CN114988029A - 一种直线交叉带分拣机的分拣小车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直线交叉带分拣机的分拣小车，包括车架和转动辊，所述转动辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊分别设置在所述车架的两端，还包括输送带，所述输送带套设在所述主动辊和所述从动辊上，所述车架上设置有张紧凹槽，还包括张紧机构，所述张紧机构能改变所述主动辊和所述从动辊之间的距离，所述张紧机构设置在所述张紧凹槽内。本发明中的张紧机构设置在所述车架的张紧凹槽内，张紧机构不占用相邻分拣小车之间的空隙，使相邻的分拣小车之间的空隙减少，因此本发明的分拣小车适用尺寸较小的货物，增大了分拣小车的适用范围。

Description

一种直线交叉带分拣机的分拣小车
技术领域
本发明涉及一种直线交叉带分拣机的分拣小车，属于分拣设备技术领域。
背景技术
直线交叉带分拣机，是区别于常见的环形交叉带分拣机，整体结构为直线状，可向左右两侧分拣货物的一种交叉带分拣机，可分拣不同尺寸的货物。直线交叉带分拣机有占地面积小，分拣速度快，上件操作简单等优点，近年来逐渐受到了业界的青睐。目前直线交叉带分拣机的相邻的分拣小车之间的缝隙较大，不适合运输分拣体积较小的货物。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种直线交叉带分拣机的分拣小车，其相邻的分拣小车之间的缝隙小，适用范围广。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种直线交叉带分拣机的分拣小车，包括车架和转动辊，所述转动辊设置有两根，分别为主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊分别设置在所述车架的两端，还包括输送带，所述输送带套设在所述主动辊和所述从动辊上，所述车架上设置有张紧凹槽，还包括张紧机构，所述张紧机构能改变所述主动辊和所述从动辊之间的距离，所述张紧机构设置在所述张紧凹槽内。对比传统的分拣小车，张紧机构设置在车架的外侧，使张紧机构占用一定的空间，导致相邻的分拣小车之间的距离较大，不利于分拣运输体积较小的货物。本发明中的张紧机构设置在所述车架的张紧凹槽内，张紧机构不占用相邻分拣小车之间的空隙，使相邻的分拣小车之间的空隙减少，因此本发明的分拣小车适用尺寸较小的货物，增大了分拣小车的适用范围。
优选地，所述张紧机构包括连接轴，和能与所述连接轴相抵接的紧定螺丝，所述连接轴一端放置在所述张紧凹槽内，另一端和所述转动辊连接，所述连接轴上设置有与所述紧定螺丝相匹配的螺纹孔，所述紧定螺丝穿过所述螺纹孔且其伸入所述螺纹孔的长度可调节，所述紧定螺丝远离连接轴的一端与所述张紧凹槽相抵接。通过旋转紧定螺丝，使转动辊向远离另一根转动辊的方向运动，进而增大两根转动辊之间的距离，张紧所述输送带。
优选地，所述张紧机构还包括螺母，所述螺母套设在所述紧定螺丝上，并和所述连接轴相抵接。当两端皮带张紧调节完成后，将螺母锁紧，对连接轴的位置进行限定，防止连接轴滑丝。
优选地，所述张紧凹槽远离所述转动辊的侧壁上设置有凸起部，所述凸起部靠近所述张紧凹槽底部的侧面和所述张紧凹槽的底部平行。在对输送带进行张紧时，所述连接轴设置在所述凸起部和所述张紧凹槽之间，通过凸起部的设置，对连接轴的位置进行限定，防止连接轴上下晃动。
优选地，所述连接轴和所述张紧凹槽底部、所述凸起部相抵接，并且连接轴和张紧凹槽底部、所述凸起部相抵接的面为平面结构，增大连接轴和张紧凹槽底部、凸起部的接触面积，使凸起部、张紧凹槽对连接轴的定位更稳定。
优选地，还包括导轮组件，所述导轮组件位于所述车架的正下方，并和所述车架固定连接。通过导轮组件设置在所述车架的正下方，车架的重力在所述导轮组件的正上方，使导轮组件在运输过程中更加平稳。
