CN111844181A - 一种用于lcd显示屏的高精度表面处理装置 - Google Patents

一种用于lcd显示屏的高精度表面处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，涉及LCD显示屏的加工领域。本发明在使用过程中，驱动位移机构中的第一直线电缸和第二直线电缸，使得LCD显示屏移动至切割机构的侧方，驱动第三电机和第四电机，切割刀片转动的同时可以直线移动，对LCD显示屏的两边切割，然后驱动位移机构中的第一直线电缸和第二直线电缸，使得LCD显示屏移动至打磨盘的侧方，驱动第一电机和第二电机，对LCD显示屏的两边进行打磨抛光，如此反复，切割和打磨抛光无需拆卸工件，实现了在同一设备上操作，提高了工作效率，对两边进行切割时，通过单个气缸作为驱动源实现了两边的切割，节约成本提高了效率。

Description

一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置
技术领域
本发明涉及LCD显示屏的加工领域，具体的是一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置。
背景技术
液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管(TFT)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。显示屏原料的材料大多都是玻璃材质，需要经过多道加工工序后，才能加工成LCD显示屏。
在对显示屏前期加工过程中，需要对其侧面进行切割、打磨、抛光等步骤，由于显示屏材质的特殊性，易碎且不好固定，单次加工前对显示屏固定的压力过大时屏幕玻璃易碎裂，不好操作。同时，在对其切割或者抛光时，还需要反复移动，操作极其不便，增加了显示屏破损的概率也降低了工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，本发明在使用过程中，驱动位移机构中的第一直线电缸和第二直线电缸，使得LCD显示屏移动至切割机构的侧方，驱动第三电机和第四电机，切割刀片转动的同时可以直线移动，对LCD显示屏的两边切割，然后驱动位移机构中的第一直线电缸和第二直线电缸，使得LCD显示屏移动至打磨盘的侧方，驱动第一电机和第二电机，对LCD显示屏的两边进行打磨抛光，如此反复，切割和打磨抛光无需拆卸工件，实现了在同一设备上操作，提高了工作效率，对两边进行切割时，通过单个气缸作为驱动源实现了两边的切割，节约成本提高了效率。
本发明在使用过程中，通过驱动第一气压缸，可以调整第一皮带和第二皮带的张紧程度，增加张紧度，可以调节打磨的效率，通过驱动第二气压缸，可以调整第三打磨盘的位置，进而微调打磨的程度。
本发明在对显示屏进行固定时，通过真空吸嘴将待加工的LCD显示屏安装在限位板上，通过吸附力固定降低了破损的概率，限位板固定在位移机构上的第一直线电缸和第二直线电缸上，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，可以带动LCD显示屏在位移机构上方自由移动，便于移动其位置，自动化操作。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，包括工作台，工作台的上端中间位置开有矩形通槽，矩形通槽的一侧开有矩形缺口，矩形缺口的两端均开有呈T型的第一滑槽，矩形通槽的另一侧设置有支撑板，工作台的上端一侧开有两个平行分布的呈T型的第二滑槽，第二滑槽设置在矩形通槽的侧方。
所述工作台的下方固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有主动转盘，主动转盘上分别连接有第一皮带和第二皮带，第一皮带和第二皮带分别连接有第一从动盘和第二从动盘，第一从动盘和第二从动盘的侧端部均设置有第一打磨盘和第二打磨盘。
所述矩形缺口的一侧下方设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有转轴，转轴上端固定安装有两个对称设置的第一锥齿轮，第一锥齿轮上均啮合传动有第二锥齿轮，第二锥齿轮上均固定有连接轴，连接轴上转动连接有第三直线轴承，第三直线轴承和第三直线轴承之间、第三直线轴承和侧挡板之间均固定有支撑杆，连接轴的顶端固定有第三打磨盘。
