CN115029194A

CN115029194A - 一种白酒的制备方法

Info

Publication number: CN115029194A
Application number: CN202210717637.7A
Authority: CN
Inventors: 李晓荣; 何宗俊; 李育
Original assignee: Sichuan Tujiu Winery Co ltd
Current assignee: Sichuan Tujiu Winery Co ltd
Priority date: 2022-06-23
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-09-09

Abstract

本发明提供了一种白酒的制备方法，属于食品领域。通过闪爆‑酶解的方法制备竹纤维，再通过丢糟蒸馏液作为粘合剂混合竹纤维与曲料制备白酒。此方法一方面可以利用竹纤维的蓬松性增加发酵醪中的空气含量以及发酵曲料与空气的接触度，起到辅助发酵的作用；另一方面可以有效去除竹纤维中的果胶等杂质，降低白酒中异戊醇等高级醇含量，得到风味纯正的白酒。

Description

一种白酒的制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域，具体涉及一种白酒的制备方法。

背景技术

固态白酒酿造过程中通常会在发酵醪中加入糠壳，起到疏松发酵醪，增加空气，便于酵母菌生长，同时使黄水下沉，便于蒸馏等作用。但糠壳中含有较多多缩戊糖和果胶质，使成品酒中存在糠味等异杂味，从而影响酒体品质。

竹纤维是竹料中含有的天然植物纤维，其来源广泛，具备一定硬度和吸水性。已有研究表明，其可替代糠壳，作为膨松剂用于白酒酿造中。例如申请号为202210005886.3，专利名称为：竹纤维辅助生产清香型白酒的方法中公开了一种将竹纤维加入发酵后的糟醅中，经发酵、蒸馏得到白酒的方法。其竹纤维为固态白酒酒醅发酵提供了一定的空间支撑，增加了酒醅的溶氧，提高了出酒率，降低了白酒中糠醛含量，改善了酒体，获得了一种清香纯正，入口柔和，且富含竹子清新的清香型白酒。

但是研究发现，由于竹纤维本身硬度小于糠壳，因而在替代糠壳时存在蓬松度不够的情况；同时，由于以上技术方案是将竹料粉碎成纤维后，直接添加于糟醅中，并没有对竹纤维进行其他处理，因而得到的是一种带有竹子本身特点的“竹酒”，而并非传统意义上的白酒；最后，竹材中还含有果胶、脂肪脂、水溶物等非纤维素的伴生成分，使得发酵得到的白酒中异戊醇等高级醇含量增多，不利于白酒的品质。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种白酒的制备方法，将竹子经处理后制成竹纤维，再通过丢糟蒸馏液作为粘合剂混合竹纤维与曲料制备白酒。此方法一方面可以利用竹纤维的蓬松性增加发酵醪中的空气含量以及发酵曲料与空气的接触度，起到辅助发酵的作用；另一方面可以有效去除竹纤维中的果胶等杂质，降低白酒中异戊醇等高级醇含量，得到风味纯正的白酒。

