CN219649187U - 一种防止工件偏移的四角磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及四角磨技术领域，提出了一种防止工件偏移的四角磨，包括基台，所述基台前侧的中部固定安装有控制器；该防止工件偏移的四角磨，通过顶板结构和挤压板结构的配合使用，将待加工工件放置在基台的顶部，手动调节使其紧贴校准块，以此调节待加工工件的位置，接着控制器控制电控杆一左移以及电控杆二下移，配合顶板以此固定待加工工件，同时电控杆三自动上下移动使得切割片的右侧底部与待加工工件的底部处于同一水平面，之后滑块二在滑槽二内移动，利用滑槽二的形状对待加工工件进行边角打磨，通过挤压板和顶板以此固定待加工工件，配合橡胶板提高加工时，待加工工件的稳定性，达到有效固定工作台表面的工件，防止其发生偏移的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及四角磨技术领域，具体的，涉及一种防止工件偏移的四角磨。
背景技术
重物分离器作为清花设备中除重物杂质的主要设备，可有效分离原棉中比纤维重的杂质，保证后续开混清等工序顺利进行。但随着纺织机械产量的快速提高、机采棉的广泛使用以及生产工况的复杂化，原有结构的重物分离器已经难以满足现有生产需求，主要原因是原棉中混有各种各样的杂质，特别是小石块、铁丝、金属件等杂质不仅直接对机械本身造成伤害，而且容易引发火灾，造成不可挽回的巨大损失。
经过检索，中国专利公告号为CN217965024U，公开了一种设有防偏移功能的五金加工用切割装置，在该专利中通过防偏组件和稳固组件以此有效对工件进行夹持稳固和防偏移，然而该方式夹持稳固效果较差，特别是在进行不同长度工件边角打磨时，无法有效固定工件，导致其容易受到其自身重力等外因影响发生偏移，同时在工作过程中还容易因为外力碰撞导致整体装置发生晃动，进而影响工件的夹持固定。
实用新型内容
本实用新型提出一种防止工件偏移的四角磨，具备有效固定工作台表面的工件，防止其发生偏移同时提高工作台的缓冲能力，防止工作台顶部工件因为受到晃动发生位置偏移的优点，解决了相关技术中无法有效固定工作台顶部工件，容易因为工件长度导致其固定效果较差以及容易因为外力导致工作台晃动，进而影响工件固定的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种防止工件偏移的四角磨，包括基台，所述基台前侧的中部固定安装有控制器，基台顶部的右侧固定安装有电控杆一，电控杆一左侧的底部固定安装有电控杆二，电控杆二的底部固定安装有挤压板，基台顶部的前后两侧均开设有条形槽，条形槽的内腔固定安装有伸缩块，伸缩块的顶部固定安装有橡胶板，基台顶部的中部开设有滑槽一，滑槽一的内腔活动安装有滑块一，滑块一的顶部固定安装有顶板，基台顶部的左侧开设有滑槽二，滑槽二的内腔活动安装有滑块二，滑块二的顶部固定安装有电控杆三，电控杆三的顶部右侧可拆卸安装有切割片，基台顶部左侧的后侧固定安装有校准块。
优选的，所述基台的底部四周均匀固定安装有支柱，支柱的底部固定安装有橡胶垫，支柱的内腔固定安装有弹簧，支柱的内腔底部固定安装有电控杆四，电控杆四的底部固定安装有吸盘。
优选的，所述控制器通过导线与电控杆一、电控杆二和电控杆三电性连接，从而使用时，通过控制器控制电控杆一向右延伸至顶板的正上方，接着向下延伸电控杆二使得挤压板紧贴固定待加工工件的顶部，同时控制电控杆三上下移动，使得切割片的右侧底部与待加工工件的底部处于同一水平面。
优选的，所述伸缩块的内腔为伸缩式结构，橡胶板的材料为可伸缩性合成橡胶材质构建，橡胶板的形状略大于条形槽内腔的横截面积，从而橡胶板受到外力下压时可以收缩进入条形槽内。
优选的，所述橡胶板的左侧为斜面设计，顶板的右侧为斜面设计，橡胶板的左侧和顶板的右侧形状大小相匹配，前后橡胶板位于顶板的前后两侧方向，从而使用时，利用橡胶板的厚度使得待加工工件左右两侧处于水平，同时顶板随着滑块一从左向右移动时，经过橡胶板可以将其下压收入条形槽内。
优选的，所述滑槽二为弧形设计，校准块位于滑槽二的后侧，校准块的右侧与切割片的右侧处于同一竖直平面，从而使用时，待加工工件放置在基台的顶部后，手动移动，使其紧贴校准块，以此调节待加工工件的位置，便于切割片的精准切割。
优选的，所述支柱为可伸缩式结构，弹簧安装在支柱连接处，从而使用时，利用支柱的可伸缩式结构配合弹簧以此降低基台受到外力产生的冲击力。
