CN217521464U

CN217521464U - 显示设备

Info

Publication number: CN217521464U
Application number: CN202221698778.0U
Authority: CN
Inventors: 张婵
Original assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Current assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2032-07-01
Also published as: CN217425893U; WO2023179444A9; CN114994968A; CN117666201A; WO2023179621A1; CN115145075A; CN217443700U; CN117631369A; CN217543601U; WO2023179445A1; CN219872030U; CN217718365U; CN217443699U; CN117631370A; CN218547180U; CN117631366A; CN217386076U; CN217543607U; CN117631368A; CN217467421U

Abstract

本实用新型提供一种显示设备，该显示设备包括显示面板；背光模组，背光模组包括光学膜片组、背光板和振动传递件，光学膜片组设置于显示面板的背离显示面的一侧，背光板位于光学膜片组的背离显示面板的一侧，背光板与光学膜片组间隔设置并形成气体层，振动传递件弹性抵压在光学膜片组与背光板之间；激励器，用于带动背光板振动，以经由气体层以及振动传递件将背光板的振动传递至显示面板，并带动显示面板振动发声；其中，振动传递件包括支撑部和缓冲部，支撑部为刚性件，缓冲部为弹性件，缓冲部至少设置在支撑部的朝向光学膜片组的一端。本实用新型提供的显示设备可实现显示面板振动发声，且结构稳定性较高。

Description

显示设备

本申请要求于2022年03月21日提交中国专利局、申请号为202210279174.0、申请名称为“显示设备”以及2022年03月21日提交中国专利局、申请号为202210281470.4、申请名称为“液晶发声显示装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，显示设备越来越多的应用在人们的工作和生活中。

现在的电视机等显示设备，不断在向着窄边框和轻薄化的方向发展，由于显示设备外观轻薄及安装位置所限，一般会将扬声器设置在显示屏幕下方或后方，即采用下出音或者后出音的方式，这样显示屏幕的正面看不到扬声器，外观较为美观。然而，如此设置会导致形成的声像位置与图像位置分离，无法实现音画合一的视听体验，使得用户观感体验欠佳。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种显示设备，其结构稳定性较高。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种显示设备，其包括显示面板；背光模组，所述背光模组包括光学膜片组、背光板和振动传递件，所述光学膜片组设置于所述显示面板的背离显示面的一侧，所述背光板位于所述光学膜片组的背离显示面板的一侧，所述背光板与所述光学膜片组间隔设置并形成气体层，所述振动传递件弹性抵压在所述光学膜片组与所述背光板之间；激励器，用于带动所述背光板振动，以经由所述气体层以及所述振动传递件将所述背光板的振动传递至所述显示面板，并带动所述显示面板振动发声；其中，所述振动传递件包括支撑部和缓冲部，所述支撑部为刚性件，所述缓冲部为弹性件，所述缓冲部至少设置在所述支撑部的朝向所述光学膜片组的一端。

与相关技术相比，本实用新型实施例提供的显示设备具有如下优点：通过在光学膜片组和背光板之间的间隙内设置振动传递件，振动传递件可以对光学膜片组起到支撑固定的作用，避免光学膜片组下凹变形，也就避免出现光学膜片组与光源相互接触的状况。

并且，振动传递件包括支撑部和缓冲部，缓冲部为弹性件，缓冲部至少设置在支撑部的朝向光学膜片组的一端，这样，缓冲部与光学膜片组抵接，可避免振动传递件划伤光学膜片组，支撑部为刚性件，其支撑强度不受温度等的影响，这样，振动传递件的使用寿命较长，可有效支撑在光学膜片组与背光板之间。

同时，激励器可带动背光板振动，背光板的振动可经由气体层以及振动传递件传递至显示面板，以使显示面板发声，易于实现音画合一，用户视听体验较好。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的显示设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的显示设备的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的显示设备的另一结构示意图；

图3为本申请一些实施例的振动传递件的结构示意图；

图4为图3中振动传递件的剖视图；

图5为本申请一些实施例的振动传递件的另一结构示意图；

图6为图5中振动传递件的剖视图；

图7为本申请一些实施例的振动传递件吸附固定时的结构示意图；

图8为本申请一些实施例的振动传递件的两端采用不同固定方式时的结构示意图；

图9为本申请一些实施例的振动传递件的分布示意图；

图10为本申请一些实施例的振动传递件的另一分布示意图。

附图标记：

10：显示设备；

100：显示面板；

200：背光模组；

210：光学膜片组；211：荧光膜；212：扩散膜；213：增亮膜；

220：背光板；221：光源；

230：振动传递件；231：支撑部；232：缓冲部；

300：背板；

400：激励器；410：激励器本体；420：致动件；

M：气体层。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

相关技术中，显示设备可以采用扬声器发声，扬声器位于显示设备的底部，导致显示设备的画面与声像位置分离，无法实现音画合一，用户体验较差。或者，显示设备可以采用激励器带动显示面板振动发声。