为了达到上述目的，本申请公布了如下制备方案：

一种白酒的制备方法，包括：

闪爆-第一酶解竹材制备竹纤维；

第二酶解-蒸馏丢糟制备丢糟蒸馏液；

粉碎大曲制备曲料；

混合竹纤维、曲料和丢糟蒸馏液得到混合物料；以及

将混合物料撒入糟醅，经翻拌、培菌糖化、入池发酵、蒸馏得到白酒。

进一步的，所述闪爆-第一酶解为将所述竹材置于闪爆压力0.6-0.8 Mpa、保压时间15-20min条件下进行闪爆，之后再添加第一复合酶进行第一酶解。

进一步的，所述第一复合酶由半纤维素酶和果胶酶组成。

进一步的，按重量份计，所述半纤维素酶、果胶酶、竹材的添加量为（0.3-5）:（0.3-5）:100。

进一步的，所述第一酶解还包括利用磷酸二氢钠缓冲溶液维持酶解过程pH为5-5.5。

进一步的，所述第二酶解-蒸馏为在所述丢糟中添加第二复合酶进行第二酶解，之后再进行蒸馏，收集蒸馏液得到丢糟蒸馏液。

进一步的，所述第二复合酶由糖化酶和脂肪酶组成；按重量份计，所述丢糟、糖化酶、脂肪酶的比例为100:（0.3-0.6）:（0.15-0.3）。

进一步的，按重量份计，所述竹纤维、曲料、丢糟蒸馏液的添加比例为1:（1-2）:（0.5-1）。

进一步的，按重量份计，所述混合物料、糟醅的添加比例为1:（8-10）。

本申请还公布了一种利用上述制备方法制备得到的白酒。

本发明具有如下有益效果：

本申请采用闪爆-酶解的方式处理竹材制得竹纤维，通过本方法制备得到的竹纤维与现有技术直接制备竹纤维相比，虽然硬度有所降低，但是纤维蓬松度有了很大的提高；之后再通过丢糟蒸馏液作为粘合剂与曲料混合，使得曲料能大幅度附着在竹纤维上，经此混合物料加入糟醅中发酵，高蓬松度的竹纤维本身可携带更多空气，加之曲料大幅度附着在竹纤维上，因而，发酵菌种在与糟醅充分混合的同时，也能更轻易的获得空气，从而解决来了因竹纤维硬度不够而带来的糖化升温时间变慢的问题。

本申请采用闪爆-酶解的方式处理竹材得到竹纤维，闪爆使得竹材迅速膨胀成纤维状，之后再通过半纤维素酶和果胶酶复合酶解，将竹纤维中的半纤维素、果胶等非纤维素胶质成分，使制备得到的竹纤维中非纤维素成分大幅度降低；同时在利用丢糟蒸馏液作为粘合剂混合物料的时候，由于丢糟蒸馏液本身由酿酒后的丢糟加工而成，因而不管是竹纤维还是丢糟蒸馏液，均不会带入其他发酵物质，从而解决了传统竹纤维作为膨松剂因竹材本身风味被溶出从而制得“竹酒”的问题以及因竹纤维本身非纤维素成分的存在造成的成品白酒中异戊醇等高级醇含量增加的问题。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

目前白酒酿造中已存在使用竹纤维替代糠壳作为膨松剂的情况，但竹纤维本身的硬度不如糠壳，导致糟醅中蓬松度降低，造成糖化升温时间较慢；同时目前所采用的竹纤维一般是将竹材直接抽丝制备的竹纤维，并没有对竹材进行过其他处理，因而通过此竹纤维作为膨松剂发酵得到的白酒实质上是一种带有竹材本身特色的“竹酒”，而并非传统意义上的白酒；最后，由于未经处理的竹纤维中含有果胶、脂肪脂、水溶物等非纤维素的伴生成分，会导致制备得到的白酒中异戊醇等高级醇含量较高，不利于白酒的品质。

本申请第一实施例提供了一种白酒的制备方法，包括：

闪爆-第一酶解竹材制备竹纤维；

第二酶解-蒸馏丢糟制备丢糟蒸馏液；

粉碎大曲制备曲料；

混合竹纤维、曲料和丢糟蒸馏液得到混合物料；以及

所述闪爆-酶解为先将竹材置于闪爆压力为0.6-0.8 Mpa、保压时间为15-20min条件下进行闪爆，得到竹纤维，之后再向竹纤维中添加半纤维素酶和果胶酶，再以磷酸二氢钠作为缓冲溶液的条件下进行酶解，所述缓冲溶液的添加量以没过竹纤维为宜，所述缓冲溶液的pH为在5-5.5之间，所述半纤维素酶和果胶酶的酶活为：600-800U/g。

