CN114994968A

CN114994968A - 显示设备

Info

Publication number: CN114994968A
Application number: CN202210610400.9A
Authority: CN
Inventors: 李奎宝; 雷培丽; 王海盈; 王英瑞; 姜元恩
Original assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Current assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2022-09-02
Also published as: CN217718365U; CN118202299A; CN217386076U; CN118295174A; WO2023179444A1; CN117590644A; CN118330934A; CN118330935A; CN117590642A; CN117687240A; CN118301269A; CN117590645A; CN217425892U; CN217443702U; CN115145075A; CN217543602U; CN117666202A; CN117631370A; CN118295172A; CN115145074A

Abstract

本发明公开了一种显示设备，显示设备包括：显示面板、背光模组、发声板、发声激励器和后壳，发声板固定至背光模组远离显示面板的表面，发声激励器激励发声板振动以带动背光模组振动；还包括多个弹性支撑件，弹性支撑件过盈设置于背光模组与显示面板之间；后壳位于发声激励器远离发声板的一侧，发声激励器包括振动传递结构，发声激励器通过振动传递结构激励后壳振动。本发明一些实施例克服了液晶显示屏幕发声难以实现的行业瓶颈难题，提升了振动传递效率，提升了低频声音强度。

Description

显示设备

本发明要求于2022年3月21日提交中国专利局、申请号为202210281470.4、发明名称为“液晶发声显示装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本发明中。

本发明要求于2022年3月21日提交中国专利局、申请号为202210279174.0、发明名称为“显示设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本发明中。

技术领域

本发明涉及显示技术领域。更具体的讲，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

显示设备，例如电视机中的扬声器受外观超薄造型安装位置等所限，尺寸一般较小且被迫采用下出音或后出音等方式，所形成的声像位置与图像位置分离，观感体验不好，无法提供音画合一的视听体验。

理论上平板类显示设备只要能够通过发声激励器直接振动显示面板都可以产生声波，例如OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)屏幕已经实现自发声技术，即以OLED面板身兼显示和扬声器振膜的发声功能实现音画合一的视听效果。但当显示面板是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示面板)时，液晶显示面板具有许多独立而层叠的层，并且显示面板后部需要设置均匀照明的背光光源，背光光源照明不能被遮挡，因此无法在面板上安装发声激励器，且背光光源与显示面板之间具有较大距离，没有将振动有效传递到液晶显示面板的路径，这些瓶颈问题使得至今没有液晶显示屏幕发声的解决方案。

发明内容

为了解决上述背景技术中阐述的问题，本发明一些实施例提供了一种显示设备，克服了液晶显示屏幕发声难以实现的行业瓶颈难题，提升了振动传递效率，提升了低频声音强度。

本发明提供了一种显示设备，包括：

显示面板、背光模组、发声板、发声激励器、多个弹性支撑件和后壳；

所述背光模组位于所述显示面板的一侧，所述发声板固定至所述背光模组远离所述显示面板的表面；

所述发声激励器的振动输出端子固定至所述发声板远离所述背光模组的表面，所述发声激励器用于通过所述振动输出端子激励所述发声板振动以带动所述背光模组振动；

所述弹性支撑件过盈设置于所述背光模组与所述显示面板之间；

所述后壳位于所述发声激励器远离所述发声板的一侧，所述发声激励器包括振动传递结构，所述发声激励器用于通过所述振动传递结构激励所述后壳振动。

由以上技术方案可知，本发明一些实施例利用发声板，使得发声激励器能够将振动传递到液晶显示面板上，使得液晶显示面板振动发声，且由于发声激励器的振动输出端子固定至发声板远离背光模组的表面，发声激励器的设置并不影响液晶发声显示装置的显示，使得传统的液晶屏幕发声成为可能，带给用户声音来自于图像的音画一体的视听体验，克服了液晶显示屏幕发声难以实现的行业瓶颈难题。另外，利用弹性支撑件避免了异常碰撞杂音，提升了振动传递效率，且设置振动传递结构与后壳固定并用于激励后壳振动，将发声激励器的振动能量传递至后壳，后壳振动产生声波，且由于低频发声没有指向性，可以和液晶发声显示装置向前的声音叠加增强，达到了提升低频声音强度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备与控制装置之间操作场景的示意图；

图2为本发明根据示例性实施例示出的一种控制装置的配置框图；

图3为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的配置框图；

图4为本发明根据示例性实施例示出的一种视频点播程序的界面示意图；

图5为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的立体结构示意图；

图6为本发明根据示例性实施例示出的一种沿图5中AA’方向的剖面结构示意图；

图7为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图8为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图9为本发明根据示例性实施例示出的一种发声激励器的立体结构示意图；

图10为本发明根据示例性实施例示出的一种发声激励器的剖面结构示意图；

图11为本发明根据示例性实施例示出的一种背光模组的俯视结构示意图；

图12为本发明根据示例性实施例示出的沿图11中BB’方向的剖面结构示意图；

图13为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的爆炸结构示意图；

图14为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的立体结构示意；

图15为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图16为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的立体结构示意图；

图17为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图18为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图19为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图20为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图21为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图22为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图23为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图24为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图25为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图26为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图27为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图28为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图29为本发明根据示例性实施例示出的一种沿图27中CC’方向的剖面结构示意图；

图30为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图31为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图32为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图33为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图34为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图35为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图36为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图37为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图；

图38为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图39为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图40为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图41为本发明根据示例性实施例示出的一种振动稳定结构的俯视结构示意图；

图42为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图43为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图44为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图45为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图46为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图47为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图48为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本发明示例性实施例中的附图，对本发明示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，本发明中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本发明的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。

本发明中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。

术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

本发明实施方式提供的显示设备可以具有多种实施形式，例如，可以是电视、智能电视、显示器(monitor)、电子白板(electronic bulletin board)、电子桌面(electronictable)等。图1和图2为本发明的显示设备的一种具体实施方式。

图1为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备与控制装置之间操作场景的示意图。如图1所示，用户可通过智能设备300或控制装置100操作显示设备200。在一些实施例中，显示设备200还与服务器400进行数据通信。可允许显示设备200通过局域网(LAN)、无线局域网(WLAN)和其它网络进行通信连接。服务器400可以向显示设备200提供各种内容和互动。服务器400可以是一个集群，也可以是多个集群，可以包括一类或多类服务器。

图2为本发明根据示例性实施例示出的一种控制装置的配置框图。如图2所示，控制装置100包括控制器110、通信器130、用户输入/输出接口140、存储器、供电电源。控制装置100可接收用户的输入操作指令，通信器130与显示设备通信连接，控制装置100将操作指令转换为显示设备200可识别和响应的指令，起到用户与显示设备200之间交互中介作用。

