CN216298768U - 一种降噪型轴承加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪型轴承加工打磨装置，属于纸箱技术领域，其包括底座，所述底座的顶部设置有框体，所述框体的顶部设置有打磨机构，所述框体的外表面两侧设置有隔音降噪板，所述底座的顶部设置有可调节操作台装置，所述可调节操作台装置包括驱动电机和操作台面，所述驱动电机与底座的内壁固定连接。该降噪型轴承加工打磨装置，在半齿轮和传动齿轮的作用下，可以带动齿环块运动，且由于半齿轮的特性，半齿轮转动一圈的有效传动效果为四分之一，进而可以使得齿环块每移动一次中间会有时间空隙不会运动，方便打磨，且转动的操作台面可以使得在打磨时同时固定多个轴承，无需单个轴承进行固定和打磨，节约了打磨时间。

Description

一种降噪型轴承加工打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体为一种降噪型轴承加工打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工过程中常会用到打磨装置，降噪型打磨装置便是常用的打磨装置的一种。

常见的打磨装置在对轴承进行打磨时，往往会单个进行打磨，打磨完毕后再将轴承取下，再将新的轴承进行固定并打磨，这样的打磨方式十分费时费力，且轴承的安装和取下都要关停机械，十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种降噪型轴承加工打磨装置，解决了常见的打磨装置在对轴承进行打磨时，往往会单个进行打磨，打磨完毕后再将轴承取下，再将新的轴承进行固定并打磨，这样的打磨方式十分费时费力，且轴承的安装和取下都要关停机械，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型轴承加工打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有框体，所述框体的顶部设置有打磨机构，所述框体的外表面两侧设置有隔音降噪板，所述底座的顶部设置有可调节操作台装置。

所述可调节操作台装置包括驱动电机和操作台面，所述驱动电机与底座的内壁固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面顶端固定连接有半齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述半齿轮的外表面啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面底部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离远离传动齿轮的一端与底座的外表面顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述操作台面的外表面底部固定连接有环槽块，所述环槽块的内壁滑动连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆远离环槽块的一端与底座的外表面顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述环槽块的内表面固定连接有齿环块，所述齿环块与传动齿轮之间啮合连接，所述齿环块的底部设置有紧急停动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述紧急停动结构包括圆筒，所述圆筒的底端与底座的外表面顶部固定连接，所述圆筒的内壁设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有卡杆，所述卡杆的外表面大小和形状与圆筒的内壁大小和形状相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述操作台面的外表面顶部设置有夹持装置，所述夹持装置包括矩形框，所述矩形框的外表面底部与操作台面的外表面顶部固定连接，所述矩形框的内壁一侧设置有传动杆，所述传动杆的两端分别固定连接有第二螺纹杆和操作块，所述第二螺纹杆的外表面螺纹形状呈相反对称排列，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺孔块，所述螺孔块的外表面顶部固定连接有夹持块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该降噪型轴承加工打磨装置，通过设置可调节操作台装置，使得在半齿轮和传动齿轮的作用下，可以带动齿环块运动，且由于半齿轮的特性，半齿轮转动一圈的有效传动效果为四分之一，进而可以使得齿环块每移动一次中间会有时间空隙不会运动，方便打磨，且转动的操作台面可以使得在打磨时同时固定多个轴承，无需单个轴承进行固定和打磨，节约了打磨时间。

2、该降噪型轴承加工打磨装置，通过设置紧急停动结构，使得电机在发生损坏，导致转动操作台面停不下来时，可以通过转动卡杆使得卡杆卡在齿环块的啮齿处，进而使得装置停下。

3、该降噪型轴承加工打磨装置，通过设置夹持装置，在第二螺纹杆的带动下，可以使得两个夹持块向外运动，进而将轴承夹持住，配合旋转的操作台面，使得整个打磨过程，无需人工接触，相较于传统的手持打磨，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型操作台面的仰视图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型紧急停动装置的结构示意图；

图中：1、底座；2、框体；3、打磨机构；4、隔音降噪板；5、可调节操作台装置；51、驱动电机；52、操作台面；53、转动杆；54、半齿轮；55、环槽块；56、燕尾滑杆；57、传动齿轮；58、连接杆；59、齿环块；510、紧急停动结构；5101、圆筒；5102、第一螺纹杆；5103、卡杆；6、夹持装置；61、矩形框；62、传动杆；63、第二螺纹杆；64、操作块；65、螺孔块；66、夹持块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪型轴承加工打磨装置，包括底座1，底座1的顶部设置有框体2，框体2的顶部设置有打磨机构3，框体2的外表面两侧设置有隔音降噪板4，通过设置隔音降噪板4，使得打磨机构3在对轴承进行打磨时，可以被隔音降噪板4将噪音部分隔绝，进而起到降噪效果，底座1的顶部设置有可调节操作台装置5，通过设置可调节操作台装置5，使得操作台面52可旋转，在旋转过程中会有时间空隙方便打磨，保持了加工的连贯性。

可调节操作台装置5包括驱动电机51和操作台面52，驱动电机51与底座1的内壁固定连接，驱动电机51的输出端固定连接有转动杆53，转动杆53的外表面顶端固定连接有半齿轮54，通过设置驱动电机51和转动杆53，使得驱动电机51可以带动转动杆53和半齿轮54转动，进而配合其他部件完成作用。

