CN115039291A - 连接器 - Google Patents

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CN115039291A
CN115039291A CN202180012241.6A CN202180012241A CN115039291A CN 115039291 A CN115039291 A CN 115039291A CN 202180012241 A CN202180012241 A CN 202180012241A CN 115039291 A CN115039291 A CN 115039291A
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displacement
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齐藤翔
间宫裕马
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Abstract

避免可动臂部变得难以挠曲。连接器具备：阳侧壳体(10)，能与阴侧壳体(40)嵌合；密封环(15)，装配于阳侧壳体(10)的内周面，将其与阴侧壳体(40)的外周面之间密封；能弹性变形的可动臂部(30)，形成于阳侧壳体(10)；以及止动部(37)，限制密封环(15)的移动，可动臂部(30)具有支点部(31)和移位部(32)，移位部(32)从支点部(31)伸出，能向与伸出方向交叉的方向移位，止动部(37)为从移位部(32)突出的形态。

Description

连接器
技术领域
本公开涉及连接器。
背景技术
专利文献1公开一种连接器，其在连接器壳体的罩部形成有锁臂，通过锁臂维持与对方侧连接器的嵌合状态。在罩部的内壁面设置有密封环，通过形成于锁臂的后端部的防脱面，密封环可防脱。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-131133号公报
发明内容
发明要解决的课题
形成于锁臂的后端部的防脱面为从罩部的内壁面呈台阶状突出的形态。因此，罩部中形成有防脱面的区域、即锁臂的后端部的径向尺寸与形成防脱面的量相应地增大。锁臂的后端部因为是成为锁臂的挠曲支点的部位，所以通过形成防脱面，从而锁臂的挠曲支点的刚性变高，锁臂变得难以弹性变形。因此，在与罩部嵌合的对方侧连接器抵接于锁臂而使锁臂弹性变形时，摩擦阻力变大。
本公开的连接器是基于如上述的情况完成的，以避免可动臂部变得难以挠曲为目的。
用于解决课题的方案
本公开的连接器，具有：
连接器壳体，能与对方侧壳体嵌合；
密封环，装配于所述连接器壳体的周面，将其与所述对方侧壳体的周面之间密封；
能弹性变形的可动臂部，形成于所述连接器壳体；以及
止动部，限制所述密封环的移动，
所述可动臂部具有支点部和移位部，所述移位部从所述支点部伸出，能向与伸出方向交叉的方向移位，
所述止动部为从所述移位部突出的形态。
发明效果
根据本公开，能避免可动臂部变得难以挠曲。
附图说明
图1是实施例1的连接器的侧视剖视图。
图2是表示从壳体主体将前构件和密封环卸下的状态的主视图。
图3是表示可动臂部弹性变形的状态的侧视剖视图。
图4是将图3的一部分放大的侧视剖视图。
图5是表示连接器壳体和对方侧壳体嵌合、且可动臂部弹性复原的状态的侧视剖视图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先列举说明本公开的实施方式。
本公开的连接器，
(1)具有：连接器壳体，能与对方侧壳体嵌合；密封环，装配于所述连接器壳体的周面，将其与所述对方侧壳体的周面之间密封；能弹性变形的可动臂部，形成于所述连接器壳体；以及止动部，限制所述密封环的移动，所述可动臂部具有支点部和移位部，所述移位部从所述支点部伸出，能向与伸出方向交叉的方向移位，所述止动部为从所述移位部突出的形态。在如专利文献1那样，止动部为从可动臂部的支点部突出的形态的情况下，支点部变为厚壁，从而支点部的刚性变高，因此可动臂部变得难以挠曲。与此相对，本公开的止动部因为仅形成于可动臂部中的移位部，所以能使支点部为薄壁而将支点部的刚性抑制得低。由此，能避免可动臂部变得难以挠曲。
