CN112264659A - 一种建筑钢管等距切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种建筑钢管等距切割装置。主要是提供一种无需人手持切割器,可调整切割长度,会对钢管进行固定,保障安全的建筑钢管等距切割装置。一种建筑钢管等距切割装置,包括有:底板,底板顶部右后侧设有固定座;推进机构,底板顶部左侧连接有推进机构;联动机构,底板顶部右侧连接有联动机构;切料机构,底板顶部前侧连接有切料机构。通过调整电机进行周期性正反转,配合装置进行间歇性切割;通过带动拨杆架转动,对储料盒内的钢管进行间歇性下料,同时避免工作人员手动放置钢管时受伤。

Description

一种建筑钢管等距切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种建筑钢管等距切割装置。
背景技术
钢,是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称,钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一,是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分,其中一种形态便是钢管,钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材,建筑业方面常用于打桩,承重,排水等,需提前按照客户的要求钢管的长度进行定尺。
现有技术需将钢管横放于地面,工作人员手持切割器对钢管依次进行切割,同时人手不好控制切割长度,效率不高,另外切割过程中需空出手或者另加人力将钢管进行固定,切割时与钢管接触易溅出火花,存在一定的安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术需人手持切割器依次进行切割,且无法控制切割长度,不好固定,存在安全隐患的缺点,本发明的技术问题为:提供一种无需人手持切割器,可调整切割长度,会对钢管进行固定,保障安全的建筑钢管等距切割装置。
本发明的技术方案是:一种建筑钢管等距切割装置,包括有:
固定座,底板顶部一侧设有固定座;
推进机构,底板顶部一侧连接有推进机构;
联动机构,底板顶部一侧连接有联动机构;
切料机构,固定座顶部设有切料机构。
此外,特别优选的是,推进机构包括有:
导向架,底板顶部一侧连接有导向架,导向架顶部一侧滑动式连接有滑动推杆;
支撑弹簧,滑动推杆内壁靠近固定座一侧连接有支撑弹簧,支撑弹簧另一侧连接有活动推块,活动推块与滑动推杆内壁滑动式连接;
第一齿条架,滑动推杆一侧连接有第一齿条架;
电机,底板顶部靠近第一齿条架一侧连接有电机;
第一齿轮,电机的输出轴顶部连接有第一齿轮,第一齿轮与第一齿条架啮合;
挡板,导向架顶部靠近固定座一侧连接有挡板。
此外,特别优选的是,联动机构包括有:
第二齿轮,底板顶部一侧转动式连接有第二齿轮;
连接架,切料机构的部件一侧滑动式连接有连接架,连接架另一端连接有第二齿条架,第二齿条架与第二齿轮啮合;
第三齿条架,滑动推杆一侧连接有第三齿条架,第三齿条架与第二齿轮啮合。
此外,特别优选的是,切料机构包括有:
导轨板,固定座顶部一侧对称设有导轨板,导轨板内侧之间滑动式连接有滑块,滑块顶部转动式连接有连杆;
L型杆,连杆上部活动式连接有L型杆,L型杆靠近挡板一侧连接有切割机;
安装座,固定座顶部中侧连接有安装座,L型杆中部与安装座上部转动式连接。
此外,特别优选的是,还包括有下料机构,下料机构包括有:
支撑架,底板顶部一侧设有多个支撑架,支撑架上部之间连接有储料盒;
拨杆架,储料盒下部一侧转动式连接有连接轴,连接轴上均匀设有多个拨杆架,拨杆架均位于储料盒内;
安装板,储料盒下部另一侧设有安装板,安装板靠近连接轴转动式连接有传动轴;
单向离合器,传动轴上连接有单向离合器,单向离合器上连接有第三齿轮;
锥齿轮组,传动轴与连接轴之间连接有锥齿轮组;
第四齿条架,滑动推杆顶部一侧连接有第四齿条架,第四齿条架与第三齿轮啮合。
此外,特别优选的是,还包括有:
出料导向板,导向架靠近挡板一侧底部设有出料导向板,出料导向板为倾斜状。
此外,特别优选的是,所述电机为伺服电机。
此外,特别优选的是,所述切割机为可拆卸设置。
有益效果:通过调整电机进行周期性正反转,配合装置进行间歇性切割;通过带动拨杆架转动,对储料盒内的钢管进行间歇性下料,同时避免工作人员手动放置钢管时受伤;通过滑动推杆和活动推块之间设置支撑弹簧,防止活动推块在推动钢管时与挡板发生碰撞,装置被损坏;通过带动滑块前后移动,从而带动切割机上下移动对钢管进行切割,配合钢管的推送;通过设置倾斜状的出料导向板,使切割完毕的钢管直接经出料导向板进入收集框,无需人工收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明推进机构的局部爆炸图。
