CN118301266A - 显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示设备，包括：显示面板，用于显示图像信息；背光板，设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向显示面板提供背光光源，显示面板与各背光板之间形成气体层；激励器，设置在背光板背离显示面板的显示面的一侧，用于驱动背光板振动，以带动显示面板振动发声；振动传递组件，包括连接件和多个振动传递件，多个振动传递件间隔排布，连接件连接于至少部分振动传递件之间，振动传递件连接于背光板和显示面板之间。本申请能够降低振动传递件的安装难度，提高显示设备的组装效率。

Description

显示设备

本申请是分案申请，原申请的申请号是202210737682.9，原申请日是2022年6月27日，原申请的发明创造名称是《显示设备》，原申请的全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，显示设备越来越多的应用在人们的工作和生活中。

现在的电视机等显示设备，不断在向着窄边框和轻薄化的方向发展，由于显示设备外观轻薄及安装位置所限，一般会将扬声器设置在显示屏幕下方或后方，即采用下出音或者后出音的方式，这样显示屏幕的正面看不到扬声器，外观较为美观。

然而，如此设置会导致形成的声像位置与图像位置分离，无法实现音画合一的视听体验，使得用户观感体验欠佳。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种显示设备，能够避免安装的振动传递件数量较多，出现的安装难度高、复杂等问题，以降低振动传递件的安装难度，提高显示设备的组装效率。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例提供一种显示设备，包括：

显示面板，用于显示图像信息；

背光板，设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向显示面板提供背光光源，显示面板与各背光板之间形成气体层；

激励器，设置在背光板背离显示面板的显示面的一侧，用于驱动背光板振动，以带动显示面板振动发声；

振动传递组件，包括连接件和多个振动传递件，多个振动传递件间隔排布，连接件连接于至少部分振动传递件之间，振动传递件连接于背光板和显示面板之间。

在一种可选的实施方式中，至少部分振动传递件连接于连接件的面向显示面板的一侧。

在一种可选的实施方式中，连接件包括连接条，连接条沿和显示面板平行的方向延伸。

在一种可选的实施方式中，连接件设置于背光板的朝向显示面板的一侧。

在一种可选的实施方式中，背光板为至少两个，且至少两个背光板并列设置在背离显示面板的显示面的一侧，连接件的至少部分结构设置在相邻背光板之间的间隙内。

在一种可选的实施方式中，连接件的至少部分结构设置在背光板的面向显示面板的一侧。

在一种可选的实施方式中，激励器为至少两个，且至少两个激励器沿和显示面板平行的方向间隔设置，连接件设置在相邻两个激励器之间。

在一种可选的实施方式中，振动传递组件对显示面板的支撑强度随振动传递件和激励器之间的距离增大而减小。

在一种可选的实施方式中，多个振动传递件之间的排布间距随振动传递件和激励器之间的距离增大而增大；

和/或，各个振动传递件的对显示面板的支撑强度随振动传递件和激励器的距离增大而减小。

在一种可选的实施方式中，各个振动传递件满足如下至少一个条件：

振动传递件在平行于显示面板方向上的横截面积随振动传递件和激励器的距离增大而减小；

振动传递件的刚度随振动传递件和激励器之间的距离增大而减小；

振动传递件和背光板之间过盈连接，且振动传递件和背光板之间的过盈量随振动传递件和激励器的距离增大而减小。

如上，本申请提供的显示设备，包括：显示面板，用于显示图像信息；背光板，设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向显示面板提供背光光源，显示面板与各背光板之间形成气体层；激励器，设置在背光板背离显示面板的显示面的一侧，用于驱动背光板振动，以带动显示面板振动发声；振动传递组件，包括连接件和多个振动传递件，多个振动传递件间隔排布，连接件连接于至少部分振动传递件之间，振动传递件连接于背光板和显示面板之间。

通过连接件的设计，可以满足当需要安装多个振动传递件时，可将连接件连接于至少部分振动传递件之间，也就是说，可将多个振动传递件安装在连接件上，且可以当作一个整体结构，能够有效降低多个振动传递件的安装难度，进而提高显示设备的组装效率。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的显示设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的显示设备的发声示意图；

图3为图2中A-A方向的局部剖视图；

图4为本申请实施例提供的显示设备中背光板的一种分隔示意图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为本申请实施例提供的显示设备中背光板的另一种分隔示意图；

