CN117687239A

CN117687239A - 显示设备

Info

Publication number: CN117687239A
Application number: CN202311489403.2A
Authority: CN
Inventors: 李奎宝; 李建春; 程旭
Original assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Current assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-06-30
Publication date: 2024-03-12
Also published as: CN115268138B; CN217425892U; CN217443702U; CN117608125A; CN117590644A; CN114994968A; CN115145075B; CN117631370A; CN218547180U; WO2023179526A9; CN219499529U; CN217543601U; CN217543605U; CN217543609U; CN117590641A; CN217425891U; CN217543607U; WO2023179526A1; WO2023179444A9; CN117631367A

Abstract

本发明提供一种显示设备，该显示设备包括显示面板；背光模组，所述背光模组包括光学膜片组、背光板和多个间隔设置的振动传递件，所述光学膜片组位于所述显示面板和所述背光板之间；激励器，所述激励器包括激励器本体和致动件，所述致动件与所述背光板连接，用于带动所述背光板振动；其中，所述背光板与所述显示面板间隔设置并形成气体层，所述振动传递件弹性抵压在所述背光板与所述光学膜片组之间，以将所述背光板的振动传递至所述显示面板。本发明提供的显示设备可以实现显示面板振动发声，且显示设备的结构稳定性较高。

Description

显示设备

本申请是分案申请，原申请的申请号是202210756231.X，原申请日是2022年6月30日，原申请的发明创造名称是《显示设备》，原申请的全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，显示设备越来越多的应用在人们的工作和生活中。

显示设备不断在向着窄边框和轻薄化的方向发展，由于显示设备外观轻薄及安装位置所限，一般会将扬声器设置在显示屏幕下方或后方，即采用下出音或者后出音的方式，这样显示屏幕的正面看不到扬声器，外观较为美观。然而，如此设置会导致形成的声像位置与图像位置分离，无法实现音画合一的视听体验，使得用户观感体验欠佳。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种显示设备，其可以实现显示面板振动发声，且结构稳定性较高。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种显示设备，其包括显示面板；背光模组，所述背光模组包括光学膜片组、背光板和多个间隔设置的振动传递件，所述光学膜片组位于所述显示面板和所述背光板之间；激励器，所述激励器包括激励器本体和致动件，所述致动件与所述背光板连接，用于带动所述背光板振动；其中，所述背光板与所述显示面板间隔设置并形成气体层，所述振动传递件弹性抵压在所述背光板与所述光学膜片组之间，以将所述背光板的振动传递至所述显示面板。

与相关技术相比，本发明实施例提供的显示设备具有如下优点：显示设备包括显示面板、背光板以及设置在显示面板和背光板之间的多个振动传递件。其中，显示面板和背光板之间具有气体层，显示设备还包括激励器，激励器可带动背光板振动，且背光板的振动可经由气体层传递至显示面板，以实现显示面板振动发声。且由于多个振动传递件间隔设置，这样，显示面板的多个位置可以受到振动传递件的支撑，避免显示面板下凹变形，显示设备的结构稳定性较高。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的显示设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的显示设备的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的显示设备的另一结构示意图；

图3为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件的分布示意图；

图4为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件与背光板卡接时的结构示意图；

图5为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件与背光板卡接时的另一结构示意图；

图6为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件吸附固定时的结构示意图；

图7为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件的两端采用不同固定方式时的结构示意图；

图8为本申请一些实施例的显示设备中显示面板与背光板板体的连接位置处设置导气通道时的结构示意图；

图9为图8中A部分局部放大时胶条的前视图；

图10为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件的另一结构示意图；

图11为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件的另一结构示意图；

图12为本申请一些实施例的显示设备中扩散膜与荧光膜之间设置防磨损件时的结构示意图；

图13为本申请一些实施例的显示设备中扩散膜与荧光膜之间设置防磨损件时的另一结构示意图；

图14为本申请一些实施例的显示设备中扩散膜与荧光膜之间设置防磨损件时的另一结构示意图；

图15为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件的结构示意图；

图16为图15中振动传递件的剖视图。

附图标记：

10：显示设备；

100：显示面板；

200：背光模组；

210：背光板；211：安装孔；212：固定片；213：光源；

220：振动传递件；221：支撑部；222：缓冲部；223：气泡；

230：光学膜片组；231：荧光膜；232：扩散膜；233：增亮膜；

300：背板；

400：激励器；410：激励器本体；420：致动件；

510：第一粘接件；511：导气通道；512：胶条；

600：防磨损件；610：第一光处理层；620：第二光处理层；630：光反射件；640：滤光件；

M：气体层；Y：等效长度；D：等效内径；L1：第一光线；L2：第二光线。

具体实施方式

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

相关技术中，显示设备可以采用扬声器发声，扬声器位于显示设备的底部，导致显示设备的画面与声像位置分离，无法实现音画合一，用户体验较差。或者，显示设备可以采用激励器带动显示面板振动发声。以OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光)显示设备为例，OLED显示设备的显示面板包括有机自发光层，激励器可以与显示面板直接相连并带动显示面板振动发声。然而，对于液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)设备，显示面板需要背光源发光，且背光源不能被遮挡，因此，液晶显示设备不能通过激励器带动显示面板振动发声。