(2)优选的是，所述止动部仅形成于所述移位部中从所述支点部分离的区域。根据该构成，起因于止动部的形成的刚性升高的影响难以波及到支点部。
(3)在(2)中，优选的是，所述止动部在所述移位部的伸出方向上与所述支点部之间空开间隔地配置。根据该构成，起因于止动部的形成的刚性升高的影响难以波及到支点部。
(4)在(3)中，优选的是，所述止动部中的与所述密封环的对置的对置面以越朝向所述止动部的突出方向越接近所述密封环的方式倾斜。根据该构成，在密封环被止动部的对置面按压时，密封环以挤进由移位部和对置面划分的空间的方式进入。由此，密封环难以离开连接器壳体的周面，所以密封性能优良。
(5)在(4)中，优选的是，所述可动臂部从没有弹性变形的自由状态弹性变形时的所述移位部的移位方向是使所述对置面远离所述密封环的方向。根据该构成，在可动臂部弹性变形时，能防止止动部挤进密封环。
(6)优选的是，在所述连接器壳体装配有定位构件，所述定位构件能在将阳端子零件的突片的顶端部定位的第1位置与将所述突片的基端部定位的第2位置之间移动，所述可动臂部能将所述定位构件保持在所述第1位置，在所述对方侧壳体的嵌合过程中，所述对方侧壳体使所述可动臂部弹性变形而从所述定位构件脱离。根据该构成，在对方侧壳体嵌合的过程中，能减小为了使可动臂部弹性变形所需要的嵌合力。
[本公开的实施方式的详情]
[实施例1]
参照图1～图5说明将本公开的连接器具体化的实施例1。此外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。如图3、5所示，本实施例1的连接器具备阴侧连接器F和阳侧连接器M。阴侧连接器F是在阴侧壳体40收纳有多个阴端子零件41的阴侧连接器。
在本实施例1中，关于阳侧连接器M的前后方向，将图1、3～5中的左方定义为前方。关于上下方向，将图1～5所示的方向原样地定义为上方、下方。关于左右方向，将图2所示的方向原样地定义为左方、右方。
阳侧连接器M具备阳侧壳体10、阳端子零件18、总括橡胶栓23以及定位构件25。阳侧壳体10通过具备合成树脂制的壳体主体11和组装于壳体主体11的前端部的罩状的前构件12而构成。在壳体主体11的前端部形成有遍及全周连续的筒状的密封部13。如图2所示，在从前方观看壳体主体11的主视时，密封部13在整体上形成在左右方向长的长方形，详细地，形成四角形成为四分之一圆弧形的长方形。
如图1所示，在密封部13的内周面装配有密封环15。密封环15从壳体主体11的前方插入到密封部13内。密封环15的前后方向的尺寸大于密封环15的径向(厚度方向)的尺寸。密封环15将壳体主体11的内周面与阴侧壳体40的外周面之间液密状密封。
在壳体主体11内形成有在左右方向空开间隔的多个腔16。腔16配置于比密封部13靠后方。在各腔16内从壳体主体11的后方被插入阳端子零件18。阳端子零件18在整体上是在前后方向细长的形状。阳端子零件18具有方筒状的端子主体部19、从端子主体部19向前方突出的突片20、以及与端子主体部19的后端部相连的开放筒状的压接部21。在压接部21固装有电线22的前端部。电线22贯穿在壳体主体11的后端部装配的总括橡胶栓23而向阳侧壳体10的后方导出。
在壳体主体11内收纳有定位构件25。定位构件25在腔16的前方能在第1位置(参照图1、3、4)与比第1位置靠后方的第2位置(参照图5)之间移动。在定位构件25形成有用于使多个突片20单独地贯穿的多个定位孔26。在定位构件25处于第1位置的状态下，突片20的顶端部(前端部)由定位孔26定位。在定位构件25处于第2位置的状态下，突片20的基端部(后端部)由定位孔26定位。在定位构件25的上下两端缘部形成有一对突起部27。
在壳体主体11形成有从密封部13的后端部向后方呈悬臂状伸出的形态的上下对称的一对可动臂部30。一对可动臂部30配置于构成密封部13的上壁部及下壁部中的左右方向中央部。在前后方向上，可动臂部30配置于比密封部13及密封环15靠后方且比腔16靠前方的区域。