图7为本申请实施例提供的显示装置中激励器的发声结构示意图；

图8为本申请实施例提供的显示设备的三声道的发声示意图；

图9为本申请实施例提供的显示设备的双声道的发声示意图；

图10为本申请实施例提供的显示设备的双声道中多个振动传递件的分布示意图；

图11为本申请实施例提供的显示设备的振动传递件的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的显示设备的振动传递件的剖视图。

附图标记：

10-显示设备；

100-显示面板；

200-背光板；

210-背光板板体；

220-光源；

230-光学组件；

300-激励器；

310-发声板；

320-激励器本体；

330-弹性支脚；

340-阻尼块；

400-振动传递组件；

410-连接件；

420-振动传递件；

421-支撑部；

422-弹性部；

500-后壳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

平板显示器、电视等显示设备可以用于显示图像，以液晶显示(Liquid CrystalDisplay，LCD)设备为例，液晶显示设备主要由背光模组、液晶面板和驱动电路构成。液晶面板作为显示面板，其本身不发光，需要依靠背光模组中的光学元件提供的光源实现亮度显示。液晶显示器的显像原理是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲向列的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

显示设备中，可以采用扬声器发声，扬声器位于显示设备的背侧，导致显示设备的画面与声像位置分离，无法实现音画合一，用户体验较差。或者，显示设备可以采用激励器带动显示面板振动发声。以OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示设备为例，OLED显示设备的显示面板包括有机自发光层，激励器可以与显示面板直接相连并带动显示面板振动发声。

对于液晶显示设备，该显示设备包括显示面板、背光板以及设置在背光板上的激励器，在激励器的作用下，显示面板通过振动发出的声波进行发声。其中，为了避免显示面板上的扩散板与显示设备中背光板之间的振动传递效率一致性无法保证，以及背光板与扩散板贴合导致振动杂音及磨伤等风险，在背光板与扩散板之间增加多个振动传递件。然而，当需要安装的振动传递件数量较多时，容易存在安装难度高、工艺难度复杂等问题。

本申请实施例提供一种显示设备，通过连接件的设计，可以满足当需要安装多个振动传递件时，可将连接件连接于至少部分振动传递件之间，也就是说，可将多个振动传递件安装在连接件上，且可以当作一个整体结构，能够有效降低多个振动传递件的安装难度，进而提高显示设备的组装效率。

<显示设备的组成>

图1为本申请实施例提供的显示设备的结构示意图，图2为本申请实施例提供的显示设备的发声示意图，图3为图2中A-A方向的局部剖视图。

如图1至图3所示，本申请实施例提供的显示设备包括显示面板100、背光板200、激励器300、振动传递组件400以及后壳500。

其中，背光板200位于显示面板100的入光侧，且可以为显示面板100提供显示所需的光线。背光板200可以包括背光板板体210、光源220以及光学组件230，光源220用于发出光线。

其中，激励器300用于振动发声，且激励器300可以产生多个发声区。

其中，振动传递组件400可以包括连接件410和振动传递件420，振动传递件420可以使得背光板200与显示面板100之间的间隙维持的预设范围内，避免出现光源220与显示面板100在某一位置出现相互接触的状况，并且，振动传递件420还可以提升振动自背光板200至显示面板100的传递效率。其中，将振动传递件420安装在连接件410上，且可以当作一个整体结构，能够有效降低多个振动传递件420的安装难度，进而提高显示设备10的组装效率。

其中，可以理解的是，显示设备10为液晶显示设备10。

下面对显示设备的各个部分依次进行说明。

图4为本申请实施例提供的显示设备中背光板的分隔示意图，图5为图4中B-B方向的剖视图。

<显示面板>

请继续参照图1至图5，显示面板100用于显示文字、图像等图像信息。显示面板100包括显示区域和位于显示区域一侧的电路板，通过电路板实现对整个显示面板100的驱动显示。

其中，显示面板100包括液晶屏。液晶屏沿显示设备10的厚度方向依次堆叠。

液晶屏包括彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板(也称阵列基板)以及液晶(LC，Liquid Crystal)层，液晶层位于彩膜基板与阵列基板之间。

<背光板>

请继续参照图1至图5，背光板200，设置在背离显示面板100的显示面的一侧，并被配置为向显示面板100提供背光光源220，显示面板100与各背光板200之间形成气体层。

可以理解的是，背光板200在于为显示面板100提供充足的亮度，以及分布均匀的背光，显示面板100能够根据需要对背光进行调制，从而显示不同的图像。

在一些实施例中，背光板200可以包括背光板板体210和光源220，背光板板体210可以为铝板、印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)等。光源220可以为发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)，次毫米发光二极管(Mini-Light Emitting Diode，MiniLED)或微米级发光二极管(Micro-Light Emitting Diode，Micro LED)。光源220可以为多个并间隔设置在背光板板体210上。

