CN115008417B - 燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垫圈挤压安装设备技术领域，具体是燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，包括放置架，放置架的顶部开设有转动孔，转动孔内设置端头放置组件，端头放置组件包括转动柱、连接筒、卡料盘、凸轮本体以及多个推动组件，转动柱的顶部呈圆盘状，转动柱转动安装在转动孔内，连接筒固定在转动柱顶部，连接筒与转动柱同轴设置，卡料盘与连接筒同轴固定，卡料盘的顶部开设有以其中心轴为圆心呈等距环形分布的矩形孔，推动组件安装在矩形口内，本发明能够进行集中下料，便于工人在同一处收集安装好的端子，提高整个自动化完成度，从而提高安装效率。

Description

燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备

技术领域

本发明涉及垫圈挤压安装设备技术领域，具体是燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备。

背景技术

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点，燃气管的连接处通常采用端头进行连接，为保证连接处的密封性，常需要往端头内添加垫圈。

公开号为CN112894704A中国发明专利公开了一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备；针对现有技术的不足需要提供一种无需人工手持器具进行垫圈安装工作的燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备。该发明的技术方案是：一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，包括有底座、套筒、第一放料机构和挤压机构，底座顶部设有第一放料机构，第一放料机构部件上设有挤压机构，挤压机构部件上设有套筒。

上述装置是通过设置的旋转机构和推料机构之间的配合，便可实现对垫圈的自动上料工作，无需人工推动垫圈进行移动，还可无需人工转动第二转盘和第一转盘，但是上述装置不具有下料的功能，不能进一步完成自动化流程。

发明内容

本发明的目的在于提供燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，包括放置架，所述放置架的顶部开设有转动孔，所述转动孔内设置端头放置组件，所述端头放置组件包括转动柱、连接筒、卡料盘、凸轮本体以及多个推动组件，所述转动柱的顶部呈圆盘状，所述转动柱转动安装在转动孔内，所述连接筒固定在转动柱顶部，所述连接筒与转动柱同轴设置，所述卡料盘与连接筒同轴固定，所述卡料盘的顶部开设有以其中心轴为圆心呈等距环形分布的矩形孔，所述推动组件安装在矩形孔内，所述放置架的底部内壁固定有与转动柱同轴设置的基准柱，所述基准柱的一端贯穿转动柱，所述凸轮本体套设固定在基准柱上，所述卡料盘的圆周外壁开设有多个卡槽口，多个所述卡槽口与矩形孔一一对齐，所述推动组件包括导向杆二、滑动套设在导向杆二上的L形推块、套设在导向杆二上的弹簧二以及转动安装在L形推块顶部上的圆柱销，所述弹簧二的两端分别与矩形孔远离的凸轮本体一侧内壁以及L形推块接触，所述导向杆二的两端分别固定在矩形孔内壁上，所述L形推块与矩形孔内壁接触，所述L形推块的一端位于转动柱和卡料盘之间，所述放置架内固定有用于使转动柱转动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机、齿轮一和齿轮二，所述伺服电机固定在放置架内，所述齿轮一与伺服电机同轴固定，所述齿轮二套设在基准柱上，所述齿轮二与转动柱同轴固定，所述齿轮一与齿轮二相啮合。

优选的，所述转动柱上滑动套设有下空间凸轮筒，所述下空间凸轮筒固定在放置架上，所述转动柱的外壁开设有多个滑动槽一，所述滑动槽一内安装有定位组件，所述定位组件与下空间凸轮筒的顶部接触。

优选的，所述下空间凸轮筒的顶部设有第一台面和第二台面，所述第一台面比第二台面高。

优选的，所述定位组件包括导向杆一，所述导向杆一上滑动套设有移动块一，所述移动块一的外壁转动安装有滚轮一，所述导向杆一的两端分别固定在滑动槽一的顶部和底部内壁上，所述移动块一与滑动槽一的内壁接触，所述移动块一的顶部固定有定位杆，所述转动柱的顶部开设有多个定位孔，所述定位杆滑动安装在定位孔内，所述定位杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与移动块一和转动柱接触。

