CN217543604U - 显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示设备，该显示设备包括显示面板、至少两个背光板、激励器和缓冲件，显示面板用于显示图像信息；至少两个背光板并列设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向显示面板提供背光光源，显示面板与各背光板之间形成气体层；激励器设置在背光板背离显示面板的显示面的一侧，用于驱动背光板振动，以带动显示面板振动发声；缓冲件的至少部分结构设置在相邻背光板之间的间隙内。本申请提供的显示设备中，显示面板能够振动发声，实现音画合一的视听效果的同时，还能够避免相邻背光板之间因振动异常而产生杂音，从而能够提升显示面板的发声效果。

Description

显示设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，显示设备越来越多的应用在人们的工作和生活中。

相关显示设备，不断在向着窄边框和轻薄化的方向发展，由于显示设备外观轻薄及安装位置所限，一般会将扬声器设置在显示屏幕下方或后方，即采用下出音或者后出音的方式，这样显示屏幕的正面看不到扬声器，外观较为美观。

然而，如此设置会导致形成的声像位置与图像位置分离，无法实现音画合一的视听体验，使得用户观感体验欠佳。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请一些实施例提供一种显示设备，能够实现液晶显示面板振动发声的同时，还能够避免相邻背光板之间因振动异常而产生杂音，从而能够提升显示面板的发声效果。

为了实现上述目的，本申请一些实施例提供如下技术方案：

本申请一些实施例提供一种显示设备，包括：显示面板，用于显示图像信息；至少两个相互拼接的背光板，至少两个相互拼接的所述背光板并列设置在背离所述显示面板的显示面的一侧，并被配置为向所述显示面板提供背光光源，所述显示面板与各所述背光板之间形成气体层；激励器，设置在所述背光板背离所述显示面板的显示面的一侧，用于驱动所述背光板振动，以带动所述显示面板振动发声；缓冲件，所述缓冲件的至少部分结构设置在相邻所述背光板之间的间隙内。

如上所述的显示设备，所述缓冲件面向所述显示面板的一端不高于所述背光板的面向所述显示面板的表面。

如上所述的显示设备，所述背光板为矩形，至少任意相邻的四个所述背光板的顶角交汇处设置有所述缓冲件。

如上所述的显示设备，所述缓冲件为缓冲柱，且所述缓冲柱具有多个，多个所述缓冲柱间隔设置在所述间隙内。

如上所述的显示设备，所述缓冲柱延伸至所述显示面板，并和所述显示面板的朝向所述背光板的一侧抵接。

如上所述的显示设备，所述缓冲件包括缓冲条，所述缓冲条填充在相邻两个所述背光板之间的所述间隙内。

如上所述的显示设备，所述缓冲条具有空腔，所述空腔用于对相邻所述背光板之间的碰撞进行缓冲。

如上所述的显示设备，所述缓冲条面向所述显示面板一侧的表面与所述背光板面向所述显示面板一侧的表面平齐。

如上所述的显示设备，所述缓冲条具有朝向所述显示面板一侧延伸的支撑部，所述支撑部与所述显示面板抵接。

如上所述的显示设备，所述背光板背离所述显示面板的一侧设置有发声板，所述激励器设置在所述发声板背离所述背光板的一侧；所述缓冲件位于所述发声板上并与所述发声板连接。

如上，本申请提供的显示设备包括显示面板、至少两个背光板、激励器和缓冲件，显示面板用于显示图像信息；至少两个背光板并列设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向显示面板提供背光光源，显示面板与各背光板之间形成气体层；激励器设置在背光板背离显示面板的显示面的一侧，用于驱动背光板振动，以带动显示面板振动发声；缓冲件的至少部分结构设置在相邻背光板之间的间隙内。上述方案中，显示面板能够振动发声，实现音画合一的视听效果的同时，通过在相邻背光板之间的间隙内设置缓冲件，能够避免激励器驱动背光板振动时，相邻背光板之间因相互触碰而产生的杂音，从而能够提升显示面板的发声效果。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请一些实施例提供的显示设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的显示设备的的剖面结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的显示设备的第一种结构的俯视示意图；

