CN217543606U - 显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示设备，该显示设备包括显示面板、背光板、激励器和后壳，背光板设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向显示面板提供背光光源，显示面板与背光板之间形成气体层；激励器设置在背光板背离显示面板的显示面的一侧，用于驱动背光板振动，以带动显示面板振动发声；后壳设置在激励器背离显示面板的显示面的一侧，且与显示面板之间形成容纳腔，背光板和激励器位于容纳腔内；后壳包括多个相互连接的子后壳；多个子后壳沿预设方向依次并列设置。本申请能够使显示面板振动发声，实现音画合一的视听效果的同时，能够避免后壳与显示面板之间产生低频共振，从而避免后壳产生杂音，进而能够提升显示设备的声效。

Description

显示设备

本申请要求于2022年03月21日提交中国专利局、申请号为202210279174.0、申请名称为“显示设备”的中国专利申请的优先权，以及于2022年03月21日提交中国专利局、申请号为202210281470.4、申请名称为“液晶发声显示装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，显示设备越来越多的应用在人们的工作和生活中。

相关显示设备，不断在向着窄边框和轻薄化的方向发展，由于显示设备外观轻薄及安装位置所限，一般会将扬声器设置在显示屏幕下方或后方，即采用下出音或者后出音的方式，这样显示屏幕的正面看不到扬声器，外观较为美观。

然而，如此设置会导致形成的声像位置与图像位置分离，无法实现音画合一的视听体验，使得用户观感体验欠佳。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种显示设备，能够实现显示面板发声的同时，能够避免显示设备的后壳与显示面板之间发生低频共振，从而避免后壳产生杂音，以提升显示设备的声效。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例提供一种显示设备，包括：显示面板；背光板，所述背光板设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向所述显示面板提供背光光源，所述显示面板与所述背光板之间形成气体层；激励器，设置在背光板背离所述显示面板的显示面的一侧，用于驱动所述背光板振动，以带动所述显示面板振动发声；后壳，设置在激励器背离显示面板的显示面的一侧，且与所述显示面板之间形成容纳腔，所述背光板和所述激励器位于所述容纳腔内；后壳包括多个相互连接的子后壳；多个子后壳沿预设方向依次并列设置。

如上所述的显示设备，多个所述子后壳中，相邻两个所述子后壳之间通过弹性连接件连接。

如上所述的显示设备，所述弹性连接件的相对两侧分别与相邻两个所述子后壳连接。

如上所述的显示设备，所述弹性连接件为弹性缓冲材质的双面泡棉胶。

如上所述的显示设备，各所述子后壳分别包括主体和连接在所述主体上的连接部，所述连接部被配置为和相邻的所述子后壳连接，相邻两个所述子后壳的连接部在垂直于所述显示面板的方向上相互重叠，所述弹性连接件连接在两个所述子后壳的连接部之间。

如上所述的显示设备，各所述子后壳的连接部在垂直于所述显示面板的方向上的厚度小于所述主体的厚度。

如上所述的显示设备，相邻两个所述子后壳对应的连接部在垂直于所述显示面板的方向上的位置相互错开，且所述连接部的背离所述弹性连接件一侧的侧壁和所述主体在该侧的壁面平齐。

如上所述的显示设备，多个所述子后壳包括相邻设置的第一子后壳和第二子后壳，所述第一子后壳的连接部和主体之间形成边界线，所述边界线和所述第二子后壳的连接部的端部轮廓相互平行。

如上所述的显示设备，多个相互连接的所述子后壳沿第一方向依次并列设置，其中，所述第一方向与所述显示面板的长度方向一致。

如上所述的显示设备，多个相互连接的所述子后壳沿第二方向依次并列设置，其中，第二方向与所述显示面板的宽度方向一致。

如上所述的显示设备，所述后壳包括两个相互连接的子后壳，两个所述子后壳沿预设方向均分所述显示面板的显示面。

如上所述的显示设备，相邻两个所述子后壳弹性卡接。

如上所述的显示设备，相邻两个所述子后壳中的其中一个所述子后壳具有弹性卡扣，以通过所述弹性卡扣与相邻两个所述子后壳中的另一个所述子后壳弹性卡接。

如上，本申请提供一种显示设备，包括显示面板、背光板、激励器和后壳，显示面板用于显示图像信息，背光板设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向显示面板提供背光光源，显示面板与背光板之间形成气体层；激励器设置在背光板背离显示面板的显示面的一侧，用于驱动背光板振动，以带动显示面板振动发声；后壳设置在激励器背离显示面板的显示面的一侧，且与显示面板之间形成容纳腔，背光板和激励器位于容纳腔内；后壳包括多个相互连接的子后壳；多个子后壳沿预设方向依次并列设置。通过将后壳采用分段设置的方式，每个子后壳的面积较小，且小于显示面板的面积，这样，激励器可带动显示面板振动自发声，实现音画合一的视听效果的同时，还能够减小后壳与显示面板之间产生的共振，从而能够避免后壳与显示面板之间发生的低频共振，以避免后壳因低频共振产生的杂音，进而能够提升显示设备的声效。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的显示设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的显示设备的一种结构的示意图；