所述第二酶解-蒸馏为将丢糟利用糖化酶、脂肪酶进行第二酶解得到酶解物料，再将酶解物料蒸馏得到丢糟蒸馏液；加入糖化酶和脂肪酶的目的是使丢糟酶解，糖化酶和脂肪酶可以对丢糟进行糖化，再通过脂肪酶释放丢糟中的香味物质，得到的丢糟蒸馏液含有前道白酒的风味，同时也具有一定的黏度，一方面可以起到粘黏的作用，用于混合竹纤维和曲料，可以提高曲料在竹纤维上的附着率，从而增加与空气接触的微生物的量；另一方面，丢糟作为发酵副产物，对白酒的风味构成不会产生影响，因而，不会影响白酒的品质，所述糖化酶和脂肪酶的酶活为：1200-1500U/g。

所述丢糟为头道蒸馏酒蒸馏后剩下的固体物料，称为丢糟。

所述竹材为1-2年生竹材，所述糟醅为将高粱经蒸制、摊晾后用于发酵的摊晾好的高粱，称为糟醅。

在一些具体实施例中，所述闪爆-第一酶解为将所述竹材置于闪爆压力0.6-0.8Mpa、保压时间15-20min条件下进行闪爆，之后再添加第一复合酶进行第一酶解。

在一些具体实施例中，所述第一复合酶由半纤维素酶和果胶酶组成。

在一些具体实施例中，按重量份计，所述半纤维素酶、果胶酶、竹材的添加量为（3-5）: （3-5）:（90-100）。

在一些具体实施例中，所述第一酶解还包括利用磷酸二氢钠缓冲溶液维持酶解过程pH为（5-5.5）。

在一些具体实施例中，所述第二酶解-蒸馏为在所述丢糟中添加第二复合酶进行第二酶解，之后再进行蒸馏，收集蒸馏液得到丢糟蒸馏液。

在一些具体实施例中，所述第二复合酶由糖化酶和脂肪酶组成；按重量份计，所述丢糟、糖化酶、脂肪酶的比例为（90-100）:（3-6）:（1.5-3）。

在一些具体实施例中，按重量份计，所述竹纤维、曲料、丢糟蒸馏液的添加比例为1:（1-2）:（0.5-1）。

在一些具体实施例中，按重量份计，所述混合物料、糟醅的添加比例为1:（8-10）。

所述将混合物料撒入糟醅，经翻拌、培菌糖化、入池发酵、蒸馏得到白酒的具体操作方法均为本领域常用方法。作为一个优选方式，具体操作方法可以为：

S1.制备糟醅：

（1）选料：选择干净、优质的高粱，在80℃热水中浸泡10h，得到浸泡好的高粱；

（2）蒸制：将浸泡好的高粱上甑，小锅蒸粮，初蒸15min后进行闷水，再复蒸50min得到蒸制高粱；

（3）将蒸制高粱摊晾降温至40℃，得到摊晾好的高粱，即为糟醅。

S2.制备竹纤维：

（1）选择2年生竹材，制成长2cm，宽约2mm的竹条，自来水浸泡24h后对其进行碾压，120℃下蒸煮2h，除去水溶物和杂质，得到除杂竹条；

（2）将除杂竹条在50℃温水中预浸60min，置于闪爆装置内，设置闪爆压力为0.6-0.8Mpa，保压时间为15-20min，进行闪爆，得到闪爆物；

（3）将闪爆物置于磷酸二氢钠缓冲溶液中（调节pH为5.0-5.5），加入竹材质量0.3-0.5%的半纤维素酶（酶活为600-800U/g）和竹材质量0.3-0.5%的果胶酶（酶活为600-800U/g），35-40℃酶解2-3h后取出，先用蒸馏水冲洗，再置于蒸馏水中煮沸15-20min灭酶，取出纤维，温水洗净，55-60℃烘干，得到竹纤维。