图3为图2中A-A处的一种结构的剖面示意图；

图4为图2中A-A处的另一种结构的剖面示意图；

图5为本申请一些实施例提供的显示设备的第二种结构的俯视示意图

图6为本申请一些实施例提供的显示设备的第三种结构的剖面示意图；

图7为本申请一些实施例提供的显示设备的第四种结构的剖面示意图；

图8为本申请一些实施例提供的显示设备的第五种结构的剖面示意图；

图9为本申请一些实施例提供的显示设备的第六种结构的剖面示意图；

图10为本申请一些实施例提供的显示设备的第七种结构的剖面示意图；

图11为本申请一些实施例提供的显示设备的第八种结构的剖面示意图；

图12为本申请一些实施例提供的显示设备的第九种结构的剖面示意图。

附图标记：

10-显示设备； 100-显示面板； 200-背光模组；

210-背光板； 211-背光板本体； 212-光源；

220-光学组件； 300-气体层； 400-激励器；

510-缓冲件； 511-支撑部； 600-发声板；

700-振动传递件； 800-填充组件； 810-填充体；

820-填充层； 830-填充部。

具体实施方式

平板显示器、电视等显示设备可以用于显示图像，以液晶显示设备为例，液晶显示设备主要由背光模组、液晶面板和驱动电路构成。液晶面板作为显示面板，其本身不发光，需要依靠背光模组中的光学元件提供的光源实现亮度显示。液晶显示器的显像原理是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲向列的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

液晶显示设备通常是采用扬声器实现显示设备的发声，但是，例如电视机中的扬声器受外观超薄造型安装位置等所限，尺寸一般较小且被迫采用下出音或后出音等方式，所形成的声像位置与图像位置分离，观感体验不好，无法提供音画合一的视听体验。

理论上平板类显示电子设备只要能够通过发声激励器直接振动显示面板都可以产生声波，但当显示面板是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示面板)时，液晶显示面板具有许多独立而层叠的层，并且显示面板后部需要设置均匀照明的背光光源，背光光源照明不能被遮挡，因此无法在液晶显示面板上安装发声激励器，导致液晶显示面板发声难以实现。

为了解决上述问题，本申请一些实施例提供的显示设备，显示面板能够振动发声，实现音画合一的视听效果的同时，通过在相邻背光板之间的间隙内设置缓冲件，能够避免激励器驱动背光板振动时，相邻背光板之间因相互触碰而产生的杂音，从而能够提升显示面板的发声效果。

为了使本申请实施例的上述目的、特征能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

图1为本申请一些实施例提供的显示设备的的剖面结构示意图；图2为本申请一些实施例提供的显示设备的第一种结构的俯视示意图；图3为图2中A-A处的一种结构的剖面示意图；图4为图2中A-A处的另一种结构的剖面示意图；图5为本申请一些实施例提供的显示设备的第二种结构的俯视示意图；图6为本申请一些实施例提供的显示设备的第三种结构的剖面示意图；图7为本申请一些实施例提供的显示设备的第四种结构的剖面示意图；图8为本申请一些实施例提供的显示设备的第五种结构的剖面示意图；图9为本申请一些实施例提供的显示设备的第六种结构的剖面示意图；图10为本申请一些实施例提供的显示设备的第七种结构的剖面示意图；图11为本申请一些实施例提供的显示设备的第八种结构的剖面示意图；图12为本申请一些实施例提供的显示设备的第九种结构的剖面示意图。

请参照图1所示，本申请一些实施例提供一种显示设备10，显示设备10可以为液晶显示设备10，显示设备10包括显示面板100，用于显示文字、图像等图像信息。

显示面板100为显示设备10的主要组成部分，其主要包括液晶显示面板，液晶显示面板彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板(也称阵列基板)以及液晶(LC，Liquid Crystal)层，液晶层位于彩膜基板与阵列基板之间。其中，薄膜晶体管基板上设有数据线和扫描线，通过数据线和扫描线的通电与否来控制液晶分子改变方向，以将光源212的光线经由彩膜基板射出并生成预设颜色的画面。

由于液晶显示面板自身不发光，为了让显示设备10正常显示，显示设备10还包括背光模组200，背光模组200包括背光板210，背光板210用于产生光。背光板210设置在背离显示面板100的显示面的一侧，即背光板210设置在显示面板100的后侧，并被配置为向显示面板100提供光源212。

可以理解的是，背光板210在于为显示面板100提供充足的亮度，以及分布均匀的背光，显示面板100能够根据需要对背光进行调制，从而显示不同的图像。

在一些实施例中，考虑到显示设备10尺寸以及背光板210制作工艺等因素，显示设备10的尺寸通常大于背光板210的尺寸，即背光板210的个数通常为多个，多个背光板210可以相互拼接且并列设置在背离显示面板的显示面的一侧，示例性的，多个背光板210呈阵列设置。例如，显示设备10包括三个相互拼接的背光板210，三个相互拼接的背光板210沿显示设备10的横向排列。

在一些实施例中，背光板210包括背光板本体211和设置在背光板本体211上的多个光源212，多个光源212间隔设置在背光板本体211面向显示面板100的一侧。其中，背光板本体211可以为铝板、印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)等。光源212可以为发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)，次毫米发光二极管(Mini-Light Emitting Diode，Mini LED)或微米级发光二极管(Micro-Light Emitting Diode，Micro LED)。