图2为本申请一些实施例的显示设备中致动件与后壳相连时的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的显示设备中致动件与后壳相连时的另一结构示意图；

图4为图2中设置振动稳定件时的结构示意图；

图5为图3中设置振动稳定件时的结构示意图；

图6为本申请一些实施例的显示设备中振动稳定件的结构示意图；

图7为图2中设置弹性滤波件时的结构示意图；

图8为图2中设置弹性滤波件时的另一结构示意图；

图9为图3中设置弹性滤波件时的结构示意图；

图10为图3中设置弹性滤波件时的另一结构示意图；

图11为图2中贴装部件与后壳相连时的另一结构示意图；

图12为图3中贴装部件与后壳相连时的另一结构示意图；

图13为本申请一些实施例的显示设备设置后壳激励器时的结构示意图；

图14为本申请一些实施例的显示设备设置后壳激励器时的另一结构示意图；

图15为本申请一些实施例的显示设备中后壳上设置加强筋时的结构示意图；

图16为本申请一些实施例的显示设备中后壳与背板相连的结构示意图；

图17为图1中A-A处后壳的局部断面示意图；

图18为本申请实施例提供的显示设备中后壳包括多个子后壳的一种结构示意图；

图19为本申请实施例提供的显示设备中后壳包括多个子后壳的另一种结构示意图。

附图标记：

10-显示设备；100-显示面板；200-背光模组；210-背光板；

211-背光板本体；212-光源；220-光学组件；300-背板；

M-气体层；400-激励器；410-激励器本体；420-致动件；

421-贴装部件；40a-振动稳定件；40b-弹性滤波件；

500-后壳；510-子后壳；510a-第一子后壳；510b-第二子后壳；

511-连接部；512-主体；530-安装孔；540-后壳激励器；

550'-第一加强筋；560-第二加强筋；570-弹性缓冲件；

580-遮挡件；590-弹性阻尼件；600-弹性连接件。

具体实施方式

平板显示器、电视等显示设备可以用于显示图像，以液晶显示设备为例，液晶显示设备主要由背光模组、液晶面板和驱动电路构成。液晶面板作为显示面板，其本身不发光，需要依靠背光模组中的光学元件提供的光源实现亮度显示。液晶显示器的显像原理是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲向列的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

液晶显示设备通常是采用扬声器实现显示设备的发声，但是，例如电视机中的扬声器受外观超薄造型安装位置等所限，尺寸一般较小且被迫采用下出音或后出音等方式，所形成的声像位置与图像位置分离，观感体验不好，无法提供音画合一的视听体验。

理论上平板类显示电子设备只要能够通过发声激励器直接振动显示面板都可以产生声波，但当显示面板是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示面板)时，液晶显示面板具有许多独立而层叠的层，并且显示面板后部需要设置均匀照明的背光光源，背光光源照明不能被遮挡，因此无法在液晶显示面板上安装发声激励器，导致显示面板发声难以实现。

针对上述技术问题，本申请一些实施例提供的显示设备，能够使液晶显示面板发声，达到音画合一的视听效果的同时，还能够减小后壳与显示面板之间产生的共振，从而能够避免后壳与显示面板之间发生的低频共振，以避免后壳因低频共振产生的杂音，进而能够提升显示设备的声效。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

图1为本申请一些实施例提供的显示设备的一种结构的示意图；图2为本申请一些实施例的显示设备中致动件与后壳相连时的结构示意图。请参阅图1和图2所示，本申请实施例提供一种显示设备10，属于显示设备和电声结合的显示技术领域。显示设备10可以为液晶显示设备10，显示设备10包括显示面板100，用于显示文字、图像等图像信息。

显示面板100为显示设备10的主要组成部分，其主要包括液晶显示面板，液晶显示面板彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板(也称阵列基板)以及液晶(LC，Liquid Crystal)层，液晶层位于彩膜基板与阵列基板之间。其中，薄膜晶体管基板上设有数据线和扫描线，通过数据线和扫描线的通电与否来控制液晶分子改变方向，以将光源212的光线经由彩膜基板射出并生成预设颜色的画面。

由于液晶显示面板自身不能发光，为了让显示设备10正常显示，显示设备10还包括背光模组200，背光模组200包括背光板210，背光板210设置在背离显示面板100的显示面的一侧，背光板210用于产生光，以使背光板210被配置为向显示面板100提供光源212。

可以理解的是，背光板210在于为显示面板100提供充足的亮度，以及分布均匀的背光，显示面板100能够根据需要对背光进行调制，从而显示不同的图像。

在一些实施例中，背光板210包括背光板本体211和光源212，背光板本体211可以为铝板、印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)等。光源212可以为发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)，次毫米发光二极管(Mini-Light Emitting Diode，Mini LED)或微米级发光二极管(Micro-Light Emitting Diode，Micro LED)。

光源212可以为多个，多个光源212设置在背光板本体211面向显示面板100的一侧并间隔设置，以使光源212为显示面板100提供光源212。

其中，光源212可以为灯珠或者灯条等，多个光源212可通过卡接、螺纹连接等方式固定在背光板本体211上。

在一些实施例中，考虑到显示设备10尺寸以及背光板210制作工艺等因素，显示设备10的尺寸通常大于背光板210的尺寸，即背光板210的个数通常为至少两个，至少两个背光板210并列设置在背离显示面板100的显示面的一侧。示例性的，至少两个背光板210阵列设置，例如，显示设备10包括四个背光板210，四个背光板210沿显示设备10的横向排列。