另外，背光板200还可以包括光学组件230，光学组件230可以包括反射片、导光板、光学膜片等部件，光学组件230位于显示面板100的入光侧。

其中，反射片可以将光源220产生的光线反射到出光方向上，从而使光源220发出的光均匀分布。示例性的，反射片可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycolterephthalate，PET)材质。

导光板可以利用折射和全反射作用，将其入光侧的光线在出光侧射出，将线光源转化为面光源。示例性的，导光板的材质可以为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等。

光学膜片位于导光板的出光侧，用于对光线进行增亮，光学膜片可以包括一张或者多张膜片，可以包括棱镜膜、增亮膜中的至少一种。

另外，需要说明的是，气体层可以为密封的状态，也就是气体层与外部空气之间不会相互流通。该气体层可以等效为一个阻尼弹簧，用于传递背光板200与显示面板100之间的振动。本申请实施例提供的显示设备10，其激励器300可通过显示面板100与背光板200之间的气体层带动显示面板100振动发声，声学效果较好，且易于实现音画合一。气体层的密封可以通过在背光板200四周边缘设置密封件，例如缓冲双面胶条而实现。

在另一些实施方式中，气体层也可以为非密封的状态，显示面板100和背光板200之间并没有密封，从而让气体层可以通过部件之间的装配间隙等结构和外界空气连通，此时，气体层中的气体可以通过这些间隙而和外界维持一定的连通性。只要气体层能够正常传递激励器300的振动力，使得显示面板100正常振动发声即可。具体的，本申请实施例不过多限制。

可以理解的，在气体层为密闭的情况下，背光板200振动幅度较大时，气体层内的气体受压压缩，且气体压力较大，这样，容易导致液晶层内的液晶受压变形，进而导致显示设备10出现显示问题。

相应的，在又一些实施方式中，显示面板100和背光板200之间的侧方间隙中还可以设置特定的导气通道，以使气体层与外界空气连通的同时，对气体层传递的振动具有一定的滤波效果。

具体的，可以通过背光板200和显示面板100的粘接或封闭结构构成具有顺性的弹性结构件，该弹性结构件具有连通气体层和外界的导气通道。弹性结构件具有高频滤波而传递低频的作用，使得低频声波可经由导气通道而在气体层和外界大气之间传播，避免显示面板100中的液晶层受压变形；而无法通过导气通道的高频声波，其引起的振幅较小，也可以避免液晶层受压变形。

此外，气体层还可以有其它的封闭或者不封闭形式，此处对气体层的密封状态不加以限制。

需要说明的是，光学组件230可以和背光板板体210围成气体层。

也就是说，显示面板100与光学组件230可以通过粘接固定连接为一个整体，此时，气体层形成在光学组件230与背光板板体210之间。

在一些实施例中，考虑到显示设备10尺寸以及背光板板体210制作工艺等因素，显示设备10的尺寸通常大于背光板200的尺寸，即背光板200的个数通常为多个，多个背光板200阵列设置。

另外，在一些实施例中，气体层的间隙大小可以根据光源220的大小进行确定，该间隙可以为0.3mm-10mm，例如1mm。这里需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

不难理解，当间隙较小时，例如为0.3mm，则显示面板100与背光板板体210之间的距离较近，则激励器300距离显示面板100的距离较近，振动更为强烈，发声效果较好。

<激励器>

请继续参照图1至图5，激励器300，设置在背光板200背离显示面板100的显示面的一侧，用于驱动背光板200振动，以带动显示面板100振动发声。

可以理解的是，激励器300可通过显示面板100与背光板200之间的气体层带动显示面板100振动发声，声学效果较好，且易于实现音画合一。

另外，需要说明的是，激励器300可为电磁激励器300、磁致伸缩激励器300和压电激励器300中的任意一种或多种，适用性较高。

在一些实施例中，激励器300还可以包括磁场生成单元(例如磁铁)和振动线圈，磁场生成单元用于生成磁场，通过在振动线圈中输入不断变化的电流，使得振动线圈在磁场生成单元生成的磁场中的作用力不断变化，从而产生振动。

<振动传递组件>

请继续参照图1至图5，振动传递组件400，包括连接件410和多个振动传递件420，多个振动传递件420间隔排布，连接件410连接于至少部分振动传递件420之间，振动传递件420连接于背光板200和显示面板100之间。