图3为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的配置框图。如图3所示，显示设备200包括调谐解调器210、通信器220、检测器230、外部装置接口240、控制器250、显示器260、音频输出接口270、存储器、供电电源、用户接口中的至少一种。

在一些实施例中，显示设备启动后可以直接进入预置的视频点播程序的界面，视频点播程序的界面可以如图4中所示，至少包括导航栏310和位于导航栏310下方的内容显示区，内容显示区中显示的内容会随导航栏中被选中控件的变化而变化。应用程序层中的程序可以被集成在视频点播程序中通过导航栏的一个控件进行展示，也可以在导航栏中的应用控件被选中后进行进一步显示。

图5为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的立体结构示意图，图6为本发明根据示例性实施例示出的一种沿图5中AA’方向的剖面结构示意图。结合图5和图6，显示设备包括液晶显示面板1和背光模组2，背光模组2位于液晶显示面板1的一侧并与液晶显示面板1形成密封空气腔体4；显示设备还包括发声板5和发声激励器6，发声板5固定至背光模组2远离液晶显示面板1的表面，发声激励器6的振动输出端子固定至发声板5远离背光模组2的表面，发声激励器6用于通过振动输出端子激励发声板5振动以带动背光模组2振动。

在一些实施例中，本发明一些实施例提供了一种屏幕自发声液晶显示设备，属于显示设备和电声结合的多媒体技术领域。结合图5和图6，背光模组2位于液晶显示面板1的一侧并与液晶显示面板1形成密封空气腔体4，密封空气腔体4形成的气隙中的空气具有粘滞性，其运动粘度比水高多倍，例如15倍，密封气隙在液晶显示面板1与背光模组2之间以及液晶显示面板1内部等效为阻尼弹簧，发声激励器6用于通过振动输出端子激励发声板5振动以带动背光模组2振动，再利用密封气隙等效成的阻尼弹簧，将发声激励器6振动背光模组2中背板30的振动力传递到液晶显示面板1的前面板上，使得液晶显示面板1振动发声，且由于发声激励器6位于发声板5远离背光模组2的表面，发声激励器6的设置并不影响显示设备的显示。另外，背光模组2包括背板30与背板30上的发光结构18，液晶显示面板1的下表面与背板30上发光结构18，例如灯珠顶部之间具有一定的距离，液晶显示面板1与背光模组2中背板30之间的气隙可与发光结构18高度相同或略高于发光结构18的高度。

示例性地，发声板5可以为蜂窝板或碳纤维板。当显示设备的屏幕尺寸为65寸且采用铝质蜂窝作为发声板5时，发声板5的厚度例如可以为1mm至4mm。发声板5芯材的材质包括但不限于纸质、芳纶、金属或其它硬质泡沫材料，发声板5蒙皮材料包括但不限于玻璃纤维、碳纤维、玻璃碳混合纤维、塑料或轻质铝等材料。另外，发声板5也可以作为背光模组2中背板30的导热和散热板。

图7为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，图8为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。结合图5至图8，发声激励器6例如可以为电磁振动激励器，发声激励器6包括线圈管805和806、磁场磁路801和802以及804、弹波807以及缓冲垫等结构组成。发声激励器6以惯性驱动方式振动发声板5，惯性驱动包括发声激励器6及其自身支持稳定结构，惯性驱动不需要对发声激励器6后部进行额外的支持固定，发声激励器6整体随显示设备一起振动。

在一些实施例中，发声激励器6的振动输出端子7直接与发声板5一侧连接，发声激励器6中心轴线垂直于发声板5平面，振动输出方向沿发声激励器6中心轴线并垂直于显示设备表面，即图7中的竖直方向。在磁场作用下，电磁力使质量较轻的线圈管上产生频率较高的共振，来直接振动发声板5和背光模组2，电磁力的反作用力使质量较大的发声激励器6本体产生频率较低的共振并通过支点的缓冲垫来振动发声板5和背光模组2。发声激励器6本体无固定依托，而是随被驱动的发声板5和背光模组2的振动而振动，这也是OLED屏幕发声激励器6本体固定于支架激励方式的最大区别。

如图7所示，中框结构37位置设置有固定销63，发声激励器6通过工字型硅胶隔离垫连接在固定销63上，使发声激励器6通过硅胶隔离垫获得具有一定前后移动自由度的悬浮式的支撑和固定。或者，也可以如图8所示，发声激励器6直接固定至发声板5。图9为本发明根据示例性实施例示出的一种发声激励器的立体结构示意图，结合图8和图9，发声激励器6具有三或四个向远离中心延伸的低弹性系数的片状弹性支脚64，片状弹性支脚64向远离中心处回旋延伸或辐射延伸，片状弹性支脚64远离中心一端通过阻尼块65固定于发声板5，阻尼块65例如可以为表面具有双面胶的EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)。图10为本发明根据示例性实施例示出的一种发声激励器的剖面结构示意图。如图10所示，发声激励器6具有导杆807和振膜808，线圈管805和806上产生频率较高的共振通过导杆807传递到背向振膜808，可以增加高频声波辐射，增强高频响应。

需要说明的是，除上述实施例所述的电磁振动激励器，发声激励器6也可以采用压电驱动方式实现激励振动，本发明一些实施例对发声激励器6的具体实现类型和具体结构不作限定，且发声激励器6的具体工作原理为本领域技术人员熟知内容，这里不再赘述。另外，图5仅示例性地示出了显示设备中发声激励器6的分布位置，本发明一些实施例对显示设备中发声激励器6的分布位置不作具体限定，可以根据显示设备的发声需求进行发声激励器6分布位置的具体设置。

由此，本发明一些实施例利用发声板5以及内部空气具有粘滞性的密封空气腔体，使得发声激励器6能够依次通过发声板5、背光模组2、密封空气腔体4将振动传递到液晶显示面板1的前面板上，使得液晶显示面板1振动发声，且由于发声激励器6的振动输出端子7固定至发声板5远离背光模组2的表面，发声激励器6的设置并不影响显示设备的显示，使得传统的液晶屏幕发声成为可能，带给用户声音来自于图像的音画一体的视听体验，克服了液晶显示屏幕发声难以实现的行业瓶颈难题。

在一些实施例中，图11为本发明根据示例性实施例示出的一种背光模组的俯视结构示意图，图12为本发明根据示例性实施例示出的沿图11中BB’方向的剖面结构示意图。结合图6至图8以及图11至图12，发声板5通过第一粘性缓冲结构(图12中未示出)与背光模组2固定。