请继续参照图2所示，背光模组200还包括光学组件220，显示面板100位于光学组件220的出光侧，背光板210位于光学组件220的入光侧。即显示面板100、光学组件220以及背光板210沿显示设备10的厚度方向堆叠。

在一些实施例中，显示面板100的边缘与背光板本体211的边缘连接，以使显示面板100与背光板本体211之间形成气体层M，光源212位于气体层M内。

在另一些实施例中，显示面板100、光学组件220可以相互压合；或者，显示面板100以及光学组件220可以粘接固定，例如通过光敏胶(UV胶)、双面泡棉胶等粘接固定。

也就是说，显示面板100与光学组件220可以通过相互压合、相互粘接等固定方式为一个整体，此时，气体层M形成在光学组件220与背光板本体211之间。

请继续参照图2，显示面板100还包括激励器400，激励器400设置在背光板210背离显示面板100的一侧。激励器400用于驱动背光板210振动。由于背光板210与显示面板100之间形成的气体层M可以等效为阻尼弹簧，这样，激励器400输出振动，以带动背光板210振动，再利用气体层M等效成的阻尼弹簧，将激励器400的振动力传递到显示面板100，使显示面板100振动发声，从而实现音画合一的视听效果，提升用户体验。

其中，激励器400可以为电磁激励器、磁致伸缩激励器和压电激励器中的任意一种或多种，适用性较高。在一些实施例中，激励器400还可以包括磁场生成单元(例如磁铁)和振动线圈，磁场生成单元用于生成磁场，通过在振动线圈中输入不断变化的电流，使得振动线圈在磁场生成单元生成的磁场中的作用力不断变化，从而产生振动。

请继续参照图2所示，激励器400包括激励器本体410和致动件420，且致动件420与背光板210连接，激励器400启动时，致动件420振动并用于带动背光板210振动，并经由等效的阻尼弹簧(即气体层M)将背光板210的振动传递至显示面板100，使得显示面板100振动发声，且由于激励器400位于背光板210背离显示面板100的一侧，因此，激励器400的设置并不影响发声显示面板100的显示。

其中，气体层M内的气体可以具有较好的密闭效果，也可以是呈不完全密封的状态，在一些实施例中，显示面板100的边缘与背光板210板体的边缘密封连接，从而形成密闭的气体层M，也就是气体层M与外部空气之间可以不流通，气体层M的密封可以通过在背光板210四周边缘设置密封件，流入缓冲双面胶条而实现。

可以理解的是，气体层M为密封情况下，背光板210振动幅度较大时，气体层M内的气体压力较大，以导致显示面板100内的液晶层的液晶受压变形，进而导致显示设备10的显示效果差的问题。

因此，在另一些实施例中，显示面板100和背光板210之间并没有密封，从而让气体层M可以通过部件之间的装配间隙等结构和外界空气连通，此时，气体层M中的气体可以通过这些间隙与外界维持一定的连通性，只要气体层M能够正常传递激励器400的振动力，使得显示面板100正常振动发声即可。

在又一些实施例中，显示面板100和背光板210之间的侧方间隙中还可以设置特定的连通通道，以使气体层M与外界空气连通的同时，对气体层M传递的振动具有一定的滤波效果。具体的，可以通过背光板210和显示面板100的粘接或封闭结构构成弹性结构件，该弹性结构件具有连通气体层M和外界的导气通道。弹性结构件具有高频滤波而传递低频的作用，使得低频声波可经由导气通道而在气体层M和外界大气之间传播，避免显示面板100中的液晶层受压变形；而无法通过导气通道的高频声波，其引起的振幅较小，也可以避免液晶层受压变形。

此外，气体层M还可以有其它的封闭或者不封闭形式，此处对气体层M的密封状态不加以限制。

其中，气体层M的间隙大小可以根据光源212的大小进行确定，而次毫米发光二极管(如Mini-LED)等类型的光源具有较为紧凑的尺寸，因此相应会让背光板和液晶显示面板之间的气体层具有较小的间隙，从而减小气体层的厚度，提高气体层的振动传递效果，因此本实施例中，主要以背光模组的光源为次毫米发光二极管(Mini-LED)进行说明。

示例性的，气体层M的间隙可以为0.3mm～10mm，该气体层M的间隙最大可以为10mm，或者也可以为1mm，当气体层M的间隙为1mm时，气体层M的厚度相对较小，可以提高激励器输出的振动力的传递效率，而气体层M为10mm时，气体层M的厚度相对较大，可以避免振动时在某一位置显示面板100与光源之间发生相互碰撞，因此，气体层M的间隙大小可根据具体需要进行适应性设计。需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

请继续参照图2，显示设备10还包括背板300，背板300设置在背光模组200的背离显示面板100的一侧，即背板300设置在背光板210的后侧，用于支撑背光模组200与显示面板100。背板300的材质可以为铝合金、钢等，以提供有效的支撑。