可动臂部30具有与密封部13的后端相连的支点部31、和从支点部31向后方呈悬臂状伸出的移位部32。支点部31位于密封部13的后端的外周面部。移位部32始终保持在朝向前后方向(与阴侧连接器F相对于阳侧连接器M的嵌合方向平行的方向)的卡止位置(参照图1、5)。可动臂部30能以使移位部32向比卡止位置靠径向外侧(在图1、3、4中的上侧的可动臂部30中为上方)的解除卡止位置(参照图3、4)移位的方式弹性变形。在移位部32向解除卡止位置移位时，移位部32的朝向以支点部31为中心向可动臂部30的外表面侧(在图1、3、4中的上侧的可动臂部30中为上表面侧)斜向地倾斜。
如图4所示，在移位部32的伸出端部(后端部)形成有从移位部32的内表面向内周侧(与移位部32向解除卡止位置移位移位的移位方向相反的一侧)突出的形态的卡止突起34。在移位部32的内表面中比卡止突起34靠前方的部位形成有向内表面侧突出的形态的鼓出部35。移位部32的移位方向(径向)上的鼓出部35的厚度尺寸是比移位部32的基端部(即，离支点部31近的前端部)大的尺寸，且是比移位部32的顶端部(即，形成有卡止突起34的部位)大的尺寸。在鼓出部35的内表面中的后端侧区域形成有向比鼓出部35的前端侧部位靠内表面侧突出的被干涉部36。
鼓出部35中比被干涉部36靠前方的部位作止动部37执行功能。止动部37相对于密封部13的内周面向内表面侧(接近阴端子零件41的方向)呈台阶状突出。止动部37仅配置于可动臂部30中的移位部32。止动部37的前端37F位于比移位部32的前端靠后方、即比支点部31靠后方。止动部37和支点部31是在移位部32的伸出方向(也就是前后方向)空开间隔的位置关系。
止动部37以与密封环15的后端部在前后方向对置的方式配置。止动部37的前端面(在前后方向上与密封环15的后端面对置的对置面38)相对于前后方向(阳侧壳体10和对方侧壳体的嵌合方向)倾斜。即，对置面38从移位部32的内表面朝向止动部37突出的方向(图4中的上下方向)以对置面38和密封环15的后端面的前后方向的对置间隔变窄的方式倾斜。
在密封环15没有弹性变形的状态下的密封环15的后端面和可动臂部30没有弹性变形的状态下的止动部37的前端部接触的状态下，在止动部37的倾斜的对置面38与密封环15的后端面之间确保有空间S。该空间S是在密封环15向后方移动时密封环15的后端部一边呈楔状弹性变形一边进入的空间。
在可动臂部30处于没有弹性变形的自由状态的时，止动部37的对置面38的后端38R(对置面38中与移位部32的内表面以锐角相连的部位)位于比支点部31靠后方(可动臂部30的伸出方向前方)。因为止动部37的对置面38相对于前后方向倾斜，所以止动部37的前端37F(对置面38中离移位部32的内表面最远的部位)配置于比止动部37的对置面38的后端38R靠前方的位置、且在前后方向上与支点部31相同的位置。
在阳侧连接器M和阴侧连接器F脱离的状态下，通过可动臂部30的卡止突起34卡止于定位构件25的突起部27，从而定位构件25保持在第1位置。阳端子零件18的突片20通过贯穿定位孔26而被定位。当在该状态下将阴侧连接器F与阳侧连接器M嵌合时，则阴侧壳体40插入到前构件12，一边与密封环15的内周面滑接一边进行嵌合。此时，密封环15由于来自阴侧壳体40的嵌合方向前端部的按压力和与阴侧壳体40的外周面之间的摩擦阻力而将要相对于阳侧壳体10向后方(图3～5中的右方)相对移动。
但是，因为密封环15的后端部与止动部37的对置面38碰触，所以密封环15不会向后方较大地错位。另外，当密封环15被向后方按压时，则密封环15的后端部一边向与对置面38之间确保的空间S内弹性变形一边呈楔状挤进。通过该挤进，密封环15的后端部向内周面侧的移位被限制。因此，密封环15的后端部不会从止动部37脱落，可确实发挥基于止动部37的防止错位功能。