在一些实施例中，出于显示设备加工成品率及成本要求，显示设备中的背光模组2可以包括多块背板30，多块背板30均匀排布并拼接组成背光模组2，可以设置发声板5与背板30均为矩形平板，第一粘性缓冲结构可以为双面胶，背板30均布排布并通过第一粘性缓冲结构贴在发声板5上，发声板5使相邻的背板30相互连接，以使所有背板30连接成一张整板，背板30与背板30之间具有紧密的拼缝。另外，第一粘性缓冲结构还起到发声板5与背光模组2之间的缓冲作用，避免振动时二者硬性碰撞产生杂音，影响显示设备的显示效果。

在一些实施例中，结合图7和图8，振动输出端子7通过第二粘性缓冲结构(图7和图8中未示出)与发声板5固定。在一些实施例中，振动输出端子7也可以与发声板5直接接触，同样可以带动发声板5振动，但会导致发声激励器6向下振动时其振动输出端子7与发声板5脱离，无法激励液晶显示面板1发声，发声激励器6向上振动时，又会与发声板5之间产生硬性碰撞产生杂音。本发明一些实施例设置振动输出端子7通过第二粘性缓冲结构与发声板5固定，第二粘性缓冲结构例如可以为双面胶，解决了发声激励器6向下振动时其振动输出端子7与发声板5脱离，无法激励液晶显示面板1发声，以及发声激励器6向上振动时与发声板5之间产生硬性碰撞产生杂音的问题。

在一些实施例中，图13为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的爆炸结构示意图。结合图6至图8以及图13，液晶显示面板1包括液晶膜层10和光学扩散膜层11，液晶膜层10即为显示膜层，液晶膜层10与光学扩散膜层11之间对应液晶显示面板1的边框位置设置有第一环形密封结构12，液晶膜层10与光学扩散膜层11通过第一环形密封结构12形成空气腔体3。

在一些实施例中，第一环形密封结构12例如可以为光学胶，第一环形密封结构12使得空气腔体3气隙中的空气具有粘滞性，发声激励器6用于通过振动输出端子7激励发声板5振动以带动背光模组2振动。由此，本发明一些实施例利用光学胶实现了液晶显示面板1全贴合结构，光学扩散膜层11可以包括光学膜片和扩散板，液晶显示面板1的显示用结构及对应的工作原理为本领域技术人员熟知内容，这里不再赘述。采用光学胶将液晶膜层10、光学膜片以及扩散板贴合，使多层膜片结构成为一个组件，等效为一个单层的屏幕，使得发声激励器6产生的振动能够通过全贴合结构的液晶显示面板1传递至液晶显示面板1前方。示例性地，构成扩散板的材料包括但不限于玻璃、压克力或聚碳酸酯等轻质透明有机板材。

需要说明的是，光学扩散膜层11可以包括光学膜片和扩散板，光学膜片位于扩散板临近液晶膜层10的一侧，图6示例性地设置光学膜片与液晶膜层10之间形成有空气腔体，也可以设置光学膜片与扩散板之间形成有空气腔体，也可以设置光学膜片与液晶膜层10之间，以及光学膜片与扩散板之间均形成有空气腔体。另外，可以设置对应显示设备的部分边框位置，光学膜片和扩散板均与中框结构37接触设置，例如图6中右侧边框位置处光学膜片和扩散板均与中框结构37接触设置。其余边框位置，光学膜片和扩散板相对于中框结构37悬空设置，例如图6中左侧边框位置处光学膜片和扩散板相对于中框结构37悬空设置。

由此，前述空气腔体通过悬空位置，例如图6中左侧边框位置，与背板30和扩散板之间的空气腔体连通以形成背光模组2与液晶显示面板1之间的密封空气腔体4，以实现发声板声音向显示面板前侧的传导，进而实现屏幕发声。即此时密封空气腔体4包括背板30和扩散板之间的空气腔体，还包括光学膜片与液晶膜层10之间的空气腔体，或者还包括光学膜片与扩散板之间的空气腔体。

或者，也可以设置光学膜片与液晶膜层10之间，以及光学膜片与扩散板之间均未形成空气腔体，即光学膜片与液晶膜层10直接接触，光学膜片与扩散板直接接触，则此时的密封空气腔体4包括背板30和扩散板之间的空气腔体，还包括悬空位置，例如图6中左侧边框位置处的空气间隙，二者连通构成密封空气腔体。

在一些实施例中，图14为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的立体结构示意图。结合图6至图8以及图13和图14，背光模组2与液晶显示面板1之间对应液晶显示面板1的边框位置设置有第二环形密封结构13，背光模组2与液晶显示面板1通过第二环形密封结构13形成密封空气腔体4。

在一些实施例中，第二环形密封结构13例如可以为光学胶，第二环形密封结构13环绕液晶显示面板1的边框位置设置，使得密封空气腔体4气隙中的空气具有粘滞性，发声激励器6用于通过振动输出端子7激励发声板5振动以带动背光模组2振动。示例性地，密封空气腔体4形成的气隙高度最大可为10mm，例如也可以为1mm。另外，第一环形密封结构12也可以类似第二环形密封结构13环绕液晶显示面板1的边框位置设置。

由此，规避本发明一些实施例所述的显示设备发音的堆叠结构，尤其是规避液晶显示面板1与背光模组2之间的气密层，将不能达到或严重降低将振动耦合到液晶显示面板1以实现发音的效果。同样地，规避液晶显示面板1内部的全贴合结构，将严重降低振动传递效果，影响显示设备的低中高频全频段响应。

在一些实施例中，背光模组2包括MiniLED发光结构。在一些实施例中，MiniLED发光结构尺寸较小，设置背光模组2包括MiniLED发光结构，能够有效减小液晶显示面板1与背光模组2之间的气隙，并利用液晶显示面板1与背光模组2四周密封使得气隙中的空气具有粘滞性，密封气隙在液晶显示面板1与背光模组2之间等效出一个阻尼弹簧，将激发声激励器6振动背光模组2的振动力传递到液晶显示面板1发声。

需要说明的是，背光模组2可以包括多块背板30，即灯板，也可以包括多个灯条，本发明一些实施例对此不作具体限定。背光模组2不限于包括MiniLED发光结构，也可以采用其余可自发光的结构作为背光模组2。

图15为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，图16为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的立体结构示意图。在上述实施例的基础上，结合图15和图16，显示设备还包括多个弹性支撑件17，弹性支撑件17过盈设置于第一结构与液晶显示面板1之间，第一结构为背光模组2或者发声板5，第一结构例如图15和图16为背光模组2，背光模组2临近液晶显示面板1的一侧包括多个发光结构18，弹性支撑件17例如可以位于发光结构18之间。