优选地，所述导轮组件设置有两组，分别位于所述车架的两端，并且两组所述导轮组件呈镜像对称设置。
优选地，所述导轮组件包括上下导轮和左右导轮，所述上下导轮位于直线交叉带分拣机的输送架内侧，所述左右导轮设置在直线交叉带分拣机的输送架外侧。
优选地，所述转动辊上设置有径向的输送凹槽，所述输送凹槽沿所述转动辊径向环形设置，所述输送带和所述转动辊相抵接的面上设置有输送导条，所述输送导条至少有一部分能容纳于所述输送凹槽内。通过输送凹槽对输送带进行限位，进一步对输送带进行限位，防止输送带在输送过程中，输送带在转动辊上跑偏。
本发明的有益效果是：
1)对比传统的分拣小车，张紧机构设置在车架的外侧，使张紧机构占用一定的空间，使相邻的分拣小车之间的距离较大，不利于分拣运输体积较小的货物。本发明中的张紧机构设置在所述车架的张紧凹槽内，张紧机构不占用相邻分拣小车之间的空隙，使相邻的分拣小车之间的空隙减少，因此本发明的分拣小车适用尺寸较小的货物，增大了分拣小车的适用范围。
2)通过导轮组件设置在所述车架的正下方，车架的重力在所述导轮组件的正上方，使导轮组件在运输过程中更加平稳。
3)通过输送凹槽对输送带进行限位，防止输送带在输送过程中，输送带在转动辊上跑偏。
附图说明
图1为本发明一实施例的分拣小车的主视图；
图2为本发明一实施例的分拣小车的立体图；
图3为本发明一实施例的张紧机构的放大图；
图4为本发明一实施例的导轮组件的放大图；
图5为本发明一实施例的转动辊的立体图。
图中：1、车架；2、转动辊；21、主动辊；22、从动辊；23、输送凹槽；3、输送带；4、张紧机构；41、连接轴；42、张紧凹槽；43、凸起部；44、紧定螺丝；45、螺母；5、导轮组件；51、上下导轮；52、左右导轮；53、导轮座；54、链式轴；55、连接件；6、信号接收感应器；7、集电臂；8、次级板；9、驱动卡。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1和附图2所示，本实施例中的一种直线交叉带分拣机的分拣小车，包括车架1和转动辊2，所述转动辊2包括主动辊21和从动辊22，主动辊21和从动辊22分别设置在所述车架1的两端。还包括输送带3，所述输送带3套设在所述主动辊21和所述从动辊22上，所述主动辊21为电动滚筒，其将电机和减速器共同置于滚筒体内部，所述输送带3在所述主动辊21的带动下能进行转动。工作时，分拣小车固定在直线交叉带分拣机上，并且分拣小车的所述输送带3的输送方向和分拣机的输送方向垂直设置。
参见附图2和附图3所示，在一些实施例中，还包括张紧机构4，所述张紧机构4能调节所述主动辊21和所述从动辊22之间的距离，进而对套设在所述主动辊21和所述从动辊22的输送带3进行张紧。所述张紧机构4包括连接轴41，所述连接轴41连接所述车架1和所述从动辊22，所述连接轴41将所述从动辊22固定在所述车架1上。所述车架1在所述连接轴41相适配的位置设置有张紧凹槽42，所述连接轴41的一端放置在所述张紧凹槽42内，另一端和所述从动辊22连接。所述连接轴41上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的方向和所述张紧凹槽42的底部平行设置。所述张紧机构4还包括紧定螺丝44，所述紧定螺丝44穿过所述螺纹孔且其伸入所述螺纹孔的长度可调节，并且和张紧凹槽42的侧面相抵接，通过旋转紧定螺丝45，使从动辊22向远离所述主动辊21的方向运动，进而增大主动辊21和从动辊22之间的距离，张紧所述输送带3。所述张紧机构4还包括螺母45，所述螺母45套设在所述紧定螺丝44上。当输送带3张紧调节完成后，将螺母45锁紧。该方法简便，调节方便，并且采用工厂常用零件完成输送带3的张紧，降低分拣小车的生产成本。对比传统的分拣小车，张紧机构4设置在车架1的外侧，使张紧机构4占用一定的空间，使相邻的分拣小车之间的距离较大，不利于分拣运输体积较小的货物。本发明中的张紧机构4设置在所述车架1的张紧凹槽42内，使相邻的分拣小车之间的空隙减少，使分拣小车适用尺寸较小的货物，增大了分拣小车的适用范围。