有鉴于此，本申请实施例提供一种显示设备，激励器可通过显示面板与背光板之间的气体层带动显示面板振动发声，声学效果较好，且易于实现音画合一。同时，显示面板与背光板之间设有振动传递件，用于支撑显示面板，可以避免显示面板在外力作用下出现凹陷变形，显示设备的结构稳定性较高。

图1为本申请一些实施例的显示设备的结构示意图。图2为本申请一些实施例的显示设备的另一结构示意图。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种显示设备10，显示设备10为液晶显示设备，显示设备10包括显示面板100，用于显示文字、图像等图像信息。

显示设备10具有天侧、地侧、左侧、右侧以及前侧和后侧。显示设备10的左侧和右侧指的是用户朝向显示面板100一侧时用户的左侧和右侧。相应的，显示设备10朝向用户的一侧为前侧，显示设备10背离用户的一侧为后侧，显示设备10的上侧为天侧，显示设备10的下侧为地侧。

显示面板100为显示设备10的主要组成部分，其主要包括液晶显示面板，液晶显示面板包括彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板(也称阵列基板)以及液晶(LC，Liquid Crystal)层，液晶层位于彩膜基板与阵列基板之间。其中，薄膜晶体管基板上设有数据线和扫描线，通过数据线和扫描线的通电与否来控制液晶分子改变方向，以将光源213的光线经由彩膜基板射出并生成预设颜色的画面。

由于液晶显示面板自身不能发光，为了让显示设备10正常显示，显示设备10还包括背光模组200，背光模组200包括背光板210和多个间隔设置的振动传递件220。

其中，背光板210可以为铝板、印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)等。背光板210上设有多个光源213，光源213可以为发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)，次毫米发光二极管(Mini-Light Emitting Diode，Mini LED)或微米级发光二极管(Micro-Light Emitting Diode，Micro LED)。光源213可以为多个并间隔设置在背光板210上。

在一些实施例中，背光模组200还包括光学膜片组230，光学膜片组230位于显示面板100和背光板210之间，即显示面板100位于光学膜片组230的出光侧，背光板210位于光学膜片组230的入光侧，显示面板100、光学膜片组230以及背光板210沿显示设备10的厚度方向堆叠。

根据光源213发射出的光线种类不同，光学膜片组230可以为不同的种类。例如，光源213发射出白光时，光学膜片组230可以包括反射片、导光板、增亮膜等。其中，反射片贴装在背光板210的设置光源213的侧面上。

光源213发射出蓝光时，光学膜片组230可以包括依次堆叠的扩散膜232、荧光膜231和增亮膜233等多种膜片，扩散膜232设置在朝向背光板210的一侧，用户将多个光源213的光线混合均匀，即将点光源转换为面光源。荧光膜231将光源213发出的光线转换为白色光线，这样，可以不限制光源213发出的光线的颜色，光源213可以发出蓝色光线或紫色光线。增亮膜233用于提高光线的亮度。可以理解的，当光源213发射出白光时，光学膜片组230也可以包括扩散膜232、荧光膜231和增亮膜233，本实施例以光学膜片组230包括扩散膜232、荧光膜231和增亮膜233为例进行说明。

在一些实施例中，还可以使扩散膜232与荧光膜231间隔设置，以避免因扩散膜232与荧光膜231相互摩擦而出现损伤。其中，扩散膜232与荧光膜231之间可以设置防磨损件600，以使扩散膜232与荧光膜231间隔设置，同时，通过防磨损件600采用可对光线进行折射、反射的材质，还可以通过防磨损件600对光线强度等进行调节，防磨损件600的结构、材质以及作用稍后进行说明。

在一些实施例中，显示面板100与光学膜片组230之间堆叠设置，背光板210与光学膜片组230间隔设置，以容置光源213。

在一些实施例中，显示面板100的边缘与背光板210的边缘连接，以使显示面板100与背光板210之间形成气体层M，光源位于气体层M内。

在另一些实施例中，显示面板100与光学膜片组230可以通过粘接固定连接为一个整体，液晶显示面板与增亮膜233之间、增亮膜233与荧光膜231之间以及荧光膜231与扩散膜232之间均无气体间隙，此时，气体层M形成在光学膜片组230与背光板210之间。其中，气体层M可以等效为阻尼弹簧，用于传递振动。

在一些实施例中，显示设备10还激励器400，激励器400为电磁激励器、磁致伸缩激励器和压电激励器中的任意一种或多种。其中，根据激励器400的种类不同，致动件420也具有不同的结构，本实施例不对激励器400的种类进行限制。

在一些实施例中，激励器400还可以包括磁场生成单元(例如磁铁)和振动线圈，磁场生成单元用于生成磁场，通过在振动线圈中输入不断变化的电流，使得振动线圈在磁场生成单元生成的磁场中的作用力不断变化，从而产生振动。此时，振动线圈即可理解为致动件420。

在一些实施例中，激励器400包括激励器本体410和致动件420，致动件420与背光板210连接，激励器400启动时，致动件420振动并用于带动背光板210振动，并经由气体层M将背光板210的振动传递至显示面板100，以带动显示面板100振动发声。