可以理解的是，在背光板200和显示面板100之间设置振动传递件420，可以将显示面板100与背光板200连接为一个整体，即可以等效为一个单层屏，避免因气体层间隙过大，导致显示面板100与背光板200之间出现相对移动。

在一些实施例中，考虑到显示设备10的尺寸较大，显示设备10组装过程中，背光板200可能会发生变形，即在显示设备10不同位置处，背光板200与显示面板100之间的间隙不同，通过在背光板200与显示面板100之间设置多个振动传递件420，可以使得背光板200与显示面板100之间的间隙维持的预设范围内，避免出现光源220与显示面板100在某一位置出现相互接触的状况。

另外，振动传递件420还可以提升振动自背光板200至显示面板100的传递效率。

不难理解，当需要安装多个振动传递件420时，为了便于安装多个振动传递件420，进一步的，为提高显示设备10的组装效率，可将多个振动传递件420间隔安装在连接件410上，通过连接件410连接为一个整体。

<后壳>

请继续参照图1至图5，显示设备10还可以包括后壳500，位于背光板200的背离显示面板100的一侧，即后壳500设置在背光板200的后侧，显示设备10的控制器、电连接线等可以设置在背光板200与后壳500之间，以简化显示设备10的外观。后壳500的材质可以为塑料、金属等。

通过上述设置，即，通过连接件410的设计，可以满足当需要安装多个振动传递件420时，可将连接件410连接于至少部分振动传递件420之间，也就是说，可将多个振动传递件420安装在连接件410上，且可以当作一个整体结构，能够有效降低多个振动传递件420的安装难度，进而提高显示设备10的组装效率。

请继续参照图1至图5，在一种可选的实施方式中，至少部分振动传递件420连接于连接件410的面向显示面板100的一侧。

可以理解的是，振动传递件420位于背光板200和显示面板100之间，并且至少部分振动传递件420安装在连接件410上。

不难理解，一方面，为了避免光源220与显示面板100在某一位置出现相互接触的状况，振动传递件420的设置可确保显示面板100与背光板200之间的气体层尺寸稳定，避免显示面板100与背光板200的异常碰撞杂音；另一方面，振动传递件420可以提升振动自背光板200至显示面板100的传递效率。

因此，不难理解，当振动传递件420安装在连接件410上时，振动传递件420位于显示面板100和连接件410之间。

在一些实施例中，振动传递件420与连接件410可采用可拆卸的方式连接欸，例如卡扣等。

另外，在一些实施例中，振动传递件420与连接件410采用一体连接的连接方式进行连接，在另一些实施例中，振动传递件420与连接件410也可以采用其他的连接方式进行连接，只要能够对振动传递件420与连接件410进行固定连接的连接方式均能够实现本实施例的目的，在此，对振动传递件420与连接件410的连接方式不作限制。

示例性的，振动传递件420可以为圆锥状结构或四棱柱锥状结构，且振动传递件420的横截面尺寸从背光板板体210的一端到显示面板100的一端可以逐渐减小，光源220发射出的光束与振动传递件420的外壁面相邻，即振动传递件420未设置在光源220的射出的光线的路径上，这样，可使得显示屏的亮度分布较为均匀。

请继续参照图1至图5，在一种可选的实施方式中，连接件410包括连接条，连接条沿和显示面板100平行的方向延伸。

可以理解的是，连接件410可以包括连接条，其中，连接条可以沿着显示面板100的长度方向或宽度方向延伸设置。

在一些实施例中，当振动传递件420较多时，相应的，多个振动传递件420可按照预设的排布形式进行排布，例如多个振动传递件420按照多行多列的形式间隔排布。

同理，为了提高多个振动传递件420的安装效率，相应的，连接件410可为多个，同样，连接件410可以按照振动传递件420的排布，进行相应的调整和对应，可以理解为，多个连接件410可按照预设的排布形式进行排布，例如连接件410按照多行多列的形式间隔排布。

示例性的，多个连接件410可以呈十字交叉设置在背光板200上，其中每个连接件410上均匀间隔的设置振动传递件420。

在一种可选的实施方式中，请继续参照图1至图5，连接件410设置于背光板200的朝向显示面板100的一侧。

可以理解的是，这样的设计，可以满足振动传递件420位于背光板200和显示面板100之间，不难理解，沿着显示设备10的厚度方向，分别为显示面板100、振动传递件420、连接件410、背光板200、激励器300，其中，可将振动传递件420、连接件410堪称一个整体结构。

