CN114986712B - 一种高精度毛细玻璃管的生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高精度毛细玻璃管的生产设备及工艺，属于玻璃管生产设备的技术领域，其包括机架、设置在机架承载面上的物料槽体以及设置在机架的承载面上且沿物料的输送方向依次设置推料机构和切割机构，所述机架的承载面上还设置有压料机构，所述切割机构的切割端位于压料机构的两压料端之间。本申请具有提高切割毛细玻璃管时的稳定性，从而减少毛细玻璃管在切割的过程中出现跳脱并损坏的情况发生的效果。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度毛细玻璃管的生产设备及工艺。
背景技术
毛细玻璃管是一种内径较小的管子，通常为内径小于或等于1mm的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前毛细管常用于医学、建筑材料上。
现有的毛细玻璃管的生产设备包括沿物料传送方向依次设置的成型装置、料道一、送料轮、软化装置、冷却装置和切断装置，其中成型装置用于成型毛细玻璃管、软化装置用于对毛细玻璃管进行软化拉伸，冷切装置对软化拉伸后的毛细玻璃管进行冷却，从而使得毛细玻璃管从成型装置中持续输出，并在传输的过程中逐渐进行冷却，然后工作人员将冷却后的物料传输至切断装置内，通过气缸驱动切刀的上下移动对毛细玻璃管进行切断作业。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：在毛细玻璃管的切断作业中，毛细玻璃管受到剪切力作用，容易发生端部跳动的情况，从而容易导致毛细玻璃管跳脱出切断装置并损坏，对此，需要进一步的改进。
发明内容
为了提高切割毛细玻璃管时的稳定性，从而减少毛细玻璃管在切割的过程中出现跳脱并损坏的情况发生，本申请提供一种高精度毛细玻璃管的生产设备及工艺。
第一方面，本申请提供的一种高精度毛细玻璃管的生产设备采用如下的技术方案：
一种高精度毛细玻璃管的生产设备，包括机架、设置在机架承载面上的物料槽体以及设置在机架的承载面上且沿物料的输送方向依次设置推料机构和切割机构，所述机架的承载面上还设置有压料机构，所述切割机构的切割端位于压料机构的两压料端之间。
通过采用上述技术方案，推料机构的设置用于送料，当需要对物料槽体上的毛细玻璃管进行切割时，先启动压料机构，由于切割机构的切割端位于压料机构的两压料端之间，从而提高切割毛细玻璃管时的稳定性，进而减少毛细玻璃管在切割的过程中出现跳脱并损坏的情况发生。
优选的，所述切割机构包括竖向安装在机架承载面上的安装座、与安装座靠近物料槽体的一侧滑移连接的安装板以及设置在安装板上的切割组件，所述安装座靠近物料槽体的一侧开设有竖向设置的长条槽，所述安装座内且位于长条槽的内壁底部安装有竖向设置的液压缸，所述安装板靠近安装座的一端固定连接有与长条槽滑移连接的滑块，所述液压缸的伸缩端与滑块的底面固定连接，所述物料槽体的内壁开设有与切割组件切割端位置对应的切割槽。
通过采用上述技术方案，液压缸驱动安装板升降，从而使得安装板带动切割组件升降，使得切割组件的切割端能够对位于物料槽体内的物料进行切割。
优选的，所述压料机构包括竖向安装在机架承载面上且位于物料槽体远离安装座一侧的双轴气缸、设置在安装座和物料槽体之间的连接件以及分别与双轴气缸和连接件连接的压件，所述压件包括两纵向设置在物料槽体上方且相互平行设置的长条板和两分别固定连接在两长条板底面上的弧形压板，所述切割组件的切割端位于两弧长条板之间，所述弧形压板的圆弧侧与物料槽体的内壁相匹配，所述物料槽体的内壁开设有用于放置物料的下放置槽，所述弧形压板的圆弧侧上开设有与下放置槽位置对应的上放置槽，所述双轴气缸的双轴分别与两长条板的一端底部固定连接，所述连接件与长条板远离双轴气缸的一端连接。