然而，对于液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)设备，显示面板需要背光源发光，且背光源不能被遮挡，因此，液晶显示设备不能通过激励器带动显示面板振动发声。

同时，由于液晶显示设备光学膜片组的厚度较小，硬度较低，显示设备组装过程中或使用过程中，光学膜片组可能会发生变形，并朝向背光板的一侧凹陷，进而可能会出现光学膜片组与光源相互接触的状况，显示设备的结构稳定性较差。

有鉴于此，本申请实施例提供一种显示设备，激励器可通过显示面板与背光板之间的气体层带动显示面板振动发声，声学效果较好，且易于实现音画合一。同时，显示面板与背光板之间设有振动传递件，用于支撑显示面板，可以避免显示面板在外力作用下出现凹陷变形，显示设备的结构稳定性较高。

图1为本申请一些实施例的显示设备的结构示意图。图2为本申请一些实施例的显示设备的另一结构示意图。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种显示设备10，显示设备10为液晶显示设备，显示设备10包括显示面板100，用于显示文字、图像等图像信息。

显示设备10具有天侧、地侧、左侧、右侧以及前侧和后侧。显示设备10的左侧和右侧指的是用户朝向显示面板100一侧时用户的左侧和右侧。相应的，显示设备10朝向用户的一侧为前侧，显示设备10背离用户的一侧为后侧，显示设备10的上侧为天侧，显示设备10的下侧为地侧。

显示面板100为显示设备10的主要组成部分，其主要包括液晶显示面板，液晶显示面板包括彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板(也称阵列基板)以及液晶(LC，Liquid Crystal)层，液晶层位于彩膜基板与阵列基板之间。其中，薄膜晶体管基板上设有数据线和扫描线，通过数据线和扫描线的通电与否来控制液晶分子改变方向，以将光源221的光线经由彩膜基板射出并生成预设颜色的画面。

由于液晶显示面板自身不能发光，为了让显示设备10正常显示，显示设备10还包括背光模组200，背光模组200包括背光板220。

其中，背光板220可以为铝板、印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)等。背光板220上设有多个光源221，光源221可以为发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)，次毫米发光二极管(Mini-Light Emitting Diode，Mini LED)或微米级发光二极管(Micro-Light Emitting Diode，Micro LED)。光源221可以为多个并间隔设置在背光板220上。

在一些实施例中，背光模组200还包括光学膜片组210，光学膜片组210设置于显示面板100的背离显示面的一侧，背光板220位于光学膜片组210的背离显示面板100的一侧，即光学膜片组210位于显示面板100和背光板220之间，显示面板100位于光学膜片组210的出光侧，背光板220位于光学膜片组210的入光侧，显示面板100、光学膜片组210以及背光板220沿显示设备10的厚度方向堆叠。

根据光源221发射出的光线种类不同，光学膜片组210可以为不同的种类。例如，光源221发射出白光时，光学膜片组210可以包括反射片、导光板、增亮膜等。其中，反射片贴装在背光板220的设置光源221的侧面上。

光源221发射出蓝光时，光学膜片组210可以包括依次堆叠的扩散膜212、荧光膜211和增亮膜213等多种膜片，扩散膜212设置在朝向背光板220的一侧，用户将多个光源221的光线混合均匀，即将点光源转换为面光源。荧光膜211将光源221发出的光线转换为白色光线，这样，可以不限制光源221发出的光线的颜色，光源221可以发出蓝色光线或紫色光线。增亮膜213用于提高光线的亮度。可以理解的，当光源221发射出白光时，光学膜片组210也可以包括扩散膜212、荧光膜211和增亮膜213，本实施例以光学膜片组210包括扩散膜212、荧光膜211和增亮膜213为例进行说明。

在一些实施例中，显示面板100的边缘与背光板220的边缘连接，以使显示面板100与背光板220之间形成气体层M。

在另一些实施例中，显示面板100与光学膜片组210可以通过粘接固定连接为一个整体，液晶显示面板与增亮膜213之间、增亮膜213与荧光膜211之间以及荧光膜211与扩散膜212之间均无气体间隙，此时，背光板220与光学膜片组210间隔设置并形成气体层M，光源221设置在气体层M内。其中，气体层M可以等效为阻尼弹簧，用于传递振动。