需要说明的是，本实施例不对振动传递件420以及连接件410的设置位置进行限定。振动传递件420也可与连接件410连接为一个整体后设置在背光板200上，振动传递件420也可与连接件410连接为一个整体后设置在相邻两个背光板200之间以避免相邻背光板200出现的异常振动，以起到缓冲的作用，具体的，本申请实施例在此不过多的限制。

在一种可选的实施方式中，连接件410和振动传递件420为一体结构。

可以理解的是，连接件410和振动传递件420一体成型，可以保证连接件410和振动传递件420一体成型加工制造并且彼此是不可分离的结构，一方面，可以减小零部件使用数量，降低组装难度和装配精度要求，省去了连接件410和振动传递件420连接的工序，提高了装配效率；另一方面，可以提高振动传递组件400的整体刚度，降低连接件410和振动传递件420之间发生松动可能性，结构强度较高。

需要说明的是，通过将连接件410和振动传递件420设置为一体成型，不仅可以提高连接件410和振动传递件420之间的连接强度，还可以实现连接件410和振动传递件420的无缝连接，可以提高振动传递件420的安装效率，并且降低在连接件410和振动传递件420的连接位置发生开裂的风险。

不难理解，连接件410呈条状，连接件410用将多个振动传递件420连接为一体。具体地，振动传递件420安装数量较多，存在工艺难度复杂的问题，为优化此问题，本发明实施例将多个振动传递件420通过连接件410连接为一体，例如可以设置连接件410与对应的振动传递件420一体成型，有效降低了振动传递件420的安装难度。

请继续参照图1至图5，在一种可选的实施方式中，背光板200为至少两个，且至少两个背光板200并列设置在背离显示面板100的显示面的一侧，连接件410的至少部分结构设置在相邻背光板200之间的间隙内。

可以理解的是，考虑到显示设备10尺寸以及背光板200制作工艺等因素，一般背光板200为多个，并且多个背光板200并列依次设置，相邻的两个背光板200的边缘可能存在重合，此时的激励器300带动背光板200振动过程中，

相邻的两个背光板200之间可能会发生碰撞并生成杂音。

为了避免上述情况的发生，连接件410的至少部分结构设置在相邻背光板200之间的间隙内，由于连接件410连接于至少部分振动传递件420，意味着，至少部分的振动传递件420位于相邻背光板200之间的间隙内，以起到对相邻两个背光板200之间形成缓冲的作用，避免相邻背光板200交接位置的振动缓冲，避免异常振动。

在一些实施例中，由于背光板200的个数为多个，连接件410可以设置在任意相邻的两个背光板200之间的缝隙内，以使相邻的两个背光板200之间形成缓冲。

在一些实施例中，可以理解的，本实施例不对连接件410的设置位置进行限定。

图6为本申请实施例提供的显示设备中背光板的另一种分隔示意图，如图1至图6所示，在一种可选的实施方式中，连接件410的至少部分结构设置在背光板200面向显示面板100的一侧。意味着，振动传递件420也可设置在背光板200上，振动传递件420除了能够将激励器300的振动传递到显示面板100上，同时还起到了控制背光板板体210到显示面板100上扩散板的距离。因为如果距离太近容易造成灯光线的扩散距离不够，从而造成显示效果上灯光不均匀。因此振动传递件420还可以布置到背光板200上。

在一些实施例中，若将振动传递件420布置在背光板200上，从生产角度考虑，避免背光板200打孔及装配等复杂操作，可以采用胶水粘合的方式。

另外，在一些实施例中，可以将振动传递件420布置在背光板200上，或者可将振动传递件420布置在任意相邻的两个背光板200之间的缝隙内，具体的，本申请在此不过多限制。

可选的，可以将部分连接件410可以设置在任意相邻的两个背光板200之间的缝隙内，同时，另外部分连接件410可以设置在背光板200。这就意味着，振动传递件420同时可以设置在相邻的两个背光板200之间的缝隙内以及设置在背光板200，这两种方式的结合，既能起到均匀的控制背光板200到扩散板的距离，又能起到控制振动杂音的作用。当然，可以根据实际情况做相应的调整，具体的设置位置，本申请实施例在此不过多限制。

请继续参照图1至图6，在一种可选的实施方式中，激励器300包括发声板310和激励器本体320，发声板310贴合设置于背光板200背离显示面板100的一侧，激励器本体320设置在发声板310背离背光板200的一侧。