通过采用上述技术方案，双轴气缸带动两长条板下移，使得位于切割组件切割端两侧的两弧形压板下移，从而上放置槽与下放置槽共同压紧物料，进而提高切割毛细玻璃管时的稳定性。
优选的，所述推料机构包括安装在机架的承载面上且位于物料槽体的出料端上的固定架、安装在机架的承载面上且位于物料槽体的进料端上的固定板、设置在固定架和固定板之间的导向杆、与导向杆滑移连接的推料板以及设置在固定板靠近固定架一侧且推动端与推料板连接的间歇推料组件，所述导向杆的相对两端分别与固定架和固定板相互靠近的一侧固定连接，所述推料板的圆弧侧固定连接有延伸至下放置槽内的推料块。
通过采用上述技术方案，在间歇推料组件的推动端的推动作用下，使得延伸至下放置槽内的推料块能够间歇的移动，从而使得推料块能够使位于下放置槽内的物料移动特定长度的距离，达到间歇送料的目的。
优选的，所述间歇推料组件包括安装在固定板靠近固定架的一侧且位于固定板远离导向杆一端的连接板、固定连接在连接板远离固定板一侧的连接柱、与连接柱远离连接板一端转动连接的齿盘、与齿盘远离连接柱一端固定连接的丝杆和与齿盘连接的间歇驱动部件，所述丝杆远离齿盘的一端穿过推料板与固定架转动连接，所述丝杆与推料板螺纹连接，所述齿盘的周侧上一体成型有多个均匀分布的盘齿，相邻所述盘齿之间形成齿槽，所述间歇驱动部件的驱动端与齿槽抵接。
通过采用上述技术方案，间歇推料组件的设置用于驱动推料板的间歇移动。
优选的，所述间歇驱动部件包括安装在连接板远离固定板一侧的连接座、可拆卸连接在连接座上的固定座、滑移连接在连接座上的导向件、滑移连接在固定座上的滑移件以及设置在连接座上且伸缩端与导向件连接的升降件，所述导向件与滑移件连接，所述滑移件与齿槽抵接。
通过采用上述技术方案，间歇驱动部件的设置用于控制齿盘只能沿着同一方向进行间歇转动。
优选的，所述滑移件包括与固定座滑移连接的滑移壳、固定连接在滑移壳靠近连接座一侧且与导向件滑移连接的延伸块、固定连接在滑移壳远离延伸块一侧且与滑移壳连通的固定槽体以及通过铰接轴铰接在固定槽体内的卡爪，所述卡爪的爪部位于卡爪远离铰接轴的一端，且所述卡爪的爪部延伸至固定槽体外，所述卡爪的爪部与齿槽抵接，所述卡爪和滑移壳之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑移壳的内腔固定连接、另一端与卡爪的爪部固定连接。
通过采用上述技术方案，当卡爪爪部的平面侧与齿槽抵接时，卡爪可以带动齿盘转动；当卡爪爪部的斜面侧与齿槽抵接时，卡爪无法带动齿盘反向转动；同时，当卡爪的爪部移动至另一齿槽时，在复位弹簧的复位作用下，卡爪的爪部复位至另一齿槽内；从而实现齿盘只能沿着同一方向的间歇转动。
优选的，所述连接板远离固定板的一侧且位于连接柱和连接座之间设置有限位组件，所述限位组件的限位端延伸至位置对应的齿槽内，所述限位组件包括限位板、限位轴和限位弹簧，所述限位板固定连接在连接板远离固定板的一侧且位于连接柱和连接座之间，所述限位板内开设有安装腔，所述安装腔内设置有限位电动推杆和限位块，所述限位电动推杆的伸缩端与限位块固定连接，所述限位弹簧的一端与限位块远离限位电动推杆的一侧固定连接，所述限位弹簧远离限位块的一端与限位轴固定连接，所述限位轴远离限位弹簧的一端延伸至限位板外，所述限位轴延伸至限位板外的一端延伸至齿槽内，且所述限位轴远离限位弹簧的一端设置有圆倒角。
通过采用上述技术方案，限位组件的设置能够及时的对齿盘进行限位，以减少齿盘在转动的过程中，由于惯性而转过头。
可选的，所述连接板远离固定板的一侧开设有解锁槽，所述连接板的解锁槽内安装有解锁电动推杆，所述连接座的底端固定连接有解锁块，所述解锁块与解锁槽滑移连接，所述解锁电动推杆的伸缩端与解锁块固定连接。
通过采用上述技术方案，解锁电动推杆和解锁块的设置解锁齿盘，从而使得齿盘可翻转转动。