另外，光源212可以为灯珠或者灯条等，多个光源212固定设置在背光板本体211上。

请继续参照图1所示，背光模组200还包括光学组件220，显示面板100位于光学组件220的出光侧，背光板210位于光学组件220的入光侧。即显示面板100、光学组件220以及背光板210沿显示设备的厚度方向堆叠。

在一些实施例中，显示面板100的边缘与背光板本体211的边缘连接，以使显示面板100与背光板本体211之间形成气体层300，光源212位于气体层300内。

在另一些实施例中，显示面板和光学组件220可以相互压合或粘接固定，例如通过光敏胶(UV胶)、泡棉、双面胶等粘接固定。

也就是说，显示面板100与光学组件220可以通过相互压合或粘接等方式固定连接为一个整体，此时，气体层300形成在光学组件220与背光板本体211之间。

请继续参照图1所示，显示面板100还包括激励器400，激励器400设置在背光板210背离显示面板100的一侧。激励器400用于驱动背光板210振动。由于背光板210与显示面板100之间形成的气体层300可以等效为阻尼弹簧，这样，激励器400输出振动，以带动背光板210振动，再利用气体层300等效成的阻尼弹簧，将激励器400的振动力传递到显示面板100，使显示面板100振动发声，从而实现音画合一的视听效果，提升用户体验。

其中，激励器400可以为电磁激励器、磁致伸缩激励器和压电激励器中的任意一种或多种，适用性较高。在一些实施例中，激励器400还可以包括磁场生成单元(例如磁铁)和振动线圈，磁场生成单元用于生成磁场，通过在振动线圈中输入不断变化的电流，使得振动线圈在磁场生成单元生成的磁场中的作用力不断变化，从而产生振动。

请继续参照图1所示，激励器400包括激励器本体和致动件，且致动件与背光板连接，激励器启动时，致动件振动并用于带动背光板振动，并经由等效的阻尼弹簧(即气体层300)将背光板210的振动传递至显示面板100，使得显示面板100振动发声，且由于激励器400位于背光板210背离显示面板100的一侧，因此，激励器400的设置并不影响发声显示面板100的显示。

其中，气体层300内的气体可以具有较好的密闭效果，也可以是呈不完全密封的状态，在一些实施例中，显示面板100的边缘与背光板本体211的边缘密封连接，从而形成密闭的气体层300，也就是气体层300与外部空气之间可以不流通，气体层300的密封可以通过在背光板210四周边缘设置密封件，流入缓冲双面胶条而实现。

可以理解的是，气体层300为密封情况下，背光板210振动幅度较大时，气体层300内的气体压力较大，以导致显示面板100内的液晶层的液晶受压变形，进而导致显示设备10的显示效果差的问题。

因此，在另一些实施例中，显示面板100和背光板210之间并没有密封，从而让气体层300可以通过部件之间的装配间隙等结构和外界空气连通，此时，气体层300中的气体可以通过这些间隙与外界维持一定的连通性，只要气体层300能够正常传递激励器400的振动力，使得显示面板100正常振动发声即可。

在又一些实施例中，显示面板100和背光板210之间的侧方间隙中还可以设置特定的连通通道，以使气体层300与外界空气连通的同时，对气体层300传递的振动具有一定的滤波效果。具体的，可以通过背光板210和显示面板100的粘接或封闭结构构成弹性结构件，该弹性结构件具有连通气体层300和外界的导气通道。弹性结构件具有高频滤波而传递低频的作用，使得低频声波可经由导气通道而在气体层300和外界大气之间传播，避免显示面板100中的液晶层受压变形；而无法通过导气通道的高频声波，其引起的振幅较小，也可以避免液晶层受压变形。

其中，气体层300的间隙大小可以根据光源212的大小进行确定，而次毫米发光二极管(如Mini-LED)等类型的光源具有较为紧凑的尺寸，因此相应会让背光板和液晶显示面板之间的气体层具有较小的间隙，从而减小气体层的厚度，提高气体层的振动传递效果，因此本实施例中，主要以背光模组的光源为次毫米发光二极管(Mini-LED)进行说明。

示例性的，气体层300的间隙可以为0.3mm～10mm，该气体层300的间隙最大可以为10mm，或者也可以为1mm，当气体层300的间隙为1mm时，气体层300的厚度相对较小，可以提高激励器输出的振动力的传递效率，而气体层300为10mm时，气体层300的厚度相对较大，可以避免振动时在某一位置显示面板100与光源之间发生相互碰撞，因此，气体层300的间隙大小可根据具体需要进行适应性设计。需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在一些实施例中，请参照图5、图7至图11，显示面板100还包括发声板600，发声板600设置在背光板本体211背离光源212的一侧，发声板600可用于支撑背光板本体211，激励器400设置在发声板600背离背光板本体211的一侧，当激励器400启动时，激励器400的振动力依次通过发声板600、背光板本体211、气体层300传递至显示面板100，以使显示面板100振动发声。

