CN219521871U - 内啮合泵的泵体加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具领域，具体涉及内啮合泵的泵体加工夹具，包括主体、张紧机构，所述主体的表面固定连接有固定板，所述固定板内转动连接有旋转盘，所述旋转盘内设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有压紧机构，所述主体内设置有压紧机构。本实用新型通过启动电机，电机的输出端带动起子旋转，起子旋转带动螺丝旋转，螺丝通过移动架上的螺纹孔做螺纹运动，进而带动移动架移动，进而带动电机架沿着滑槽方向移动，进而带动旋转机构上的皮带改变其中心距，实现了对皮带的张紧功能，进而防止了夹具无法转动，使得泵体加工夹具无法正常工作的情况的发生。

Description

内啮合泵的泵体加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体为内啮合泵的泵体加工夹具。

背景技术

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。专利授权公告号为CN110900230 B的发明专利公开了一种离心泵壳体加工夹具,包括固定框架、压紧机构、旋转机构和夹持机构，固定框架内安装有压紧机构、旋转机构和夹持机构，旋转机构与压紧机构连接，压紧机构与夹持机构连接，固定框架包括底板、支撑板、固定板、滑槽、螺纹孔、定位杆、矩形框、旋转托盘和连接板，本离心泵壳体夹具，压紧机构、旋转机构和夹持机构依次组合，连接套的设置，能满足二号转轴的转动要求，限位滑条和直线凹槽的设置，能在中心转轴转动时，满足套环的滑动要求，使得各机构可单独运行，各运行机构无需负载其他驱动设备的重量，各机构配合效果好，空间利用率高，通过固定法兰来固定泵体，避免了特定的夹持模型才能有效固定泵体的弊端。现有技术中，在长时间使用中会造成皮带松弛，无法带动从动轮转动，导致夹具无法转动，使得装置无法正常工作，所以需要对现有技术继续改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内啮合泵的泵体加工夹具，解决了在长时间使用中会造成皮带松弛，无法带动从动轮转动，导致夹具无法转动，使得装置无法正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内啮合泵的泵体加工夹具，包括主体、张紧机构，所述主体的表面固定连接有固定板，所述固定板内转动连接有旋转盘，所述旋转盘内设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有压紧机构，所述主体内设置有压紧机构。

优选的，所述张紧机构包括电机架、滑块、滑槽、移动架、固定架、电机、起子、螺丝、螺纹孔，所述主体内滑动连接有电机架，所述电机架的表面固定连接有移动架，所述主体内固定连接有固定架，所述主体内固定安装有电机，所述固定架内转动连接有螺丝，通过设置张紧机构，实现了对旋转机构的皮带的张紧功能。

优选的，所述电机的输出端固连接有起子，所述起子上接触有螺丝，通过设置起子，实现了对螺丝的旋转功能。

优选的，所述电机架的表面设置有旋转机构，所述电机架的表面固定连接有滑块，通过设置电机架，实现了带动旋转机构移动的功能。

优选的，所述主体内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，通过设置滑槽，实现了对电机架的导向和限位功能。

优选的，所述移动架内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有螺丝，通过设置螺纹孔，实现了对移动架的移动功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置电机架、滑块、滑槽、移动架、固定架、电机、起子、螺丝、螺纹孔等机构，通过启动电机，电机的输出端带动起子旋转，起子旋转带动螺丝旋转，螺丝通过移动架上的螺纹孔做螺纹运动，进而带动移动架移动，进而带动电机架沿着滑槽方向移动，进而带动旋转机构上的皮带改变其中心距，实现了对皮带的张紧功能，进而防止了夹具无法转动，使得泵体加工夹具无法正常工作的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中的张紧机构放大图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图。

图中：1、主体；2、固定板；3、旋转盘；4、夹持机构；5、旋转机构；6、压紧机构；7、张紧机构；71、电机架；72、滑块；73、滑槽；74、移动架；75、固定架；76、电机；77、起子；78、螺丝；79、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，内啮合泵的泵体加工夹具，包括主体1、张紧机构7，主体1的表面固定连接有固定板2，固定板2内转动连接有旋转盘3，旋转盘3内设置有夹持机构4，夹持机构4上设置有旋转机构5，旋转机构5上设置有压紧机构6，主体1内设置有压紧机构6。

请参阅图2、图3、图4，张紧机构7包括电机架71、滑块72、滑槽73、移动架74、固定架75、电机76、起子77、螺丝78、螺纹孔79，主体1内滑动连接有电机架71，电机架71的表面固定连接有移动架74，主体1内固定连接有固定架75，主体1内固定安装有电机76，固定架75内转动连接有螺丝78，通过设置张紧机构7，实现了对旋转机构5的皮带的张紧功能。电机76的输出端固连接有起子77，起子77上接触有螺丝78，通过设置起子77，实现了对螺丝78的旋转功能。电机架71的表面设置有旋转机构5，电机架71的表面固定连接有滑块72，通过设置电机架71，实现了带动旋转机构5移动的功能。主体1内开设有滑槽73，滑槽73内滑动连接有滑块72，通过设置滑槽73，实现了对电机架71的导向和限位功能。移动架74内开设有螺纹孔79，螺纹孔79内通过螺纹连接有螺丝78，通过设置螺纹孔79，实现了对移动架74的移动功能。

本实用新型具体实施过程如下：具体的如何将泵体夹紧已经在专利授权公告号为CN 110900230 B的发明专利中具体公开，此处无须赘述，在需要对皮带进行张紧时，启动电机76，电机76的输出端带动起子77旋转，起子77旋转带动螺丝78在固定架75内转动，螺丝78转动在螺纹孔79内做螺纹运动，进而带动移动架74移动，移动架74移动带动电机架71沿着滑槽73方向移动，进而带动旋转机构5上的主动轮移动，进而改变了主动轮和从动轮之间的中心距，实现了对皮带的张紧功能，进而防止了夹具无法转动，使得装置无法正常工作的情况的发生。。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.内啮合泵的泵体加工夹具，包括主体(1)、张紧机构(7)，其特征在于：所述主体(1)的表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内转动连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)内设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)上设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)上设置有压紧机构(6)，所述主体(1)内设置有压紧机构(6)。

2.根据权利要求1所述的内啮合泵的泵体加工夹具，其特征在于：所述张紧机构(7)包括电机架(71)、滑块(72)、滑槽(73)、移动架(74)、固定架(75)、电机(76)、起子(77)、螺丝(78)、螺纹孔(79)，所述主体(1)内滑动连接有电机架(71)，所述电机架(71)的表面固定连接有移动架(74)，所述主体(1)内固定连接有固定架(75)，所述主体(1)内固定安装有电机(76)，所述固定架(75)内转动连接有螺丝(78)。

3.根据权利要求2所述的内啮合泵的泵体加工夹具，其特征在于：所述电机(76)的输出端固连接有起子(77)，所述起子(77)上接触有螺丝(78)。

4.根据权利要求2所述的内啮合泵的泵体加工夹具，其特征在于：所述电机架(71)的表面设置有旋转机构(5)，所述电机架(71)的表面固定连接有滑块(72)。

5.根据权利要求1所述的内啮合泵的泵体加工夹具，其特征在于：所述主体(1)内开设有滑槽(73)，所述滑槽(73)内滑动连接有滑块(72)。

6.根据权利要求2所述的内啮合泵的泵体加工夹具，其特征在于：所述移动架(74)内开设有螺纹孔(79)，所述螺纹孔(79)内通过螺纹连接有螺丝(78)。