S3.制备丢糟蒸馏液：将丢糟粉碎过100目筛，向其中加入丢糟质量0.3-0.6%的糖化酶（酶活为1200-1500U/g）和丢糟质量0.15-0.3%的脂肪酶（酶活为1200-1500U/g），30-35℃酶解3h后取出，蒸馏得到丢糟蒸馏液。

S4.制备发酵曲料：将大曲粉碎，过30目筛得到发酵曲料。

S5.混合：将竹纤维、发酵曲料、丢糟蒸馏液按质量比1:1-2:0.5-1混合，得到混合物料。

S6.将混合物料按重量比1:8-10的比例撒入糟醅，翻拌均匀，得到翻拌物料。

S7.培菌糖化：将翻拌后的物料移入28-30℃恒温室培养20-30h，得到培菌糖化物料。

S8.入池发酵：将培菌糖化物料置于发酵池中进行发酵，发酵温度为35-38℃，发酵时间为30-50d。

S9.蒸馏：将发酵后的物料蒸馏，将蒸馏液掐头去尾，得到成品酒。

下面将通过具体实施例公布本申请混合发酵剂的制备方法以及将其用于与白酒制备的方法，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例1 竹纤维果胶成分比较

果胶是竹纤维中最重要的非纤维素成分，同时，其也是影响白酒风味，使白酒具备竹材风味的主要成分，因此，竹纤维中果胶的含量可以评价竹纤维中杂质成分和胶类物质的去除程度，本实施例测试了不同方式处理的竹纤维中果胶成分的变化。

实验方法：通过不同方式处理竹纤维，处理方式及分组如下：

处理方法1-实验组1

（1）选择1年生竹材，制成长2cm，宽约2mm的竹条，自来水浸泡24h后对其进行碾压，120℃下蒸煮2h，除去水溶物和杂质，得到除杂竹条；

（2）将除杂竹条在50℃温水中预浸60min，置于闪爆装置内，设置闪爆压力为0.8Mpa，保压时间为20min，进行闪爆，得到闪爆物；

（3）将闪爆物置于pH为5.2的磷酸二氢钠缓冲溶液中，加入竹材质量0.3%的半纤维素酶（酶活为800U/g）和竹材质量0.3%的果胶酶（酶活为800U/g），37℃酶解2.5h后取出，先用蒸馏水冲洗，再置于蒸馏水中煮沸15min灭酶，取出纤维，温水洗净，60℃烘干，得到竹纤维。

处理方法2-对照组1

将鲜竹碎为约1mm²大小，0.2mm²厚的碎末。

处理方法3-对照组2

处理方法同实验组1，不同之处在于，对照组2不进行闪爆处理。

处理方法4-对照组3

处理方法同实验组1，不同之处在于，对照组3不进行酶解处理。

果胶测试方法：参照GB 5889-86《苎麻化学成分定量分析方法》测定。

测试结果：见表1。

结果分析：由表1可知，对照组1为未经其他处理的竹纤维，其果胶含量占竹纤维总量的3.69%；对照组2（未经闪爆处理）、对照组3（未经酶解处理）的竹纤维的果胶含量分别为2.34%、2.67%，实验组1中竹纤维的果胶含量为0.21%，可知，经闪爆-酶解处理后的竹纤维中果胶含量明显降低，不会对白酒风味产生影响，而单独进行闪爆处理或酶解处理的竹纤维果胶含量虽然有所降低，但远远达不到闪爆-酶解共同处理的竹纤维的水平。