第二方面，本申请提供一种高精度毛细玻璃管的生产设备的工艺，包括以下步骤：
S1：将物料放置在下放置槽内，在间歇推料部件的作用下，间歇的驱动丝杆转动，使得推料块推动放置在下放置槽内的物料移动特定的距离；
S2：然后双轴气缸带动两长条板下移，使得位于切割组件切割端两侧的两弧形压板下移，从而上放置槽与下放置槽共同压紧物料；
S3：通过切割组件的切割端对物料进行切割。
通过采用上述技术方案，有助于提高切割毛细玻璃管时的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
推料机构的设置用于送料，当需要对物料槽体上的毛细玻璃管进行切割时，先启动压料机构，由于切割机构的切割端位于压料机构的两压料端之间，从而提高切割毛细玻璃管时的稳定性，进而减少毛细玻璃管在切割的过程中出现跳脱并损坏的情况发生；
双轴气缸带动两长条板下移，使得位于切割组件切割端两侧的两弧形压板下移，从而上放置槽与下放置槽共同压紧物料，进而提高切割毛细玻璃管时的稳定性；
当卡爪爪部的平面侧与齿槽抵接时，卡爪可以带动齿盘转动；当卡爪爪部的斜面侧与齿槽抵接时，卡爪无法带动齿盘反向转动；同时，当卡爪的爪部移动至另一齿槽时，在复位弹簧的复位作用下，卡爪的爪部复位至另一齿槽内；从而实现齿盘只能沿着同一方向的间歇转动。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请的物料槽体、压料机构和切割机构的爆炸示意图。
图3是本申请的推料机构的结构示意图。
图4是本申请的间歇推料组件的结构示意图。
图5是本申请的导向件和滑移件爆炸示意图。
图6是图4中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、机架；11、连接框；12、导料板；121、挡料板；13、接料箱；2、物料槽体；21、下放置槽；22、切割槽；3、推料机构；31、固定架；32、固定板；33、导向杆；34、推料板；341、推料块；35、间歇推料组件；351、连接板；3511、解锁槽；3512、解锁电动推杆；352、连接柱；353、齿盘；354、丝杆；4、切割机构；41、安装座；411、长条槽；412、液压缸；42、安装板；421、滑块；43、切割组件；431、驱动件；432、主动轮；433、防护罩；434、锯片；435、传送带；5、压料机构；51、双轴气缸；52、连接件；521、插筒；522、插杆；53、压件；531、长条板；532、弧形压板；5321、上放置槽；6、间歇驱动部件；61、连接座；611、燕尾槽；62、固定座；621、夹持块；622、长条块；6221、角槽；63、导向件；631、燕尾块；632、导向板；6321、滑移槽；64、滑移件；641、滑移壳；642、延伸块；643、固定槽体；644、卡爪；645、复位弹簧；65、升降件；7、限位组件；71、限位板；711、安装腔；712、限位电动推杆；713、限位块；72、限位轴；73、限位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高精度毛细玻璃管的生产设备。参照图1，高精度毛细玻璃管的生产设备包括机架1、设置在机架1承载面上的物料槽体2以及设置在机架1的承载面上且沿物料的输送方向依次设置推料机构3和切割机构4，机架1的承载面上还设置有压料机构5，切割机构4的切割端位于压料机构5的两压料端之间。
参照图1和图2，机架1的承载面四周安装有水平设置的连接框11，物料槽体2的槽口朝向上设置，且物料槽体2的出料端安装有倾斜设置的导料板12，导料板12的两侧垂直固定有向上延伸的挡料板121；导料板12的倾斜方向向远离物料槽体2的方向向下倾斜设置，导料板12远离物料槽体2的一端穿过连接框11延伸至连接框11外，机架1的出料端且位于导料板12的下方安装有接料箱13；接料箱13用于承接从导料板12上落下的成品物料。物料槽体2的内壁开设有多个下放置槽21，下放置槽21的截面呈半圆形；且下放置槽21的长度方向与物料的输送方向一致。