在一些实施例中，所述张紧凹槽42远离所述主动辊21的侧壁上设置有凸起部43，所述凸起部43和所述张紧凹槽42的底部平行，在对输送带3进行张紧时，所述连接轴41设置在所述凸起部43和所述张紧凹槽42之间，并且所述连接轴41相对的两个侧面分别和所述凸起部43、所述张紧凹槽42的底部相抵接。通过凸起部43的设置，对连接轴41的位置进行限定，防止连接轴41上下晃动。优选地，所述连接轴41和所述张紧凹槽42底部、凸起部43相抵接的面为平面结构，进而增大连接轴41和张紧凹槽42的底部、凸起部43的接触面积，使凸起部43、张紧凹槽42对连接轴41的定位更稳定。
参见附图1和附图2所示，在一些实施例中，还包括信号接收感应器6，所述信号接收感应器6设置在所述车架1的正下方，并和所述车架1固定连接，所述信号接收感应器6设置有两个，分别用于接收主动辊21正转启动信号和主动辊21反转启动信号。
在一些实施例中，还包括集电臂7，所述集电臂7设置在车架1的正下方，并和所述车架1固定连接，所述集电臂7用于给分拣小车的主动辊21取电，使主动辊21获得驱动的动力。在本实施例中，所述集电臂7设置有三个，三个所述集电臂7分别用于取正电、负电和与地线连接。
在一些实施例中，还包括驱动卡9，所述驱动卡9设置在车架1的正下方，并和所述车架1固定连接，驱动卡9和所述信号接收感应器6电性连接，所述驱动卡9接收到信号接收感应器6的信号后驱动主动辊21转动，主动辊21转动带动输送带3转动，输送带3将放置于输送带3上的货物进行输送分拣。
在一些实施例中，还包括次级板8，所述次级板8设置在所述车架1的正下方。并且所述次级板8固定在分拣小车运行方向的中心线上，运行时，分拣机的直线电机给次级板8电磁斥力驱动小车直线运动，使分拣小车到达指定的输送地点。
参见附图1和附图4所示，在一些实施例中，还包括导轮组件5，所述导轮组件5位于所述车架1的正下方，并和所述车架1固定连接，所述导轮组件5在次级板8的驱动下，带动分拣小车直线运动，并且在运功过程中，对车架1进行固定，防止车架1在分拣机上左右晃动或上下摆动。所述导轮组件5设置有两组，分别位于所述车架1的两端，并分别位于靠近主动辊21和从动辊22的位置。
在一些实施例中，所述导轮组件5包括上下导轮51和左右导轮52，所述上下导轮51位于直线交叉带分拣机输送架的内侧，并且位于输送架上设置的输送轨道内，所述上下导轮51沿着输送轨道运动，带动分拣小车运动。多个分拣小车首尾相连组成环形的小车组件，小车组件套设在分拣机的输送轨道上，所述上下导轮51和所述输送轨道贴合，使分拣小车不能在上下方向发生位置偏移。所述左右导轮52设置在靠近分拣机输送架的外侧，因每个分拣小车设置有两个导轮组件5，并位于所述车架1的两侧，则两组导轮组件5的左右导轮52分别位于分拣机输送架的两侧，通过两组导轮组件5的左右导轮52夹持在输送架的两侧，使导轮组件5不能随意左右晃动，进而保证分拣小车不能随意晃动。通过导轮组件5设置在所述车架1的正下方，车架1的重力在所述导轮组件5的正上方，使导轮组件5在运输过程中更加平稳。
在一些实施例中，还包括导轮座53，所述导轮座53用于固定上下导轮51和左右导轮52，所述导轮座53成“L”型，所述上下导轮51、左右导轮52分别位于形成“L”型所述导轮座53的两个侧面上。所述导轮座53上设置有链式轴54，相邻的两个分拣小车的链式轴54通过连接件55连接，进而使多个分拣小车形成环形小车组件。
参见附图1和附图5所示，在一些实施例中，所述转动辊2上设置有径向的输送凹槽23，所述输送凹槽23沿所述转动辊2径向环形设置。所述输送带3的内侧面设置有输送导条，所述输送导条至少有一部分能容纳于所述输送凹槽23内，输送带3在转动过程中，输送导条随着输送带3做同步运动，并且输送导条在运动过程中，至少有一部分容纳于所述输送凹槽23内，通过输送凹槽23对输送带3进行限位，防止输送带3在输送过程中，输送带3在转动辊2上跑偏。