优选的，所述橡胶垫的底部为空心设计，电控杆四通过导线与控制器电性连接，橡胶垫和吸盘的材料为合成橡胶材质构建，从而使用时，装置移动式至合适位置后，基台通电启动，此时控制器控制电控杆四下移，使得吸盘与地面接触，配合橡胶垫和吸盘的合成橡胶材质，以此增大与地面之间的摩擦力。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、该防止工件偏移的四角磨，通过顶板结构和挤压板结构的配合使用，将待加工工件放置在基台的顶部，手动调节使其紧贴校准块，以此调节待加工工件的位置，便于切割片的精准切割，接着控制器控制电控杆一左移以及电控杆二下移，配合顶板以此固定待加工工件，同时电控杆三自动上下移动使得切割片的右侧底部与待加工工件的底部处于同一水平面，之后滑块二在滑槽二内移动，利用滑槽二的形状对待加工工件进行边角打磨，通过挤压板和顶板以此固定待加工工件，配合橡胶板提高加工时，待加工工件的稳定性，达到有效固定工作台表面的工件，防止其发生偏移的效果。
2、该防止工件偏移的四角磨，通过弹簧结构和吸盘结构的配合使用，使用时，首先将装置移动式至合适位置，接着基台通电启动，此时控制器控制电控杆四下移，使得吸盘与地面接触，配合橡胶垫和吸盘的合成橡胶材质，以此增大与地面之间的摩擦力，同时利用支柱的可伸缩式结构配合弹簧以此降低基台受到外力产生的冲击力，以此达到提高工作台的缓冲能力，防止工作台顶部工件因为受到晃动发生位置偏移的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；
图2为本实用新型整体结构的背面外观示意图；
图3为本实用新型整体结构剖开后的前侧外观示意图；
图4为本实用新型图3的A处结构示意图；
图5为本实用新型图3的B处结构示意图。
图中：1、基台；2、控制器；3、电控杆一；4、电控杆二；5、挤压板；6、条形槽；7、伸缩块；8、橡胶板；9、滑槽一；10、滑块一；11、顶板；12、滑槽二；13、滑块二；14、电控杆三；15、切割片；16、校准块；17、支柱；18、橡胶垫；19、弹簧；20、电控杆四；21、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图5所示，一种防止工件偏移的四角磨，包括基台1，基台1前侧的中部固定安装有控制器2，基台1顶部的右侧固定安装有电控杆一3，电控杆一3左侧的底部固定安装有电控杆二4，控制器2通过导线与电控杆一3、电控杆二4和电控杆三14电性连接，从而使用时，通过控制器2控制电控杆一3向右延伸至顶板11的正上方，接着向下延伸电控杆二4使得挤压板5紧贴固定待加工工件的顶部，同时控制电控杆三14上下移动，使得切割片15的右侧底部与待加工工件的底部处于同一水平面，电控杆二4的底部固定安装有挤压板5，基台1顶部的前后两侧均开设有条形槽6，条形槽6的内腔固定安装有伸缩块7，伸缩块7的内腔为伸缩式结构，橡胶板8的材料为可伸缩性合成橡胶材质构建，橡胶板8的形状略大于条形槽6内腔的横截面积，从而橡胶板8受到外力下压时可以收缩进入条形槽6内，伸缩块7的顶部固定安装有橡胶板8，橡胶板8的左侧为斜面设计，顶板11的右侧为斜面设计，橡胶板8的左侧和顶板11的右侧形状大小相匹配，前后橡胶板8位于顶板11的前后两侧方向，从而使用时，利用橡胶板8的厚度使得待加工工件左右两侧处于水平，同时顶板11随着滑块一10从左向右移动时，经过橡胶板8可以将其下压收入条形槽6内，基台1顶部的中部开设有滑槽一9，滑槽一9的内腔活动安装有滑块一10，滑块一10的顶部固定安装有顶板11，基台1顶部的左侧开设有滑槽二12，滑槽二12为弧形设计，校准块16位于滑槽二12的后侧，校准块16的右侧与切割片15的右侧处于同一竖直平面，从而使用时，待加工工件放置在基台1的顶部后，手动移动，使其紧贴校准块16，以此调节待加工工件的位置，便于切割片15的精准切割，滑槽二12的内腔活动安装有滑块二13，滑块二13的顶部固定安装有电控杆三14，电控杆三14的顶部右侧可拆卸安装有切割片15，基台1顶部左侧的后侧固定安装有校准块16，基台1的底部四周均匀固定安装有支柱17，支柱17为可伸缩式结构，弹簧19安装在支柱17连接处，从而使用时，利用支柱17的可伸缩式结构配合弹簧19以此降低基台1受到外力产生的冲击力，支柱17的底部固定安装有橡胶垫18，支柱17的内腔固定安装有弹簧19，支柱17的内腔底部固定安装有电控杆四20，电控杆四20的底部固定安装有吸盘21，橡胶垫18的底部为空心设计，电控杆四20通过导线与控制器2电性连接，橡胶垫18和吸盘21的材料为合成橡胶材质构建，从而使用时，装置移动式至合适位置后，基台1通电启动，此时控制器2控制电控杆四20下移，使得吸盘21与地面接触，配合橡胶垫18和吸盘21的合成橡胶材质，以此增大与地面之间的摩擦力。