参照图1和图2，切割机构4包括竖向安装在机架1承载面上的安装座41、与安装座41靠近物料槽体2的一侧滑移连接的安装板42以及设置在安装板42上的切割组件43；安装座41靠近物料槽体2的一侧开设有竖向设置的长条槽411，安装座41内且位于长条槽411的内壁底部安装有竖向设置的液压缸412，液压缸412的伸缩端朝向上设置，安装板42靠近安装座41的一端固定连接有与长条槽411滑移连接的滑块421，液压缸412的伸缩端与滑块421的底面固定连接。从而液压缸412的伸缩端带动滑块421升降，从而使得安装板42带动切割组件43升降。
参照图1和图2，切割组件43包括安装在安装板42顶面上的驱动件431、与驱动件431的输出轴固定连接的主动轮432、安装在安装板42底面上的防护罩433、通过转轴转动连接在防护罩433内的锯片434、与转轴的端部固定连接的从动轮以及设置在主动轮432和从动轮上的传送带435；防护罩433为截面呈半圆状的中空罩体，且防护罩433的开口朝向下设置。在本实施例中，驱动件431为电机，电机的输出轴背对推料机构3，主动轮432和从动轮位于同一竖直线上；从动轮远离主动轮432的一端穿过防护罩433且与防护罩433转动连接，锯片434位于防护罩433内，且锯片434固定套设在转轴的周侧上。物料槽体2的内壁开设有与锯片434位置对应的切割槽22。
由此，当需要对位于下放置槽21内的物料进行切割时，启动电机，电机通过主动轮432带动从动轮，从而使得从动轮通过转轴带动锯片434转动，然后通过液压缸412的伸缩端带动安装板42的下降，对位于下放置槽21内的物料进行切割。
参照图1和图2，压料机构5的设置，是为了在切割过程中，能够对物料进行按压，以使切割出来的物料具有较高的精度度；压料机构5包括竖向安装在机架1承载面上且位于物料槽体2远离安装座41一侧的双轴气缸51、设置在安装座41和物料槽体2之间的连接件52以及分别与双轴气缸51和连接件52连接的压件53。
参照图1和图2，压件53包括两纵向设置在物料槽体2上方且相互平行设置的长条板531和两分别固定连接在两长条板531底面上的弧形压板532；锯片434位于两弧长条板531之间，弧形压板532的圆弧侧与物料槽体2的内壁相匹配，弧形压板532的圆弧侧上开设有多个上放置槽5321，上放置槽5321的数量与下放置槽21的数量一致且一一对应，上放置槽5321与位置对应的下放置槽21共同形成一个与物料的轮廓相匹配的圆形槽。双轴气缸51的双轴均朝向上设置，且双轴气缸51的双轴分别与两长条板531的一端底部固定连接。
参照图1和图2，连接件52设置有两组，两组连接件52分别与两长条板531连接，每组连接件52均包括设置在安装座41和物料槽体2之间的插筒521和与插筒521插接配合的插杆522，插筒521为中空的筒体，插杆522远离插筒521的一端与长条板531远离双轴气缸51的一端底部固定连接。
由此，当需要切割物料前，双轴气缸51的双轴下降，从而带动两长条板531下降，使得位于锯片434两侧的弧形压板532下压，进而使得上放置槽5321与位置对应的下放置槽21共同形成一个与物料的轮廓相匹配的圆形槽，对物料进行压紧。
参照图1和图3，推料机构3包括安装在机架1的承载面上且位于物料槽体2的出料端上的固定架31、安装在机架1的承载面上且位于物料槽体2的进料端上的固定板32、设置在固定架31和固定板32之间的导向杆33、与导向杆33滑移连接的推料板34以及设置在固定板32靠近固定架31一侧且推动端与推料板34连接的间歇推料组件35。