在一些实施例中，显示设备10还激励器400，激励器400包括激励器本体410和致动件420。激励器400为电磁激励器、磁致伸缩激励器和压电激励器中的任意一种或多种。

在一些实施例中，激励器400还可以包括磁场生成单元(例如磁铁)和振动线圈，磁场生成单元用于生成磁场，通过在振动线圈中输入不断变化的电流，使得振动线圈在磁场生成单元生成的磁场中的作用力不断变化，从而产生振动。此时，振动线圈即可理解为致动件420。

在一些实施例中，致动件420与背光板220连接，激励器400启动时，致动件420振动并用于带动背光板220振动，并经由气体层M将背光板220的振动传递至显示面板100，以带动显示面板100振动发声。

也就是说，致动件420的振动可依次经由背光板220、气体层M以及光学膜片组210件传递至显示面板100，以带动显示面板100振动发声，声学效果较好，且易于实现音画合一。

并且，由于激励器400位于背光板220的背向显示面板100的表面，激励器400的设置并不影响显示设备10的显示效果。

在一些实施方式中，气体层M可设置为封闭式，也就是气体层M与外部空气之间可以相不流通。该气体层M可以等效为一个阻尼弹簧，用于传递背光板220与光学膜片组210之间的振动。本申请实施例提供的显示设备10，其激励器400可通过显示面板100与光学膜片组210之间的气体层M带动显示面板100振动发声，声学效果较好，且易于实现音画合一。气体层M的密封可以通过在背光板220四周边缘设置密封件，例如缓冲双面胶条而实现。

在另一些实施方式中，显示面板100和背光板220之间并没有密封，从而让气体层M可以通过部件之间的装配间隙等结构和外界空气连通，此时，气体层M中的气体可以通过这些间隙而和外界维持一定的连通性。只要气体层M能够正常传递激励器400的振动力，使得显示面板100正常振动发声即可。

可以理解的，在气体层M为密闭的情况下，背光板220振动幅度较大时，气体层M内的气体受压压缩，且气体压力较大，这样，容易导致液晶层内的液晶受压变形，进而导致显示设备10出现显示问题。相应的，在又一些实施方式中，显示面板100和背光板220之间的侧方间隙中还可以设置特定的导气通道，以使气体层M与外界空气连通的同时，对气体层M传递的振动具有一定的滤波效果。具体的，可以通过背光板220和光学膜片组210的粘接或封闭结构构成具有顺性的弹性结构件，该弹性结构件具有连通气体层M和外界的导气通道。弹性结构件具有高频滤波而传递低频的作用，使得低频声波可经由导气通道而在气体层M和外界大气之间传播，避免显示面板100中的液晶层受压变形；而无法通过导气通道的高频声波，其引起的振幅较小，也可以避免液晶层受压变形。

此外，气体层M还可以有其它的封闭或者不封闭形式，此处对气体层M的密封状态不加以限制。

由于次毫米发光二极管等类型的光源221具有较为紧凑的尺寸，因此相应会让背光板220和光学膜片组210之间具有较小的间隙，从而减小气体层M的厚度，提高气体层M的振动传递效果，因此本实施例中，主要以光源221为次毫米发光二极管进行说明。

在一些实施例中，显示面板100、光学膜片组210可以相互压合，以避免液晶显示面板、增亮膜213、荧光膜211以及扩散膜212的两两之间具有可与外界空气进行流通的空气间隙。

在一些实施例中，液晶显示面板以及光学膜片组210还可以两两粘接固定，例如通过光敏胶(UV胶)、泡棉、双面胶等粘接固定。

也就是说，显示面板100与光学膜片组210可以通过粘接固定连接为一个整体，此时，气体层M形成在光学膜片组210与背光板220之间。

当液晶显示面板、光学膜片组210相互压合时，液晶显示面板与增亮膜213之间、增亮膜213与荧光膜211之间以及荧光膜211与扩散膜212之间均可以具有气体间隙，气体层M形成在显示面板100与背光板220之间，且该气体间隙处于封闭状态。

在一些实施例中，根据光学膜片组210与液晶显示面板之间的固定方式，光学膜片组210可以具有不同的振动形式。例如，当光学膜片组210与液晶显示面板通过粘接件贴装固定时，光学膜片组210可与液晶显示面板同步振动。