所述支撑板的上端固定安装有第三电机，第三电机上的主动轴端部固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮的侧方啮合有第四锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮的端部分别固定有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠均通过轴承座转动连接在工作台的上端，第一丝杠和第二丝杠上安装有切割机构。
所述工作台的上端中间位置均设置有位移机构，位移机构上方设置有有连接板，连接板的两侧端部均设置有限位板，限位板上安装有多个真空吸嘴，真空吸嘴的上端设置有待加工的LCD显示屏，LCD显示屏放置在连接板上。
进一步地，所述工作台的的上端固定有第一气压缸，第一气压缸为双杆气压缸，第一气压缸设置在第二滑槽之间，第一气压缸的两侧分别设置有第一气压杆，第一气压杆的端部分别安装有第一移动板和第二移动板。
进一步地，所述第一移动板和第二移动板的侧端分别固定有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的底端均固定有呈T型的第二滑块，第二滑块和第二滑槽均滑动连接。
进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架上分别安装有第一直线轴承和第二直线轴承，第一从动盘和第一打磨盘转动连接在第一直线轴承两端，第二从动盘和第二打磨盘转动连接在第二直线轴承两端。
进一步地，所述第二电机的端部固定有侧挡板，侧挡板平行设置有两个，侧挡板之间固定有承接板，承接板的侧方设置有安装在工作台底部的第二气压缸，第二气压缸上的第二气压杆和承接板固定连接，侧挡板靠近上端的两侧均设置有呈T型的第一滑块，第一滑块和第一滑槽滑动配合。
进一步地，所述切割机构包括滑动设置在第一丝杠和第二丝杠上的丝杠螺母，丝杠螺母的上端固定有安装板，安装板的侧端固定有第四电机，第四电机的输出端设置有螺杆，螺杆上安装有切割刀片，切割刀片的两端均设置有紧固螺母，紧固螺母和螺杆螺纹连接。
进一步地，所述位移机构包括固定在矩形通槽内壁的第一直线电缸，第一直线电缸包括第一电缸导轨和滑动设置在电缸导轨上的第一电缸滑块，第一电缸滑块至少设置有两个，第一电缸滑块之间固定有第二直线电缸，第二直线电缸包括第二电缸导轨和滑动设置有第二电缸导轨上的第二电缸滑块，第二电缸滑块至少设置有两个，连接板固定在第二电缸滑块上端。
一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：
一、将待加工的LCD显示屏放置在限位板上，开启真空吸嘴上的真空泵，对LCD显示屏进行吸附，LCD显示屏位置固定；
二、驱动位移机构中的第一直线电缸和第二直线电缸，使得LCD显示屏移动至切割机构的侧方，驱动第三电机和第四电机，切割刀片转动的同时可以直线移动，对LCD显示屏的两边切割；
三、驱动位移机构中的第一直线电缸和第二直线电缸，使得LCD显示屏移动至打磨盘的侧方，驱动第一电机和第二电机，对LCD显示屏的两边进行打磨抛光。
本发明的有益效果：
1、本发明在使用过程中，驱动位移机构中的第一直线电缸和第二直线电缸，使得LCD显示屏移动至切割机构的侧方，驱动第三电机和第四电机，切割刀片转动的同时可以直线移动，对LCD显示屏的两边切割，然后驱动位移机构中的第一直线电缸和第二直线电缸，使得LCD显示屏移动至打磨盘的侧方，驱动第一电机和第二电机，对LCD显示屏的两边进行打磨抛光，如此反复，切割和打磨抛光无需拆卸工件，实现了在同一设备上操作，提高了工作效率，对两边进行切割时，通过单个气缸作为驱动源实现了两边的切割，节约成本提高了效率。
2、本发明在使用过程中，通过驱动第一气压缸，可以调整第一皮带和第二皮带的张紧程度，增加张紧度，可以调节打磨的效率，通过驱动第二气压缸，可以调整第三打磨盘的位置，进而微调打磨的程度。
3、本发明在对显示屏进行固定时，通过真空吸嘴将待加工的LCD显示屏安装在限位板上，通过吸附力固定降低了破损的概率，限位板固定在位移机构上的第一直线电缸和第二直线电缸上，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，可以带动LCD显示屏在位移机构上方自由移动，便于移动其位置，自动化操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明工作台结构示意图；