参照图3和图4，固定架31的截面呈U形且其开口朝向下设置，导向杆33的长度方向与物料槽体2的长度方向一致，且导向杆33间隔设置在物料槽体2远离安装座41的一侧，导向杆33的相对两端分别与固定架31和固定板32相互靠近的一侧固定连接。推料板34位于固定架31和固定板32之间，且推料板34的圆弧侧与物料槽体2的内壁相匹配；推料板34的圆弧侧固定连接有多个推料块341，推料块341的数量与下放置槽21的数量一致且一一对应，推料块341远离推料板34的一端延伸至下放置槽21内，且推料块341与推料板34滑移连接。
参照图3和图4，间歇推料组件35包括安装在固定板32靠近固定架31的一侧且位于固定板32远离导向杆33一端的连接板351、固定连接在连接板351远离固定板32一侧的连接柱352、与连接柱352远离连接板351一端转动连接的齿盘353、与齿盘353远离连接柱352一端固定连接的丝杆354和与齿盘353连接的间歇驱动部件6；丝杆354远离齿盘353的一端穿过推料板34与固定架31转动连接，丝杆354与推料板34螺纹连接；齿盘353的周侧上一体成型有多个均匀分布的盘齿，相邻盘齿之间形成齿槽，间歇驱动部件6的驱动端与齿槽抵接。
参照图4和图5，间歇驱动部件6包括安装在连接板351远离固定板32一侧的连接座61、可拆卸连接在连接座61上的固定座62、滑移连接在连接座61上的导向件63、滑移连接在固定座62上的滑移件64以及设置在连接座61上且伸缩端与导向件63连接的升降件65；连接座61间隔设置在连接柱352靠近导向杆33的一侧，连接座61靠近连接柱352的一侧开设有燕尾槽611；导向件63包括与燕尾槽611滑移连接的燕尾块631和固定连接在燕尾块631靠近连接柱352一侧的导向板632；导向板632远离燕尾块631的一面开设有滑移槽6321，滑移槽6321的两端分别位于导向板632的两对角上；滑移件64与滑移槽6321连接。
参照图4和图5，固定座62包括两分别可拆卸连接在连接座61两侧的夹持块621和设置在两夹持块621之间的长条块622；夹持块621的截面呈L形，且夹持块621远离连接座61的一端延伸至连接座61和齿盘353之间；长条块622靠近连接座61的一侧两端分别与两夹持块621远离连接座61的一端固定连接。两长条块622相互平行设置，且两长条块622相互靠近的一侧均开设有角槽6221，滑移件64滑移连接在两角槽6221之间。
参照图4和图5，滑移件64包括与两角槽6221滑移连接的滑移壳641、固定连接在滑移壳641靠近导向板632一侧上的延伸块642、固定连接在滑移壳641远离延伸块642一侧且与滑移壳641连通的固定槽体643以及通过铰接轴铰接在固定槽体643内的卡爪644，固定槽体643的槽口朝向齿盘353；铰接轴固定连接在固定槽体643内，卡爪644套设在铰接轴上且与铰接轴转动连接；卡爪644的爪部位于卡爪644远离铰接轴的一端，且卡爪644的爪部延伸至固定槽体643外，卡爪644的爪部与齿槽抵接。
参照图4和图5，卡爪644和滑移壳641之间设置有复位弹簧645，复位弹簧645的一端与滑移壳641的内腔固定连接、另一端与卡爪644的爪部固定连接。两长条块622之间形成可供延伸块642穿过的间隙，延伸块642远离滑移壳641的一端穿过两长条块622之间的间隙与导向板632远离燕尾块631的一侧抵接，延伸块642远离滑移壳641的一端固定连接有滑移块（图中未示出），滑移块与滑移槽6321滑移连接。
升降件65安装在燕尾槽611内且位于燕尾槽611靠近连接板351的一端，升降件65的伸缩端与燕尾块631靠近连接板351的一端固定连接。在本实施例中，升降件65为升降气缸。