图5为本发明A部分的放大图。
图6为本发明B部分的放大图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1-底板,2-固定座,3-推进机构,31-导向架,32-滑动推杆,33-活动推块,34-支撑弹簧,35-第一齿条架,36-电机,37-第一齿轮,38-挡板,4-联动机构,41-第二齿轮,42-第二齿条架,43-连接架,44-第三齿条架,5-切料机构,51-导轨板,52-滑块,53-连杆,54-L型杆,55-安装座,56-切割机,6-下料机构,61-支撑架,62-储料盒,63-拨杆架,64-锥齿轮组,65-第三齿轮,66-单向离合器,67-安装板,68-第四齿条架,7-出料导向板,8-钢管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种建筑钢管等距切割装置,如图1所示,包括有底板1、固定座2、推进机构3、联动机构4和切料机构5,底板1顶部右后侧设有固定座2,底板1顶部前侧连接有推进机构3,底板1顶部右侧连接有联动机构4,固定座2顶部前侧连接有切料机构5。
当工作人员需要对钢管8进行切割时,需将钢管8放置于推进机构3上,随后启动推进机构3工作,推进机构3工作将钢管8推送至切料机构5下方,同时推进机构3工作通过联动机构4带动切料机构5工作,切料机构5工作对推送至下方的钢管8进行切割,切割完毕,停止推进机构3工作,再对切割完毕的钢管8进行切割即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2至图4所示,推进机构3包括有导向架31、滑动推杆32、活动推块33、支撑弹簧34、第一齿条架35、电机36、第一齿轮37和挡板38,底板1顶部前侧连接有导向架31,导向架31顶部左侧滑动式连接有滑动推杆32,滑动推杆32内壁右侧连接有支撑弹簧34,支撑弹簧34右侧连接有活动推块33,活动推块33与滑动推杆32内壁滑动式连接,滑动推杆32后侧连接有第一齿条架35,底板1顶部左后侧连接有电机36,电机36的输出轴顶部连接有第一齿轮37,第一齿轮37与第一齿条架35啮合,导向架31顶部右侧连接有挡板38。
联动机构4包括有第二齿轮41、第二齿条架42、连接架43和第三齿条架44,底板1顶部前侧转动式连接有第二齿轮41,切料机构5的部件后侧滑动式连接有连接架43,连接架43上连接有第二齿条架42,第二齿条架42与第二齿轮41啮合,滑动推杆32前侧连接有第三齿条架44,第三齿条架44与第二齿轮41啮合。
切料机构5包括有导轨板51、滑块52、连杆53、L型杆54、安装座55和切割机56,固定座2顶部后侧对称设有导轨板51,导轨板51内侧之间滑动式连接有滑块52,滑块52顶部转动式连接有连杆53,连杆53上部活动式连接有L型杆54,L型杆54前部连接有切割机56,固定座2顶部中侧连接有安装座55,L型杆54中部与安装座55上部转动式连接。
当工作人员需要切割钢管8时,可将钢管8放置于导向架31顶部,随后启动电机36进行周期性正反转,电机36转动通过第一齿轮37带动第一齿条架35转动,第一齿条架35转动通过滑动推杆32带动活动推块33向右移动,活动推块33向右移动推动钢管8与挡板38接触,支撑弹簧34起缓冲作用,如此便可将钢管8推送至切割机56下方进行切割,同时活动推块33向右移动通过第三齿条架44带动第二齿轮41转动,第二齿轮41转动通过第二齿条架42带动连接架43向前移动,连接架43向前移动带动滑块52在导轨板51之间向前移动,滑块52向前移动通过连杆53带动L型杆54在安装座55的导向作用下进行摆动,L型杆54摆动带动切割机56向下转动,切割机56向下转动与钢管8接触并对其进行切割,切割完毕,电机36反向转动带动滑动推杆32和活动推块33向左移动复位,同时第三齿条架44向左移动复位带动第二齿轮41反向转动,第二齿轮41反向转动带动滑块52向后移动,滑块52向后移动便可带动L型杆54前部的切割机56向上转动,工作人员将切割完毕的钢管8进行收集即可,全部切割完毕,关闭电机即可。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图2、图5和图6所示,还包括有下料机构6,下料机构6包括有支撑架61、储料盒62、拨杆架63、锥齿轮组64、第三齿轮65、单向离合器66、安装板67和第四齿条架68,底板1顶部左后侧设有多个支撑架61,支撑架61上部前侧之间连接有储料盒62,储料盒62下部左后侧转动式连接有连接轴,连接轴上均匀设有多个拨杆架63,拨杆架63均位于储料盒62内,储料盒62下部左前侧设有安装板67,安装板67后侧转动式连接有传动轴,传动轴上连接有单向离合器66,单向离合器66上连接有第三齿轮65,传动轴后侧与连接轴左侧之间连接有锥齿轮组64,滑动推杆32顶部右侧连接有第四齿条架68,第四齿条架68与第三齿轮65啮合。