请继续参照图1和图2所示，显示设备10还包括后壳500，设置在背板300背离显示面板100的一侧，即后壳500设置在背板300的后侧，显示设备10的控制器、电连接线等可以设置在背板300与后壳500之间，以简化显示设备10的外观。其中，后壳500的材质可以为塑料、金属等。

在一些实施例中，致动件420可以与后壳500相连，例如，致动件420与后壳500粘接、螺纹连接或卡接。这样，致动件420在振动过程中，可以同步带动后壳500振动发声，以提高显示设备10的声音强度。

图3为本申请一些实施例的显示设备中致动件与后壳相连时的另一结构示意图。请参照图2和图3所示，为提高致动件420与后壳500之间的连接稳定性，致动件420上可以设置贴装部件421，贴装部件421贴装在后壳500上，例如粘接。贴装部件421重量较小，强度较高，其材质可以为金属、塑料等。

图4为图2中设置振动稳定件时的结构示意图；图5为图3中设置振动稳定件时的结构示意图；图6为本申请一些实施例的显示设备中振动稳定件的结构示意。

考虑到后壳500不同位置处的强度不同、激励器400的安装位置不同等，致动件420带动后壳500振动时，后壳500在致动件420周向的不同位置处的振动幅度会出现差异，存在激励器400发出异常杂音的问题。在本申请实施例中，请参阅图4至图6，激励器400上可设置振动稳定件40a，振动稳定件40a连接激励器本体410和致动件420。振动稳定件40a具有弹性，其可以为弹簧、橡胶件等。在一些实施例中，振动稳定件40a的弹性变形能力还可以通过弯折、减薄等方式实现。例如振动稳定件40a环形片状结构，环形片状结构围设在致动件420的外侧，通过对环形片状结构进行至少一次弯折，环形片状结构的横截面形状可呈波浪形或锯齿形。

为避免致动件420发生歪斜，振动稳定件40a在致动件420周向的不同位置处的弹性力可不同，例如图4和图5的左侧，振动稳定件40a的弹性力较大，以限制致动件420左侧的振动幅度，这样，致动件420的周向的不同位置处受力较为均衡，并能够沿显示设备10的垂向往复移动。

可以理解的，空气层等效为阻尼弹簧，其对高频音具有一定的过滤效果，也就是说显示面板100发出的声音具有高频损耗。

图7为图2中设置弹性滤波件时的结构示意图；图8为图2中设置弹性滤波件时的另一结构示意图；图9为图3中设置弹性滤波件时的结构示意图；图10为图3中设置弹性滤波件时的另一结构示意图。

激励器400带动后壳500振动过程中，容易导致后壳500在中高频段出现异常振动，导致显示设备10出现杂音。且由于高频音的指向性较强，容易导致声像中心出现偏移混乱。在一些实施例中，请参阅图7至图10，还可以在致动件420与后壳500之间设置弹性滤波件40b，弹性滤波件40b具有弹性，由于高频音的振幅较小，弹性滤波件40b可消耗掉高频振动，即通过设置弹性滤波件40b，可以将致动件420的低频振动传递至后壳500上，并带动后壳500振动发出低频音，同时，可以避免致动件420的高频振动传递至后壳500，且也能避免后壳500的高频振动回传至背板300上，导致背板300共振，并导致背板300上的电器件发生异常振动。

在一些实施例中，弹性滤波件40b可以为弹簧、橡胶件。在一些实施例中，弹性滤波件40b的弹性变形能力还可以通过弯折、减薄等方式实现。例如弹性滤波件40b环形片状结构，环形片状结构围设在致动件420的外侧，通过对环形片状结构进行至少一次弯折，环形片状结构的横截面形状可呈波浪形或锯齿形。

在一些实施例中，致动件420与后壳500在显示设备10的垂向上间隔设置，且致动件420与后壳500通过弹性滤波件40b相连。

在一些实施例中，为减小显示设备10的厚度，后壳500可进行开设安装孔530，上述贴装部件421设置在安装孔530内，贴装部件421与后壳500之间通过弹性滤波件40b相连，致动件420振动时，通过弹性滤波件40b带动后壳500振动发声，这样，可以避免致动件420的高频振动传递至后壳500。可以理解的，此时，弹性滤波件40b也可以起到稳定致动件420的作用，避免致动件420往复移动的过程中发生歪斜。

图11为图2中贴装部件与后壳相连时的另一结构示意图；图12为图3中贴装部件与后壳相连时的另一结构示意图。请参阅图11和图12，贴装部件421设置在安装孔530内时，贴装固件还可以通过双面胶等固定在后壳500上，例如安装孔530为台阶孔，贴装固件固定在台阶孔的台阶面上。可以理解的，此时，致动件420的全频段的振动均可以传递至后壳500上。

可以理解的，当致动件420与后壳500之间未相互连接时，激励器400带动显示面板100振动发声时，后壳500也会同时发声振动，由于显示面板100与后壳500面积相当，显示面板100与后壳500之间具有相同的共振频率，这样，后壳500也会产生可供用户听到的杂音。