可以理解的是，发声板310贴合设置在背光板200上，且背离显示面板100的一侧，激励器本体320贴合设置在发声板310上。当激励器本体320启动时，发声板310振动并用于带动背光板200的背光板板体210振动，并经由气体层将背光板板体210的振动传递至显示面板100，以带动显示面板100振动发声。

其中，气体层可以等效为阻尼弹簧，发声板310带动背光板板体210振动后，背光板200的振动可以经由气体层传递至显示面板100，并带动显示面板100振动发声，即实现带动显示设备10的显示面板100振动发声。也就是说，本实施例提供的显示设备10可以实现前侧发声，且声像位置与画面中心位置近似重合，实现音画合一，用户的视听效果较好。

图7为本申请实施例提供的显示装置中激励器的发声结构示意图，如图1至图7所示，激励器本体320的周向的外侧可以设置有多个弹性支脚330，弹性支脚330的材质可以为金属、或塑料。弹性支脚330的端部可以设置有阻尼块340，例如双面胶、泡棉等，这样，可以允许弹性支脚330与背光板板体210之间具有较大的相对移动幅度，有助于实现激励器300以惯性驱动方式带动显示面板100振动。

图8为本申请实施例提供的显示设备的三声道的发声示意图，如图1至图8所示，在一种可选的实施方式中，激励器本体320为至少两个，且至少两个激励器本体320沿和显示面板100平行的方向间隔设置，连接件410设置在相邻两个激励器本体320之间。

可以理解的是，为了提高显示设备10的发声效果，一般，激励器本体320为至少两个，当多个激励器本体320在一起工作时，不免之间会产生干扰，因此为了，解决该问题，连接件410可设置在相邻两个激励器本体320之间，意味着，连接件410可设置在相邻两个激励器本体320之间，降低了各激励器本体320之间的振动影响，优化了显示设备10的发声效果。

不同激励器本体320可分属不同声道，不同声道的激励器本体320可单独进行振动。那么为降低不同激励器本体320之间的振动影响，相邻两个激励器本体320之间可通过连接件410和振动传递件420构成的整体进行隔离。

示例性地，连接件410例如为弹性胶体结构，将连接件410设置于不同激励器本体320所在区域，即声道振动区域之间，提升了各声道之间的语音隔离度，降低了各声道振动区域之间的振动影响，优化了显示设备10的发声效果。

示例性地，连接件410和振动传递件420构成的整体设置在相邻的两个激励器本体320之间。其中，相邻的两个激励器本体320之间的连接件410的个数可以为一个或多个，本申请实施例在此不过多的限制。

图9为本申请实施例提供的显示设备的双声道的发声示意图，如图1至图9所示，在一种可选的实施方式中，连接条为至少两个，且至少两个连接条相互平行设置。

可以理解的是，当相邻的两个激励器本体320之间的连接条的个数为多个时，相邻两个连接条上的振动传递件420可相对设置或错开设置，以逐渐消减振动传递。

需要说明的是，此处的连接条可以理解为连接件410。

本实施例不对声道的个数进行限制，任意相邻的两个激励器本体320之间均可以通过连接件410进行隔离。

在一些实施例中，相邻的激励器本体320之间设置有多个连接件410，连接件410用于将多个振动传递件420连接为一体，不同连接件410上的振动传递件420交错排布。具体地，振动传递件420安装数量较多，存在工艺难度复杂的问题，为优化此问题，本发明实施例将振动传递件420通过连接件410连接为一体，例如可以设置连接件410与对应的振动传递件420一体成型，有效降低了振动传递件420的安装难度。

另外，相邻的激励器本体320之间设置有三个连接件410，三个连接件410上的振动传递件420交错排布，使得振动在连接件410得到有效衰减，以进一步优化各声道之间的语音隔离度，降低各声道振动区域之间的振动影响，优化显示设备10的发声效果。

当然，不难理解的是，相邻的激励器本体320之间设置有四个连接件410或者更多的连接件410，可以使得振动在连接件410得到有效衰减，以进一步优化各声道之间的语音隔离度，降低各声道振动区域之间的振动影响，优化显示设备10的发声效果，具体的，关于相邻的激励器本体320之间设置的连接件410的个数，本申请实施例在此不过多限制。

并且，多个连接件410相互平行设置，以保证各声道之间的语音隔离度。

图10为本申请实施例提供的显示设备的双声道中多个振动传递件的分布示意图，如图1至图10所示，在一种可选的实施方式中，振动传递组件400对显示面板100的支撑强度随振动传递件420和激励器本体320之间的距离增大而减小。