在一些实施例中，发声激励器6的振动传递过程中存在问题，液晶显示面板1与背光模组2之间的气隙厚度因物料公差、装配工艺公差以及自身重力等影响存在较大变化，导致振动传递效率一致性无法保证，液晶显示面板1与背光模组2贴合导致振动杂音及磨伤。为避免上述风险，本发明一些实施例液晶显示面板1与背光模组2之间增加弹性支撑件17，弹性支撑件17具备如下特征：一侧与液晶显示面板1接触，另一侧与背光模组2接触，一侧或者两侧分别与接触位置通过机械结构或粘贴等固定方式连接，弹性支撑件17例如可以为高回弹材质或者具备回弹功能的材质组合，如硅胶等。弹性支撑件17可确保液晶显示面板1与背光模组2之间的气隙尺寸稳定，避免液晶显示面板1与背光模组2的异常碰撞杂音，且固体的弹性支撑件17提升了振动自背光模组2至液晶显示面板1的传递效率。另外，图16中a位置可以为胶带。

在一些实施例中，弹性支撑件17过盈设置于背光模组2与液晶显示面板1之间，即弹性支撑件17两侧与液晶显示面板1及背光模组2的结合可采用尺寸过盈配合设计，即弹性支撑件17尺寸大于液晶显示面板1与背光模组2之间的高度设计尺寸。图17为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，对应发声激励器6的振子向后振动时，弹性支撑件17处于自由接触状态。图18为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，对应发声激励器6未振动且弹性支撑件17处于静态放置时，弹性支撑件17因液晶显示面板1与背光模组2的挤压处于过盈压缩状态。图19为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，对应发声激励器6的振子向前推动时，弹性支撑件17处于进一步过压状态，弹性支撑件17的尺寸例如可以为液晶显示面板1与背光模组2之间的距离与一半振子振动幅度的和值，确保图17所示状态下，弹性支撑件17与液晶显示面板1以及背光模组2均接触，提升了振动自背光模组2至液晶显示面板1的传递效率。

在一些实施例中，结合图17至图19，可以设置弹性支撑件17通过第一粘性结构19与第一结构，例如背光模组2固定，第一粘性结构19例如为双面胶。或者，图20为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，如图20所示，也可以设置弹性支撑件17临近第一结构，例如背光模组2的一侧设置有焊接结构20，弹性支撑件17通过焊接结构20焊接固定至第一结构，例如背光模组2所在位置67。在一些实施例中，弹性支撑件17内可以注塑或者机械配合或者粘接金属易焊类材质结构，通过焊接将此焊接结构20与背光模组2的背板30固定连接，从而达到固定弹性支撑件17的目的，此方式可使弹性支撑件17安装牢固，且有利于批量化自动组装。

另外，弹性支撑件17的材质例如可以为硅橡胶等弹性材料，但是弹性材料存在受温度影响导致硬度变化的问题，显示设备工作时内部温度发生变化，会导致弹性支撑件17的硬度变化，从而影响弹性支撑件17的支撑及振动传递优化作用。如图20所示，可以通过双材料复合的方式进行优化，弹性材料部分确保振动缓冲效果，非弹性材料部分，即焊接结构20确保振动传递效果不随温度变化而改变。

在一些实施例中，图21为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。如图21所示，也可以设置弹性支撑件17的两端设置有吸盘结构，弹性支撑件17通过两端的吸盘结构分别与第一结构，例如背光模组2和液晶显示面板1固定。图22为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。如图22所示，也可以设置弹性支撑件17的一端通过第一粘性结构19，例如双面胶与第一结构，例如背光模组2固定，弹性支撑件17的另一端设置有吸盘结构且弹性支撑件17通过吸盘结构与液晶显示面板1固定。由此，弹性支撑件17可采用双侧粘接或通过机械结构固定的方式进行固定，由此实现背光模组2与液晶显示面板1的振动联动，提升振动传递效率，但双面粘接或机械结构固定存在工艺实现复杂的缺点，通过吸盘吸附的方案可提升方案可实现性。

在一些实施例中，图23为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，图24为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。结合图23和图24，第一结构也可以为发声板5，弹性支撑件17过盈设置于发声板5与液晶显示面板1之间，背光模组2临近液晶显示面板1的一侧包括多个发光结构18，弹性支撑件17位于发光结构18之间。

在一些实施例中，如图23所示，可以设置背光模组2临近液晶显示面板1的一侧设置有固定板22，固定板22上设置有多个卡位孔23，背光模组2上设置有多个贯穿安装孔24，卡位孔23用于固定弹性支撑件17于贯穿安装孔24内以及发声板5上；或者，如图24所示，背光模组2包括多个沉孔25，沉孔25用于固定弹性支撑件17于发声板5上。

在一些实施例中，弹性支撑件17与背光模组2之间的胶层在长时间振动后易出现脱落风险，且装配工序繁琐，本发明一些实施例如图23所示，背光模组2在弹性支撑件17安装位置设置安装孔24，背光模组2底部，发声板5表面设置胶层，其中弹性支撑件17的底面与胶层粘接，背光模组2表面增加一层固定板22，固定板22开孔并使弹性支撑件17的顶端凸出，弹性支撑件17的底侧截面积大于顶侧截面积，相应的固定板22开孔尺寸小于弹性支撑件17的底面面积，由此通过此结构将弹性支撑件17固定于背光模组2位置，防止弹性支撑件17脱落。或者，如图24所示，背光模组2在弹性支撑件17安装位置增加沉孔25，以此更简便地固定弹性支撑件17。需要说明的是，也可以借鉴图23和图24所示结构的固定弹性支撑件17的构思采用类似结构用于固定弹性支撑件17，本发明一些实施例对此不作具体限定。需要说明的是，当第一结构为发声板5时，弹性支撑件17与位于其两侧的发声板5和液晶显示面板1的固定方式也可以参照图17至图22的固定方式，这里不再赘述。

示例性地，结合图15至图24，弹性支撑件17例如可以为圆锥形或者圆柱形，或者也可以设置为类似图16所示形状，例如可以设置弹性支撑件17临近液晶显示面板1部分的横截面积小于弹性支撑件17临近背光模组2部分的横截面积。

另外，弹性支撑件17设置于背光模组2上发光结构18光照范围内，弹性支撑件17的形状设计需要考虑发光结构18发光时的光线折射导致的局部亮斑或暗斑问题，为避免光线折射导致的局部显示问题，弹性支撑件17例如可以选择放置位置是与周边四个发光结构18等间距，且采用圆锥形或锥形四面体设计。采用锥形四面体设计弹性支撑件17时，弹性支撑件17的每个面与对应发光结构18的偏轴角度例如可以相同。

在一些实施例中，图25为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图。如图25所示，弹性支撑件17以发声激励器6为圆心呈多圈圆环分布，沿远离发声激励器6的方向，弹性支撑件17的分布密度降低。