具体的，如图2和图4所示，半齿轮54的外表面啮合连接有传动齿轮57，传动齿轮57的外表面底部通过轴承转动连接有连接杆58，通过设置传动齿轮57，使得半齿轮54转动可以带动传动齿轮57转动，进而配合其他组件进行作用，连接杆58远离远离传动齿轮57的一端与底座1的外表面顶部固定连接，操作台面52的外表面底部固定连接有环槽块55，环槽块55的内壁滑动连接有燕尾滑杆56，燕尾滑杆56远离环槽块55的一端与底座1的外表面顶部固定连接，通过设置燕尾滑杆56和环槽块55，使得燕尾滑杆56可以对操作台面52起支撑作用，同时使得燕尾滑杆56可以在环槽块55内滑动，环槽块55的内表面固定连接有齿环块59，齿环块59与传动齿轮57之间啮合连接，通过设置齿环块59，使得传动齿轮57可以带动齿环块59转动，进而带动操作台面52转动，齿环块59的底部设置有紧急停动结构510，紧急停动结构510包括圆筒5101，圆筒5101的底端与底座1的外表面顶部固定连接，圆筒5101的内壁设置有第一螺纹杆5102，第一螺纹杆5102的外表面螺纹连接有卡杆5103，通过设置第一螺纹杆5102和卡杆5103，使得卡杆5103可以在第一螺纹杆5102的作用下上下运动，进而可以卡进齿环块59内，起到进行停动的作用，卡杆5103的外表面大小和形状与圆筒5101的内壁大小和形状相适配。

具体的，如图3所示，操作台面52的外表面顶部设置有夹持装置6，夹持装置6包括矩形框61，矩形框61的外表面底部与操作台面52的外表面顶部固定连接，矩形框61的内壁一侧设置有传动杆62，传动杆62的两端分别固定连接有第二螺纹杆63和操作块64，通过设置传动杆62和第二螺纹杆63，使得传动杆62转动会带动第二螺纹杆63转动，进而使得第二螺纹杆63配合其外表面的相反对称螺纹进行作用，第二螺纹杆63的外表面螺纹形状呈相反对称排列，第二螺纹杆63的外表面螺纹连接有两个螺孔块65，螺孔块65的外表面顶部固定连接有夹持块66，通过设置螺孔块65和夹持块66，使得螺孔块65可以在第二螺纹杆63外表面做相背运动，进而带动夹持块66做相背运动，进而起到夹持效果。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对轴承进行打磨时，起到驱动电机51，使得驱动电机51带动转动杆53转动，转动杆53转动会带动半齿轮54转动，半齿轮54转动会带动传动齿轮57转动，传动齿轮57转动会带动齿环块59转动，进而带动环槽块55和操作台面52转动，当半齿轮54的无齿段转动到传动齿轮57处时，此时操作台面52不会转动，此时启动打磨机构3便可以进行打磨；

S2、当需要对装置进行紧急停止操作时，转动卡杆5103，使得卡杆5103在第一螺纹杆5102的外表面转动的同时，会沿着第一螺纹杆5102做竖直运动，当卡杆5103卡在齿环块59的啮齿处时停止转动，便可以制停操作台面52；

S3、当需要对轴承进行夹持时，此时转动操作块64，使得操作块64带动传动杆62转动，传动杆62转动会带动第二螺纹杆63转动，在第二螺纹杆63的外表面相反对称螺纹的作用下，会带动两个螺孔块65做相背运动，进而带动两个夹持块66运动，进而从内壁将轴承进行固定，方便对外表面进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种降噪型轴承加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有框体(2)，所述框体(2)的顶部设置有打磨机构(3)，所述框体(2)的外表面两侧设置有隔音降噪板(4)，所述底座(1)的顶部设置有可调节操作台装置(5)；

所述可调节操作台装置(5)包括驱动电机(51)和操作台面(52)，所述驱动电机(51)与底座(1)的内壁固定连接，所述驱动电机(51)的输出端固定连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)的外表面顶端固定连接有半齿轮(54)。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型轴承加工打磨装置，其特征在于：所述半齿轮(54)的外表面啮合连接有传动齿轮(57)，所述传动齿轮(57)的外表面底部通过轴承转动连接有连接杆(58)，所述连接杆(58)远离远离传动齿轮(57)的一端与底座(1)的外表面顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种降噪型轴承加工打磨装置，其特征在于：所述操作台面(52)的外表面底部固定连接有环槽块(55)，所述环槽块(55)的内壁滑动连接有燕尾滑杆(56)，所述燕尾滑杆(56)远离环槽块(55)的一端与底座(1)的外表面顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种降噪型轴承加工打磨装置，其特征在于：所述环槽块(55)的内表面固定连接有齿环块(59)，所述齿环块(59)与传动齿轮(57)之间啮合连接，所述齿环块(59)的底部设置有紧急停动结构(510)。

5.根据权利要求4所述的一种降噪型轴承加工打磨装置，其特征在于：所述紧急停动结构(510)包括圆筒(5101)，所述圆筒(5101)的底端与底座(1)的外表面顶部固定连接，所述圆筒(5101)的内壁设置有第一螺纹杆(5102)，所述第一螺纹杆(5102)的外表面螺纹连接有卡杆(5103)，所述卡杆(5103)的外表面大小和形状与圆筒(5101)的内壁大小和形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种降噪型轴承加工打磨装置，其特征在于：所述操作台面(52)的外表面顶部设置有夹持装置(6)，所述夹持装置(6)包括矩形框(61)，所述矩形框(61)的外表面底部与操作台面(52)的外表面顶部固定连接，所述矩形框(61)的内壁一侧设置有传动杆(62)，所述传动杆(62)的两端分别固定连接有第二螺纹杆(63)和操作块(64)，所述第二螺纹杆(63)的外表面螺纹形状呈相反对称排列，所述第二螺纹杆(63)的外表面螺纹连接有两个螺孔块(65)，所述螺孔块(65)的外表面顶部固定连接有夹持块(66)。

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