优选的，所述端头放置组件的顶部设置有下压组件，所述下压组件包括从动柱、连接柱、上空间凸轮筒以及多个挤压组件，所述从动柱通过连接柱固定在转动柱上，所述从动柱与转动柱同轴设置，所述从动柱圆柱外壁开设有多个滑动槽二，多个所述滑动槽二与多个卡槽口一一对齐，所述挤压组件安装在滑动槽二内，所述上空间凸轮筒套设在从动柱上，所述基准柱的顶部贯穿从动柱并且与上空间凸轮筒固定，所述上空间凸轮筒的底部设有凸处，所述上空间凸轮筒的凸处与其中一个滑到槽二对齐。

优选的，所述挤压组件包括导向杆三、移动块二、弹簧三、连接杆和套筒，所述移动块二滑动套设在导向杆三上，所述导向杆三的两端分别与滑动槽二的顶部和底部内壁固定的，所述移动块二与滑动槽二的内壁接触，所述连接杆的一端固定在移动块二底部上，所述连接杆的底端与套筒固定，所述弹簧三套设在导向杆三上，所述弹簧三的两端分别与滑动槽二的底部内壁和移动块二接触，所述移动块二的外壁转动安装有滚轮二。

优选的，所述放置架的顶部固定有支撑件，所述支撑件的顶部固定有挡料环板，所述挡料环板的一侧开设有缺口，所述挡料环板的两端分别固定有进料导板和出料导板，所述挡料环板套设在转动柱上圆盘位置处。

优选的，所述挡料环板上设置有导料组件，所述导料组件包括导向筒、固定件以及挡料组件，所述导向筒倾斜设置，所述导向筒的底部外壁开设有横截面为T形结构的导向槽口，所述导向筒的外壁与固定件固定，所述固定件固定在挡料环板上，所述挡料组件设置在导向筒的底端上。

优选的，所述挡料组件包括两个挡板，两个所述挡板分别铰接安装在导向筒底端的两侧位置处，所述挡板上设置有复位组件，所述复位组件包括固定柱一、固定柱二和弹簧四，所述弹簧四分别与固定柱一和固定柱二固定，所述固定柱一固定在导向筒上，所述固定柱二固定在挡板上。

本发明通过改进在此提供燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过驱动组件带动转动柱进行转动，卡料盘随转动柱同步转动，位于卡料盘上卡槽口内的端头随之转动，因为凸轮本体固定在基准柱上，所以凸轮本体保持静止，当卡料盘上的推动组件接触到凸轮本体的凸出处时，凸轮本体通过圆柱销将L形推块推出，弹簧一被压缩，直至L形推块接触端头并将端头推到出料导板上，端头从出料导板滚落，完成自动下料，卡料盘空出一个卡槽口，卡料盘继续随转动柱进行转动，直至空出的卡槽口与进料导板对齐，振动上料盘通过进料导板将新的端头送入，依次循环，由此可知，本装置可以进行集中下料，便于工人在同一处收集安装好的端头，提高整个自动化完成度，从而提高安装效率；

其二：本发明通过驱动组件带动转动柱进行转动，卡料盘随转动柱同步转动，位于卡料盘上卡槽口内的端头随之转动，多个定位组件绕转动柱的中心轴进行圆周运动，当定位组件进入到第一台面的时候，定位组件内的定位杆上移，弹簧一被压缩，定位杆插入端头的中心孔中，定位杆要高于端头的顶部，转动柱继续转动，定位杆经过导向筒的底端，定位杆的顶端与位于导向筒底端的密封圈的中心孔对齐，定位杆的顶端穿过密封圈的中心孔，从而将密封圈带走，挡板被推开，弹簧四被拉伸，然后定位杆完全带动密封圈，挡板复位，阻止其他密封圈落下，密封圈沿着定位杆滑入端头内，直至被下压组件压入端头，由此可知，整个安装过程无需人工进行定位安装，同时可以连续进行，从而提高安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的第一视角立体结构示意图；