示例性的，发声板600可以为蜂窝板或碳纤维板，发声板600芯材的材质包括但不限于纸质、芳纶、金属或其它硬质泡沫材料，发声板600蒙皮材料包括但不限于玻璃纤维、碳纤维、玻璃碳混合纤维、塑料或轻质铝等材料。另外，发声板600也可以作为背光板210的导热和散热板。

显示设备10还包括支撑板，支撑板设置在背光模组200的背离显示面板100的一侧，即支撑板设置在背光板210的后侧，用于支撑背光模组200与显示面板100。支撑板的材质可以为铝合金、钢等，以提供有效支撑。

显示设备10还包括后壳，位于背光的背离显示面板100的一侧，即后壳设置在背板的后侧，显示设备10的控制器、电连接线等可以设置在背板与后壳之间，以简化显示设备10的外观。后壳的材质可以塑料、金属等。

由于背光板210的个数为多个，当激励器带动背光板210振动时，相邻背光板210之间可能会发生碰触而产生杂音，影响显示面板100的发声效果，为了提升显示面板100的发声效果，在本申请实施例中，请继续参照图1所示，显示设备10还包括缓冲件510，缓冲件510的至少部分结构设置在相邻背光板210之间的间隙内，以使相邻的两个背光板210之间形成缓冲，以避免相邻背光板210之间因发声触碰而产生杂音，从而提高显示面板100的发声效果。

其中，缓冲件510可以是具有缓冲振动的材质制成，例如，缓冲件510可以为硅胶件、橡胶件等。

上述方案中，通过设置缓冲件510，使缓冲件510的至少部分结构设置在相邻背光板210之间的间隙内，这样，激励器400驱动背光板210振动时，缓冲件510可以在相邻背光板210之间起到缓冲作用，避免振动时相邻背光板210之间发生硬性触碰产生杂音，影响显示面板100的发声效果。

在一些实施例中，如图2所示，缓冲件510位于至少两个相邻背光板210之间的间隙内。也就是说，至少两个相邻的背光板210之间的间隙内设置有缓冲件510，且缓冲件510面向显示面板100一侧的表面不高于背光板本体211面向显示面板100一侧的表面，即缓冲件510面向显示面板100一侧的表面与背光板本体211面向显示面板100一侧的表面平齐，或者，缓冲件510面向显示面板100一侧的表面低于背光板本体211面向显示面板100一侧的表面。

示例性的，在图2中，两个相邻的背光板210之间的间隙内设置缓冲件510，这样，可以通过缓冲件510对相邻两个背光板210之间起到缓冲作用，避免相邻两个背光板210之间在振动时相互触碰而产生杂音，从而提升显示面板的发声效果。

在一些实施例中，至少任意相邻的四个背光板210之间的交汇位置处设置有缓冲件510。可以理解的是，通过将缓冲件510设置在至少任意相邻的四个背光板210之间的交汇位置处，以增加相邻至少任意相邻的四个背光板210之间的交汇位置处的振动缓冲，这样，可以避免至少任意相邻的四个背光板210之间异常振动而产生的杂音，从而提升显示面板100的发声效果。

例如，在图2和图5中，四个呈矩形的背光板210呈矩阵相互拼接设置在背离显示面板100的显示面的一侧，四个背光板210的交汇处可以设置呈十字型的缓冲件，可以理解的是，缓冲件的中心对应四个背光板210的交汇处的中心，这样，通过十字型的缓冲件可以增加四个相互拼接的背光板210交汇位置处的振动缓冲，避免异常振动产生的杂音，实现提升显示面板100发声效果的目的。

<缓冲件的第一种结构>

在一些实施例中，缓冲件510可以为缓冲柱，且缓冲柱具有多个，多个缓冲柱设置在相邻背光板210之间的间隙内，以通过缓冲柱增加相邻背光板210之间的振动缓冲。

例如，在图2至图4中，任意两个相邻的背光板210之间的间隙内设置有多个间隔设置的缓冲柱，以通过多个缓冲柱增加相邻背光板210之间的振动缓冲。

继续参照图2和图5所示，在任意四个相邻的背光板210的交接位置处也设置有缓冲柱，以通过缓冲柱增加四个相邻的背光板210的交接位置处的振动缓冲，避免异常振动而产生杂音。

在一些实施例中，请参照图3所示，缓冲柱面向显示面板100的一端的端面与背光板本体211的板面平齐，缓冲柱起到相邻背光板210之间的振动缓冲的作用。

在另一些实施例中，请参照图4所示，缓冲柱面向显示面板100的一端的端面凸出背光板本体211板面并向显示面板100的一侧延伸，这样，缓冲柱位于相邻背光板210之间的间隙的部分可以增加相邻背光板210之间的振动缓冲，而缓冲柱凸出背光板本体211板面的部分用于减小背光板本体211与显示面板100之间的气体层300的间隙，以提高气体层300传递振动的敏感度，从而提升显示面板100的发声效果。