由此，当需要间歇的转动齿盘353时，升降件65的伸缩端带动燕尾块631沿燕尾槽611的长度方向往复滑移，由于滑移块与滑移槽6321滑移连接，使得导向板632带动滑移壳641沿长条块622的长度方向的往复滑移，当卡爪644爪部的平面侧与齿槽抵接时，卡爪644带动齿盘353转动；当卡爪644爪部的斜面侧与齿槽抵接时，复位弹簧645被压缩，卡爪644的爪部收纳进固定槽体643内，转盘无法反向转动；即：当卡爪644爪部的平面侧与齿槽抵接时，卡爪644可以带动齿盘353转动；当卡爪644爪部的斜面侧与齿槽抵接时，卡爪644无法带动齿盘353反向转动；同时，当卡爪644的爪部移动至另一齿槽时，在复位弹簧645的复位作用下，卡爪644的爪部复位至另一齿槽内；从而实现齿盘353只能沿着同一方向的间歇转动，齿盘353的间歇转动带动丝杆354的间歇转动，丝杆354的间歇转动，使得推料板34带动推料块341沿物料槽体2的长度方向移动，从而使得推料块341推动位于下放置槽21内的物料移动特定长度的距离，达到间歇送料的目的。
参照图4和图5，连接板351远离固定板32的一侧开设有呈长条状的解锁槽3511，解锁槽3511的长度方向与连接板351的长度方向一致，连接板351的解锁槽3511内安装有解锁电动推杆3512，解锁电动推杆3512的伸缩端朝向连接座61，连接座61的底端固定连接有解锁块，解锁块与解锁槽3511滑移连接，解锁电动推杆3512的伸缩端与解锁块固定连接。从而当需要反转齿盘353时，启动解锁电动推杆3512，使得解锁块带动连接座61向远离齿盘353的方向移动，进而使得卡爪644的爪部脱离齿槽，达到解锁齿盘353的目的。
同时为了能够及时的对齿盘353进行限位，以减少齿盘353在转动的过程中，由于惯性而转过头，连接板351远离固定板32的一侧且位于连接柱352和连接座61之间设置有限位组件7，限位组件7的限位端延伸至位置对应的齿槽内。
参照图4和图6，限位组件7包括限位板71、限位轴72和限位弹簧73；限位板71固定连接在连接板351远离固定板32的一侧且位于连接柱352和连接座61之间，限位板71内开设有安装腔711，安装腔711内安装有限位电动推杆712，安装腔711内还设置有限位块713，限位电动推杆712的伸缩端与限位块713固定连接；限位弹簧73的一端与限位块713远离限位电动推杆712的一侧固定连接，限位弹簧73远离限位块713的一端与限位轴72固定连接，限位轴72远离限位弹簧73的一端穿过限位板71远离连接板351的一端，且限位轴72远离限位弹簧73的一端延伸至限位板71外，限位轴72延伸至限位板71外的一端延伸至齿槽内；且限位轴72远离限位弹簧73的一端设置有圆倒角。
由此，正常状态下，限位轴72卡在齿槽内，当齿盘353转动时，齿槽与限位轴72的圆倒角抵接，从而使得限位轴72收缩进安装腔711内，此时限位弹簧73处于一个压缩的状态，有一个向外的张力；当另一齿槽转动至限位轴72的上方时，在限位弹簧73的复位作用下，限位轴72延伸至齿槽内，从而能够及时的对齿盘353进行限位，以减少齿盘353在转动的过程中，由于惯性而转过头的情况发生。而限位电动推杆712的设置可以起到解锁限位轴72的目的。
本申请实施例一种高精度毛细玻璃管的生产设备的实施原理为：将物料放置在下放置槽21内，在间歇推料部件的作用下，间歇的驱动丝杆354转动，使得推料块341推动放置在下放置槽21内的物料移动特定的距离，然后双轴气缸51带动两长条板531下移，使得位于切割组件43切割端两侧的两弧形压板532下移，从而上放置槽5321与下放置槽21共同压紧物料，通过切割组件43的切割端对物料进行切割。
本申请实施例还公开了一种高精度毛细玻璃管的生产设备的工艺，包括以下步骤：
S1：将物料放置在下放置槽21内，在间歇推料部件的作用下，间歇的驱动丝杆354转动，使得推料块341推动放置在下放置槽21内的物料移动特定的距离；