可以理解的是，多个振动传递组件400可按照任意方向进行排布，例如多个振动传递组件400以激励器本体320为中心呈辐射状排布。

另外，可以理解的是，考虑到越靠近激励器本体320的位置，背光板200的振动幅度越大，越远离激励器本体320的位置，背光板200的振动幅度逐渐减小，在一些实施例中，多个振动传递组件400还可以非均匀排布，且多个振动传递组件400的排布密度在越靠近激励器本体320的位置处越大。

也就是说，在越靠近激励器本体320的位置处振动传递组件400的排布个数越多，在越远离激励器本体320的位置处振动传递组件400的排布个数越少，这样，可降低振动传递组件400的个数，且能够使背光板200的不同位置均具有较为均匀的振动幅度，提高振动传递效率。

请继续参考图1至图10，在一种可选的实施方式中，多个振动传递件420之间的排布间距随振动传递件420和激励器本体320之间的距离增大而增大。

可以理解的是，振动传递件420以激励器本体320为圆心呈多圈圆环分布，沿远离激励器本体320的方向，振动传递件420的分布密度降低。

具体地，振动传递件420安装数量较多，影响工艺组装难度，本发明实施例基于此提出了保证振动缓冲及振动传递效果前提下的振动传递件420数量优化方案，设置振动传递件420根据距离激励器本体320安装位置的距离进行非均匀排布，其中激励器本体320位置振动最剧烈，振动传递件420的排布密度最大，远离激励器本体320位置振动幅度小，振动传递件420排布密度降低，以此保证整个显示设备10所在区域的振动缓冲及振动传递效果较为均匀，且优化了振动传递件420数量，有利于降低显示折别的实现成本以及工艺组装难度。

各个振动传递件420的对显示面板100的支撑强度随振动传递件420和激励器本体320的距离增大而减小。

需要说明的是，根据振动传递件420与激励器本体320安装区域的距离设置不同强度的振动传递件420，达到振动传递件420支撑强度与激励器本体320距离成反比的效果，即距离激励器本体320越近，振动传递件420支撑强度越大，距离激励器本体320越远，振动传递件420支撑强度越小，由此实现振动传递件420根据振动幅度的对应排列，进一步优化整个显示设备10所在区域的振动缓冲及振动传递效果的均匀性。

示例性地，可以仅对振动传递件420的支撑强度进行上述设置，也可以仅针对振动传递件420的排布密度进行上述设置，也可以针对振动传递件420的支撑强度以及排布密度同时进行上述设置。

请继续参考图1至图10，在一种可选的实施方式中，各个振动传递件420满足如下至少一个条件：

振动传递件420在平行于显示面板100方向上的横截面积随振动传递件420和激励器本体320的距离增大而减小；

其中，不同振动传递件420的横截面积可以相同。考虑到背光板200不同位置处的振动幅度不同，在一些实施例中，不同位置处的横截面积的横截面积还可以不同。

也就是说，根据振动传递件420与激励器本体320安装区域的距离设置不同横截面积的振动传递件420，达到振动传递件420的横截面积与激励器本体320距离成反比的效果。

可以理解的是，即，距离激励器本体320越近，振动传递件420的横截面积越大，距离激励器本体320越远，振动传递件420的横截面积越小，由此实现振动传递件420根据振动幅度的对应排列，这样，能够使背光板200的不同位置均具有较为均匀的振动幅度，提高振动传递效率。进一步优化整个显示设备10所在区域的振动缓冲及振动传递效果的均匀性。

振动传递件420的刚度随振动传递件420和激励器本体320之间的距离增大而减小；

其中，不同振动传递件420的刚度可以相同。考虑到背光板200不同位置处的振动幅度不同，在一些实施例中，不同位置处的振动传递件420的刚度还可以不同，即在越靠近激励器本体320的位置处振动传递件420的刚度越大，在越远离激励器本体320的位置处振动传递件420的刚度越小。这样，能够使背光板200的不同位置均具有较为均匀的振动幅度，提高振动传递效率。

振动传递件420和背光板200之间过盈连接，且振动传递件420和背光板200之间的过盈量随振动传递件420和激励器本体320的距离增大而减小。

可以理解的是，根据与激励器本体320的位置调整振动传递件420的过盈配合程度，即靠近激励器本体320的位置，设置振动传递件420的高度大于远离激励器本体320振动传递件420的高度，从而使靠近激励器本体320的位置振动传递效率最高，避免远离激励器本体320位置的振动传递件420装配公差，导致靠近激励器本体320位置振动传递件420的非过盈配合，即确保对应显示设备10所在区域各个位置设置的振动传递件420在振动时，其上下表面不与显示面板100以及背光板200脱离，优化各个位置振动传递件420的振动传递效率。