也就是说，致动件420的振动可依次经由背光板210、气体层M以及光学膜片组230传递至显示面板100，以带动显示面板100振动发声，声学效果较好，且易于实现音画合一。

并且，由于激励器400位于背光板210的背向显示面板100的表面，激励器400的设置并不影响显示设备的显示效果。

其中，气体层M内的气体可以具有较好的密闭效果，也可以是呈不完全密封的状态，例如在一些实施方式中，显示面板100的边缘与背光板210的边缘密封连接，从而形成密闭的气体层M；而在另一些实施方式中，显示面板100和背光板210之间并没有密封，从而让气体层M可以通过部件之间的装配间隙等结构和外界空气连通；在又一些实施方式中，显示面板100和背光板210之间的侧方间隙中还可以设置特定的连通通道，以使气体层M与外界空气连通的同时，对气体层M传递的振动具有一定的滤波效果。只要气体层M能够正常传递激励器400的振动力，使得显示面板100正常振动发声即可，此处对气体层M的密封状态不加以限制。

由于次毫米发光二极管等类型的光源213具有较为紧凑的尺寸，因此相应会让背光板210和液晶显示面板100之间具有较小的间隙，从而减小气体层M的厚度，提高气体层M的振动传递效果，因此本实施例中，主要以背光模组200的光源213为次毫米发光二极管进行说明。

在一些实施例中，背光板210与显示面板100间隔设置并形成气体层M，振动传递件220弹性抵压在背光板210与光学膜片组230之间，也就是说，振动传递件220具有弹性，并夹设在背光板210与光学膜片组230之间。这样，光学膜片组230受到振动传递件220的多点支撑，即使显示面板100受到外力作用，例如外物冲击碰撞，振动传递件220也可以通过自身的弹性变形来缓和显示面板100受到的冲击，并减小显示面板100的变形量，显示设备10的结构稳定性较高。

同时，由于振动传递件220弹性抵压在背光板210与光学膜片组230之间，这样，背光板210往复振动过程中，振动传递件220始终支撑在背光板210与光学膜片组230之间，也就是说，通过在背光板210与扩散膜232之间设置振动传递件220，可以将光学膜片组230与背光板210连接为一个整体，即可以等效为一个单层屏，以有效传递振动，振动传递效率较高，也能避免因气体层M间隙过大，光学膜片组230与背光板210之间出现相对移动。

且由于光学膜片组230会转换并均匀化光源213发出的光线，即使在背光板210的设置光源213的一侧设置振动传递件220，也能避免在显示面板100上生成阴影，这样可以让显示面板100具有较为均匀的亮度。因此，从显示面板100的显示亮度方面来讲，可以不对振动传递件220的形状、尺寸以及振动传递件220与扩散膜232的接触面积等进行限制。

在一些实施例中，显示面板100、光学膜片组230可以相互压合，以避免液晶显示面板、增亮膜233、荧光膜231以及扩散膜232的两两之间具有可与外界空气进行流通的空气间隙。

在一些实施例中，液晶显示面板以及光学膜片组230还可以两两粘接固定，例如通过光敏胶(UV胶)、泡棉、双面胶等粘接固定。

也就是说，显示面板100与光学膜片组230可以通过粘接固定连接为一个整体，此时，气体层M形成在光学膜片组230与背光板210之间。

当液晶显示面板、光学膜片组230相互压合时，液晶显示面板与增亮膜233之间、增亮膜233与荧光膜231之间以及荧光膜231与扩散膜232之间均可以具有气体间隙，气体层M形成在显示面板100与背光板210之间，且该气体间隙处于封闭状态。

在一些实施例中，根据光学膜片组230与液晶显示面板之间的固定方式，光学膜片组230可以具有不同的振动形式。例如，当光学膜片组230与液晶显示面板通过粘接件贴装固定时，荧光膜231固件可与液晶显示面板同步振动。

当光学膜片组230于液晶显示面板相互压合时，光学膜片组230与液晶显示面板之间可以具有间隙，光学膜片组230可以与液晶显示面板不同步振动，例如光学膜片组230可处于静止状态。

在一些实施例中，气体层M的间隙可以为0.3mm-10mm，以适用于不同种类的光源213大小。在一些实施例中，光源213为次毫米发光二极管时，气体层M的间隙可以小于1mm，显示设备10可以具有较小的厚度。这里需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在一些实施例中，气体层M的间隙较大时，例如该间隙为4mm-10mm时，背光板210振动时，气体层M内的气压变化敏感度较低，通过在背光板210与光学膜片组230之间设置振动传递件220，还可以减小背光板210与光学膜片组230之间的气体体积，提高气压变化敏感度以及激励器400的振动传递效率。

可以理解的，当气体层M密闭，背光板210振动幅度较大时，气体层M内的气体受压压缩，且气体压力较大，这样，容易导致液晶层内的液晶受压变形，进而导致显示设备10出现显示问题。

为避免液晶层内的液晶受压变形，可以降低激励器400的振动能量或者增大气体层M的间隙。

图8为本申请一些实施例的显示设备中显示面板与背光板板体的连接位置处设置导气通道时的结构示意图。图9为图8中A部分局部放大时胶条的前视图。

为避免液晶层内的液晶受压变形，请参阅图8和图9，在一些实施例中，气体层M还可以与大气导通，即气体层M为非密封状态，且显示面板100的边缘与背光板210板体的边缘的连接位置处具有导气通道511，示例性的，扩散膜232与显示面板100之间的第一粘接件510或者扩散膜232与背光板210之间的第一粘接件510形成导气通道511，导气通道511连通气体层M内外两侧。