图2是本发明的第二视角立体结构示意图；

图3是本发明的第三视角立体结构示意图；

图4是本发明的下压组件立体结构示意图；

图5是本发明的导料组件第一视角立体结构示意图；

图6是本发明的导料组件第二视角立体结构示意图；

图7是本发明的端头放置组件立体结构示意图；

图8是本发明的端头放置组件俯视结构示意图；

图9是本发明的上空间凸轮筒结构示意图；

图10是本发明的下空间凸轮筒结构示意图；

图11是本发明的正剖视结构示意图；

图12是本发明的放置架立体结构示意图；

图13是图4的A处放大结构示意图；

图14是图4的B处放大结构示意图；

图15是图7的C处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、放置架；2、驱动组件；201、伺服电机；202、齿轮一；203、齿轮二；3、端头放置组件；301、转动柱；302、导向杆一；303、弹簧一；304、定位杆；305、移动块一；306、滚轮一；307、卡料盘；308、圆柱销；309、弹簧二；310、导向杆二；311、凸轮本体；312、卡槽口；313、L形推块；314、第一台面；315、第二台面；316、下空间凸轮筒；4、挡料环板；5、下压组件；501、从动柱；502、上空间凸轮筒；503、挤压组件；504、滚轮二；505、移动块二；506、导向杆三；507、连接杆；508、套筒；509、弹簧三；510、凸处；6、出料导板；7、进料导板；8、导料组件；801、导向筒；802、固定件；803、导向槽口；804、固定柱一；805、弹簧四；806、固定柱二；807、挡板；9、基准柱。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，本发明的技术方案是：

如图1-图15所示燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，包括放置在地面上的放置架1（如图12所示），放置架1的顶部开设有转动孔，转动孔内设置用于放置端头的端头放置组件3（如图7所示）。

这里进行补充说明，端头与提供对比文件的型号一致。

结合图7，端头放置组件3包括转动柱301、连接筒、卡料盘307、凸轮本体311以及多个用于推动端头的推动组件，转动柱301的顶部呈圆盘状，转动柱301转动安装在转动孔内，连接筒固定在转动柱301顶部，连接筒与转动柱301同轴设置，卡料盘307与连接筒同轴固定，卡料盘307的顶部开设有以其中心轴为圆心呈等距环形分布的矩形孔，推动组件安装在矩形孔内，放置架1的底部内壁固定有与转动柱301同轴设置的基准柱9，基准柱9的一端贯穿转动柱301，这里进行补充说明，基准柱9与转动柱301形成滑动配合，凸轮本体311套设固定在基准柱9上，卡料盘307的圆周外壁开设有多个用于放置端头的卡槽口312，多个卡槽口312与矩形孔一一对齐，推动组件包括导向杆二310、滑动套设在导向杆二310上的L形推块313、套设在导向杆二310上的弹簧二309以及转动安装在L形推块313顶部上的圆柱销308，圆柱销308通过滚动代替滑动的形式减少摩擦损伤，弹簧二309的两端分别与矩形孔远离的凸轮本体311一侧内壁以及L形推块313接触，L形推块313与矩形孔内壁接触，L形推块313的一端位于转动柱301和卡料盘307之间（如图11所示，转动柱301和卡料盘307互不接触），放置架1内固定有用于使转动柱301转动的驱动组件2。

结合图8，放置架1的顶部固定有支撑件，支撑件的顶部固定有挡料环板4，挡料环板4的一侧开设有缺口，挡料环板4的两端分别固定有进料导板7和出料导板6，出料导板6的远离挡料环板4一端倾斜向下，挡料环板4套设在转动柱301上圆盘位置处。

对上述工作过程进行补充说明：凸轮本体311的凸出处与出料导板6正对齐；进料导板7的一端可以与现有技术存有的振动上料盘的出料端进行连接，将端头放入在振动盘内，振动上料盘通过振动将端头排列在进料导板7，直至送入卡槽口312内。

通过各个结构的连接关系以及补充说明，可知：驱动组件2带动转动柱301进行转动，卡料盘307随转动柱301同步转动，位于卡料盘307上卡槽口312内的端头随之转动，因为凸轮本体311固定在基准柱9上，所以凸轮本体311保持静止，当卡料盘307上的推动组件接触到凸轮本体311的凸出处时候，凸轮本体311通过圆柱销308将L形推块313推出，弹簧二309被压缩，直至L形推块313接触端头并将端头推到出料导板6上，端头从出料导板6滚落，完成自动下料，卡料盘307空出一个卡槽口312，卡料盘307继续随转动柱301进行转动，直至空出的卡槽口312与进料导板7对齐，振动上料盘通过进料导板7将新的端头送入，依次循环。

