CN209887307U - 一种用于钢材原料的自动磨平结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于钢材原料的自动磨平结构，包括支撑板，支撑板侧端固定有第一直线电缸，第一直线电缸之间设有支撑杆。横杆上固定有第二直线电缸，第二电缸滑块上端固定有第一套筒，第一套筒之间贯穿设有限位杆。限位杆下方设有电机，电机底端固定有开有螺纹孔的底座，电机输出端的主动轴通过联轴器固定有打磨盘。本实用新型设有第一直线电缸和第二直线电缸，可以驱动打磨盘在立柱之间全方位地移动，对固定在打磨盘底端的钢材原料实现全方位地磨平，无需手动对打磨盘进行移动，实现了自动化操作；同时，本实用新型通过电缸驱动使得打磨盘在移动的过程中，打磨盘在竖直方向上不会发生位移，避免了打磨不平整的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材的加工领域，具体的是一种用于钢材原料的自动磨平结构。
背景技术
钢材原料在加工成模具等结构之前均需要对其进行打磨，使其表面打磨形成一个较为平整的平面，便于后续的加工以及成型。
现有技术中，对原料的打磨一般都是采用先将原料固定后再使用打磨设备对其上表面进行磨平的方法，当原料的表面积大于打磨盘的表面积时，需要多次移动打磨设备才能实现全方位的磨平，在对打磨设备移动的过程中，容易造成误差，导致打磨盘在竖直方向上发生位移，造成打磨不平整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢材原料的自动磨平结构，本实用新型设有第一直线电缸和第二直线电缸，可以驱动打磨盘在立柱之间全方位地移动，对固定在打磨盘底端的钢材原料实现全方位地磨平，无需手动对打磨盘进行移动，实现了自动化操作；
同时，本实用新型通过电缸驱动使得打磨盘在移动的过程中，打磨盘在竖直方向上不会发生位移，避免了打磨不平整的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于钢材原料的自动磨平结构，包括位于上端的支撑板，所述支撑板底端和侧端分别固定有平行分布的立柱和横杆，支撑板内部开有十字滑槽。
所述支撑板侧端固定有镜像分布的第一直线电缸，第一直线电缸之间设有支撑杆，支撑杆中间位置开有贯穿的矩形槽，支撑杆两端均固定有和十字滑槽相配合的十字滑块，十字滑块侧端均设有和第一电缸滑块固定的矩形块。
所述横杆上固定有镜像分布的第二直线电缸，第二电缸滑块上端固定有第一套筒，第一套筒之间贯穿设有限位杆。
所述限位杆下方设有电机，电机底端固定有开有螺纹孔的底座，螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，电机输出端的主动轴通过联轴器固定有打磨盘。
进一步地，所述第一直线电缸包括第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块。
进一步地，所述第二直线电缸包括第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上的第二电缸滑块。
进一步地，所述限位杆中间位置固定有第二套筒，第二套筒底端固定有平行分布的限位板，限位板分别和支撑杆的侧端贴合设置，限位板之间设有和矩形槽滑动配合的滑杆。
进一步地，所述限位板底端固定有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺帽。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设有第一直线电缸和第二直线电缸，可以驱动打磨盘在立柱之间全方位地移动，对固定在打磨盘底端的钢材原料实现全方位地磨平，无需手动对打磨盘进行移动，实现了自动化操作；
2、本实用新型通过电缸驱动使得打磨盘在移动的过程中，打磨盘在竖直方向上不会发生位移，避免了打磨不平整的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型第一直线电缸和支撑杆连接示意图；
图3是本实用新型第二直线电缸和限位杆连接示意图；
图4是本实用新型电机和打磨盘连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种用于钢材原料的自动磨平结构，如图1所示，包括位于上端的支撑板1，支撑板1底端和侧端分别固定有平行分布的立柱12和横杆13，支撑板1内部开有十字滑槽11。
如图1和2所示，支撑板1侧端固定有镜像分布的第一直线电缸2，第一直线电缸2包括第一电缸导轨21和滑动设置在第一电缸导轨21上的第一电缸滑块22，第一直线电缸2之间设有支撑杆3。
支撑杆3中间位置开有贯穿的矩形槽31，支撑杆3两端均固定有和十字滑槽11相配合的十字滑块32，十字滑块32侧端均设有和第一电缸滑块22固定的矩形块33，开启第一电缸导轨21，第一电缸滑块22之间的支撑杆3可滑动在十字滑槽11内。
如图1和3所示，横杆13上固定有镜像分布的第二直线电缸4，第二直线电缸4包括第二电缸导轨41和滑动设置在第二电缸导轨41上的第二电缸滑块42，第二电缸滑块42上端固定有第一套筒4201，第一套筒4201之间贯穿设有限位杆5。