当光学膜片组210与液晶显示面板相互压合时，光学膜片组210与液晶显示面板之间可以具有间隙，光学膜片组210可以与液晶显示面板不同步振动，例如光学膜片组210可处于静止状态。

在一些实施例中，气体层M的间隙可以为0.3mm-10mm，以适用于不同种类的光源221大小。在一些实施例中，光源221为次毫米发光二极管时，气体层M的间隙可以小于1mm，显示设备10可以具有较小的厚度。这里需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在一些实施例中，背光模组200还包括振动传递件230，振动传递件230弹性抵压在背光板220与光学膜片组210之间，也就是说，振动传递件230具有弹性，并夹设在背光板220与光学膜片组210之间。这样，显示面板100受到振动传递件230的支撑，即使显示面板100受到外力作用，例如外物冲击碰撞，振动传递件230也可以通过自身的弹性变形来缓和显示面板100受到的冲击，并减小显示面板100的变形量，避免光学膜片组210出现下凹变形，导致扩散膜212与光源221相接触的状况，显示设备10的结构稳定性较高。

通过在背光板220与光学膜片组210之间设置振动传递件230，背光板220往复振动过程中，振动传递件230可持续支撑在背光板220与光学膜片组210，也就是说，可以将光学膜片组210与背光板220连接为一个整体，即显示面板100、光学膜片组210与背光板220可以等效为一个单层屏，这样，可以经由气体层M以及振动传递件230将背光板220的振动传递至显示面板100，振动传递效率较高，还能避免因气体层M间隙过大，光学膜片组210与背光板220之间出现相对移动。

且由于光学膜片组210会转换并均匀化光源221发出的光线，即使在背光板220的设置光源221的一侧设置振动传递件230，也能避免在显示面板100上生成阴影，这样可以让显示面板100具有较为均匀的亮度。因此，从显示面板100的显示亮度方面来讲，可以不对振动传递件230的形状、尺寸以及振动传递件230与扩散膜212的接触面积等进行限制。

在一些实施例中，气体层M的间隙较大时，例如该间隙为4mm-10mm时，背光板220振动时，气体层M内的气压变化敏感度较低，通过在背光板220与光学膜片组210之间设置振动传递件230，还可以减小背光板220与光学膜片组210之间的气体体积，提高气压变化敏感度以及激励器400的振动传递效率。

在一些实施例中，考虑到显示设备10的尺寸较大，振动传递件230的个数可以为多个，多个振动传递件230间隔设置，以使不同位置处的扩散膜212均可以受到振动传递件230的支撑，背光板220与光学膜片组210之间不同位置处的间隙均可以维持在预设范围内。

在一些实施例中，振动传递件230可为橡胶件，硅胶件或泡棉件，振动传递件230的弹性较好，缓冲性能较好。

图3为本申请一些实施例的振动传递件的结构示意图。图4为图3中振动传递件的剖视图。图5为本申请一些实施例的振动传递件的另一结构示意图。图6为图5中振动传递件的剖视图。图7为本申请一些实施例的振动传递件吸附固定时的结构示意图。图8为本申请一些实施例的振动传递件的两端采用不同固定方式时的结构示意图。

在一些实施例中，考虑到显示设备10工作时，显示设备10内部的温度升高，请参阅图3至图6，振动传递件230还可以为复合材质件，其中，振动传递件230包括支撑部231和缓冲部232，支撑部231为刚性件，示例性的，支撑部231为金属件或塑料件，这样，支撑部231的尺寸、支撑强度等均不受温度影响，缓冲部232为弹性件，示例性的，缓冲部232为橡胶件、硅胶件或泡棉件，缓冲部232的弹性较好，可具有较好的缓冲性能。

在一些实施例中，缓冲部232至少设置在支撑部231的朝向光学膜片组210的一端，这样，缓冲部232可以抵接在光学膜片组210上，避免支撑部231划伤光学膜片组210，光学膜片组210的安全性较高，同时，还可以对振动传递件230与光学膜片组210之间的振动传递提供缓冲，避免振动传递件230与光学膜片组210之间出现刚性冲击。

在一些实施例中，缓冲部232可通过粘接、卡接等方式固定在支撑部231上，或者，缓冲部232一体成型于支撑部231的外侧，易于成型，且缓冲部232的固定稳定性较高。

这样，通过将振动传递件230设置为复合材质件，可以降低温度升高对振动传递件230的影响，振动传递件230可以有效支撑在光学膜片组210与背光板220之间，避免因温度升高振动传递件230出现收缩等状况，也就避免了光学膜片组210下凹变形甚至与光源221相接触的状况，显示设备10的结构稳定性较高。