该导气通道511具有等效长度Y和等效内径D，且等效长度Y大于或等于等效内径D的3倍，这样，该导气通道511可等效为具有顺性的弹性结构件。

由于弹性结构件具有高频滤波且低频传递的作用，这样，激励器400带动背光板210低频振动时，低频声波可经由导气通道511传播至气体层M的外侧，此时，气体层M与大气之间具有气体交换，也就避免了因低频振动时振幅较大，导致液晶层受到较大的气体压力。激励器400带动背光板210高频振动时，导气通道511等效为密闭通道，气体层M与大气之间无气体交换，声波不能经由导气通道511传播至气体层M的外侧，然而，由于背光板210高频振动时的振动幅度较小，不会导致液晶层的液晶受压变形。

也就是说，通过设置连通气体层M与大气的滤波结构，既能实现带动显示面板100振动发声，又能避免液晶层内的液晶受压变形。

在一些实施例中，第一粘接件510为双面胶为例进行说明，请参阅图9，双面胶包括多个胶条512，胶条512沿显示设备10侧边的长度方向延伸，且多个胶条512沿显示设备10侧边的长度方向间隔设置。为形成导气通道511，多个胶条512具有沿自身的垂向呈多列布置(例如图9中的两列)，且沿胶条512的垂向，相邻两个胶条512的端部错开设置。导气通道511的等效长度Y和等效内径D如图9所示，导气通道511的结构较为简单。

可以理解的，显示设备10还包括背板300，背板300设置在背光板210的后侧，用于支撑背光模组200与显示面板100。背板300的材质可以为铝合金、钢等，以提供有效的支撑。

在一些实施例中，激励器本体410与背光板210连接(如图1所示)，这样，致动件420带动背光板210振动时，激励器本体410可随背光板210振动，以使激励器400构成惯性驱动方式带动显示面板100振动，有助于激发出声效更好的低频音。

且将激励器本体410连接在背光板210上，可以理解为背光板210附加了一个振动重量，对于显示面板100以及背光板210等效构成的平板结构而言，相当于增大了该平板结构的等效密度，第一阶模态频率f₁₁降低，有助于激发出声效更好的低频音。

在一些实施例中，请参阅图2，激励器本体410与背板300弹性连接。其中，背板300为金属件，其可为激励器本体410提供较好的支撑。

其中，激励器本体410可通过橡胶、硅胶等弹性材质件与背板300弹性连接，这样，致动件420振动过程中，激励器本体410可相对背板300进行往复移动，此时，激励器400也构成近似惯性驱动方式带动背光板210振动，避免因激励器本体410与背板300相对固定，影响显示设备10的频率响应。

多个振动传递件220可任意排布在背光板210上，示例性的，多个振动传递件220纵横排列在背光板210上，且等间隔设置，易于组装。

图3为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件的分布示意图。

在一些实施例中，考虑到激励器400为振动源，背光板210的振动以激励器400为中心向外传递，其中，请参阅图3，多个振动传递件220还可以围设在激励器本体410的外侧，这样，能够对激励器400周向的不同位置处的光学膜片组230进行支撑，且激励器400周向不同位置处的振动传递效果较好。

其中，多个振动传递件220可无规则的排布在振动传递件220周向的外侧。在一些实施例中，多个振动传递件220还可以呈环状围设在激励器本体410的外侧，组装难度和组装成本较低。

多个振动传递件220的排布形状可为圆环状(如图3所示)、方形环状(未示出)等，以多个振动传递件220呈圆环状排布为例，激励器本体410的外侧可排布有多个环状结构，每个环状结构中排布的振动传递件220的个数以及圆环的个数均可以根据需要进行设置。

其中，呈环状结构排列的多个振动传递件220的分布中心可与激励器本体410的中心错开设置(未示出)。在一些实施例中，多个振动传递件220以激励器本体410为中心呈放射状排布，即多列振动传递件220以激励器本体410为中心圆周对称排布，排布形状较为简单，组装难度和组装成本较低。

且呈环状结构排列的多个振动传递件220的分布中心与激励器本体410重合，激励器本体410与同一个环状结构分布的多个支撑单元的间距相同，同一个环状结构分布的多个支撑单元对其所在位置处的光学膜片组230的支撑效果以及振动传递效果较好。

可以理解的，此时，激励器本体410的外侧设置有多个环状结构，其中，每个环状结构均具有相同数量的振动传递件220，且相邻两个环状结构内的振动传递件220错开设置。

考虑到振动传递损耗，越靠近激励器400的位置，背光板210的振动幅度越大，越远离激励器400的位置，背光板210的振动幅度逐渐减小，在一些实施例中，振动传递件220在自然状态下沿显示面板100垂向的高度从靠近激励器本体410的一侧到远离激励器本体410的一侧逐渐减小，且振动传递件220在自然状态下沿显示面板100垂向的高度大于其对应位置处气体层M的最大间距。