图13为本申请一些实施例的显示设备设置后壳激励器时的结构示意图；图14为本申请一些实施例的显示设备设置后壳激励器时的另一结构示意图；图15为本申请一些实施例的显示设备中后壳上设置加强筋时的结构示意图；图16为本申请一些实施例的显示设备中后壳与背板相连的结构示意图。请参阅图13至图16，可以在后壳500的最大振动位置(例如共振位置)处设置后壳激励器540，后壳激励器540带动该最大振动位置振动时的振动方向与激励器400带动的该最大振动位置的振动方向相反，以达到减小后壳500振动量，避免后壳500生成杂音的目的。

在一些实施例中，该最大振动位置可通过测试仿真获取，且最大振动位置的个数可以为多个(如图13中图a和图b所示)。

在一些实施例中，可以通过控制信号控制后壳激励器540振动。原理如下：

在某个频率点给后壳激励器540施加一个控制信号，后壳500具有第一振动频率特性；

并在该频率点给激励器400施加该控制信号，后壳500具有第二振动频率特性，通过处理器处理获取第二振动频率特性与第一振动频率特性之间的振动频域传递函数；

测试从激励器400到后壳500振动的延时，并通过第一延时器进行延时处理；

通过第一加和器对各个频率点处的振动频域传递函数进行加和，即得到整个频响范围内的从激励器400到后壳500的振动传递函数；

通过反向器对该振动传递函数进行反向处理，并施加在后壳激励器540上，以带动后壳激励器540振动。

可以理解的，为了使得后壳500具有较好的平整度和刚度，相关技术中的后壳500上设有第一加强筋550'(如图15中图a所示)，且第一加强筋550'通常为规则的几何形状，结构较为简单，例如第一加强筋550'的形状为尺寸相同的网格状、圆形、条形等。然而，规则几何形状的第一加强筋550'容易导致后壳500产生固定响度的谐振频率。

为避免后壳500因谐振生成杂音，在一些实施例中，后壳500上设置有不规则几何形状的第二加强筋560(如图15中图b所示)，不规则几何形状的第二加强筋560可以为形状不规则、网格尺寸不规则、延伸方向不规则、凸出高度不规则、宽度不规则等。例如第二加强筋560的形状可以为蜂窝状网格、梯形网格或矩形网格，梯形网格第二加强筋560或矩形网格第二加强筋560内的各个网格可以为尺寸不同或形状不同。延伸方向不规则可以指的是条状的第二加强筋560(如图15中图b的点划线所示)的延伸方向与显示设备10的横向或纵向之间具有夹角，或者第二加强筋560呈弯折状，例如波浪形。凸出高度不规则指的是沿第二加强筋560的延伸方向，第二加强筋560的不同位置处的凸出高度不同。

通过设置不规则几何形状的第二加强筋560，可以破坏原有后壳500的振动模态，丰富后壳500的振动模态，即后壳500的各个谐振频率较为分散，以降低后壳500共振时的振动幅度，从而达到避免后壳500生成杂音。

通常，后壳500可通过注塑、铸造或者钣金的方式形成为一体件，由于后壳500的面积与显示面板100的面积相当，这样，当激励器400带动显示面板100振动时，后壳500与显示面板100之间容易发生低频共振，导致后壳500振动生成杂音，从而影响显示设备10的声效。

图18为本申请实施例提供的显示设备中后壳包括多个子后壳的一种结构示意图；图19为本申请实施例提供的显示设备中后壳包括多个子后壳的另一种种结构示意图。

为了避免后壳500与显示面板100之间形成低频共振，在本申请实施例中，可以将后壳500进行分段设置，如图1、图18和图19所示，即后壳500包括多个相互连接的子后壳510。例如，将后壳500分为两段、三段或者更多，相邻子后壳510之间相互连接。

可以理解的是，将后壳500分割设置为多个子后壳510，各子后壳510的面积较小，且各子后壳510的面积小于显示面板100的面积，这样，能够减小各子后壳510与显示面板100之间发生共振的概率，使得后壳500整体无法实现统一共振，而且在后壳500振动最薄弱的中心区域无法形成共振，从而可以避免后壳500与显示面板100之间发生低频共振，以避免后壳500因共振产生的杂音，进而提高显示设备10的声效。

可选的，可以将后壳500分割为面积大小相等的多个子后壳510；或者，也可以将后壳500分割为面积大小不相等的多个子后壳510，多个子后壳510可以以任意形式进行排布设置，并使相邻的子后壳510之间相互连接。

在一些实施例中，将后壳500分割为面积大小相等的多个子后壳510，且多个相互连接的子后壳510可以沿预设方向依次并列设置，这样，可以减小多个子后壳510相互连接时的难度，以降低工艺难度，从而降低工艺成本。

下面，将以显示面板100的形状为矩形为例，对后壳500的具体结构进行详细介绍。

在一些实施例中，多个相互连接的子后壳510可以沿第一方向依次并列设置，其中，第一方向与显示面板100的长度方向一致，如图1中所示。

其中，沿第一方向的各子后壳510的面积大小均相等。

示例性的，后壳500包括两个子后壳510，两个子后壳510沿第一方向均分显示面板100的显示面，两个子后壳500沿第一方向并列设置且面积大小相等。

例如，在图1中，后壳500包括第一子后壳510a和第二子后壳510b，如图1中所示，将后壳500分割为面积相等的第一子后壳510a与第二子后壳510b，第一子后壳510a和第二子后壳510b沿第一方向并列设置且相互连接。这样，各子后壳510的面积较后壳500的面积缩小一半，使得后壳500无法实现统一的共振，从而可以避免后壳500与显示面板100之间产生低频共振而导致的杂音，进而能够提高显示设备10的声效。