表1 果胶含量测试结果

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实施例2 升温实验

在白酒酿造过程中，糠壳作为膨松剂的原理为糠壳具有一定的硬度，可支撑糟醅形成一定的蓬松度，从而使糟醅内部获得相应的空气；现有技术利用竹纤维替代糠壳，其所制备的竹纤维仅仅为将竹材制成糠壳大小，由于由此制备的竹纤维硬度小于糠壳，因此其制成糟醅形成的蓬松度也相对较低，从而降低了糟醅中的空气含量，微生物发酵缓慢，造成升温缓慢；本申请利用闪爆-酶解的方式制备竹纤维，然后利用丢糟蒸馏液作为粘合剂，混合竹纤维与曲料，通过闪爆-酶解处理的竹纤维虽然硬度降低，但是其本身的蓬松度远远大于糠壳和通过现有技术处理的竹纤维，因此，其不需要通过硬度对糟醅进行支撑，可以直接利用本身的高蓬松度为糟醅提供足够的空气，另一方面，本申请将曲料与竹纤维先混合，使曲料附着于竹纤维上，使得在发酵过程中，曲料一方面可以充分利用空气，一方面又能与糟醅充分接触，从而生长迅速，达到快速升温的效果。

实验准备：

实验组2-制备混合物料

（1）制备竹纤维：按实验组1的方法制备；

（2）制备丢糟蒸馏液：将丢糟粉碎过100目筛，向其中加入丢糟质量0.6%的糖化（酶活为1200U/g）酶和丢糟质量0.3%的脂肪酶（酶活为1200U/g），35℃酶解3h后取出，蒸馏得到丢糟蒸馏液。

（3）制备发酵曲料：将大曲粉碎，过30目筛得到发酵曲料。

（4）混合：将竹纤维、发酵曲料、丢糟蒸馏液按质量比1:1:1混合，得到混合物料。

对照组4-制备混合物料

按实验组2的方法制备，只是去掉丢糟蒸馏液。

对照组5-制备混合物料

按照对照组1的方法制备竹纤维，将大曲粉碎得到发酵曲料（不先行混合，模拟现有技术）

对照组6-制备混合物料

准备糠壳，再将大曲粉碎得到发酵曲料（不先行混合，模拟现有技术）。

实验方法：将实验组2、对照组4-6得到的混合物料与糟醅混合，翻拌均匀，置于18℃发酵池发酵，发酵时间20d，每隔两天记录一次发酵池中心温度。

实验结果：见表2。

结果分析：由表2可知，实验组2（本申请技术方案）与对照组6（传统糠壳加曲料）的温度变化趋势与达到最大温度的天数一致，说明本申请技术方案可以替代传统糠壳加曲料的加工方式，在促进微生物生长方面达到相同的效果；实验组2和对照组4（不添加丢糟蒸馏液）相比，对照组4相较于实验组2最高温度时间晚2天，说明当物料附着于本申请竹纤维上时，由于竹纤维本身的蓬松度，曲料更易获得空气，因而，在添加丢糟蒸馏液作为粘合剂增加曲料的附着度后，糟醅升温较快；实验组2和对照组5（现有技术制备竹纤维）相比，糟醅中心温度达到最高的时间要晚4天，这是由于未经处理的竹纤维由于本身蓬松度不够，硬度又低于糠壳，因而不能使糟醅具有相应的蓬松度，在此情况下，曲料中的微生物不能获得足够的空气，因而生长缓慢。

表2 温度变化测试结果

。

实施例3 制备白酒

1.制备糟醅：

2.制备竹纤维：

（1）选择1-2年生竹材，制成长2cm，宽约2mm的竹条，自来水浸泡24h后对其进行碾压，120℃下蒸煮2h，除去水溶物和杂质，得到除杂竹条；

（3）将闪爆物置于磷酸二氢钠缓冲溶液中（调节pH为5.2），加入竹材质量0.3%的半纤维素酶（酶活为700U/g）和竹材质量0.3%的果胶酶（酶活为700U/g），37℃酶解2.5h后取出，先用蒸馏水冲洗，再置于蒸馏水中煮沸18min灭酶，取出纤维，温水洗净，58℃烘干，得到竹纤维。

3.制备丢糟蒸馏液：将丢糟粉碎过100目筛，向其中加入丢糟质量0.6%的糖化酶（酶活为1400U/g）和丢糟质量0.3%的脂肪酶（酶活为1400U/g），32℃酶解3h后取出，蒸馏得到丢糟蒸馏液。