S2：然后双轴气缸51带动两长条板531下移，使得位于切割组件43切割端两侧的两弧形压板532下移，从而上放置槽5321与下放置槽21共同压紧物料；
S3：通过切割组件43的切割端对物料进行切割。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度毛细玻璃管的生产设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)承载面上的物料槽体(2)以及设置在机架(1)的承载面上且沿物料的输送方向依次设置推料机构(3)和切割机构(4)，所述机架(1)的承载面上还设置有压料机构(5)，所述切割机构(4)的切割端位于压料机构(5)的两压料端之间；
所述切割机构(4)包括竖向安装在机架(1)承载面上的安装座(41)、与安装座(41)靠近物料槽体(2)的一侧滑移连接的安装板(42)以及设置在安装板(42)上的切割组件(43)，所述安装座(41)靠近物料槽体(2)的一侧开设有竖向设置的长条槽(411)，所述安装座(41)内且位于长条槽(411)的内壁底部安装有竖向设置的液压缸(412)，所述安装板(42)靠近安装座(41)的一端固定连接有与长条槽(411)滑移连接的滑块(421)，所述液压缸(412)的伸缩端与滑块(421)的底面固定连接，所述物料槽体(2)的内壁开设有与切割组件(43)切割端位置对应的切割槽(22)；
所述压料机构(5)包括竖向安装在机架(1)承载面上且位于物料槽体(2)远离安装座(41)一侧的双轴气缸(51)、设置在安装座(41)和物料槽体(2)之间的连接件(52)以及分别与双轴气缸(51)和连接件(52)连接的压件(53)，所述压件(53)包括两纵向设置在物料槽体(2)上方且相互平行设置的长条板(531)和两分别固定连接在两长条板(531)底面上的弧形压板(532)，所述切割组件(43)的切割端位于两弧长条板(531)之间，所述弧形压板(532)的圆弧侧与物料槽体(2)的内壁相匹配，所述物料槽体(2)的内壁开设有用于放置物料的下放置槽(21)，所述弧形压板(532)的圆弧侧上开设有与下放置槽(21)位置对应的上放置槽(5321)，所述双轴气缸(51)的双轴分别与两长条板(531)的一端底部固定连接，所述连接件(52)与长条板(531)远离双轴气缸(51)的一端连接；
所述推料机构(3)包括安装在机架(1)的承载面上且位于物料槽体(2)的出料端上的固定架(31)、安装在机架(1)的承载面上且位于物料槽体(2)的进料端上的固定板(32)、设置在固定架(31)和固定板(32)之间的导向杆(33)、与导向杆(33)滑移连接的推料板(34)以及设置在固定板(32)靠近固定架(31)一侧且推动端与推料板(34)连接的间歇推料组件(35)，所述导向杆(33)的相对两端分别与固定架(31)和固定板(32)相互靠近的一侧固定连接，所述推料板(34)的圆弧侧固定连接有延伸至下放置槽(21)内的推料块(341)；
所述间歇推料组件(35)包括安装在固定板(32)靠近固定架(31)的一侧且位于固定板(32)远离导向杆(33)一端的连接板(351)、固定连接在连接板(351)远离固定板(32)一侧的连接柱(352)、与连接柱(352)远离连接板(351)一端转动连接的齿盘(353)、与齿盘(353)远离连接柱(352)一端固定连接的丝杆(354)和与齿盘(353)连接的间歇驱动部件(6)，所述丝杆(354)远离齿盘(353)的一端穿过推料板(34)与固定架(31)转动连接，所述丝杆(354)与推料板(34)螺纹连接，所述齿盘(353)的周侧上一体成型有多个均匀分布的盘齿，相邻所述盘齿之间形成齿槽，所述间歇驱动部件(6)的驱动端与齿槽抵接；