可以理解的是，还可以将后壳500分割为三段或者三段以上面积大小相等的子后壳510，并沿第一方向依次并列设置，这样，各子后壳510的面积较后壳500的面积缩小至少1/3，可以进一步使得后壳500整体无法实现统一的共振，从而避免后壳500因共振产生的杂音。

在另一些实施例中，也可以将后壳500沿第二方向进行分割为面积相等且相互连接的多个子后壳510，多个相互连接的子后壳510可以沿第二方向并列设置，其中，第二方向与显示面板100的宽度方向一致，可以理解的是，第二方向与第一方向在平面内相互垂直。

示例性的，后壳500包括两个子后壳510，两个子后壳510沿第二方向均分显示面板100的显示面，也就是说，两个子后壳510沿第二方向并列设置且面积相等。

例如，在图18中，后壳500包括第一子后壳510a和第二子后壳510b，也就是说，将后壳500分割为面积相等的第一子后壳510a与第二子后壳510b，第一子后壳510a和第二子后壳510b沿第二方向并列设置且相互连接。这样，各子后壳510的面积较后壳500的面积缩小一半，使得后壳500无法实现统一的共振，从而可以避免后壳500与显示面板100之间产生低频共振而导致的杂音，进而能够提高显示设备10的声效。

可以理解的是，还可以将后壳500分割为三段或者三段以上面积大小相等的子后壳510，并沿第二方向依次并列设置，这样，各子后壳510的面积较后壳500的面积缩小至少1/3，可以进一步使得后壳500整体无法实现统一的共振，从而避免后壳500因共振产生的杂音。

在又一些实施例中，将后壳500分割为多个相互连接的子后壳510后，多个相互连接的子后壳510可以同时沿第一方向和第二方向排布设置，例如，多个子后壳510中的部分子后壳510沿第一方向并列设置，多个子后壳510中的其余子后壳510沿第二方向并列设置，只要能够减小子后壳510的面积，避免后壳500与显示面板100之间发生低频共振即可，对此，本申请实施例不做具体限制。

示例性的，如图19中所示，将后壳500分割为四个相互连接的子后壳510，四个子后壳510沿第一方向和第二方向按矩阵方式排布，这样，各子后壳510的面积较后壳500的面积缩小至1/4，可以进一步使得后壳500整体无法实现统一的共振，从而避免后壳500因共振产生的杂音。

在一些可选的实施例中，将后壳500分割为多个相互连接的子后壳510后，相邻两个子后壳510之间通过弹性连接件600连接。

其中，弹性连接件600可以为刚性弹性连接件600，也可以为柔性弹性连接件600等，例如，相邻两个子后壳510之间可以通过螺钉连接；或者通过胶类弹性连接件600进行粘接等。

在本申请实施例中，弹性连接件600为弹出缓冲材质制成的泡棉双面胶，这样，相邻两个子后壳510之间可通过泡棉双面胶进行粘接，以通过泡棉双面胶对相邻两个子后壳510之间进行缓冲，避免相邻两个子后壳510之间在振动时因相互碰撞而产生杂音。

泡棉双面胶是指在发泡泡棉基材两面涂上强粘丙烯酸胶粘剂，然后一面覆上离型纸或离型膜而成的一种双面胶。泡棉双面胶具有粘着力强、保持力佳、防水性能好、耐温性强、防紫外线能力强的特性。其中，泡棉双面胶可以包括PE泡棉双面胶、EVA泡棉双面胶、PU泡棉双面胶、压克力泡棉双面胶等。

可以理解的是，通过将弹性连接件600设置为双面泡棉胶，双面泡棉胶连接相邻两个子后壳510的同时，还可以吸收相邻两个子后壳510之间因振动摩擦产生的杂音。

当然，弹性连接件600还可以为其他能够连接相邻两个子后壳510的柔性弹性连接件600，只要能够在连接相邻两个子后壳510的同时，吸收相邻两个子后壳510之间因振动摩擦产生的杂音即可，在本申请实施例中，将以弹性连接件600为泡棉双面胶为例进行说明。

在一些实施例中，相邻两个子后壳510之间相互靠近的端面之间设置有双面泡棉胶，当相邻两个子后壳510之间相互靠近的端面相互靠近直至接触时，位于两个端面之间的双面泡棉胶将相邻两个子后壳510之间相对的两个端面进行粘接，以实现相邻两个子后壳510之间的相互连接。

在另一些实施例中，相邻两个子后壳510之间相互错位，这样，相邻两个子后壳510在连接时，相邻两个子后壳510相互靠近的端部相互重叠，双面泡棉胶位于相互重叠的表面之间，以将相邻两个子后壳510进行连接，这样，能够根据需求增大相邻两个子后壳510之间的连接面积，从而能够提高相邻两个子后壳510连接后的连接可靠性。