在阴侧壳体40的嵌合过程中，在阴侧壳体40的嵌合方向前端部形成的上下一对解除卡止部42与可动臂部30的被干涉部36干涉。通过该干涉，可动臂部30弹性变形，移位部32从卡止位置向解除卡止位置移位。当移位部32向解除卡止位置移位时，则卡止突起34从突起部27脱离，所以定位构件25能从第1位置向第2位置移动。阴侧壳体40在使移位部32向解除卡止位置移位后抵接于定位构件25的前表面。
在可动臂部30弹性变形时，移位部32以将支点部31作为支点倾斜的方式移位。移位部32中形成有止动部37的鼓出部35的、移位部32的移位方向的厚度尺寸大。可动臂部30的支点部31的厚度尺寸小于鼓出部35的厚度尺寸。因此，支点部31的刚性低于可动臂部30中形成有止动部37的部位的刚性。由此，起因于被干涉部36和阴侧壳体40的干涉的嵌合阻力被抑制得低。
当移位部32向解除卡止位置移位时，移位部32变为倾斜的姿势，所以对置面38向前方远离密封环15的后端部。因此，伴随移位部32的移位，止动部37不会挤进密封环15的后端部。即使在移位部32向解除卡止位置移位的状态下，对置面38也保持相对于密封环15的后端面从前方在前后方向对置的位置关系。因此，即使密封环15由于与阴侧壳体40的摩擦阻力而向后方错位，密封环15也通过与对置面38碰触，从而被限制进一步的前方移位。由此，密封环15不会与阴侧壳体40一体地移动，保持为与密封部13的内周面紧贴的状态。
另外，因为解除卡止部42形成突起状，所以当解除卡止部42通过被干涉部36时，移位部32由于可动臂部30的弹性复原力而从解除卡止位置向卡止位置复原。通过该复原动作，对置面38接近密封环15的后端部，所以密封环15不会与阴侧壳体40一体地移动，保持为与密封部13的内周面紧贴的状态。
在阴侧壳体40抵接于定位构件25的前表面后，当进行阴侧连接器F的嵌合时，则定位构件25与阴侧壳体40成为一体地被推动，伴随于此，突片20中的向定位孔26贯穿的贯穿部位从突片20的前端部向后端部移动。当阴侧连接器F和阳侧连接器M达到正规的嵌合状态时，则阳端子零件18和阴端子零件41连接。
本实施例1的连接器具有能与阴侧壳体40嵌合的阳侧壳体10和密封环15。密封环15装配于阳侧壳体10的内周面，将其与阴侧壳体40的外周面之间密封。在阳侧壳体10形成有能弹性变形的可动臂部30。可动臂部30具有支点部31和移位部32，移位部32从支点部31向后方伸出，能向与伸出方向交叉的外表面侧移位。阳侧壳体10具备限制密封环15向后方移动的止动部37。止动部37为从移位部32突出的形态。
与本实施例不同，在止动部为从可动臂部的支点部突出的形态的情况下，支点部变为厚壁，从而支点部的刚性变高，因此可动臂部变得难以挠曲。与此相对，本实施例的止动部37因为仅形成于可动臂部30中的移位部32，所以能使支点部31为薄壁而将支点部31的刚性抑制得低。由此，能避免可动臂部30变得难以挠曲。
止动部37仅形成于移位部32中从支点部31分离的区域。并且，止动部37在移位部32的伸出方向(前后方向)上与支点部31之间空开间隔地配置。由此，起因于形成有止动部37的移位部32的刚性升高的影响难以波及到支点部31。
止动部37中的与密封环15的对置面38以越朝向止动部37的突出方向越接近密封环15的方式倾斜。根据该构成，在密封环15被止动部37的对置面38按压时，密封环15以挤进由移位部32和对置面38划分的空间S的方式进入。由此，密封环15难以离开阳侧壳体10的周面，所以密封性能优良。
可动臂部30从没有弹性变形的自由状态弹性变形时的移位部32的移位方向是使对置面38向前方远离密封环15的方向。根据该构成，在可动臂部30弹性变形时，能防止止动部37挤进密封环15。
在阳侧壳体10装配有定位构件25，定位构件25能在将阳端子零件18的突片20的顶端部定位的第1位置与将突片20的基端部定位的第2位置之间移动。可动臂部30能将定位构件25保持在第1位置。在阴侧壳体40与阳侧壳体10嵌合的过程中，阴侧壳体40使可动臂部30弹性变形而从定位构件25脱离。此时，支点部31的刚性如上所述变低，所以在阴侧壳体40嵌合的过程中，能减小为了使可动臂部30弹性变形所需要的嵌合力。
[其他实施例]