所述间歇驱动部件(6)包括安装在连接板(351)远离固定板(32)一侧的连接座(61)、可拆卸连接在连接座(61)上的固定座(62)、滑移连接在连接座(61)上的导向件(63)、滑移连接在固定座(62)上的滑移件(64)以及设置在连接座(61)上且伸缩端与导向件(63)连接的升降件(65)，所述导向件(63)与滑移件(64)连接，所述滑移件(64)与齿槽抵接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度毛细玻璃管的生产设备，其特征在于：所述滑移件(64)包括与固定座(62)滑移连接的滑移壳(641)、固定连接在滑移壳(641)靠近连接座(61)一侧且与导向件(63)滑移连接的延伸块(642)、固定连接在滑移壳(641)远离延伸块(642)一侧且与滑移壳(641)连通的固定槽体(643)以及通过铰接轴铰接在固定槽体(643)内的卡爪(644)，所述卡爪(644)的爪部位于卡爪(644)远离铰接轴的一端，且所述卡爪(644)的爪部延伸至固定槽体(643)外，所述卡爪(644)的爪部与齿槽抵接，所述卡爪(644)和滑移壳(641)之间设置有复位弹簧(645)，所述复位弹簧(645)的一端与滑移壳(641)的内腔固定连接、另一端与卡爪(644)的爪部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度毛细玻璃管的生产设备，其特征在于：所述连接板(351)远离固定板(32)的一侧且位于连接柱(352)和连接座(61)之间设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)的限位端延伸至位置对应的齿槽内，所述限位组件(7)包括限位板(71)、限位轴(72)和限位弹簧(73)，所述限位板(71)固定连接在连接板(351)远离固定板(32)的一侧且位于连接柱(352)和连接座(61)之间，所述限位板(71)内开设有安装腔(711)，所述安装腔(711)内设置有限位电动推杆(712)和限位块(713)，所述限位电动推杆(712)的伸缩端与限位块(713)固定连接，所述限位弹簧(73)的一端与限位块(713)远离限位电动推杆(712)的一侧固定连接，所述限位弹簧(73)远离限位块(713)的一端与限位轴(72)固定连接，所述限位轴(72)远离限位弹簧(73)的一端延伸至限位板(71)外，所述限位轴(72)延伸至限位板(71)外的一端延伸至齿槽内，且所述限位轴(72)远离限位弹簧(73)的一端设置有圆倒角。
4.根据权利要求1所述的一种高精度毛细玻璃管的生产设备，其特征在于：所述连接板(351)远离固定板(32)的一侧开设有解锁槽(3511)，所述连接板(351)的解锁槽(3511)内安装有解锁电动推杆(3512)，所述连接座(61)的底端固定连接有解锁块，所述解锁块与解锁槽(3511)滑移连接，所述解锁电动推杆(3512)的伸缩端与解锁块固定连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种高精度毛细玻璃管的生产设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将物料放置在下放置槽(21)内，在间歇推料部件的作用下，间歇的驱动丝杆(354)转动，使得推料块(341)推动放置在下放置槽(21)内的物料移动特定的距离；
S2：然后双轴气缸(51)带动两长条板(531)下移，使得位于切割组件(43)切割端两侧的两弧形压板(532)下移，从而上放置槽(5321)与下放置槽(21)共同压紧物料；
S3：通过切割组件(43)的切割端对物料进行切割。
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2022
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