4.制备发酵曲料：将大曲粉碎，过30目筛得到发酵曲料。

5.混合：将竹纤维、发酵曲料、丢糟蒸馏液按质量比1:1:1混合，得到混合物料。

6.将混合物料按重量比1:10的比例撒入糟醅，翻拌均匀，得到翻拌物料。

7.培菌糖化：将翻拌后的物料移入28℃恒温室培养25h，得到培菌糖化物料。

8.入池发酵：将培菌糖化物料置于发酵池中进行发酵，发酵温度为36℃，发酵时间为40d。

9.蒸馏：将发酵后的物料蒸馏，将蒸馏液掐头去尾，得到成品酒。

实施例4制备白酒

1.制备糟醅：

2.制备竹纤维：

（2）将除杂竹条在50℃温水中预浸60min，置于闪爆装置内，设置闪爆压力为0.6Mpa，保压时间为15min，进行闪爆，得到闪爆物；

（3）将闪爆物置于磷酸二氢钠缓冲溶液中（调节pH为5.0），加入竹材质量0.5%的半纤维素酶（酶活为600U/g）和竹材质量0.5%的果胶酶（酶活为600U/g），35℃酶解2h后取出，先用蒸馏水冲洗，再置于蒸馏水中煮沸15min灭酶，取出纤维，温水洗净，55℃烘干，得到竹纤维。

3.制备丢糟蒸馏液：将丢糟粉碎过100目筛，向其中加入丢糟质量0.3%的糖化酶（酶活为1200U/g）和丢糟质量0.15%的脂肪酶（酶活为1200U/g），30℃酶解3h后取出，蒸馏得到丢糟蒸馏液。

4.制备发酵曲料：将大曲粉碎，过30目筛得到发酵曲料。

5.混合：将竹纤维、发酵曲料、丢糟蒸馏液按质量比1:2:0.5混合，得到混合物料。

6.将混合物料按重量比1:8的比例撒入糟醅，翻拌均匀，得到翻拌物料。

7.培菌糖化：将翻拌后的物料移入28℃恒温室培养20h，得到培菌糖化物料。

8.入池发酵：将培菌糖化物料置于发酵池中进行发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为30d。

实施例5制备白酒

1.制备糟醅：

2.制备竹纤维：

（3）将闪爆物置于磷酸二氢钠缓冲溶液中（调节pH为5.5），加入竹材质量0.4%的半纤维素酶（酶活为800U/g）和竹材质量0.4%的果胶酶（酶活为800U/g），40℃酶解3h后取出，先用蒸馏水冲洗，再置于蒸馏水中煮沸20min灭酶，取出纤维，温水洗净，60℃烘干，得到竹纤维。

3.制备丢糟蒸馏液：将丢糟粉碎过100目筛，向其中加入丢糟质量0.5%的糖化酶（酶活为1500U/g）和丢糟质量0.2%的脂肪酶（酶活为1500U/g），35℃酶解3h后取出，蒸馏得到丢糟蒸馏液。