如图3所示，驱动组件2包括伺服电机201、齿轮一202和齿轮二203，伺服电机201固定在放置架1内，齿轮一202与伺服电机201同轴固定，齿轮二203套设在基准柱9上，齿轮二203与转动柱301同轴固定，齿轮一202与齿轮二203相啮合，由此可知，伺服电机201通过输出轴带动齿轮一202进行自转，齿轮一202带动齿轮二203转动，齿轮二203带动转动柱301进行转动。

如图3和图10所示，转动柱301上滑动套设有下空间凸轮筒316，下空间凸轮筒316固定在放置架1上，转动柱301的外壁开设有多个用于滑动的滑动槽一，滑动槽一内安装有用于定位端头的定位组件，定位组件与下空间凸轮筒316的顶部接触。

结合图10，下空间凸轮筒316的顶部设有第一台面314和第二台面315，第一台面314比第二台面315高，这里进行补充说明，第一台面314和第二台面315之间连接面为斜面，进料导板7和出料导板6之间区域与第二台面315对齐。

结合图3和图7，定位组件包括导向杆一302，导向杆一302上滑动套设有移动块一305，移动块一305的外壁转动安装有滚轮一306，导向杆一302的两端分别固定在滑动槽一的顶部和底部内壁上，移动块一305与滑动槽一的内壁接触，移动块一305的顶部固定有定位杆304，转动柱301的顶部开设有多个定位孔，定位杆304滑动安装在定位孔内，定位杆304上套设有弹簧一303，弹簧一303的两端分别与移动块一305和转动柱301接触，由上述各个零件的连接关系可知，在弹簧一303作用力，移动块一305上的滚轮一306时刻与下空间凸轮筒316的顶部接触，当转动柱301转动的时候，多个定位组件绕转动柱301的中心轴进行圆周运动，当定位组件进入到第一台面314的时候，定位组件内的定位杆304上移，弹簧一303被压缩，定位杆304插入端头的中心孔中。

如图4和图9所示，端头放置组件3的顶部设置有下压组件5，下压组件5包括从动柱501、连接柱、上空间凸轮筒502以及多个用于将密封圈挤压入端头内的挤压组件503，从动柱501通过连接柱固定在转动柱301上，从动柱501与转动柱301同轴设置，从动柱501圆柱外壁开设有多个滑动槽二，多个滑动槽二与多个卡槽口312一一对齐，挤压组件503安装在滑动槽二内，上空间凸轮筒502套设在从动柱501上，基准柱9的顶部贯穿从动柱501并且与上空间凸轮筒502固定，上空间凸轮筒502的底部设有凸处510，上空间凸轮筒502的凸处510与其中一个滑到槽二对齐，由此可知，转动柱301通过连接柱带动整个下压组件5进行移动，多个挤压组件503绕着从动柱501的中心轴进行圆周运动，挤压组件503与其对齐的卡槽口312同步移动，当移动至上空间凸轮筒502的凸处510时候，挤压组件503下移，对端头进行挤压。

结合图9，挤压组件503包括导向杆三506、移动块二505、弹簧三509、连接杆507和套筒508，移动块二505滑动套设在导向杆三506上，导向杆三506的两端分别与滑动槽二的顶部和底部内壁固定的，移动块二505与滑动槽二的内壁接触，连接杆507的一端固定在移动块二505底部上，连接杆507的底端与套筒508固定，弹簧三509套设在导向杆三506上，弹簧三509的两端分别与滑动槽二的底部内壁和移动块二505接触，移动块二505的外壁转动安装有滚轮二504，由此可知，在弹簧三509的作用下，移动块二505上的滚轮二504时刻与上空间凸轮筒502的底部接触，当移动块二505沿着上空间凸轮筒502向下移动，弹簧三509被压缩。

如图5和图6所示，挡料环板4上设置有导料组件8，导料组件8包括导向筒801、固定件802以及挡料组件，导向筒801倾斜设置，导向筒801的底部外壁开设有横截面为T形结构的导向槽口803，导向筒801的外壁与固定件802固定，固定件802固定在挡料环板4上，挡料组件设置在导向筒801的底端上，挡料组件包括两个挡板807，两个挡板807分别铰接安装在导向筒801底端的两侧位置处，挡板807上设置有复位组件，复位组件包括固定柱一804、固定柱二806和弹簧四805，弹簧四805分别与固定柱一804和固定柱二806固定，固定柱一804固定在导向筒801上，固定柱二806固定在挡板807上。