另外，需要说明的是，可以进一步地对振动传递件420的支撑强度进行设置。其中，振动传递件420的支撑强度可以体现在振动传递件420的横截面积、刚度以及与背光板200之间过盈连接等。

具体的，振动传递件420可以满足横截面积、刚度以及与背光板200之间过盈连接中的一者或多者的上述设置，本申请实施例在此不过多的限制。

在一种可选的实施方式中，振动传递件420为硅胶件或橡胶件。

可以理解的是，振动传递件420的材质可以为易于导光的硅胶材质，硅胶材质的硬度较小，也就是说，振动传递件420为硅胶件或橡胶件中的一者。

另外，需要说明的是，考虑到显示设备10工作时，其内部温度会发生变化，而硅胶、橡胶等材质等会随温度的变化发生老化，导致振动传递件420的缓冲效果降低、支撑强度变差、振动传递效率变差。在一些实施例中，振动传递件420还可以为复合结构。

图11为本申请实施例提供的显示设备的振动传递件的结构示意图，图12为本申请实施例提供的显示设备的振动传递件的剖视图。如图11和图12所示，示例性地，振动传递件420包括支撑部421和弹性部422，支撑部421可以为非弹性材料，且其变形对温度不敏感，例如支撑部421的材质为金属、塑料等强度较高的硬质材料。弹性部422的材质可以为硅胶、橡胶等材质。这样，振动传递件420受温度的影响较小，其的支撑强度较为稳定，振动传递效率较高。

另外，需要说明的是，在一些实施例中，连接件410也可以为硅胶、橡胶等弹性材料制成的元件，这样，连接件410与振动传递件420可一体成型。其中，多个振动传递件420可按照预设的排布形式进行排布，例如多个振动传递件420按照多行多列的形式间隔排布。

本申请实施例提供的显示设备，包括：显示面板，用于显示图像信息；背光板，设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向显示面板提供背光光源，显示面板与各背光板之间形成气体层；激励器，设置在背光板背离显示面板的显示面的一侧，用于驱动背光板振动，以带动显示面板振动发声；振动传递组件，包括连接件和多个振动传递件，多个振动传递件间隔排布，连接件连接于至少部分振动传递件之间，振动传递件连接于背光板和显示面板之间。通过连接件的设计，可以满足当需要安装多个振动传递件时，可将连接件连接于至少部分振动传递件之间，也就是说，可将多个振动传递件安装在连接件上，且可以当作一个整体结构，能够有效降低多个振动传递件的安装难度，进而提高显示设备的组装效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

显示面板，用于显示图像信息；

背光板，设置在背离所述显示面板的显示面的一侧，并被配置为向所述显示面板提供背光光源，所述显示面板与各所述背光板之间形成气体层，所述背光板为多个；

激励器，设置在所述背光板背离所述显示面板的显示面的一侧，用于驱动所述背光板振动，以带动所述显示面板振动发声；

振动传递组件，包括连接件和多个振动传递件，多个所述振动传递件间隔排布，所述连接件连接于至少部分所述振动传递件之间，所述振动传递件连接于所述背光板和所述显示面板之间；

其中，所述连接件呈十字状，所述连接件的交叉点位于所述显示面板的中心区域；所述背光板分别设置于所述连接件所分隔的不同区域内。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述连接件具有沿所述显示面板长度方向延伸的第一延伸部和沿所述显示面板宽度方向延伸的第二延伸部。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述第一延伸部和所述第二延伸部的端部延伸至所述显示面板的相对应侧边的边缘。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的显示设备，其特征在于，至少部分所述振动传递件连接于所述连接件的面向所述显示面板的一侧。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述连接件的至少部分结构设置于相邻所述背光板之间的间隙内。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其特征在于，所述连接件为弹性胶体结构。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，所述连接件为硅胶件或橡胶件中的一者。

8.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述激励器为至少两个，且至少两个所述激励器沿和所述显示面板平行的方向间隔设置，所述连接件设置在相邻两个所述激励器之间。

9.根据权利要求8所述的显示设备，其特征在于，相邻所述激励器之间设置有多个所述连接件，不同所述连接件上的所述振动传递件交错排布。

10.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述振动传递件和所述连接件为一体结构。