也就是说，为避免振动传递失效，振动传递件220与扩散膜232或背光板210出现分离时所需的振动传递件220高度，从靠近激励器本体410的一侧到远离激励器本体410的一侧逐渐减小。

那么，由于振动传递件220的高度不等设置，示例性的，振动传递件220的基础高度可以靠近激励器本体410位置处的振动传递件220高度为准，越远离激励器本体410，振动传递件220高度越小。

也就是说，通过将振动传递件220在自然状态下的高度不等设置，能够以较低的制作成本，使得扩散膜232与背光板210之间的各个振动传递件220均处于过盈配合的压缩状态，即避免了靠近激励器本体410位置处的振动传递件220与扩散膜232或背光板210出现分离，扩散膜232与背光板210之间的支撑效果较好，振动传递效率较高。

考虑到振动传递损耗，越靠近激励器400的位置，振动强度越大，越远离激励器400的位置，振动强度逐渐减小，在一些实施例中，振动传递件220的分布密度和单个振动传递件220的支撑刚度中的至少一者，从靠近激励器本体410的一侧到远离激励器本体410的一侧逐渐减小。也就是说，越靠近激励器本体410的位置处，光学膜片组230所需的支撑强度越大，越远离激励器本体410的位置处，光学膜片组230所需的支撑强度越小。相应的，振动传递件220的分布密度、支撑刚度中的至少一者不等设置。

其中，当不同位置振动传递件220的分布面积不等时，越靠近激励器本体410的位置振动传递件220的排布个数越多，越远离激励器本体410的位置振动传递件220的排布个数越少。也就是说，越靠近激励器本体410的位置，有更多的振动传递件220参与支撑光学膜片组230并进行振动传递，支撑效果较好；且较多数量的振动传递件220共同进行支撑和振动传递，单个振动传递件220所承受的压力较小，振动传递件220的使用寿命较长；同时，即使靠近激励器本体410位置处的部分振动传递件220支撑失效，由于靠近激励器本体410位置处的振动传递件220数量较多，不会导致激励器本体410位置处的支撑失效以及振动传递失效。

当不同振动传递件220的支撑刚度不等时，越靠近激励器400的振动传递件220的支撑刚度越大，越远离激励器400的振动传递件220的支撑刚度越小。也就是说，越靠近激励器本体410的位置，振动传递件220抵抗变形的能力越强，可避免振动传递件220因过度伸缩导致弹性失效，进而导致振动传递件220支撑失效以及振动传递失效。

可以理解的，振动传递件220的分布面积以及支撑刚度均可不等设置，本实施例不进行限制。

考虑到振动传递损耗，越靠近激励器400的位置，振动强度越大，越远离激励器400的位置，振动强度逐渐减小，在一些实施例中，单个振动传递件220的硬度和单个振动传递件220的横截面积的至少一者，从靠近激励器本体410的一侧到远离激励器本体410的一侧逐渐减小。也就是说，越靠近激励器本体410的位置处，光学膜片组230所需的支撑强度越大，越远离激励器本体410的位置处，光学膜片组230所需的支撑强度越小。相应的，还可以使得振动传递件220的硬度、横截面积中的至少一者不等设置。

当不同振动传递件220的硬度不等设置时，越靠近激励器本体410的振动传递件220的硬度越大，越远离激励器400的振动传递件220的硬度越小。也就是说，越靠近激励器本体410的位置，振动传递件220抵抗变形的能力越强，这样，振动传递件220可有效支撑在背光板210与扩散膜232之间，振动传递件220具有较好的支撑效果和振动传递效果。

当不同振动传递件220的横截面积不等设置时，越靠近激励器400的振动传递件220的横截面积越大，越远离激励器400的振动传递件220的横截面积越小。也就是说，越靠近激励器本体410的位置，振动传递件220的横截面尺寸越大，其越不容易发生伸缩变形，这样，振动传递件220可有效支撑在背光板210与扩散膜232之间，振动传递件220具有较好的支撑效果和振动传递效果。

可以理解的，振动传递件220的硬度以及横截面积可均不等设置，本实施例不进行限制。

在一些实施例中，振动传递件220在自然状态下沿显示面板100垂向的高度、振动传递件220的分布密度、单个振动传递件220的刚度、单个振动传递件220的硬度、单个振动传递件220的横截面积中的至少一者，从靠近激励器本体410的一侧到远离激励器本体410的一侧逐渐减小，以适应不同的组装工艺需求、制作成本等。

在一些实施例中，请参阅图3，考虑到显示设备10的尺寸通常较大，显示设备10可包括多个背光板210，多个背光板210阵列设置，以进行拼接。示例性的，多个背光板210纵横排列。

在一些实施例中，激励器400带动背光板210振动过程中，相邻的两个背光板210之间可能会发生碰撞并生成杂音。在一些实施例中，至少部分振动传递件220可以设置在任意相邻的两个背光板210之间的缝隙内(如图3所示)，以使相邻的两个背光板210之间形成缓冲。例如，振动传递件220可设置在任意相邻的四个背光板210的角部位置处，这样，能够以较少数量的振动传递件220对背光板210构成缓冲。