在一些实施例中，弹性支撑件17安装数量较多，影响工艺组装难度，本发明一些实施例基于此提出了保证振动缓冲及振动传递效果前提下的弹性支撑件17数量优化方案，设置弹性支撑件17根据距离发声激励器6安装位置的距离进行非均匀排布，其中发声激励器6位置振动最剧烈，弹性支撑件17的排布密度最大，远离发声激励器6位置振动幅度小，弹性支撑件17排布密度降低，以此保证整个显示设备所在区域的振动缓冲及振动传递效果较为均匀，且优化了弹性支撑件17数量，有利于降低显示设备的实现成本以及工艺组装难度。

在一些实施例中，图26为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图。如图26所示，沿远离发声激励器6的方向，弹性支撑件17的支撑强度降低；和/或，沿远离发声激励器6的方向，弹性支撑件17的高度减小。图26中用不同程度灰度表示弹性支撑件17支撑强度或高度的差异，灰度越大即对应填充颜色越深，弹性支撑件17的支撑强度或高度越大；灰度越小即对应填充颜色越浅，弹性支撑件17的支撑强度或高度越小。示例性地，可以仅对弹性支撑件17的支撑强度进行上述设置，也可以仅针对弹性支撑件17的高度进行上述设置，也可以针对弹性支撑件17的支撑强度以及高度同时进行上述设置。

在一些实施例中，根据弹性支撑件17与发声激励器6安装区域的距离设置不同硬度或尺寸的弹性支撑件17，达到弹性支撑件17支撑强度与发声激励器6距离成反比的效果，即距离发声激励器6越近，弹性支撑件17支撑强度越大，距离发声激励器6越远，弹性支撑件17支撑强度越小，由此实现弹性支撑件17根据振动幅度的对应排列，进一步优化整个显示设备所在区域的振动缓冲及振动传递效果的均匀性。另一方面，也可根据与发声激励器6的位置调整弹性支撑件17的过盈配合程度，即靠近发声激励器6的位置，设置弹性支撑件17的高度大于远离发声激励器6弹性支撑件17的高度，从而使靠近发声激励器6的位置振动传递效率最高，避免远离发声激励器6位置的弹性支撑件17装配公差，导致靠近发声激励器6位置弹性支撑件17的非过盈配合，即确保对应显示设备所在区域各个位置设置的弹性支撑件17在振动时，其上下表面不与液晶显示面板1以及背光模组2脱离，优化各个位置弹性支撑件17的振动传递效率。

在一些实施例中，图27为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图，图28为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图，图29为本发明根据示例性实施例示出的一种沿图27中CC’方向的剖面结构示意图。结合图27至图29，背光模组2包括多块背板30，相邻的背板30之间设置有第一缓冲结构31，第一缓冲结构31位于发声板5上并用于间隔相邻的背板30。

在一些实施例中，多个背板30组装时，相邻背板30的边缘可能存在重合，振动时易导致异常振动杂音，如图27所示，本发明一些实施例设置相邻的背板30之间设置有第一缓冲结构31，第一缓冲结构31位于发声板5上并用于间隔相邻的背板30，第一缓冲结构31例如为弹性胶体结构，设置第一缓冲结构31例如可以安装于各个背板30之间的间隙，以增加背板30边缘之间的振动缓冲，避免异常振动。另外，如图28所示，相邻的四个背板30之间的交接位置同样易因背板30区域重合而导致振动杂音，第一缓冲结构31例如可以设置于相邻的四个背板30之间的交接位置，以增加背板30交接位置的振动缓冲，避免异常振动。

在一些实施例中，结合图27和图29，可以设置第一缓冲结构31呈条状，第一缓冲结构31用将多个弹性支撑件17连接为一体，即设置第一缓冲结构31与多个弹性支撑件17一体成型。在一些实施例中，弹性支撑件17安装数量较多，存在工艺难度复杂的问题，为优化此问题，本发明一些实施例将弹性支撑件17通过第一缓冲结构31连接为一体，例如可以设置第一缓冲结构31与对应的弹性支撑件17一体成型，有效降低了弹性支撑件17的安装难度。在一些实施例中，当第一结构为背光模组2时，第一缓冲结构31与弹性支撑件17的设置关系如图29所示，当第一结构为发声板5时，第一缓冲结构31与弹性支撑件17同时设置于发声板5上且第一缓冲结构31与弹性支撑件17一体成型。

图30为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。如图30所示，背光模组2临近液晶显示面板1的一侧包括多个发光结构18，设置发光结构18上覆盖有弹性支撑件17，弹性支撑件17为导光弹性支撑件，第一结构为背光模组2。在一些实施例中，发光结构18例如为MiniLED，弹性支撑件17可以通过在发光结构18位置设置导光件或导光胶点等方式实现，由此可利用发光结构18与背光模组2中背板30的焊接将弹性支撑件17安装在背光模组2上，有利于组装效率的提升。参照上述实施例，本发明一些实施例利用具有导光特性的弹性支撑件17，在不影响发光结构18的发光效率的同时，避免了液晶显示设备中的异常碰撞杂音，提升了发声板5至液晶显示面板1之间区域的振动传递效率。

在一些实施例中，图31为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。如图31所示，可以设置弹性支撑件17为多功能弹性扩散板支架，即使用弹性支撑件17可以代替背光中的透镜和扩散板支架，弹性支撑件17能够通过与光学扩散膜层11中的扩散板接触有效支撑液晶显示面板1，且沿远离背板30的方向，弹性支撑件17平行于液晶显示面板1的横截面的面积增加，使得弹性支撑件17具有对发光结构18发出光线的匀光效果，能够使发光结构18不均匀的光强均匀分布。

在一些实施例中，如图31所示，弹性支撑件17内部可以形成有多个气泡结构，气泡结构的分布密度沿远离第一中心轴YY’的方向减小；和/或，弹性支撑件17内部填充有多个导光粒子，导光粒子的分布密度沿远离第一中心轴YY’的方向减小；其中，第一中心轴YY’为弹性支撑件17垂直于液晶显示面板1的纵向中心轴，即可以设置弹性支撑件17内部可以形成有多个气泡结构，气泡结构的分布密度沿远离第一中心轴YY’的方向减小，或者设置弹性支撑件17内部填充有多个导光粒子，导光粒子的分布密度沿远离第一中心轴YY’的方向减小，或者设置弹性支撑件17内部可以形成有多个气泡结构和多个导光粒子，气泡结构和导光粒子的分布密度沿远离第一中心轴YY’的方向减小。

在一些实施例中，构成弹性支撑件17可以为具有设定透明度的硅胶材料，可以在弹性支撑件17中设置多个气泡结构或者填充例如二氧化硅粒子等导光粒子，沿平行于液晶显示面板1所在平面的方向，气泡结构或者二氧化硅粒子等导光粒子沿远离弹性支撑件17纵向中心轴方向的分布密度逐渐减小，以利用具有上述分布规律的气泡结构或者导光粒子配合弹性支撑件17的形状，使得弹性支撑件17具有对发光结构18发出光线的匀光效果，能够使发光结构18不均匀的光强均匀分布，有利于优化显示设备的显示效果。