在一些实施例中，缓冲部232包裹于支撑部231外侧，以在支撑部231外侧形成缓冲层。可以理解的，根据缓冲部232沿显示面板100垂向上的延伸尺寸不同，缓冲部232可包裹在支撑部231的不同外壁面上。

例如，缓冲部232设置在支撑部231朝向光学膜片组210的端面上(未示出)。

或者，缓冲部232朝向背光板220的一侧延伸，并包覆在支撑部231的周向的侧壁面上，此时，支撑部231的端面可暴露在振动传递件230的朝向背光板220一侧(如图3和图4所示)，振动传递件230与背光板220固定连接，可以通过固定部与背光板220相连，例如焊接、卡接，振动传递件230的固定稳定性较高。

在一些实施例中，缓冲部232还可以包覆在支撑部231的外侧，即支撑部231的外壁面上均包覆有缓冲部232(如图5和图6所示)，这样，缓冲部232与光学膜片组210之间以及缓冲部232与背光板220之间均为弹性接触，振动传递件230的弹性缓冲效果较好。

在一些实施例中，支撑部231为支撑柱，支撑柱可以为实体结构，支撑强度较高，支撑柱也可以为框架结构，这样，振动传递件230中缓冲部232的占比较高，振动传递件230的缓冲性能较好。

其中，支撑部231的延伸方向可以与显示面板100的垂向呈夹角设置，例如支撑部231的延伸方向与显示面板100的垂向之间呈锐角或钝角，这样，可不限制支撑部231的形状，只要将振动传递件230抵压在背光板220与光学膜片组210之间即可，支撑部231的制作精度较低，制作成本较低。

在一些实施例中，支撑部231沿显示面板100的垂向延伸，这样，支撑部231的延伸尺寸较小。同时，由于支撑部231的延伸方向与显示面板100垂直，即使显示面板100等受到压力，支撑部231的受力方向也沿显示面板100的垂向，支撑部231可以稳定支撑在光学膜片组210与背光板220之间，避免振动传递件230发生歪斜或者振动传递件230倾倒，振动传递件230的支撑稳定性较高。

其中，支撑部231可以为等截面柱状结构，即在支撑部231的延伸方向上，支撑部231不同位置处的横截面尺寸均相同，支撑部231的结构较为简单。

在一些实施例中，支撑部231朝向背光板220一侧端部的横截面面积大于支撑部231其余部位的横截面面积。示例性的，支撑部231的横截面尺寸从远离光学膜片组210的一端到靠近光学膜片组210的一端逐渐减小(未示出)，支撑部231近似呈锥形，支撑部231的横截面形状可以为圆形、椭圆形、方形或其他任意形状。

这样，支撑部231的朝向背光板220一端的端面尺寸大于支撑部231的朝向光学膜片组210一端的端面尺寸，支撑部231与背光板220之间的接触面积较大，振动传递件230的固定稳定性较高。

可以理解的，由于振动传递件230弹性抵压在光学膜片组210与背光板220之间，那么振动传递件230可通过受压压缩的方式固定在光学膜片组210和背板300之间。

在一些实施例中，振动传递件230与光学膜片组210固定连接，以避免振动传递件230发生偏移、歪斜，振动传递件230的固定稳定性较高。此时，振动传递件230可与背光板220抵接。

其中，振动传递件230可通过粘接、负压吸附等方式与光学膜片组210固定连接，这样，可不破坏光学膜片组210的完整性。示例性的，当振动传递件230通过负压吸附方式与光学膜片组210进行固定时，缓冲部232的端面上可设置凹陷部，凹陷部的内壁面可以为球面，通过将凹陷部的内壁面与光学膜片组210贴合，将缓冲部232吸附在光学膜片组210上。

在一些实施例中，振动传递件230与背光板220固定连接，例如振动传递件230可通过负压吸附、粘接、卡接、焊接等方式与背光板220相连，以避免振动传递件230发生偏移、歪斜，振动传递件230的固定稳定性较高，此时，振动传递件230可与光学膜片组210抵接。

示例性的，可在背光板220上设置卡接孔(未示出)，卡接孔可以为锥形孔或阶梯孔，振动传递件230的端部伸入卡接孔内并与卡接孔卡接，或者，支撑部231暴露在振动传递件230的朝向背光板220一端时，支撑部231与背光板220焊接连接(未示出)，可避免振动传递件230脱落，固定稳定性较高。