可以理解的，本实施例不对振动传递件220的设置位置进行限定。即振动传递件220可单独设置在背光板210上，或者振动传递件220可单独设置在相邻两个背光板210之间。在一些实施例中，振动传递件220还可以同时在背光板210以及相邻两个背光板210之间的缝隙内(如图3所示)。

图4为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件与背光板卡接时的结构示意图。图5为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件与背光板卡接时的另一结构示意图。图6为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件吸附固定时的结构示意图。图7为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件的两端采用不同固定方式时的结构示意图。

在一些实施例中，振动传递件220的横截面尺寸从朝向背光板210一端到朝向显示面板100一端逐渐减小，即振动传递件220近似呈锥形(如图4和图5所示)，这样，振动传递件220可不设置在光源213射出的光线的路径上，以减小光线损失，可使得显示屏的亮度分布较为均匀。

当光学膜片组230设置荧光膜231时，可不对振动传递件220的形状进行限定，此时，振动传递件220两端的横截面尺寸还可以大于振动传递件220中部的横截面尺寸，即振动传递件220近似呈哑铃形(如图6所示)。或者，振动传递件220还可以呈柱状(未示出)。

其中，振动传递件220的横截面形状可以为圆形、椭圆形、方形或其他任意形状。振动传递件220的形状可根据其固定方式等进行确定，本实施例不进行限定，适用性较强。

其中，振动传递件220可通过弹性变形的方式抵压在背光板210与光学膜片组230之间，即振动传递件220与背光板210之间以及振动传递件220与扩散膜232之间均未相对固定，固定方式较为简单。

在一些实施例中，还可以将振动传递件220的至少一端进行固定，以避免背光板210振动过程中，振动传递件220发生偏移。

其中，振动传递件220可通过粘接、负压吸附等方式与扩散膜232固定连接，可不破坏扩散膜232的完整性。示例性的，当振动传递件220通过负压吸附方式与扩散膜232进行固定时，振动传递件220的端面上可设置凹陷部(未示出)，凹陷部的内壁面可以为球面，通过将凹陷部的内壁面与扩散膜232贴合，将振动传递件220吸附在扩散膜232上。

可以理解的，凹陷部的内壁面与背光板210或扩散膜232吸附固定时，振动传递件220的端部相应的发生变形。在一些实施例中，为便于实现振动传递件220的端部变形，振动传递件220的端部尺寸较大(如图6所示)，即当振动传递件220的两端均通过负压吸附的方式进行固定时，振动传递件220的截面形状可以呈哑铃形。

在一些实施例中，振动传递件220可通过负压吸附、粘接、卡接、焊接等方式与背光板210相连。

示例性的，背光板210的面向显示面板100的一侧设置有多个安装孔211(如图4和图5所示)，振动传递件220对应设置于安装孔211内，即振动传递件220与背光板210通过卡接方式进行固定，可避免振动传递件220脱落，振动传递件220的固定稳定性较高。

在一些实施例中，当振动传递件220的截面形状为矩形时，可以通过与安装孔211过盈配合实现固定。当振动传递件220的截面形状为锥形或梯形时，安装孔211可以为锥形孔或阶梯孔(如图5所示)，且安装孔211的孔径从背离扩散膜232的一端到靠近扩散膜232的一端逐渐减小。

其中，安装孔211的轴线可以与背光板210垂直。在一些实施例中，安装孔211的轴线还可以倾斜设置(未示出)，即安装孔211的轴线与背光板210的垂线之间具有夹角。此时，可不限制安装孔211的形状。在一些实施例中，振动传递件220可以为两段式弯折结构(未示出)，其中一段伸入倾斜的安装孔211内，并与安装孔211卡接，另一端沿显示设备10的垂向朝向扩散膜232伸出。

在一些实施例中，为实现振动传递件220与背光板210的卡接，还可以在背光板210上铺设固定片212(如图4所示)，固定片212可以为金属件或塑料件，例如固定片212为铝片，铝片与安装孔211对应的位置处开设通孔，振动传递件220的一端伸入安装孔211内，另一端经由固定片212上的通孔朝向扩散膜232伸出。其中，固定片212上的通孔尺寸小于安装孔211的尺寸。

当背光板210上设置安装孔211时，安装孔211的凹陷深度可以小于背光板210的厚度。在一些实施例中，安装孔211还可以贯穿背光板210。

在一些实施例中，振动传递件220的两端可以通过抵接、粘接、卡接、负压吸附中的任意两种方式进行固定。例如振动传递件220的两端分别与背光板210、扩散膜232粘接固定(未示出)，或者振动传递件220的一端与背光板210卡接固定，另一端与扩散膜232粘接固定(未示出)，使得稳定性较高。在一些实施例中，振动传递件220的一端与背光板210粘接固定或卡接固定，另一端与扩散膜232相互抵接或吸附固定，组装较为方便且易于拆装检修。

图10为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件的另一结构示意图。图11为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件的另一结构示意图。

在一些实施例中，振动传递件220的至少部分结构为透明的导光部，示例性的，导光部由导光胶构成，导光部对光线的吸收量较低，透光率较高，且导光胶的硬度较小，可以对光学膜片组230构成较好的缓冲，导光部被配置为将光源213发出的光向显示面板100传导，这样，导光部可将射入其内部的第一光线L1(如图11中带空心箭头的折线所示)朝向显示面板100的一侧射出，即使在背光板210的出光侧设置振动传递件220，也可以将更多的第一光线L1传导至显示面板100的一侧，光线的损失量较低。也就是说，当某一个光源213处对应设置振动传递件220时，该光源213生成的至少部分光线构成第一光线L1并经由对应的振动传递件220射出。