在一些实施例中，弹性支撑件17的表面包覆有反射膜层或涂覆有反射材料。在一些实施例中，弹性支撑件17还具有控光效果，在local dimming(区域调光)显示模式下，设置弹性支撑件17的表面包覆有反射膜层或涂覆有反射材料，使得不同控光区域出射的光线在其它控制区域中弹性支撑件17的表面发声反射，减少了不同控光区域之间光线的相互影响，进而避免不同local dimming显示区域之间的光线干扰。示例性地，图31所示结构中的背光模组30可以为灯板也可以为灯条，本发明一些实施例对此不作限定。

在一些实施例中，图32为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。结合图6和图32，液晶显示面板1包括液晶膜层10和光学扩散膜层11，液晶膜层10位于光学扩散膜层11远离背光模组30的一侧，光学扩散膜层11包括光学膜片27和扩散板28，扩散板28位于光学膜片27远离液晶膜层10的一侧，光学膜片27和扩散板28之间设置有多功能光学胶结构29，多功能光学胶结构29包括凸起透镜结构和/或大角度滤波膜层。在一些实施例中，若扩散板28与光学膜片27直接接触，会导致光学膜片27和扩散板28之间存在磨伤问题，影响光学膜片27和扩散板28的正常功能，进而影响显示设备的显示效果，本发明通过在光学膜片27和扩散板28之间设置有多功能光学胶结构29，例如在光学膜片27和扩散板28之间多个局部区域均匀设置多个多功能光学胶结构29，能够有效防止光学膜片27和扩散板28的磨伤问题。

在一些实施例中，如图32所示，多功能光学胶结构29包括凸起透镜结构291，凸起透镜结构291向远离扩散板28的方向凸起。在一些实施例中，光学膜片27和扩散板28贴合后，液晶显示面板1侧的出射光线较分散，导致显示设备的视角较大，进而导致发光结构18的发光亮度减少，影响显示效果。本发明中，凸起透镜结构291用于对发光结构18发出的光线进行汇聚，凸起透镜结构291具有收视角的效果，有效解决了光学膜片27和扩散板28贴合后视角扩大而导致发光结构18的发光亮度减少的问题，优化了显示设备的显示效果。

在一些实施例中，如图32所示，多功能光学胶结构29包括大角度滤波膜层292，大角度滤波膜层292位于凸起透镜结构291临近扩散板28的一侧，大角度滤波膜层292用于滤除发光结构18照射至大角度滤波膜层292的第一光线；其中，第一光线相对于大角度滤波膜层292的入射角大于预设角度。在一些实施例中，当相对于大角度滤波膜层292的入射角大于预设角度的光线照射至大角度滤波膜层292时，这部分光线会在大角度滤波膜层292处反射回发光结构18所在侧，即这部分光线不会在显示侧出射，从而在光学膜片27与扩散板28之间形成光学壁垒，减少local dimming动态区域之间的影响。示例性地，大角度滤波膜层292可以通过胶层293贴附于扩散板28上。示例性地，可以设置一个local dimming动态区域对应设置有一个多功能光学胶结构29，一个多功能光学胶结构29可以对应一个发光结构18或者多个发光结构18设置。需要说明的是，本发明一些实施例对预设角度的具体角度值不作限定，可以根据local dimming动态区域的具体分布情况进行设定。

在一些实施例中，图33为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图，图34为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图。结合图33和图34，参照上述实施例，在图15至图24的基础上，显示设备还包括声道隔离结构32，声道隔离结构32设置于背光模组2上并用于间隔相邻的发声激励器6。在一些实施例中，声道隔离结构32例如为弹性胶体结构，将声道隔离结构32设置于不同发声激励器6所在区域，即声道振动区域之间，提升了各声道之间的语音隔离度，降低了各声道振动区域之间的振动影响，优化了显示设备的发声效果。图33中声道隔离结构32用于间隔左右两个发声激励器6，图34中设置有三个声道隔离结构32，用于将三个发声激励器6所在区域间隔开，本发明一些实施例可扩展至更多声道振动区域的隔离度提升。示例性地，声道隔离结构32也可以采用上述实施例所述的第一缓冲结构31实现。

在一些实施例中，如图33所示，相邻的发声激励器6之间设置有多个声道隔离结构32，声道隔离结构32用于将多个弹性支撑件17连接为一体，即声道隔离结构32与多个弹性支撑件17一体成型，不同声道隔离结构32上的弹性支撑件17交错排布。在一些实施例中，弹性支撑件17安装数量较多，存在工艺难度复杂的问题，为优化此问题，本发明一些实施例将弹性支撑件17通过声道隔离结构32连接为一体，例如可以设置声道隔离结构32与对应的弹性支撑件17一体成型，有效降低了弹性支撑件17的安装难度。另外，图33中设置相邻的发声激励器6之间设置有三个声道隔离结构32，三个声道隔离结构32上的弹性支撑件17交错排布，使得振动在声道隔离结构32得到有效衰减，以进一步优化各声道之间的语音隔离度，降低各声道振动区域之间的振动影响，优化显示设备的发声效果。在一些实施例中，当第一结构为背光模组2时，声道隔离结构32与弹性支撑件17同时设置于背光模组2上且声道隔离结构32与弹性支撑件17一体成型，当第一结构为发声板5时，位于背光模组2上的第一缓冲结构31通过连接弹性支撑件17的尖端顶部与连接弹性支撑件17一体成型。

在一些实施例中，图35为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图，图36为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图。结合图35和图36，参照上述实施例，在图30至图32的基础上，显示设备还包括声道隔离结构32，声道隔离结构32设置于背光模组2上并用于间隔相邻的发声激励器6，声道隔离结构32的具体工作原理可参照前述实施例对图33和图34的描述，这里不再赘述。

在一些实施例中，图37为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图。结合图6、图16以及图37，显示设备还包括中框结构37，中框结构37位于发声板5远离背光模组2的一侧，中框结构37与发声板5之间设置有第二缓冲结构38。

在一些实施例中，中框结构37与发声板5之间在液晶显示面板1四周边框位置由第二缓冲结构382，例如双面胶贴合，且在发声激励器6的临近位置设置第二缓冲结构381，例如双面胶，可以设置第二缓冲结构381比第二缓冲结构382更加柔软，以适应发声激励器6所在区域较大的振幅。相关电路板、支架、外壳等结构均安装在中框结构37上，第二缓冲结构38能够实现发声板5和中框结构37之间的缓冲，避免振动通过发声板5传递到中框结构37，影响中框结构37上的结构。