在又一些实施例中，缓冲柱延伸至显示面板100，并和显示面板100的朝向背光板210的一侧抵接，以使缓冲柱在增加相邻背光板210之间的振动缓冲的同时，还能够对显示面板100进行支撑，以避免在振动时显示面板100和背光板本体211因形变而导致显示面板100与光源212发生触碰产生杂音，影响显示面板100的发声效果。

另外，通过使缓冲柱延伸至显示面板100，当背光板本体211振动时，可以通过缓冲柱将背光板本体211的振动传递至显示面板100，这样，可以提高背光板本体211与显示面板100之间的传递效率。例如，缓冲柱可以为橡胶、硅胶等具有弹性的材质制成，同时，缓冲柱可以选择具有良好传递振动的材质制成。

需要说明的是，缓冲柱凸出背光板本体211板面的部分需要位于光源212的直射光照范围之外，以避免缓冲柱与光源212的直射光照路径发生干涉而影响显示面板100的显示效果。

在一些实施例中，当缓冲柱凸出背光板本体211的板面时，沿背光板本体211至显示面板100的方向，缓冲柱凸出背光板本体211板面的部分的截面尺寸逐渐减小，以避免缓冲柱与光源212的直射光照路径发生干涉而影响显示设备的显示效果，例如，缓冲柱凸出背光板本体211板面的部分垂直显示面板100的截面形状可以为梯形、三角形、椭圆形、锥形或者其它形状，只要能够避让光源212的直射光照路径即可。

其中，缓冲柱凸出背光板本体211板面的部分可以用于支撑部511表示，例如，在图3中，支撑部511与显示面板100抵接，且支撑部511沿垂直显示面板100的截面形状为三角形。

示例性的，支撑部511可以为三棱锥、四棱锥、圆锥等结构，只要能够对显示面板100起到支撑作用的同时，避让光源212的直射光照路径即可。

<缓冲件的第二种结构>

在另一些实施例中，如图2所示，缓冲件510包括缓冲条，例如，缓冲件510为具有缓冲振动效果的橡胶缓冲胶条或者硅胶缓冲胶条等；缓冲条填充在相邻两个背光板210之间的间隙内，以通过缓冲条增加相邻背光板210之间的振动缓冲，提升显示面板100的发声效果。

可以理解的是，通过将缓冲件510设置为缓冲条，相比于缓冲柱，一方面，可以降低安装难度，从而减小安装成本；另一方面，缓冲条可以增大相邻背光板210之间的被填充的间隙的面积，从而提升振动缓冲的效果，以进一步提升显示面板100的发声效果。而通过将缓冲件510设置为缓冲柱，一方面，缓冲柱的形状可以根据具体要填充的间隙的形状而进行适应性设计，且在减少材料，从而降低成本；另一方面，缓冲柱面向显示面板100的一端可以延伸至与显示面板100抵接，这样，缓冲柱在起到相邻背光板之间的缓冲作用的同时，还可以传递振动，提高振动效率，另外，还可以对显示面板100进行支撑，避免显示面板100在振动时因形变与光源212发生触碰，能够使背光板210与显示面板100之间的气体层300的间隙维持稳定。

另外，任意四个相邻的背光板本体211的交接位置处也具有交叉设置的缓冲条或者单独设置的缓冲柱，如图2中所示，以增加任意四个相邻的背光板本体211的交接位置处的振动缓冲，避免异常振动而产生的杂音，从而提升显示面板100的发声效果。

在一些实施例中，缓冲条可以填充相邻背光板210之间的部分间隙，这样，可以缩减成本。

或者，各相邻两个背光板210之间的间隙内均填充有缓冲条，以增大缓冲条的填充面积，增加相邻背光板210之间的振动缓冲效果，进一步提升显示面板100的发声效果。

另外，当缓冲件510为缓冲条时，缓冲条可以具有空腔，这样，相邻背光板210在振动挤压时，具有空腔的缓冲条可以更好的起到缓冲作用。

在另一些实施例中，如图4所示，缓冲条具有朝向显示面板100一侧延伸的支撑部511，支撑部511与显示面板100抵接，这样，缓冲条能够增加相邻背光板210之间的振动缓冲，避免相邻背光板210之间异常振动而产生杂音；而支撑部511用于对显示面板100进行支撑，避免振动时显示面板100与光源212之间发生触碰而产生杂音。

在一些实施例中，支撑部511可以为多个，多个支撑部511可以间隔设置在缓冲条上，以提高支撑部511对显示面板100的支撑可靠性，以保持气体层300的间隙的尺寸稳定性。