4.制备发酵曲料：将大曲粉碎，过30目筛得到发酵曲料。

5.混合：将竹纤维、发酵曲料、丢糟蒸馏液按质量比1:1:0.8混合，得到混合物料。

7.培菌糖化：将翻拌后的物料移入30℃恒温室培养30h，得到培菌糖化物料。

8.入池发酵：将培菌糖化物料置于发酵池中进行发酵，发酵温度为38℃，发酵时间为50d。

对比例1 制备白酒

制备方法同实施例1，不同之处在于，取消混合物料制备（实施例1步骤2、3、4、5），采用糠壳和发酵曲料直接与糟醅混合发酵，具体步骤为：

1.制备糟醅：

2.制备发酵曲料：将大曲粉碎，过30目筛得到发酵曲料。

3.将糠壳、发酵曲料按重量比0.5:0.5:10（糠壳：发酵物料：糟醅）的比例撒入糟醅，翻拌均匀，得到翻拌物料。

4.培菌糖化：将翻拌后的物料移入30℃恒温室培养30h，得到培菌糖化物料。

5.入池发酵：将培菌糖化物料置于发酵池中进行发酵，发酵温度为38℃，发酵时间为50d。

6.蒸馏：将发酵后的物料蒸馏，将蒸馏液掐头去尾，得到成品酒。

对比例2 制备白酒

制备方法同实施例1，不同之处在于，对比例2用说明书对照组2的方式制备竹纤维，并且不添加丢糟蒸馏液，不进行混合，直接将竹纤维与发酵曲料撒入糟醅。

对比例3 制备白酒

制备方法同实施例1，不同之处在于，对比例3不添加丢糟蒸馏液进行混合。

试验例1 白酒高级醇含量分析

白酒中的异戊醇主要有正丙醇、仲丁醇、异丁醇、正丁醇、异戊醇，他们的含量和比例影响着白酒的风味，一般而言，在高于阈值的基础上，高级醇含量越少，白酒越清冽。本申请通过测试实施例1、2、3比例1-2的白酒中的各高级醇含量，来分析不同制备方法制备得到的白酒的成分。

测试方法：根据《DN52/021-2016 食品安全地方标准白酒中甲醇、高级醇类和脂类的同时测定气相色谱法》对白酒中高级醇（正丙醇、仲丁醇、异丁醇、正丁醇、异戊醇）进行测试。

测试结果：见表3。

结果分析：由表3可知，实施例1、实施例2、实施例3与对比例1（利用糠壳作为膨松剂）、对比例2（现有技术制备竹纤维）相比，实施例1、实施例2、实施例3中各高级醇的含量（特别是异戊醇含量）明显降低，说明采用本申请制备方法制备的白酒，由于通过闪爆-酶解的方法对竹纤维进行了处理，极大降低了竹纤维中非纤维成分的含量，从而制备的白酒中高级醇含量明显降低，制备的白酒品质提升；而实施例1与对比例3相比，说明添加丢糟蒸馏液作为粘合剂，其可以对曲料发酵升温起到促进作用，另一方面，由于其原料来源于白酒发酵本身，因而，不会对白酒中高级醇含量造成影响，从而不会影响白酒品质。

表3 白酒中高级醇测试结果

。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种白酒的制备方法，其特征在于，包括：

闪爆-第一酶解竹材制备竹纤维；

第二酶解-蒸馏丢糟制备丢糟蒸馏液；

粉碎大曲制备曲料；

混合竹纤维、曲料和丢糟蒸馏液得到混合物料；以及

2.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述闪爆-第一酶解为将所述竹材置于闪爆压力0.6-0.8 Mpa、保压时间15-20min条件下进行闪爆，之后再添加第一复合酶进行第一酶解。

3.根据权利要求2所述的制备方法，所述第一复合酶由半纤维素酶和果胶酶组成。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述半纤维素酶、果胶酶、竹材的添加量为（0.3-0.5）:（0.3-0.5）:100。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一酶解还包括利用磷酸二氢钠缓冲溶液维持酶解过程pH为5-5.5。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二酶解-蒸馏为在所述丢糟中添加第二复合酶进行第二酶解，之后再进行蒸馏，收集蒸馏液得到丢糟蒸馏液。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第二复合酶由糖化酶和脂肪酶组成；按重量份计，所述丢糟、糖化酶、脂肪酶的比例为100:（0.3-0.6）:（0.15-0.3）。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述竹纤维、曲料、丢糟蒸馏液的添加比例为1:（1-2）:（0.5-1）。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述混合物料、糟醅的添加比例为1:（8-10）。

10.一种根据权利要求1-9任一所述制备方法制备得到的白酒。