图38为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。如图38所示，在上述实施例的基础上，显示设备还包括后壳39，显示设备包括位于发声板5远离背光模组2一侧的中框结构37，后壳39位于发声激励器6远离发声板5的一侧，也位于中框结构37远离发声板5的一侧。在一些实施例中，后壳39为显示设备的外观壳体，显示设备例如可以为但不限于电视。

图39为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。如图39所示，发声激励器6包括振动传递结构48，发声激励器6用于通过振动传递结构48激励后壳39振动。在一些实施例中，发声激励器6工作时存在向前动和向后振动，设置振动传递结构48与后壳39固定并用于激励后壳39振动，将发声激励器6的振动能量传递至后壳39，后壳39振动产生声波，且由于低频发声没有指向性，可以和显示设备向前的声音叠加增强，达到了提升低频声音强度的目的。

在一些实施例中，可以设置振动传递结构48通过粘性缓冲结构(图39中未示出)与后壳39固定，粘性缓冲结构例如但不限于双面胶，为确保振动向后壳39的传递效果，振动传递结构48一般采用硬质材料制作，均为硬质结构的振动传递结构48与后壳39若直接接触会造成接触位置硬质结构碰撞而产生杂音，粘性缓冲结构的设置能够有效避免振动传递结构48与后壳39两个硬质结构直接接触造成的接触位置硬质结构碰撞而产生杂音的问题。

在一些实施例中，图40为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。如图40所示，振动传递结构48对应设置有振动稳定结构49，振动稳定结构49用于平衡后壳39施加至振动传递结构48的反作用力以使振动传递结构48沿发声激励器6的中心轴振动。

在一些实施例中，振动传递结构48上下振动时，由于后壳39组装偏差、发声激励器6组装偏差、后壳39与发声激励器6配合后的受力不均匀等问题，后壳39给发声激励器6反作用力不均匀，导致振动传递结构48无法竖直上下振动，产生振动杂音。本发明一些实施例利用振动稳定结构49以平衡后壳39施加至振动传递结构48的反作用力，使得振动传递结构48沿发声激励器6的中心轴振动，即确保振动传递结构48能够沿竖直方向上下振动，有效避免了振动转递结构49上下倾斜振动时与例如发声激励器6等结构碰撞产生杂音的问题。

在一些实施例中，图41为本发明根据示例性实施例示出的一种振动稳定结构的俯视结构示意图。结合图40和图41，振动稳定结构49包括多个第一弹簧结构50，多个第一弹簧结构50形成波纹状同心圆结构，第一弹簧结构50的一端固至振动传递结构48，第一弹簧结构50的另一端固定至发声激励器6，图41中示出的两个第一弹簧结构50位于DD’的两条半径位置，可以设置不同的第一弹簧结构50沿不同方向延伸的半径位置设置以形成波纹状同心圆结构。

在一些实施例中，振动传递结构48与发声激励器6磁路之间设置振动稳定结构49，振动稳定结构49例如可以如图41所示波纹状同心圆结构，例如定心支片，包括多个圆环排布的第一弹簧结构50，振动稳定结构49材料例如可以为可热压成型或注塑成型的橡胶类、塑胶类材质及纤维类材质。振动稳定结构49的中心与振动传递结构48的中心重叠，振动稳定结构49的外延与发声激励器6的磁路安装，或与磁路之外的发声激励器6其它位置安装，最终目的是通过振动稳定结构49确保振动传递结构48位于发声激励器6的中心轴位置，即确保振动传递结构48能够沿竖直方向上下振动，避免振动转递结构上下振动时与发声激励器6等结构产生碰撞产生杂音。

示例性地，振动稳定结构49可设置为不对称结构。由于发声激励器6未安装于显示设备中心位置，发声激励器6两侧或上下受到后壳39的反作用力不相同，易导致振动传递结构48因受不对称力的作用而发生偏斜振动，故将振动稳定结构49设置为与后壳39反作用力形成补偿的非对称设计，从而抵消后壳39对振动传递结构48的反作用力，确保振动传递结构48的竖直上下振动。振动稳定结构49的非对称设计可通过不同位置第一弹簧结构50的宽度差异、材料厚度差异、材料硬度差异等实现。另外，发声激励器6也可以如图42所示直接贴附于发声板5而不与中框结构37直接安装，避免了发声激励器6振动传递至中框结构37导致中框结构37异常振动及中框结构37安装的电路板发声共振。

在一些实施例中，图43为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。如图43所示，振动传递结构48对应设置有高频滤波结构51，高频滤波结构51用于滤除振动传递结构48传递至后壳39的高频振动。

在一些实施例中，振动传递结构48将全频段振动均传递至后壳39，易导致后壳39在中高频段出现异常振动而导致杂音，且高频声波指向性较强，易与前向发出的声波产生相位差异，导致声场紊乱。基于此，本发明一些实施例在发声激励器6与后壳39之间增加高频滤波结构51，使发声激励器6的高频振动无法传递至后壳39。另外，后壳39位于中框结构37远离发声板5的一侧并与中框结构37形成容纳发声激励器6的腔体，可以在后壳39与中框结构37之间设置缓冲件78，避免中框结构37高频振动传递至后壳39，且避免后壳39低频振动对中框结构37的影响，避免中框结构37产生共振并导致中框结构37上设置的电路板等器件发生异常振动。

在一些实施例中，如图43所示，高频滤波结构51包括多个第二弹簧结构52，第二弹簧结构52的一端固定至振动传递结构48，第二弹簧结构52的另一端固定至后壳39。在一些实施例中，高频滤波结构51例如可以为单个或多个波纹状结构且具备一定弹性，例如第二弹簧结构52。高频小振幅振动通过高频滤波结构51时，小振幅振动能量由高频滤波结构51吸收，不会传递至后壳39。低频大振幅振动时，振动幅度大于高频滤波结构51的振动吸收程度，故低频振动可传递至后壳39产生低频响应。另外，发声激励器6也可以如图44所示直接贴附于发声板5而不与中框结构37直接安装，避免了发声激励器6振动传递至中框结构37导致中框结构37异常振动及中框结构37安装的电路板发声共振。或者，发声激励器6也可以固定至中框结构37上，使得声音能够传递至显示设备底座，进而传递至摆放显示设备的家具，增强声音。

在一些实施例中，可以设置多个第二弹簧结构52形成类似图41所示的波纹状同心圆结构。在一些实施例中，参照上述实施例对振动稳定结构49的描述，设置多个第二弹簧结构52形成类似图41所示的波纹状同心圆结构，可以起到与振动稳定结构49同样的作用，这里不再赘述。另外，设置多个第二弹簧结构52形成类似图41所示的波纹状同心圆结构，多个分散设置的第二弹簧结构52能够有效除振动传递结构48传递至后壳39的高频振动。