工作原理：使用时，首先将装置移动式至合适位置，接着基台1通电启动，此时控制器2控制电控杆四20下移，使得吸盘21与地面接触，配合橡胶垫18和吸盘21的合成橡胶材质，以此增大与地面之间的摩擦力，同时利用支柱17的可伸缩式结构配合弹簧19以此降低基台1受到外力产生的冲击力，以此达到提高工作台的缓冲能力，防止工作台顶部工件因为受到晃动发生位置偏移的效果；
然后将待加工工件放置在基台1的顶部，手动调节使其紧贴校准块16，以此调节待加工工件的位置，便于切割片15的精准切割，接着控制器2控制电控杆一3左移以及电控杆二4下移，配合顶板11以此固定待加工工件，同时电控杆三14自动上下移动使得切割片15的右侧底部与待加工工件的底部处于同一水平面，之后滑块二13在滑槽二12内移动，利用滑槽二12的形状对待加工工件进行边角打磨，通过挤压板5和顶板11以此固定待加工工件，配合橡胶板8提高加工时，待加工工件的稳定性，达到有效固定工作台表面的工件，防止其发生偏移的效果。
综上，该一种防止工件偏移的四角磨，相较于一般同类装置，本装置具备有效固定工作台表面的工件，防止其发生偏移同时提高工作台的缓冲能力，防止工作台顶部工件因为受到晃动发生位置偏移的优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防止工件偏移的四角磨，其特征在于，包括基台(1)，所述基台(1)前侧的中部固定安装有控制器(2)，基台(1)顶部的右侧固定安装有电控杆一(3)，电控杆一(3)左侧的底部固定安装有电控杆二(4)，电控杆二(4)的底部固定安装有挤压板(5)，基台(1)顶部的前后两侧均开设有条形槽(6)，条形槽(6)的内腔固定安装有伸缩块(7)，伸缩块(7)的顶部固定安装有橡胶板(8)，基台(1)顶部的中部开设有滑槽一(9)，滑槽一(9)的内腔活动安装有滑块一(10)，滑块一(10)的顶部固定安装有顶板(11)，基台(1)顶部的左侧开设有滑槽二(12)，滑槽二(12)的内腔活动安装有滑块二(13)，滑块二(13)的顶部固定安装有电控杆三(14)，电控杆三(14)的顶部右侧可拆卸安装有切割片(15)，基台(1)顶部左侧的后侧固定安装有校准块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的四角磨，其特征在于，所述基台(1)的底部四周均匀固定安装有支柱(17)，支柱(17)的底部固定安装有橡胶垫(18)，支柱(17)的内腔固定安装有弹簧(19)，支柱(17)的内腔底部固定安装有电控杆四(20)，电控杆四(20)的底部固定安装有吸盘(21)。
3.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的四角磨，其特征在于，所述控制器(2)通过导线与电控杆一(3)、电控杆二(4)和电控杆三(14)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的四角磨，其特征在于，所述伸缩块(7)的内腔为伸缩式结构，橡胶板(8)的材料为可伸缩性合成橡胶材质构建，橡胶板(8)的形状略大于条形槽(6)内腔的横截面积。
5.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的四角磨，其特征在于，所述橡胶板(8)的左侧为斜面设计，顶板(11)的右侧为斜面设计，橡胶板(8)的左侧和顶板(11)的右侧形状大小相匹配，前后橡胶板(8)位于顶板(11)的前后两侧方向。
6.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的四角磨，其特征在于，所述滑槽二(12)为弧形设计，校准块(16)位于滑槽二(12)的后侧，校准块(16)的右侧与切割片(15)的右侧处于同一竖直平面。
7.根据权利要求2所述的一种防止工件偏移的四角磨，其特征在于，所述支柱(17)为可伸缩式结构，弹簧(19)安装在支柱(17)连接处。
8.根据权利要求2所述的一种防止工件偏移的四角磨，其特征在于，所述橡胶垫(18)的底部为空心设计，电控杆四(20)通过导线与控制器(2)电性连接，橡胶垫(18)和吸盘(21)的材料为合成橡胶材质构建。
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