示例性的，支撑部511和缓冲条可以分别为独立的结构，由于支撑部511为多个，所以存在安装工艺复杂的问题，为提升此问题，本申请实施例中，支撑部511可以通过粘接、螺纹连接等方式先与缓冲条形成为一体结构，以减小安装时的工艺难度，降低安装成本。

或者，多个支撑部511也可以与缓冲条通过注塑等一体成型工艺形成为一体件，这样，可以进一步减少安装步骤，降低安装难度，从而降低安装成本。

在一些实施例中，支撑部511的截面形状从背光板本体211向显示面板100的延伸方向可以逐渐减小，以使支撑部511能够避让光源212的直射光照路径，提升显示面板100的显示效果。

其中，支撑部511可以为三棱锥、四棱锥或者其它锥形结构。

在一些实施例中，如图6所示，显示设备10还可以包括发声板600，发声板600设置在背光板本体211背离显示面板100的一侧，激励器400设置在发声板600背离背光板本体211的一侧，即激励器400与发声板600直接接触，以使激励器400启动时，激励器400振动驱动发声板600振动，发声板600带动背光板本体211振动，并通过气体层300带动显示面板100振动发声。

在图6中，缓冲条设置在发声板600上并位于相邻背光板本体211之间的间隙内，缓冲条面向显示面板100的一侧与背光板本体211板面平齐，以增加相邻背光板本体211之间的振动缓冲；支撑部511位于背光板本体211上并与缓冲条连接，以对显示面板100进行支撑，以保证气体层300的间隙尺寸的稳定性，避免显示面板100与光源212之间发生触碰产生杂音，从而提升显示面板100的发声效果；另外，支撑部511还能够提高背光板本体211与显示面板100之间的振动传递效率。

<显示设备包括振动传递件的结构>

在另一些实施例中，请参照图6所示，显示设备10还包括振动传递件700，振动传递件700的材质可以为硅胶或橡胶等，振动传递件700的个数为多个，多个振动传递件700间隔设置。

可以理解的是，考虑到显示设备10的尺寸较大，显示设备10组装过程中，背光板本体211或显示面板100可能会发生变形，即在显示设备10不同位置处，背光板本体211与显示面板100之间的间隙不同，通过在背光板本体211与显示面板100之间设置多个振动传递件700，可以使得背光板本体211与显示面板100之间的间隙维持的预设范围内，避免出现光源212与显示面板100在某一位置出现相互接触的状况。

其中，振动传递件700的一端与背光板本体211连接，另一端与显示面板100抵接，以使振动传递件700支撑在背光板本体211和显示面板100之间，以使气体层300的间隙保持稳定，以避免光源212与显示面板100之间的气体层300因振动形变而导致光源212与显示面板100之间发声碰触而产生杂音，从而能够提升显示面板100的发声效果。

在一些实施例中，振动传递件700的截面(该斜面与显示设备10垂直)形状可以为矩形、锥形、梯形、哑铃形或其他形状等。

示例性的，振动传递件700可以为圆锥状结构或四棱柱锥状结构，且振动传递件700的横截面尺寸从背光板本体211的一端到显示面板100的一端可以逐渐减小，光源212发射出的光束与振动传递件700的外壁面相邻，即振动传递件700未设置在光源212的射出的光线的路径上，这样，可使得显示屏的亮度分布较为均匀。

其中，振动传递件700可以与背光板本体211之间通过抵接、卡接、粘接、负压吸附中的任意一种方式进行固定。例如，振动传递件700的一端与背光板本体211之间卡接，而另一端与显示面板100抵接，组装较为方便且易于拆装检修。

在另一些实施例中，请参照图7所示，振动传递件700与背光板本体211连接的一端可以设置在相邻背光板210之间的间隙内，这样，通过振动传递件700可以对相邻背光板210之间起到缓冲作用，振动传递件700的另一端与显示面板100抵接，这样，振动传递件700可以演化为缓冲件510，以使背光板210与显示面板100之间形成的气体层300的间隙能够保持稳定的同时，通过振动传递件700能够对相邻背光板210起到振动缓冲的作用，避免显示面板100在振动发声时相邻背光板210之间可能发声触碰而产生杂音的问题。

示例性的，振动传递件700可以设置在任意相邻的四个背光板210的位置处，以使振动传递件700能够对相邻四个背光板210之间形成缓冲。

由于振动传递件700的个数为多个，在一些实施例中，为了提高显示设备10的组装效率，多个振动传递件700还可以通过连接件(图中未示出)将多个振动传递件700连接为一个整体，其中，连接件可以为硅胶、橡胶等弹性材质制成的胶条，这样，振动传递件700可以与连接件为一体成型。其中，多个振动传递件700可以按照预设的排布形式进行排布，例如，多个振动传递件700按照多行多列的形式间隔排布，而各行各列上的多个振动传递件700分别通过连接件连接为一个整体，这样可以降低显示设备10的组装难度，提高显示设备10的组装效率。