在一些实施例中，振动传递件230的两端还可以同时进行固定，即振动传递件230一端与光学膜片组210固定连接，另一端与背光板220固定连接，振动传递件230的固定稳定性较高，可避免振动传递件230与光学膜片组210之间或者振动传递件230与背光板220之间相互碰撞。

示例性的，振动传递件230的两端分别通过负压吸附的方式与光学膜片组210、背光板220固定连接(如图7所示)，或者振动传递件230的一端通过负压吸附的方式与光学膜片组210固定连接，另一端通过粘接的方式与背光板220固定连接(如图8所示)。

对于振动传递件230的形状，在一些实施例中，振动传递件230的横截面尺寸从远离光学膜片组210的一端到靠近光学膜片组210的一端逐渐减小，即振动传递件230近似呈锥形(如图3所示)，这样，可减小振动传递件230外壁面与光源221发出的光线的夹角，降低振动传递件230对光线的吸收量，并降低光线的损耗。此时，支撑部231可呈锥形或柱状，本实施例不做进一步限定。

在一些实施例中，振动传递件230两端的横截面尺寸大于振动传递件230中部的横截面尺寸，即振动传递件230近似呈哑铃形(如图5所示)，这样，振动传递件230与光学膜片组210以及振动传递件230与背光板220之间的接触面均较大，振动传递件230可较为稳定的支撑在光学膜片组210与背光板220之间。此时，支撑部231可呈锥形或柱状，本实施例不做进一步限定。

在一些实施例中，振动传递件230还可以呈柱状。振动传递件230的横截面形状可以为圆形、椭圆形、方形或其他任意形状。振动传递件230的形状可根据其固定方式等进行确定，本实施例不进行限定。

可以理解的，激励器400带动背光板220往复振动时，背光板220会朝向靠近或远离光学膜片组210的一侧往复移动。也就是背光板220与光学膜片组210之间的间隙会发生周期性的变大或变小，气体层M的间隙发生周期性的变大或变小，相应的，振动传递件230进行伸缩。

其中，激励器400带动背光板220移动至靠近光学膜片组210的一侧时，气体层M的间隙最小，激励器400带动背光板220移动至远离光学膜片组210的一侧时，气体层M的间隙最大，气体层M的间隙变化量可以理解为激励器400的振幅。

在一些实施例中，振动传递件230在自然状态下在显示面板100垂向的高度大于或等于光学膜片组210与背光板220之间的最大间距。也就是说，振动传递件230在自然状态下沿显示面板100垂向高度大于或等于气体层M在自然状态下的间距以及激励器400振幅的一半之和。

这样，在气体层M的间隙处于最大状态时，振动传递件230可以处于自然状态，即振动传递件230与光学膜片组210之间以及振动传递件230与背光板220之间无缝隙，或者振动传递件仍然处于压缩状态。

这样，可以避免振动传递件230与光学膜片组210之间或者振动传递件230与背光板220之间相互分离并碰撞，或者，在振动传递件230的两端均进行固定时，可避免振动传递件230受拉脱落。

振动传递件230在自然状态下在显示面板100垂向的高度可以小于气体层M在自然状态下的间距以及激励器400的振幅之和，这样，既可以使得振动传递件230具有较小的尺寸以及较低的制作成本，又可以在激励器400振动过程中，使得振动传递件230始终处于压缩状态。

图9为本申请一些实施例的振动传递件的分布示意图。图10为本申请一些实施例的振动传递件的另一分布示意图。

考虑到显示设备10的尺寸通常较大，较大尺寸的背光板220不易成型，在一些实施例中，请参阅图9和图10，显示设备10可包括多个背光板220，多个背光板220阵列排布，以进行拼接。示例性的，多个背光板220纵横排列。

在一些实施例中，振动传递件230可以设置在背光板220上，振动传递件230设置在部分或全部背光板220上，这样，可以将振动传递件230固定在背光板220上后，再对背光板220进行拼装，组装效率较高。

考虑到激励器400带动背光板220振动过程中，相邻的两个背光板220之间可能会发生碰撞并生成杂音。在一些实施例中，振动传递件230还可以设置在相邻两个背光板220之间，这样，振动传递件230可夹设在相邻两个背光板220之间，以对相邻的两个背光板220形成缓冲，避免相邻的两个背光板220之间出现碰撞并生成杂音。