在一些可选的实施例中，各子后壳500分别包括主体512和连接在主体512上的连接部，连接部被配置为和相邻的子后壳500连接，相邻两个子后壳500的连接部在垂直于显示面板100的方向上相互重叠，弹性连接件600连接在两个子后壳500的连接部之间。

可以理解的是，各相邻子后壳510沿预设方向并列设置时，各相邻两个后壳500之间相互错位设置，各子后壳510的连接部与其相邻的子后壳510的连接部511在垂直显示面板100的方向上相互重叠，弹性连接件600设置在相互重叠的两个连接部511之间，以通过弹性连接件600连接相邻两个子后壳510。

示例性的，各相邻子后壳510可以沿第一方向并列设置且相互错位连接，例如图1和图3中所示，第一子后壳510a与第二子后壳510b沿第一方向相互错位连接；各相邻子后壳510也可以沿第二方向并列设置，且相邻子后壳510之间相互错位连接，例如图18中所示，第一子后壳510a与第二子后壳510b沿第二方向相互错位连接。

可选的，各子后壳510的连接部511在垂直于显示面板100的方向上的厚度小于子后壳510的主体512的厚度。这样，各子后壳510的连接部511在子后壳510上相对主体512形成缺口，当相邻两个子后壳510错位连接时，各子后壳510的连接部511位于相邻子后壳510的缺口处，以使相邻两个子后壳510的连接部511重叠设置，弹性连接件600设置在相互重叠的两个连接部511之间，以通过弹性连接件600将两个连接部511连接，从而实现相邻两个子后壳510之间的连接。

图17为图1中A-A处后壳的局部断面示意图。例如，在图1、图17、图18中，第一子后壳510a靠近第二子后壳510b的一端具有连接部511，第二子后壳510b靠近第一子后壳510a的一端也具有连接部511，第一子后壳510a和第二子后壳510b沿第一方向(如图1和图3中所示)或沿第二方向(如图4中所示)并列设置且相互连接时，第一子后壳510a与第二子后壳510b之间相互错位，以使第一子后壳510a上的连接部511与第二子后壳510b上的连接部511相互重叠，并通过设置在相互重叠的两个连接部511之间的泡棉双面胶将两个连接部511进行粘接，从而实现第一子后壳510a与第二子后壳510b之间的连接。

可选的，相邻两个子后壳510对应的连接部511在垂直于显示面板100的方向上的位置相互错开，且连接部511的背离弹性连接件600一侧的侧壁与主体512在该侧的壁面平齐，这样，可以提高后壳500的外观效果，如图3中所示。

另外，各子后壳510的连接部511与主体512之间形成边界线，边界线与相邻子后壳500的连接部511的端部轮廓相互平行。

例如，在图1和图18中，第一子后壳510a的连接部511和主体512之间形成边界线，边界线和第二子后壳510b的连接部511的端部轮廓相互平行。

可以理解的是，第一子后壳510a上的连接部511与主体512之间形成边界线，可以理解的是，边界线沿垂直显示面板100的面为限位面；第二子后壳510b上的连接部511与主体512之间也形成边界线，边界线和第一子后壳510a的连接部511的端部轮廓相互平行，可以理解的是，边界线沿垂直显示面板100的面为限位面；当第一子后壳510a和第二子后壳510b相互错位连接时，第一子后壳510a的连接部511的端面与第二子后壳510b的限位面抵接，或者第二子后壳510b的连接部511的端面与第一子后壳510a的限位面抵接，以使相邻的第一子后壳510a和第二子后壳510b之间实现定位后，再通过泡棉双面胶将相互重叠的两个连接部511进行粘接，这样，可以提高第一子后壳510a与第二子后壳510b在相互连接时的定位精度，避免相邻两个子后壳510在连接时发生偏斜，影响后壳500的整体外观效果。

可选的，相邻两个子后壳510的连接部511通过弹性连接件600连接后，连接部511的表面与主体512的表面平齐，这样，可以提高后壳500的外观效果。

可以理解的是，各子后壳510上连接部511的厚度小于等于主体512的一半，这样，当相邻两个子后壳510连接后，相互重叠的两个连接部511与设置在两个连接部511之间的弹性连接件600的厚度之和等于主体512的厚度，以保证相邻两个子后壳510连接后，连接部511的表面与主体512的表面平齐，从而提高后壳500的外观效果。

在另一些实施例中，相邻两个子后壳510弹性卡接，具体的，相邻两个子后壳510中的一个字后壳500具有弹性卡扣，相邻子后壳510中的另一个子后壳510具有与弹性卡扣(图中未示出)弹性卡接，以通过弹性卡扣实现相邻两个子后壳510连接的同时，可通过弹性卡扣避免相邻两个子后壳510之间的碰触摩擦而产生的杂音。

可以理解的是，相邻两个子后壳510可以通过弹性卡扣直接连接，可以减小相邻两个子后壳510的连接工艺步骤，从而能够降低安装成本。

在一些实施例中，弹性卡扣可以为弹性缓冲材质制成的弹性卡凸，与具有弹性卡扣的子后壳510相邻的子后壳510上具有与弹性卡扣相适配的卡孔，这样，弹性卡凸卡设在卡孔内，以实现相邻两个子后壳510之间的连接，而相邻两个子后壳510之间可以通过弹性卡凸避免杂音的产生。