在一些实施例中，连接件用于连接多个振动传递件700的同时，连接件可以设置在相邻背光板210之间的间隙内，这样，可以通过连接件对相邻背光板210之间的振动触碰起到缓冲作用，而振动传递件700支撑在背光板210和显示面板100之间，以使背光板210与显示面板100之间的气体层300的间隙保持稳定。这样，连接件演化为缓冲件510。

当连接件设置在相邻背光板210之间的间隙内时，振动传递件700可以设置在任意相邻的四个背光板210交汇的位置处，以通过振动传递件700对相邻四个背光板210之间形成缓冲。这样，连接件和振动传递件700共同演化为缓冲件510。

可以理解的是，振动传递件700可以单独设置在背光板210上，振动传递件700也可以与连接件连接为一体整体后设置在背光板210上；或者，振动传递件700可单独设置在相邻背光板210之间的间隙内，振动传递件700也可以与连接件连接为一个整体后设置在相邻背光板210之间的间隙内。

<显示设备包括填充组件的结构>

在一些实施例中，显示设备10采用直下式背光或侧入式背光结构，但由于直下式的背光结构或侧入式的背光结构都采用较多的背光光源212，例如，100颗左右的灯珠，因此，需要较大的混光距离，例如10mm的距离，这样会导致背光板本体211与显示面板100之间的气体层300的间隙较大，则背光板本体211振动形变引起的气体层300的气压变化敏感度较低，声音传递效果较差，显示面板100的发声效果差。

请参照图8所示，为了减小背光板210210与显示面板100之间形成的气体层300的间隙，提升显示面板100的发声效果，在本申请实施例中，在气体层300内设置有填充组件800，以通过填充组件800减小气体层300的间隙，提高气体层300内气压变化的敏感度。

在一些实施例中，填充组件800包括多个填充体810，多个填充体810可以减小背光板210与显示面板100之间形成的气体层300的间隙，以提高背光板210振动形变引起的气体层300的气压变化的敏感度，从而达到提升显示面板100的发声效果的目的。

其中，多个填充体810间隔设置在背光板210上呈阵列排布，且各填充体810设置在光源212的直射光照区域之外，可以避免填充体810阻挡光源212的光照路径，从而避免在显示面板100上形成暗斑或者光斑的问题，以提升显示面板100的显示效果。填充体810可以设置在任意相邻光源212之间，示例性的，填充体810设置在任意相邻的四个光源212之间。

在一些实施例中，填充体810的截面(该截面垂直显示面板100)形状可以为锥形、梯形、椭圆形、三角形或者其它形状，只要填充体810能够避过光源212的直射光照范围即可。

另外，填充体810沿垂直显示面板100的截面形状的轮廓可以为直线、弧线、样条曲线或者呈阶梯状延伸的曲线等。

其中，背光板本体211上的多个填充体810沿垂直显示面板100的截面形状以及截面形状的轮廓可以相同也可以不同。

在一些实施例中，填充体810可以与背光板本体211固定连接，例如，粘接、卡接或者螺接，只要能够实现填充体810与背光板本体211之间固定连接即可，对此，不做具体限制。

在另一些实施例中，请参照图9所示，填充体810可以为橡胶、硅胶等具有弹性的材质制成，填充体810可以设置相邻背光板210之间的间隙内，以通过填充体810可以对相邻背光板210之间起到缓冲作用，这样，填充体810可以演化为缓冲件510。可以理解的是，填充体810设置在相邻背光板210之间的间隙内，且填充体810凸出背光板本体211的板面向显示面板100的一侧延伸。

在一些实施例中，填充体810凸出背光板本体211的板面的高度小于光源212的高度，且沿填充体810向显示面板100的延伸方向，填充体810的截面尺寸逐渐减小，以使填充体810能够避让光源212的直射光照范围。

在另一些实施例中，填充体810的一端设置在相邻背光板210之间的间隙内，填充体810的另一端与显示面板100抵接，这样，填充体810在间隙气体层300的间隙的同时，可以演化为缓冲件510和振动传递件700，以使填充体810在对相邻背光板210之间起到缓冲作用的同时，还能够使背光板本体211与显示面板100之间形成的气体层300的间隙保持稳定，避免显示面板100和背光板本体211因振动形变而使显示面板100与光源212之间发生触碰。

可选的，请参照图10所示，填充组件800还可以包括填充层820，填充层820设置在气体层300内，以通过填充层820减小气体层300的间隙，以提高背光板210振动形变引起的气体层300的气压变化的敏感度，从而达到提升显示面板100的发声效果的目的。