这里进行补充说明，导料组件8与第一台面314对齐，导向筒801的顶端与现有技术存有的振动上料盘的出料端连通，振动上料盘可将垫圈整齐排布在导向槽口803内。

由上连接关系，当转动柱301主动时候，定位组件进入到第一台面314的时候，定位组件内的定位杆304上移，弹簧一303被压缩，定位杆304插入端头的中心孔中，定位杆304要高于端头的顶部，转动柱301继续转动，定位杆304经过导向筒801的底端，定位杆304的顶端与位于导向筒801底端的密封圈的中心孔对齐，定位杆304的顶端穿过密封圈的中心孔，从而将密封圈带走，挡板807被推开，弹簧四805被拉伸，然后定位杆304完全带动密封圈时候，挡板807复位，阻止其他密封圈落下，密封圈沿着定位杆304滑入端头内，直至被下压组件5压入端头。

综上可知：驱动组件2带动转动柱301进行转动，卡料盘307随转动柱301同步转动，位于卡料盘307上卡槽口312内的端头随之转动，多个定位组件绕转动柱301的中心轴进行圆周运动，当定位组件进入到第一台面314的时候，定位组件内的定位杆304上移，弹簧一303被压缩，定位杆304插入端头的中心孔中，定位杆304要高于端头的顶部，转动柱301继续转动，定位杆304经过导向筒801的底端，定位杆304的顶端与位于导向筒801底端的密封圈的中心孔对齐，定位杆304的顶端穿过密封圈的中心孔，从而将密封圈带走，挡板807被推开，弹簧四805被拉伸，然后定位杆304完全带动密封圈时候，挡板807复位，阻止其他密封圈落下，密封圈沿着定位杆304滑入端头内，直至被下压组件5压入端头，因为凸轮本体311固定在基准柱9上，所以凸轮本体311保持静止，当卡料盘307上的推动组件接触到凸轮本体311的凸出处时候，凸轮本体311通过圆柱销308将L形推块313推出，弹簧一303被压缩，直至L形推块313接触端头并将端头推到出料导板6上（此过程进行时候，从图1、图7以及图10可知，定位杆304的底部与第二台面315接触，此时定位杆304已经被收回，所以L形推块313不会与定位杆304相撞），端头从出料导板6滚落，完成自动下料，卡料盘307空出一个卡槽口312，卡料盘307继续随转动柱301进行转动，直至空出的卡槽口312与进料导板7对齐，振动上料盘通过进料导板7将新的端头送入，依次循环。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，包括放置架（1），其特征在于：所述放置架（1）的顶部开设有转动孔，所述转动孔内设置端头放置组件（3），所述端头放置组件（3）包括转动柱（301）、连接筒、卡料盘（307）、凸轮本体（311）以及多个推动组件，所述转动柱（301）的顶部呈圆盘状，所述转动柱（301）转动安装在转动孔内，所述连接筒固定在转动柱（301）顶部，所述连接筒与转动柱（301）同轴设置，所述卡料盘（307）与连接筒同轴固定，所述卡料盘（307）的顶部开设有以其中心轴为圆心呈等距环形分布的矩形孔，所述推动组件安装在矩形孔内，所述放置架（1）的底部内壁固定有与转动柱（301）同轴设置的基准柱（9），所述基准柱（9）的一端贯穿转动柱（301），所述凸轮本体（311）套设固定在基准柱（9）上，所述卡料盘（307）的圆周外壁开设有多个卡槽口（312），多个所述卡槽口（312）与矩形孔一一对齐，所述推动组件包括导向杆二（310）、滑动套设在导向杆二（310）上的L形推块（313）、套设在导向杆二（310）上的弹簧二（309）以及转动安装在L形推块（313）顶部上的圆柱销（308），所述弹簧二（309）的两端分别与矩形孔远离的凸轮本体（311）一侧内壁以及L形推块（313）接触，所述L形推块（313）与矩形孔内壁接触，所述导向杆二（310）的两端分别固定在矩形孔内壁上，所述L形推块（313）的一端位于转动柱（301）和卡料盘（307）之间，所述放置架（1）内固定有用于使转动柱（301）转动的驱动组件（2），所述转动柱（301）上滑动套设有下空间凸轮筒（316），所述下空间凸轮筒（316）固定在放置架（1）上，所述转动柱（301）的外壁开设有多个滑动槽一，所述滑动槽一内安装有定位组件，所述定位组件与下空间凸轮筒（316）的顶部接触，所述下空间凸轮筒（316）的顶部设有第一台面（314）和第二台面（315），所述第一台面（314）比第二台面（315）高，所述定位组件包括导向杆一（302），所述导向杆一（302）上滑动套设有移动块一（305），所述移动块一（305）的外壁转动安装有滚轮一（306），所述导向杆一（302）的两端分别固定在滑动槽一的顶部和底部内壁上，所述移动块一（305）与滑动槽一的内壁接触，所述移动块一（305）的顶部固定有定位杆（304），所述转动柱（301）的顶部开设有多个定位孔，所述定位杆（304）滑动安装在定位孔内，所述定位杆（304）上套设有弹簧一（303），所述弹簧一（303）的两端分别与移动块一（305）和转动柱（301）接触。