在一些实施例中，图45为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。如图45所示，后壳39对应发声激励器6位置设置有第一通孔53，部分振动传递结构48位于第一通孔53内，高频滤波结构51为机械顺性结构，振动传递结构48通过机械顺性结构与第一通孔53边缘的后壳39固定。在一些实施例中，高频滤波结构51可选用软性橡胶材质或其它可提供机械顺性的材质，其同样可以实现高频小振幅振动通过高频滤波结构51时，小振幅振动能量由高频滤波结构51吸收，不会传递至后壳39；低频大振幅振动时，振动幅度大于高频滤波结构51的振动吸收程度，低频振动可传递至后壳39产生低频响应。另外，设置部分振动传递结构48位于第一通孔53内，可降低高频滤波结构51对整机厚度的影响，并且高频滤波结构51与振动传递结构48组成振膜状结构并外露于后壳39位置，可作为音响显性化特征。

示例性地，高频滤波结构51也可以设置为图41所示结构，此时高频滤波结构51也具备类似振动稳定结构49的作用，即基于后壳39对发声激励器6不对称反作用力的存在，高频滤波结构51可设计为不对称支撑并与后壳39反作用的非对称形成抵消，确保振动传递结构48的竖直向下运动。非对称的实现可通过不同R环尺寸、不同材料、不同硬度设置实现。另外，发声激励器6也可以如图46所示直接贴附于发声板5而不与中框结构37直接安装，避免了发声激励器6振动传递至中框结构37导致中框结构37异常振动及中框结构37安装的电路板发声共振。

在一些实施例中，图47为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。如图47所示，后壳39对应发声激励器6位置设置有第二通孔54，振动传递结构48下沉至第二通孔54内，振动传递结构48通过辅助固定板79与第二通孔54边缘的后壳39固定。

在一些实施例中，增加发声激励器6的振动传递结构48会占用显示设备整机厚度，导致整机厚度增加，本发明一些实施例设置后壳39开孔，振动传递结构48下沉至后壳39开孔区域，通过辅助固定板79将振动传递结构48与后壳39固定为一体。另外，发声激励器6也可以如图48所示直接贴附于发声板5而不与中框结构37直接安装，避免了发声激励器6振动传递至中框结构37导致中框结构37异常振动及中框结构37安装的电路板发声共振。

需要说明的是，本发明一些实施例对图45和图46中机械顺性结构的具体形状以及对图47和图48中振动传递结构48与后壳39的具体固定方式不作限定。

由以上技术方案可知，本发明一些实施例使得传统的液晶屏幕发声成为可能，带给用户声音来自于图像的音画一体的视听体验，克服了液晶显示屏幕发声难以实现的行业瓶颈难题。另外，利用弹性支撑件避免了异常碰撞杂音，提升了振动传递效率，且设置振动传递结构与后壳固定并用于激励后壳振动，将发声激励器的振动能量传递至后壳，后壳振动产生声波，且由于低频发声没有指向性，可以和显示设备向前的声音叠加增强，达到了提升低频声音强度的目的。

需要说明的是，本发明一些实施例对显示设备是否为柔性显示装置不作限定，本发明一些实施例例如可以应用于曲面屏。另外，本发明各实施例之间相同相似的部分互相参照即可，相关内容不在赘述，且本发明一些实施例并未罗列出所有的可能组合方式，本发明各实施例中的技术特征之间的任意组合同样属于本发明的保护范围，特征组合方式包括但不限于液晶显示面板1组合MiniLED；发声激励器6组合MiniLED；发声激励器6组合MiniLED组合弹性支撑件17；发声激励器6组合发声板5组合灯板；发声激励器6组合发声板5组合灯条；发声激励器6组合发声板5组合灯板组合弹性支撑件17至不同实施例等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述背光模组临近所述显示面板的一侧包括多个发光结构，所述弹性支撑件位于所述发光结构之间；

所述弹性支撑件临近所述背光模组的一侧设置有焊接结构，所述弹性支撑件通过所述焊接结构焊接固定至所述背光模组。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述背光模组临近所述显示面板的一侧包括多个发光结构，所述发光结构上覆盖有所述弹性支撑件，所述弹性支撑件为导光弹性支撑件。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，所述显示面板包括显示膜层和光学扩散膜层，所述显示膜层位于所述光学扩散膜层远离所述背光模组的一侧，所述光学扩散膜层包括光学膜片和扩散板，所述扩散板位于所述光学膜片远离所述显示膜层的一侧；

所述光学膜片和所述扩散板之间设置有至少一个多功能光学胶结构，所述多功能光学胶结构包括凸起透镜结构和/或大角度滤波膜层。

5.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述弹性支撑件以所述发声激励器为圆心呈多圈圆环分布，沿远离所述发声激励器的方向，所述弹性支撑件的分布密度降低。

6.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述背光模组包括多块背板，相邻的所述背板之间设置有第一缓冲结构，所述第一缓冲结构位于所述发声板上，用于间隔相邻的所述背板；

所述第一缓冲结构呈条状，所述第一缓冲结构用将多个所述弹性支撑件连接为一体。

7.根据权利要求1-6任一项所述的显示设备，其特征在于，相邻的所述发声激励器之间设置有多个所述声道隔离结构，所述声道隔离结构设置于所述背光模组上，所述声道隔离结构用于将多个所述弹性支撑件连接为一体，不同所述声道隔离结构上的所述弹性支撑件交错排布。

8.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述振动传递结构对应设置有振动稳定结构，所述振动稳定结构用于平衡所述后壳施加至所述振动传递结构的反作用力以使所述振动传递结构沿所述发声激励器的中心轴振动；

所述振动稳定结构包括多个第一弹簧结构，所述多个第一弹簧结构形成波纹状同心圆结构，所述第一弹簧结构的一端固至所述振动传递结构，所述第一弹簧结构的另一端固定至所述发声激励器。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述振动传递结构对应设置有高频滤波结构，所述高频滤波结构用于滤除所述振动传递结构传递至所述后壳的高频振动；

所述高频滤波结构包括多个第二弹簧结构，所述第二弹簧结构的一端固定至所述振动传递结构，所述第二弹簧结构的另一端固定至所述后壳。

10.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述振动传递结构对应设置有高频滤波结构，所述高频滤波结构用于滤除所述振动传递结构传递至所述后壳的高频振动；

所述后壳对应所述发声激励器位置设置有第一通孔，部分所述振动传递结构位于所述第一通孔内，所述高频滤波结构为机械顺性结构，所述振动传递结构通过所述机械顺性结构与所述第一通孔边缘的所述后壳固定。