图3是本发明第一电机和第一气压缸连接示意图；
图4是本发明第一气压缸连接示意图；
图5是本发明第二电机第三打磨盘结构示意图；
图6是本发明第三电机和切割机构连接示意图；
图7是本发明切割机构示意图；
图8是本发明位移机构示意图；
图9是本发明第一直线电缸和第二直线电缸连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，如图1和2所示，包括工作台1，工作台1的上端中间位置开有矩形通槽11，矩形通槽11的一侧开有矩形缺口12，矩形缺口12的两端均开有呈T型的第一滑槽121，矩形通槽11的另一侧设置有支撑板13。工作台1的上端一侧开有两个平行分布的呈T型的第二滑槽14，第二滑槽14设置在矩形通槽11的侧方。
如图1和3所示，工作台1的下方固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有主动转盘21，主动转盘21上分别连接有第一皮带211和第二皮带212。
如图3和4所示，工作台1的的上端固定有第一气压缸3，第一气压缸3为双杆气压缸。第一气压缸3设置在第二滑槽14之间，第一气压缸3的两侧分别设置有第一气压杆31，第一气压杆31的端部分别安装有第一移动板311和第二移动板312。
第一移动板311和第二移动板312的侧端分别固定有第一支撑架32和第二支撑架33，第一支撑架32和第二支撑架33的底端均固定有呈T型的第二滑块331，第二滑块331和第二滑槽14均滑动连接，驱动第一气压缸3可以分别带动第一支撑架32和第二支撑架33左右移动。
第一支撑架32和第二支撑架33上分别安装有第一直线轴承34和第二直线轴承35，第一直线轴承34两端转动连接有第一从动盘341和第一打磨盘342，第二直线轴承35两端转动连接有第二从动盘351和第二打磨盘352，第一从动盘341和第一皮带211相连接，第二从动盘351和第二皮带212相连接，驱动第一电机2，第一打磨盘342和第二打磨盘352转动，实现打磨抛光。驱动第一气压缸3，可以调整第一皮带211和第二皮带212的张紧程度，可以调节打磨的效率。
如图1和5所示，矩形缺口12的一侧下方设置有第二电机4，第二电机4的端部固定有侧挡板41，侧挡板41平行设置有两个，侧挡板41之间固定有承接板412，承接板412的侧方设置有安装在工作台1底部的第二气压缸47，第二气压缸47上的第二气压杆471和承接板412固定连接。侧挡板41靠近上端的两侧均设置有呈T型的第一滑块411，第一滑块411和第一滑槽121滑动配合，通过驱动第二气压缸47，可以调整第二电机4整体的位置。
第二电机4的输出端固定连接有转轴42，转轴42上端固定安装有两个对称设置的第一锥齿轮43，第一锥齿轮43上均啮合传动有第二锥齿轮44，第二锥齿轮44上均固定有连接轴441，连接轴441上转动连接有第三直线轴承45，第三直线轴承45和第三直线轴承45之间、第三直线轴承45和侧挡板41之间均固定有支撑杆451，连接轴441的顶端固定有第三打磨盘46。
驱动第二电机4，转轴42转动带动第三打磨盘46转动，实现打磨抛光，驱动第二气压缸47，可以调整第三打磨盘46的位置，进而微调打磨的程度。
如图1和6所示，支撑板13的上端固定安装有第三电机5，第三电机5上的主动轴51端部固定有第三锥齿轮52，第三锥齿轮52的侧方啮合有第四锥齿轮53，第三锥齿轮52和第四锥齿轮53的端部分别固定有第一丝杠521和第二丝杠531，第一丝杠521和第二丝杠531均通过轴承座54转动连接在工作台1的上端，第一丝杠521和第二丝杠531上安装有切割机构55。
如图6和7所示，切割机构55包括滑动设置在第一丝杠521和第二丝杠531上的丝杠螺母550，丝杠螺母550的上端固定有安装板551，安装板551的侧端固定有第四电机552，第四电机552的输出端设置有螺杆553，螺杆553上安装有切割刀片554，切割刀片554的两端均设置有紧固螺母555，紧固螺母555和螺杆553螺纹连接，驱动第四电机552，实现切割。
驱动第三电机5，第一丝杠521和第二丝杠531带动两个切割机构55同时移动，便于调整切割位置。