限位杆5中间位置固定有第二套筒51，第二套筒51底端固定有平行分布的限位板52，限位板52分别和支撑杆3的侧端贴合设置，限位板52之间设有和矩形槽31滑动配合的滑杆5201，驱动第二直线电缸4，限位杆5可带动第二套筒51、限位板52在矩形槽31内滑动。
故限位板52下方设置的电机6在第一直线电缸2和第二直线电缸4的带动下，可以移动至立柱12之间的任意地方，打磨无死角。
如图3所示，限位板52底端固定有螺纹杆53，螺纹杆53上螺纹连接有螺帽54。
如图1和4所示，限位杆5下方设有电机6，电机6底端固定有开有螺纹孔6101的底座61，螺纹孔6101和螺纹杆53螺纹连接，将螺帽54拧紧在底座61上端之前，调节螺纹杆53拧进螺纹孔6101的深度可以调节电机6的高度，进而能够调节单次打磨的深度。电机6输出端的主动轴62通过联轴器63固定有打磨盘64，便于对打磨盘64的拆卸。
使用时，通过外设的固定机构将钢材原料固定在立柱12之间、打磨盘64下方，打磨前，调节螺纹杆53拧进螺纹孔6101的深度来调整打磨盘64打磨的深度。
如下列举打磨盘64的一种移动方式；
开启第一直线电缸2，电机6带动打磨盘64对钢材在第一电缸导轨21方向上运动打磨，然后开启第二直线电缸4，电机6带动打磨盘64往第二电缸导轨41方向移动一端距离后，第一直线电缸2带动打磨盘64对钢材在第一电缸导轨21反方向上运动打磨，如此反复，实现了对钢材的自动往复打磨。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种用于钢材原料的自动磨平结构，包括位于上端的支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)底端和侧端分别固定有平行分布的立柱(12)和横杆(13)，支撑板(1)内部开有十字滑槽(11)；
所述支撑板(1)侧端固定有镜像分布的第一直线电缸(2)，第一直线电缸(2)之间设有支撑杆(3)，支撑杆(3)中间位置开有贯穿的矩形槽(31)，支撑杆(3)两端均固定有和十字滑槽(11)相配合的十字滑块(32)，十字滑块(32)侧端均设有和第一电缸滑块(22)固定的矩形块(33)；
所述横杆(13)上固定有镜像分布的第二直线电缸(4)，第二电缸滑块(42)上端固定有第一套筒(4201)，第一套筒(4201)之间贯穿设有限位杆(5)；
所述限位杆(5)下方设有电机(6)，电机(6)底端固定有开有螺纹孔(6101)的底座(61)，螺纹孔(6101)和螺纹杆(53)螺纹连接，电机(6)输出端的主动轴(62)通过联轴器(63)固定有打磨盘(64)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢材原料的自动磨平结构，其特征在于，所述第一直线电缸(2)包括第一电缸导轨(21)和滑动设置在第一电缸导轨(21)上的第一电缸滑块(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢材原料的自动磨平结构，其特征在于，所述第二直线电缸(4)包括第二电缸导轨(41)和滑动设置在第二电缸导轨(41)上的第二电缸滑块(42)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢材原料的自动磨平结构，其特征在于，所述限位杆(5)中间位置固定有第二套筒(51)，第二套筒(51)底端固定有平行分布的限位板(52)，限位板(52)分别和支撑杆(3)的侧端贴合设置，限位板(52)之间设有和矩形槽(31)滑动配合的滑杆(5201)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢材原料的自动磨平结构，其特征在于，所述限位板(52)底端固定有螺纹杆(53)，螺纹杆(53)上螺纹连接有螺帽(54)。
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| CN201920679384.2U CN209887307U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种用于钢材原料的自动磨平结构 |
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| CN (1) | CN209887307U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111844181A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 滁州市云米工业设计有限公司 | 一种用于lcd显示屏的高精度表面处理装置 |
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| CN111844181A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 滁州市云米工业设计有限公司 | 一种用于lcd显示屏的高精度表面处理装置 |
| CN111844181B (zh) * | 2020-07-27 | 2021-10-15 | 湖南创普开业科技有限公司 | 一种用于lcd显示屏的高精度表面处理装置 |
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