在一些实施例中，振动传递件230可设置在任意相邻的四个背光板220的角部位置处，这样，能够以较少数量的振动传递件230同时对多个背光板220构成缓冲。

在一些实施例中，振动传递件230还可以同时设置在背光板220以及相邻两个背光板220之间的缝隙内(如图9和图10所示)，这样，振动传递件230既可以有效支撑在振动传递件230背光板220与光学膜片组210之间，又可以对相邻的两个背光板220形成缓冲，避免生成杂音。且背光板220与光学膜片组210之间的振动传递件230的数量较多，背光板220与光学膜片组210之间具有多点支撑，背光板220与光学膜片组210之间的不同位置处均具有较为均匀的间隙

振动传递件230为多个时，多个振动传递件230可纵横排列在背光板220上(如图10所示)，排列形式较为简单，易于组装。

在一些实施例中，考虑到激励器400为振动源，背光板220的振动以激励器400为中心向外传递，其中，请参阅图9，多个振动传递件230还可以围设在激励器本体410的外侧，且考虑到振动传递损耗，越靠近激励器400的位置，背光板220的振动幅度越大，越远离激励器400的位置，背光板220的振动幅度逐渐减小，在一些实施例中，振动传递件230在自然状态下沿显示面板100垂向的高度从靠近激励器400的一侧到远离激励器400的一侧逐渐减小，且振动传递件230在自然状态下沿显示面板100垂向的高度大于其对应位置处气体层M的最大间距。

也就是说，为避免振动传递失效，振动传递件230与扩散膜212或背光板220出现分离时所需的振动传递件230高度，从靠近激励器400的一侧到远离激励器400的一侧逐渐减小。

那么，由于振动传递件230的高度不等设置，示例性的，振动传递件230的基础高度可以靠近激励器400位置处的振动传递件230高度为准，那么，越远离激励器400，振动传递件230高度越小。

也就是说，通过将振动传递件230在自然状态下的高度不等设置，能够以较低的制作成本，使得扩散膜212与背光板220之间的各个振动传递件230均处于过盈配合的压缩状态，即避免了靠近激励器400位置处的振动传递件230与扩散膜212或背光板220出现分离，扩散膜212与背光板220之间的支撑效果较好，振动传递效率较高。

考虑到振动传递损耗，越靠近激励器400的位置，振动强度越大，越远离激励器400的位置，振动强度逐渐减小，在一些实施例中，振动传递件230的分布密度和单个振动传递件230的支撑刚度中的至少一者，从靠近激励器400的一侧到远离激励器400的一侧逐渐减小。也就是说，越靠近激励器400的位置处，光学膜片组210所需的支撑强度越大，越远离激励器400的位置处，光学膜片组210所需的支撑强度越小。相应的，振动传递件230的分布密度、支撑刚度中的至少一者不等设置。

其中，当不同位置振动传递件230的分布面积不等时，越靠近激励器400的位置振动传递件230的排布个数越多，越远离激励器400的位置振动传递件230的排布个数越少。也就是说，越靠近激励器400的位置，有更多的振动传递件230参与支撑光学膜片组210并进行振动传递，支撑效果较好；且较多数量的振动传递件230共同进行支撑和振动传递，单个振动传递件230所承受的压力较小，振动传递件230的使用寿命较长；同时，即使靠近激励器400位置处的部分振动传递件230支撑失效，由于靠近激励器400位置处的振动传递件230数量较多，不会导致激励器400位置处的支撑失效以及振动传递失效。

当不同振动传递件230的支撑刚度不等时，越靠近激励器400的振动传递件230的支撑刚度越大，越远离激励器400的振动传递件230的支撑刚度越小。也就是说，越靠近激励器400的位置，振动传递件230抵抗变形的能力越强，可避免振动传递件230因过度伸缩导致弹性失效，进而导致振动传递件230支撑失效以及振动传递失效。

可以理解的，振动传递件230的分布面积以及支撑刚度均可不等设置，本实施例不进行限制。

考虑到振动传递损耗，越靠近激励器400的位置，振动强度越大，越远离激励器400的位置，振动强度逐渐减小，在一些实施例中，单个振动传递件230的硬度和单个振动传递件230的横截面积的至少一者，从靠近激励器400的一侧到远离激励器400的一侧逐渐减小。也就是说，越靠近激励器400的位置处，光学膜片组210所需的支撑强度越大，越远离激励器400的位置处，光学膜片组210所需的支撑强度越小。相应的，还可以使得振动传递件230的硬度、横截面积中的至少一者不等设置。