其中，卡孔可以为锥形孔，以使弹性卡凸与锥形孔过盈配合。

在一些实施例中，还可能存在后壳500的边缘与背板300的接触位置处生成杂音，为了表面杂音的产生，可以减小后壳500的边缘与背光之间的摩擦，例如在后壳500的边缘与背板300之间设置泡棉等弹性缓冲件570(如图16中图a所示)，避免后壳500与背板300之间出现刚性接触，或者将后壳500的边缘与背板300之间间隔设置，避免后壳500与背板300之间出现接触，此时后壳500的边缘与背板300之间形成缝隙。

在一些实施例中，请参阅图16，显示设备10还设置有遮挡件580，遮挡件580用于遮挡泡棉或者上述间隙，美化显示设备10的外观，同时可以避免异物经由该间隙进入背板300和后壳500之间。遮挡件580围设在显示设备10的周向的外侧，可通过粘接固定。

在一些实施例中，当后壳500的边缘与背板300之间间隔设置时，为减少振动传递，背板300与后壳500的锁紧螺丝的外侧套设有弹性阻尼件590，例如阻尼套管(如图16中图b所示)、泡棉(如图16中图c所示)、弹簧(如图16中图d所示)等。

也就是说，在后壳500上设置后壳激励器540400、在后壳500上设置不规则几何形状的第二加强筋560、对后壳500进行分段设置、减小后壳500的边缘与背板300之间的摩擦中的任意一者均可以用于避免后壳500生成杂音。在一些实施例中，还可以使用上述方式中的至少两者，例如在后壳500进行分段设置时，同时在后壳500上设置不规则加强筋。

本申请一些实施例提供的显示设备包括显示面板、背光板、激励器和后壳，显示面板用于显示图像信息，背光板设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向显示面板提供背光光源，显示面板与背光板之间形成气体层；激励器设置在背光板背离显示面板的显示面的一侧，用于驱动背光板振动，以带动显示面板振动发声；后壳设置在激励器背离显示面板的显示面的一侧，且与显示面板之间形成容纳腔，背光板和激励器位于容纳腔内；后壳包括多个相互连接的子后壳；多个子后壳沿预设方向依次并列设置。通过将后壳采用分段设置的方式，每个子后壳的面积较小，且小于显示面板的面积，这样，激励器带动显示设备振动时，能够减小子后壳与显示面板之间产生的共振，从而能够避免后壳与显示面板之间发生的低频共振，以避免后壳因低频共振产生的杂音，进而能够提升显示设备的声效。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

显示面板；

背光板，所述背光板设置在背离显示面板的显示面的一侧，并被配置为向所述显示面板提供背光光源，所述显示面板与所述背光板之间形成气体层；

激励器，设置在所述背光板背离所述显示面板的显示面的一侧，用于驱动所述背光板振动，以带动所述显示面板振动发声；

后壳，设置在激励器背离显示面板的显示面的一侧，且与所述显示面板之间形成容纳腔，所述背光板和所述激励器位于所述容纳腔内；所述后壳包括多个相互连接的子后壳，多个所述子后壳沿预设方向依次并列设置。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，多个所述子后壳中，相邻两个所述子后壳之间通过弹性连接件连接。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述弹性连接件的相对两侧分别与相邻两个所述子后壳连接。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，所述弹性连接件为弹性缓冲材质的双面泡棉胶。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的显示设备，其特征在于，各所述子后壳分别包括主体和连接在所述主体上的连接部，所述连接部被配置为和相邻的所述子后壳连接，相邻两个所述子后壳的连接部在垂直于所述显示面板的方向上相互重叠，所述弹性连接件连接在两个所述子后壳的连接部之间。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其特征在于，各所述子后壳的连接部在垂直于所述显示面板的方向上的厚度小于所述主体的厚度。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，相邻两个所述子后壳对应的连接部在垂直于所述显示面板的方向上的位置相互错开，且所述连接部的背离所述弹性连接件一侧的侧壁和所述主体在该侧的壁面平齐。

8.根据权利要求5所述的显示设备，其特征在于，多个所述子后壳包括相邻设置的第一子后壳和第二子后壳，所述第一子后壳的连接部和主体之间形成边界线，所述边界线和所述第二子后壳的连接部的端部轮廓相互平行。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的显示设备，其特征在于，多个相互连接的所述子后壳沿第一方向依次并列设置，其中，所述第一方向与所述显示面板的长度方向一致。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的显示设备，其特征在于，多个相互连接的所述子后壳沿第二方向依次并列设置，其中，第二方向与所述显示面板的宽度方向一致。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的显示设备，其特征在于，所述后壳包括两个相互连接的子后壳，两个所述子后壳沿预设方向均分所述显示面板的显示面。

12.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，相邻两个所述子后壳弹性卡接。

13.根据权利要求12所述的显示设备，其特征在于，相邻两个所述子后壳中的其中一个所述子后壳具有弹性卡扣，以通过所述弹性卡扣与相邻两个所述子后壳中的另一个所述子后壳弹性卡接。

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