在一些实施例中，填充层820可以为长条状结构，填充层820的部分可以设置在相邻背光板210之间的间隙内，其中，填充层820的顶面高于背光板本体211的面向显示面板100一侧的板面，这样，可以通过填充层820减小气体层300的间隙的同时，可以通过填充层820对相邻背光板210之间起到缓冲作用。

在另一些实施例中，请参照图11所示，填充层820为片状结构，填充层820铺设在背光板本体211面向显示面板100一侧的板面上，且填充层820面向背光板本体211的一侧上与相邻背光板210之间的间隙相对应的位置处设置有填充部830，填充部830为向背离显示面板100的一侧延伸，以使填充部830设置在相邻背光板210之间的间隙内，以通过填充部830对相邻背光板210之间起到缓冲作用。

其中，填充部830可以为条状结构，且填充在相邻两个背光板210之间的间隙内，或者，填充部830为柱状结构，填充部830为多个，多个填充部830间隔设置在相邻背光板210之间的间隙内，且任意相邻的四个背光板210之间的交汇位置处设置有填充部830，以对任意相邻的四个背光板210之间起到缓冲作用。

其中，填充层820和设置在填充层820上的填充部830可以为硅胶、橡胶等弹性材质制成。

在一些实施例中，请参照图11和图12所示，填充层820面向显示面板100的一侧上还间隔设置有多个填充体810，也就是说，填充体810和填充部830分别设置在填充层820的相对两侧，填充体810可以与显示面板100抵接，也可以与显示面板100之间具有间隙，当填充体810与显示面板100之间设置有间隙时，填充体810和填充层820共同减小气体层300的间隙，而设置在相邻背光板210之间的间隙内的填充部830用于对相邻背光板210之间进行缓冲，如图10中所示。当填充体810与显示面板100抵接时，填充体810与填充层820共同填充气体层300的间隙的同时，还相当演化为振动传递件700，如图11中所示，以对背光板本体211与显示面板100之间进行支撑，这样，填充层820、填充体810和填充部830设置为一体件，可以同时演化为填充组件800、振动传递件700以及缓冲件510，从而可以减小显示设备10的零部件，减少安装工艺，从而能够提高显示设备10的组装效率。

需要说明的是，背光板210背离显示面板100的显示面的一侧还设置有电路板和控制芯片，电路板上的连接端子与控制芯片电连接，以通过控制芯片控制背光板210上的光源212发光，从而为显示面板100提供相应的背光，以使显示面板能够显示不同的图像。

本申请一些实施例提供的显示设备包括显示面板、至少两个背光板、激励器和缓冲件，显示面板用于显示图像信息；至少两个背光板并列设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向显示面板提供背光光源，显示面板与各背光板之间形成气体层；激励器设置在背光板背离显示面板的显示面的一侧，用于驱动背光板振动，以带动显示面板振动发声；缓冲件的至少部分结构设置在相邻背光板之间的间隙内。上述方案中，通过在相邻背光板之间的间隙内设置缓冲件，以避免激励器驱动背光板振动时，相邻背光板之间因相互触碰而产生的杂音，从而能够提升显示面板的发声效果。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

显示面板；

至少两个相互拼接的背光板，至少两个相互拼接的所述背光板并列设置在背离所述显示面板的显示面的一侧，并被配置为向所述显示面板提供背光光源，所述显示面板与各所述背光板之间形成气体层；

激励器，设置在所述背光板背离所述显示面板的显示面的一侧，用于驱动所述背光板振动，以带动所述显示面板振动发声；

缓冲件，所述缓冲件的至少部分结构设置在相邻所述背光板之间的间隙内。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲件面向所述显示面板的一端不高于所述背光板的面向所述显示面板的表面。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述背光板为矩形，至少任意相邻的四个所述背光板的顶角交汇处设置有所述缓冲件。

4.根据权利要求2或3所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲件为缓冲柱，且所述缓冲柱具有多个，多个所述缓冲柱间隔设置在所述间隙内。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲柱延伸至所述显示面板，并和所述显示面板的朝向所述背光板的一侧抵接。

6.根据权利要求2或3所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲件包括缓冲条，所述缓冲条填充在相邻两个所述背光板之间的所述间隙内。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲条具有空腔，用于对相邻所述背光板之间的碰撞进行缓冲。

8.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲条面向所述显示面板一侧的表面与所述背光板面向所述显示面板一侧的表面平齐。

9.根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲条具有朝向所述显示面板一侧延伸的支撑部，所述支撑部与所述显示面板抵接。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的显示设备，其特征在于，所述背光板背离所述显示面板的一侧设置有发声板，所述激励器设置在所述发声板背离所述背光板的一侧；所述缓冲件位于所述发声板上并与所述发声板连接。

Images