当不同振动传递件230的硬度不等设置时，越靠近激励器400的振动传递件230的硬度越大，越远离激励器400的振动传递件230的硬度越小。也就是说，越靠近激励器400的位置，振动传递件230抵抗变形的能力越强，这样，振动传递件230可有效支撑在背光板220与扩散膜212之间，振动传递件230具有较好的支撑效果和振动传递效果。

当不同振动传递件230的横截面积不等设置时，越靠近激励器400的振动传递件230的横截面积越大，越远离激励器400的振动传递件230的横截面积越小。也就是说，越靠近激励器400的位置，振动传递件230的横截面尺寸越大，其越不容易发生伸缩变形，这样，振动传递件230可有效支撑在背光板220与扩散膜212之间，振动传递件230具有较好的支撑效果和振动传递效果。

可以理解的，振动传递件230的硬度以及横截面积可均不等设置，本实施例不进行限制。

在一些实施例中，振动传递件230在自然状态下沿显示面板100垂向的高度、振动传递件230的分布密度、单个振动传递件230的刚度、单个振动传递件230的硬度、单个振动传递件230的横截面积中的至少一者，从靠近激励器400的一侧到远离激励器400的一侧逐渐减小，以适应不同的组装工艺需求、制作成本等。

在一些实施例中，显示设备10还包括背板300，背板300设置在背光板220的后侧，用于支撑背光模组200与显示面板100。背板300的材质可以为铝合金、钢等，以提供有效的支撑。

在一些实施例中，激励器本体410可以与背光板220连接(如图1所示)，这样，致动件420带动背光板220振动时，激励器本体410可随背光板220振动，以使激励器400构成惯性驱动方式带动显示面板100振动，有助于激发出声效更好的低频音。

且将激励器本体410连接在背光板220上，可以理解为背光板220附加了一个振动重量，对于显示面板100、光学膜片组210以及背光板220等效构成的平板结构而言，相当于增大了该平板结构的等效密度，第一阶模态频率f₁₁降低，有助于激发出声效更好的低频音。

在一些实施例中，请参阅图2，激励器本体410还可以与背板300弹性连接。其中，背板300为金属件，其可为激励器本体410提供较好的支撑。

其中，激励器本体410可通过橡胶、硅胶等弹性材质件与背板300弹性连接，这样，致动件420振动过程中，激励器本体410可相对背板300进行往复移动，此时，激励器400也构成近似惯性驱动方式带动背光板220振动，避免因激励器本体410与背板300相对固定，影响显示设备10的频率响应。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

显示面板；

背光模组，所述背光模组包括光学膜片组、背光板和振动传递件，所述光学膜片组设置于所述显示面板的背离显示面的一侧，所述背光板位于所述光学膜片组的背离显示面板的一侧，所述背光板与所述光学膜片组间隔设置并形成气体层，所述振动传递件弹性抵压在所述光学膜片组与所述背光板之间；

激励器，用于带动所述背光板振动，以经由所述气体层以及所述振动传递件将所述背光板的振动传递至所述显示面板，并带动所述显示面板振动发声；

其中，所述振动传递件包括支撑部和缓冲部，所述支撑部为刚性件，所述缓冲部为弹性件，所述缓冲部至少设置在所述支撑部的朝向所述光学膜片组的一端。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲部包裹于所述支撑部外侧，以在所述支撑部外侧形成缓冲层。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述支撑部为支撑柱，所述支撑部沿所述显示面板的垂向延伸。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，所述支撑部朝向所述背光板一侧端部的横截面面积大于所述支撑部其余部位的横截面面积。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示设备，其特征在于，所述支撑部为金属件或塑料件，所述缓冲部为橡胶件、硅胶件或泡棉件。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲部一体成型于所述支撑部的外侧。

7.根据权利要求1-4任一项所述的显示设备，其特征在于，所述振动传递件与所述光学膜片组固定连接；和/或，所述振动传递件与所述背光板固定连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的显示设备，其特征在于，所述振动传递件的横截面尺寸从远离所述光学膜片组的一端到靠近所述光学膜片组的一端逐渐减小；

或者，所述振动传递件两端的横截面尺寸大于所述振动传递件中部的横截面尺寸。

9.根据权利要求1-4任一项所述的显示设备，其特征在于，所述振动传递件在自然状态下在所述显示面板垂向的高度大于或等于所述光学膜片组与所述背光板之间的最大间距。

10.根据权利要求1-4任一项所述的显示设备，其特征在于，所述背光板为多个，多个所述背光板阵列排布；

所述振动传递件设置在所述背光板上；和/或，所述振动传递件设置在相邻两个所述背光板之间。