2.根据权利要求1所述的燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，其特征在于：所述驱动组件（2）包括伺服电机（201）、齿轮一（202）和齿轮二（203），所述伺服电机（201）固定在放置架（1）内，所述齿轮一（202）与伺服电机（201）同轴固定，所述齿轮二（203）套设在基准柱（9）上，所述齿轮二（203）与转动柱（301）同轴固定，所述齿轮一（202）与齿轮二（203）相啮合。

3.根据权利要求1所述的燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，其特征在于：所述端头放置组件（3）的顶部设置有下压组件（5），所述下压组件（5）包括从动柱（501）、连接柱、上空间凸轮筒（502）以及多个挤压组件（503），所述从动柱（501）通过连接柱固定在转动柱（301）上，所述从动柱（501）与转动柱（301）同轴设置，所述从动柱（501）圆柱外壁开设有多个滑动槽二，多个所述滑动槽二与多个卡槽口（312）一一对齐，所述挤压组件（503）安装在滑动槽二内，所述上空间凸轮筒（502）套设在从动柱（501）上，所述基准柱（9）的顶部贯穿从动柱（501）并且与上空间凸轮筒（502）固定，所述上空间凸轮筒（502）的底部设有凸处（510）。

4.根据权利要求3所述的燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，其特征在于：所述挤压组件（503）包括导向杆三（506）、移动块二（505）、弹簧三（509）、连接杆（507）和套筒（508），所述移动块二（505）滑动套设在导向杆三（506）上，所述导向杆三（506）的两端分别与滑动槽二的顶部和底部内壁固定的，所述移动块二（505）与滑动槽二的内壁接触，所述连接杆（507）的上端固定在移动块二（505）底部上，所述连接杆（507）的底端与套筒（508）固定，所述弹簧三（509）套设在导向杆三（506）上，所述弹簧三（509）的两端分别与滑动槽二的底部内壁和移动块二（505）接触，所述移动块二（505）的外壁转动安装有滚轮二（504）。

5.根据权利要求1所述的燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，其特征在于：所述放置架（1）的顶部固定有支撑件，所述支撑件的顶部固定有挡料环板（4），所述挡料环板（4）的一侧开设有缺口，所述挡料环板（4）的两端分别固定有进料导板（7）和出料导板（6），所述挡料环板（4）套设在转动柱（301）上圆盘位置处。

6.根据权利要求5所述的燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，其特征在于：所述挡料环板（4）上设置有导料组件（8），所述导料组件（8）包括导向筒（801）、固定件（802）以及挡料组件，所述导向筒（801）倾斜设置，所述导向筒（801）的底部外壁开设有横截面为T形结构的导向槽口（803），所述导向筒（801）的外壁与固定件（802）固定，所述固定件（802）固定在挡料环板（4）上，所述挡料组件设置在导向筒（801）的底端上。

7.根据权利要求6所述的燃气管连接端头密封垫圈挤压安装设备，其特征在于：所述挡料组件包括两个挡板（807），两个所述挡板（807）分别铰接安装在导向筒（801）底端的两侧位置处，所述挡板（807）上设置有复位组件，所述复位组件包括固定柱一（804）、固定柱二（806）和弹簧四（805），所述弹簧四（805）分别与固定柱一（804）和固定柱二（806）固定，所述固定柱一（804）固定在导向筒（801）上，所述固定柱二（806）固定在挡板（807）上。

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