如图1和8所示，工作台1的上端中间位置均设置有位移机构6，位移机构6包括固定在矩形通槽11内壁的第一直线电缸61，第一直线电缸61包括第一电缸导轨611和滑动设置在电缸导轨611上的第一电缸滑块612，第一电缸滑块612至少设置有两个。第一电缸滑块612之间固定有第二直线电缸62，第二直线电缸62包括第二电缸导轨621和滑动设置有第二电缸导轨621上的第二电缸滑块622，第二电缸滑块622至少设置有两个。
第二电缸滑块622的上端固定有连接板63，驱动第一直线电缸61和第二直线电缸62，可以带动第二电缸滑块622在位移机构6上方自由移动。
连接板63的两侧端部均设置有限位板631，限位板631上安装有多个真空吸嘴632，真空吸嘴632的上端设置有待加工的LCD显示屏64，LCD显示屏64放置在连接板63上，开启开启真空吸嘴632上的真空泵，可以对LCD显示屏64进行吸附。
在使用时，首先通过真空吸嘴632将待加工的LCD显示屏64安装在限位板631上。驱动位移机构6带动LCD显示屏64移动至切割机构55的侧方，驱动第三电机5和第四电机552实现对LCD显示屏64的两边切割。
驱动位移机构6带动LCD显示屏64移动至打磨盘的侧方，调整合适的位置，驱动第一电机2和第二电机4，对LCD显示屏64的两边进行打磨抛光。
一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：
一、将待加工的LCD显示屏64放置在限位板631上，开启真空吸嘴632上的真空泵，对LCD显示屏64进行吸附，LCD显示屏64位置固定；
二、驱动位移机构6中的第一直线电缸61和第二直线电缸62，使得LCD显示屏64移动至切割机构55的侧方，驱动第三电机5和第四电机552，切割刀片554转动的同时可以直线移动，对LCD显示屏64的两边切割；
三、驱动位移机构6中的第一直线电缸61和第二直线电缸62，使得LCD显示屏64移动至打磨盘的侧方，驱动第一电机2和第二电机4，对LCD显示屏64的两边进行打磨抛光。
如此反复，切割和打磨抛光无需拆卸工件，实现了在同一设备上操作，提高了工作效率。
对两边进行切割时，通过单个气缸作为驱动源实现了两边的切割，节约成本提高了效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)的上端中间位置开有矩形通槽(11)，矩形通槽(11)的一侧开有矩形缺口(12)，矩形缺口(12)的两端均开有呈T型的第一滑槽(121)，矩形通槽(11)的另一侧设置有支撑板(13)，工作台(1)的上端一侧开有两个平行分布的呈T型的第二滑槽(14)，第二滑槽(14)设置在矩形通槽(11)的侧方；
所述工作台(1)的下方固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端固定安装有主动转盘(21)，主动转盘(21)上分别连接有第一皮带(211)和第二皮带(212)，第一皮带(211)和第二皮带(212)分别连接有第一从动盘(341)和第二从动盘(351)，第一从动盘(341)和第二从动盘(351)的侧端部均设置有第一打磨盘(342)和第二打磨盘(352)；
所述矩形缺口(12)的一侧下方设置有第二电机(4)，第二电机(4)的输出端固定连接有转轴(42)，转轴(42)上端固定安装有两个对称设置的第一锥齿轮(43)，第一锥齿轮(43)上均啮合传动有第二锥齿轮(44)，第二锥齿轮(44)上均固定有连接轴(441)，连接轴(441)上转动连接有第三直线轴承(45)，第三直线轴承(45)和第三直线轴承(45)之间、第三直线轴承(45)和侧挡板(41)之间均固定有支撑杆(451)，连接轴(441)的顶端固定有第三打磨盘(46)；
所述支撑板(13)的上端固定安装有第三电机(5)，第三电机(5)上的主动轴(51)端部固定有第三锥齿轮(52)，第三锥齿轮(52)的侧方啮合有第四锥齿轮(53)，第三锥齿轮(52)和第四锥齿轮(53)的端部分别固定有第一丝杠(521)和第二丝杠(531)，第一丝杠(521)和第二丝杠(531)均通过轴承座(54)转动连接在工作台(1)的上端，第一丝杠(521)和第二丝杠(531)上安装有切割机构(55)；