本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，而通过权利要求书示出。希望本发明包括与与权利要求书等同的意思及请求保护范围内的所有变更，也包括如下述的实施方式。
上述实施例的连接器中，密封环配置于连接器壳体的内周面，可动臂部向连接器壳体的外周面侧弹性移位，但是本发明也能适用于如下连接器，即：密封环配置于内周面，可动臂部向内周侧弹性移位的连接器；密封环配置与外周面，可动臂部向内周侧弹性移位的连接器；密封环配置于外周面，可动臂部向外周面侧弹性移位的连接器。
上述实施例的止动部在对方侧壳体嵌合时防止密封环的移动，但是止动部也可以在对方侧壳体脱离时防止密封环的移动。
上述实施例的可动臂部用于将定位构件保持在第1位置，但是可动臂部也可以用于将连接器壳体和对方侧壳体锁定成嵌合状态。
在上述实施例中，止动部仅形成于移位部中从支点部向前方分离的区域，但是止动部也可以形成于移位部中与支点部邻接的区域。
在上述实施例中，止动部和支点部在移位部的伸出方向(前后方向)空开间隔地配置，但是止动部和支点部也可以在与移位部的伸出方向交叉的方向空开间隔地配置。
在上述实施例中，止动部向移位部的移位方向突出，但是止动部也可以为向相对于移位部的伸出方向和移位部的移位方向的两方向交叉的方向突出的形态。
在上述实施例中，止动部中的与密封环对置的对置面以越朝向止动部的突出方向越接近密封环的方式倾斜，但是止动部中的与密封环对置的对置面既可以是以越朝向止动部的突出方向越远离密封环的方式倾斜的面，也可以是诸如与密封环的对置间隔不变化的平面。
在上述实施例中，在可动臂部弹性变形时，移位部向使止动部远离密封环的方向移位，但是也可以为，在可动臂部弹性变形时，移位部向使止动部接近密封环的方向移位。
附图标记说明
F：阴侧连接器
M：阳侧连接器
S：空间
10：阳侧壳体(连接器壳体)
11：壳体主体
12：前构件
13：密封部
15：密封环
16：腔
18：阳端子零件
19：端子主体部
20：突片
21：压接部
22：电线
23：总括橡胶栓
25：定位构件
26：定位孔
27：突起部
30：可动臂部
31：支点部
32：移位部
34：卡止突起
35：鼓出部
36：被干涉部
37：止动部
37F：前端
38：对置面
38R：后端
40：阴侧壳体(对方侧壳体)
41：阴端子零件
42：解除卡止部

Claims (6)

1.一种连接器，具有：
连接器壳体，能与对方侧壳体嵌合；
密封环，装配于所述连接器壳体的周面，将所述连接器壳体的周面与所述对方侧壳体的周面之间密封；
能弹性变形的可动臂部，形成于所述连接器壳体；以及
止动部，限制所述密封环的移动，
所述可动臂部具有支点部和移位部，所述移位部从所述支点部伸出，能向与伸出方向交叉的方向移位，
所述止动部为从所述移位部突出的形态。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述止动部仅形成于所述移位部中从所述支点部分离的区域。
3.根据权利要求2所述的连接器，其中，所述止动部在所述移位部的伸出方向上与所述支点部之间空开间隔地配置。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述止动部中的与所述密封环对置的对置面以越朝向所述止动部的突出方向越接近所述密封环的方式倾斜。
5.根据权利要求4所述的连接器，其中，所述可动臂部从没有弹性变形的自由状态弹性变形时的所述移位部的移位方向是使所述对置面远离所述密封环的方向。
6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的连接器，其中，在所述连接器壳体装配有定位构件，所述定位构件能在将阳端子零件的突片的顶端部定位的第1位置与将所述突片的基端部定位的第2位置之间移动，
所述可动臂部能将所述定位构件保持在所述第1位置，
在所述对方侧壳体的嵌合过程中，所述对方侧壳体使所述可动臂部弹性变形而从所述定位构件脱离。
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