此时，振动传递件220可设置在背光板210的任意位置处，例如振动传递件220还可以设置在相邻的两个光源213之间。

在一些实施例中，请参阅图10和图11，振动传递件220包裹于光源213的外侧，且导光部位于光源213和显示面板100之间。即振动传递件220的一端罩设在光源213的外侧，另一端与光学膜片组230连接，既可以对光学膜片组230构成支撑，又可以对光源213构成防护。

为便于光源213的光线进行散射，振动传递件220的内部还可以填充气泡223、有机硅(未示出)等，以均匀第一光线L1。

在一些实施例中，振动传递件220的横截面尺寸可由光源213的一端到扩散膜232的一端逐渐变大，即振动传递件220近似为倒锥形。在一些实施例中，振动传递件220的外壁面还可以外凸设置，以将光源213射入振动传递件220内部的第一光线L1在振动传递件220内形成全反射(如图11所示)。在一些实施例中，还可以在振动传递件220的外壁面上涂覆光学材料，例如振动传递件220的外壁面上包覆弹性硅胶层，以使光源213发射出的光线在振动传递件220内形成全反射或者只有部分光线经由振动传递件220的侧壁面射出，例如小于20％的光线。

这样，通过振动传递件220的形状设计或者振动传递件220的涂层设计，可以使相邻的光源213在扩散膜232形成的照明区域交差面积较小，减少不同光源213之间的背光影响，也就是减少不同控光区域之间的相互影响，例如在局部背光调节(local dimming)的显示情况下，显示设备10的亮暗对比度较好。

在一些实施例中，振动传递件220为弹性塑胶件，成本较低。此时，振动传递件220设置在相邻的光源213之间。

在一些实施例中，振动传递件220的表面可以贴设反射件或喷涂反射材料，以减小振动传递件220对光源213发射出的光线的吸收量。

在一些实施例中，激励器400的个数可以为一个或多个，激励器400为多个时，多个激励器400可间隔设置，以使不同激励器400可分属不同声道。可以理解的，每个声道可对应一个或多个激励器400。

其中，多个振动传递件220包括至少两个振动传递件组，各振动传递件组中的振动传递件220围设在对应的激励器400外侧，也就是说，每个激励器400的外侧均设置有一组振动传递件组，振动传递件组包括多个振动传递件220，这样，每个激励器400对应位置处的光学膜片组230均可以得到较好的支撑，且各个激励器400位置处的传递效率较高。

图12为本申请一些实施例的显示设备中扩散膜与荧光膜之间设置防磨损件时的结构示意图。图13为本申请一些实施例的显示设备中扩散膜与荧光膜之间设置防磨损件时的另一结构示意图。图14为本申请一些实施例的显示设备中扩散膜与荧光膜之间设置防磨损件时的另一结构示意图。

在一些实施例中，为避免激励器400振动过程中，光学膜片组230出现磨损，请参阅图12至图14，显示设备10还包括防磨损件600，防磨损件600设置在扩散膜232与荧光膜231之间，以使扩散膜232与荧光膜231间隔设置。

在一些实施例中，防磨损件600可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneglycol terephthalate，PET)，PET上设有可对光线进行折反射的镀层，以对光线进行折射、反射等，即通过对防磨损件600的形状、结构等的设计，实现对防磨损件600所在位置处的光线强度的控制。

这样，可以实现对显示设备10的匀光控光作用，例如，防磨损件600与设置在相邻两个光源213之间，可以避免相邻两个光源213之间的区域亮度较低。在一些实施例中，还可以对显示设备10的预设视角范围内具有预设亮度，例如显示设备10的35度视角范围内的亮度较高，而45度视角范围以外的亮度较小。在一些实施例中，还可以形成光学壁垒的作用，即相邻的防磨损件600在扩散膜232前侧形成的照明区域交差面积较小，减少不同防磨损件600之间的背光影响，也就是减少不同控光区域之间的相互影响，例如在局部背光调节(local dimming)的显示情况下，显示设备10的亮暗对比度较好。

在一些实施例中，防磨损件600与荧光膜231的接触面为弧面，弧面较为平滑，可以避免防磨损件600划伤荧光膜231。其中，防磨损件600与扩散膜232的接触面可以为平面，支撑稳定性较高，且可避免划伤扩散膜232。

其中，弧面朝向荧光膜231的一侧凸出。这样，防磨损件600可近似构成凸透镜结构，用于对光源213发出的光线进行汇聚，具有收视角的效果，解决了荧光膜231与扩散膜232贴合后视角扩大、亮度减少的问题。