所述工作台(1)的上端中间位置均设置有位移机构(6)，位移机构(6)上方设置有有连接板(63)，连接板(63)的两侧端部均设置有限位板(631)，限位板(631)上安装有多个真空吸嘴(632)，真空吸嘴(632)的上端设置有待加工的LCD显示屏(64)，LCD显示屏(64)放置在连接板(63)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，其特征在于，所述工作台(1)的的上端固定有第一气压缸(3)，第一气压缸(3)为双杆气压缸，第一气压缸(3)设置在第二滑槽(14)之间，第一气压缸(3)的两侧分别设置有第一气压杆(31)，第一气压杆(31)的端部分别安装有第一移动板(311)和第二移动板(312)。
3.根据权利要求2所述的一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，其特征在于，所述第一移动板(311)和第二移动板(312)的侧端分别固定有第一支撑架(32)和第二支撑架(33)，第一支撑架(32)和第二支撑架(33)的底端均固定有呈T型的第二滑块(331)，第二滑块(331)和第二滑槽(14)均滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑架(32)和第二支撑架(33)上分别安装有第一直线轴承(34)和第二直线轴承(35)，第一从动盘(341)和第一打磨盘(342)转动连接在第一直线轴承(34)两端，第二从动盘(351)和第二打磨盘(352)转动连接在第二直线轴承(35)两端。
5.根据权利要求1所述的一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，其特征在于，所述第二电机(4)的端部固定有侧挡板(41)，侧挡板(41)平行设置有两个，侧挡板(41)之间固定有承接板(412)，承接板(412)的侧方设置有安装在工作台(1)底部的第二气压缸(47)，第二气压缸(47)上的第二气压杆(471)和承接板(412)固定连接，侧挡板(41)靠近上端的两侧均设置有呈T型的第一滑块(411)，第一滑块(411)和第一滑槽(121)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，其特征在于，所述切割机构(55)包括滑动设置在第一丝杠(521)和第二丝杠(531)上的丝杠螺母(550)，丝杠螺母(550)的上端固定有安装板(551)，安装板(551)的侧端固定有第四电机(552)，第四电机(552)的输出端设置有螺杆(553)，螺杆(553)上安装有切割刀片(554)，切割刀片(554)的两端均设置有紧固螺母(555)，紧固螺母(555)和螺杆(553)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，其特征在于，所述位移机构(6)包括固定在矩形通槽(11)内壁的第一直线电缸(61)，第一直线电缸(61)包括第一电缸导轨(611)和滑动设置在电缸导轨(611)上的第一电缸滑块(612)，第一电缸滑块(612)至少设置有两个，第一电缸滑块(612)之间固定有第二直线电缸(62)，第二直线电缸(62)包括第二电缸导轨(621)和滑动设置有第二电缸导轨(621)上的第二电缸滑块(622)，第二电缸滑块(622)至少设置有两个，连接板(63)固定在第二电缸滑块(622)上端。
8.一种用于LCD显示屏的高精度表面处理装置的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的用于LCD显示屏的高精度表面处理装置，所述表面处理装置的使用方法包括以下步骤：
一、将待加工的LCD显示屏(64)放置在限位板(631)上，开启真空吸嘴(632)上的真空泵，对LCD显示屏(64)进行吸附，LCD显示屏(64)位置固定；
二、驱动位移机构(6)中的第一直线电缸(61)和第二直线电缸(62)，使得LCD显示屏(64)移动至切割机构(55)的侧方，驱动第三电机(5)和第四电机(552)，切割刀片(554)转动的同时可以直线移动，对LCD显示屏(64)的两边切割；
三、驱动位移机构(6)中的第一直线电缸(61)和第二直线电缸(62)，使得LCD显示屏(64)移动至打磨盘的侧方，驱动第一电机(2)和第二电机(4)，对LCD显示屏(64)的两边进行打磨抛光。
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