安装过程：将输送带3套设在主动辊21和从动辊22上，通过张紧机构4增大主动辊21和从动辊22之间的距离，张紧输送带3。然后将相邻的分拣小车通过连接件55连接链式轴54，使多个小车成环形结构，然后将成环形结构的分拣小车安装在直线交叉带分拣机上。
工作过程：集电臂7用于从分拣机上取电给驱动卡9供电，信号接收感应器6接收到转动辊2正转或反转的信号后，将信号发送给驱动卡9，驱动卡9接收到信号后驱动主动辊21，主动辊21转动带动输送带3转动，输送带3将放置于输送带3上的货物进行输送分拣。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种直线交叉带分拣机的分拣小车，包括车架(1)和转动辊(2)，所述转动辊(2)包括主动辊(21)和从动辊(22)，所述主动辊(21)和所述从动辊(22)分别设置在所述车架(1)的两端，还包括输送带(3)，所述输送带(3)套设在所述主动辊(21)和所述从动辊(22)上，其特征在于，所述车架(1)上设置有张紧凹槽(42)，还包括张紧机构(4)，所述张紧机构(4)设置在所述张紧凹槽(42)内，所述张紧机构(4)能改变所述主动辊(21)和所述从动辊(22)之间的距离，所述张紧机构(4)包括连接轴(41)，和能与所述连接轴(41)相抵接的紧定螺丝(44)，所述连接轴(41)一端放置在所述张紧凹槽(42)内，另一端和所述转动辊(2)连接，所述连接轴(41)上设置有与所述紧定螺丝(44)相匹配的螺纹孔，所述紧定螺丝(44)伸入所述螺纹孔且其伸入所述螺纹孔的长度可调节，所述紧定螺丝(44)远离所述连接轴(41)的一端与所述张紧凹槽(42)相抵接，所述张紧机构(4)还包括螺母(45)，所述螺母(45)套设在所述紧定螺丝(44)上，并和所述连接轴(41)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种直线交叉带分拣机的分拣小车，其特征在于，所述张紧凹槽(42)的侧壁上设置有凸起部(43)，所述凸起部(43)靠近所述张紧凹槽(42)底部的侧面和所述张紧凹槽(42)的底部平行。
3.根据权利要求2所述的一种直线交叉带分拣机的分拣小车，其特征在于，所述连接轴(41)和所述张紧凹槽(42)底部、所述凸起部(43)相抵接，并且连接轴(41)和所述张紧凹槽(42)底部、所述凸起部(43)相抵接的面为平面结构。
4.根据权利要求1所述的一种直线交叉带分拣机的分拣小车，其特征在于，还包括导轮组件(5)，所述导轮组件(5)位于所述车架(1)的正下方，并和所述车架(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种直线交叉带分拣机的分拣小车，其特征在于，所述导轮组件(5)设置有两组，分别位于所述车架(1)的两端，并且两组所述导轮组件(5)呈镜像对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种直线交叉带分拣机的分拣小车，其特征在于，所述导轮组件(5)包括上下导轮(51)和左右导轮(52)，所述上下导轮(51)位于直线交叉带分拣机的输送架内侧，所述左右导轮(52)设置在直线交叉带分拣机的输送架外侧。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种直线交叉带分拣机的分拣小车，其特征在于，所述转动辊(2)上设置有径向的输送凹槽(23)，所述输送凹槽(23)沿所述转动辊(2)径向环形设置，所述输送带(3)和所述转动辊(2)相抵接的面上设置有输送导条，所述输送导条至少有一部分能容纳于所述输送凹槽(23)内。
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