在一些实施例中，防磨损件600包括多个依次堆叠的第一光处理层610，每个第一光处理层610的折射率不等设置。例如，第一光处理层610可以为三层，示例性的，靠近荧光膜231一侧的第一光处理层610具有弧面，另外两个第一光处理层610为片状，相邻两层第一光处理层610之间通过OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶粘接固定，第一光处理层610的厚度可以为1微米-3微米，各个第一光处理层610的折射率不同，例如其折射率可以为1-3等，以使部分光线通过防磨损件600的弧面射出，而部分光线经过防磨损件600多次折反射后以预设角度射出，从而在荧光膜231和扩散膜232之间形成光学壁垒，减少localdimming动态区域之间的影响。示例性地，可以设置一个local dimming动态区域对应设置有一个防磨损件600，一个防磨损件600可以对应一个光源213或者多个光源213设置。

在一些实施例中，防磨损件600包括第二光处理层620和光反射件630，第二光处理层620可以为OCA光学胶层，光反射件630的材质可以为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等。

其中，第二光处理层620的个数为两个，两个第二光处理层620间隔设置并分别贴装在扩散膜232与荧光膜231上；两个第二光处理层620的边缘通过光反射件630相连，用于对射入防磨损件600的第二光线L2(如图13和图14中带空心箭头的折线所示)进行朝向荧光膜231一侧反射。

这样，光源213射出的光线经其中一个第二光处理层620射入两个第二光处理层620之间的间隙内，并经由另一个第二光处理层620射出。其中，光反射件630可以对两个第二光处理层620内的第二光线L2进行反射，以使第二光线L2朝向两个第二光处理层620之间的间隙内反射，并经由另一个第二光处理层620射出。也就是说，某一个光源213生成的至少部分光线构成第二光线L2并经由对应的防磨损件600射出，而降低对其他照明区域构成影响，也就是实现上述“光学壁垒”的作用。

在一些实施例中，两个第二光处理层620之间还设有滤光件640，其材质可以为PET，滤光件640与第二光处理层620间隔设置，用于将第二光线L2朝向扩散膜232一侧反射，并经过光学膜片组230处理后再次朝向射出，使得第二光处理层620所在位置处射出的光线的角度较为集中。

图15为本申请一些实施例的显示设备中振动传递件的结构示意图。图16为图15中振动传递件的剖视图。

在一些实施例中，振动传递件220还可以为复合材质件，请参阅图15和图16，振动传递件220包括支撑部221和缓冲部222，支撑部221为刚性件，示例性的，支撑部221为金属件或塑料件，这样，支撑部221的尺寸、支撑强度等均不受温度影响，缓冲部222为弹性件，示例性的，缓冲部222为橡胶件、硅胶件或泡棉件，缓冲部222的弹性较好，可具有较好的缓冲性能，其中，缓冲部222至少设置在支撑部221的朝向光学膜片组230的一端，这样，缓冲部222可以抵接在光学膜片组230上。

通过将振动传递件220设置为复合材质件，可以降低温度升高对振动传递件220的影响，振动传递件220可以有效支撑在光学膜片组230与背光板210之间，避免因温度升高振动传递件220出现收缩等状况，也就避免了光学膜片组230下凹变形甚至与光源213相接触的状况，显示设备10的结构稳定性较高。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

显示面板；

背光模组，所述背光模组包括光学膜片组、背光板和多个间隔设置的振动传递件，所述光学膜片组位于所述显示面板和所述背光板之间；

所述背光板包括背光板板体，所述背光板板体的边缘与所述显示面板的边缘的连接位置处具有导气通道；

所述光学膜片组包括依次层叠设置的扩散膜、荧光膜和增亮膜，所述扩散膜设置在朝向所述背光板的一侧；

防磨损件，设置在所述扩散膜与所述荧光膜之间，以使所述扩散膜与所述荧光膜间隔设置，且所述防磨损件在所述荧光膜上的投影面积小于所述荧光膜的面积；

激励器，所述激励器包括激励器本体和致动件，所述致动件与所述背光板连接，用于带动所述背光板振动；

其中，所述背光板与所述显示面板间隔设置并形成气体层，所述气体层与所述导气通道连通，所述振动传递件弹性抵压在所述背光板与所述光学膜片组之间，以将所述背光板的振动传递至所述显示面板。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，还包括第一粘接件，所述第一粘接件设置于所述扩散膜与所述显示面板之间；或者，所述第一粘接件设置于所述扩散膜与所述背光板之间，所述第一粘接件中形成有导气通道，所述导气通道被配置为连通所述气体层的内外两侧。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述第一粘接件包括多个胶条，各所述胶条沿所述显示设备的侧边的长度方向延伸，且多个所述胶条沿所述显示设备的侧边的长度方向间隔设置，相邻所述胶条之间形成为所述导气通道。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，多个所述胶条沿自身的垂向呈多列排布。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，沿所述胶条的垂向，相邻两个胶条的端部错位设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示设备，其特征在于，所述导气通道具有等效长度和等效内径，所述等效长度大于或等于所述等效内径。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，所述导气通道的所述等效长度大于或等于所述等效内径的三倍。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的显示设备，其特征在于，多个所述振动传递件设置于所述背光板上，且多个所述振动传递件以激励器本体为中心，呈环状或放射状间隔排布于所述激励器本体的外侧。

9.根据权利要求8所述的显示设备，其特征在于，所述振动传递件在自然状态下沿所述显示面板的垂向的高度大于与其对应的所述气体层的最大间隙。

10.根据权利要求9所述的显示设备，其特征在于，所述气体层的间隙为0.3mm～10mm。