还包括有出料导向板7,导向架31右侧底部设有出料导向板7,出料导向板7为倾斜状。
工作人员可提前将收集框放置于出料导向板7前侧下方,随后再将钢管8放置于储料盒62内,滑动推杆32向右移动带动通过第四齿条架68带动第三齿轮65转动,第三齿轮65转动通过传动轴带动锥齿轮组64转动,锥齿轮组64转动通过连接轴带动拨杆架63转动,拨杆架63转动便可将一个钢管8拨动下料,钢管8可掉落至导向架31顶部进行推送切割,随后滑动推杆32继续向右移动带动第四齿条架68不再与第三齿轮65啮合,拨杆架63停止转动,切割完毕,滑动推杆32向左移动复位通过第四齿条架68带动第三齿轮65反向转动,此时在单向离合器66的作用下,第三齿轮65反向转动并不会带动传动轴转动,储料盒62不会下料,如此便可达到间歇性下料的效果,配合切割,切割完毕的钢管8会经出料导向板7滚入收集框内,完成收集。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种建筑钢管等距切割装置,其特征在于,包括有:
固定座(2),底板(1)顶部一侧设有固定座(2);
推进机构(3),底板(1)顶部一侧连接有推进机构(3);
联动机构(4),底板(1)顶部一侧连接有联动机构(4);
切料机构(5),固定座(2)顶部设有切料机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种建筑钢管等距切割装置,其特征在于,推进机构(3)包括有:
导向架(31),底板(1)顶部一侧连接有导向架(31),导向架(31)顶部一侧滑动式连接有滑动推杆(32);
支撑弹簧(34),滑动推杆(32)内壁靠近固定座(2)一侧连接有支撑弹簧(34),支撑弹簧(34)另一侧连接有活动推块(33),活动推块(33)与滑动推杆(32)内壁滑动式连接;
第一齿条架(35),滑动推杆(32)一侧连接有第一齿条架(35);
电机(36),底板(1)顶部靠近第一齿条架(35)一侧连接有电机(36);
第一齿轮(37),电机(36)的输出轴顶部连接有第一齿轮(37),第一齿轮(37)与第一齿条架(35)啮合;
挡板(38),导向架(31)顶部靠近固定座(2)一侧连接有挡板(38)。
3.如权利要求2所述的一种建筑钢管等距切割装置,其特征在于,联动机构(4)包括有:
第二齿轮(41),底板(1)顶部一侧转动式连接有第二齿轮(41);
连接架(43),切料机构(5)的部件一侧滑动式连接有连接架(43),连接架(43)另一端连接有第二齿条架(42),第二齿条架(42)与第二齿轮(41)啮合;
第三齿条架(44),滑动推杆(32)一侧连接有第三齿条架(44),第三齿条架(44)与第二齿轮(41)啮合。
4.如权利要求3所述的一种建筑钢管等距切割装置,其特征在于,切料机构(5)包括有:
导轨板(51),固定座(2)顶部一侧对称设有导轨板(51),导轨板(51)内侧之间滑动式连接有滑块(52),滑块(52)顶部转动式连接有连杆(53);
L型杆(54),连杆(53)上部活动式连接有L型杆(54),L型杆(54)靠近挡板(38)一侧连接有切割机(56);
安装座(55),固定座(2)顶部中侧连接有安装座(55),L型杆(54)中部与安装座(55)上部转动式连接。
5.如权利要求4所述的一种建筑钢管等距切割装置,其特征在于,还包括有下料机构(6),下料机构(6)包括有:
支撑架(61),底板(1)顶部一侧设有多个支撑架(61),支撑架(61)上部之间连接有储料盒(62);
拨杆架(63),储料盒(62)下部一侧转动式连接有连接轴,连接轴上均匀设有多个拨杆架(63),拨杆架(63)均位于储料盒(62)内;
安装板(67),储料盒(62)下部另一侧设有安装板(67),安装板(67)靠近连接轴转动式连接有传动轴;
单向离合器(66),传动轴上连接有单向离合器(66),单向离合器(66)上连接有第三齿轮(65);
锥齿轮组(64),传动轴与连接轴之间连接有锥齿轮组(64);
第四齿条架(68),滑动推杆(32)顶部一侧连接有第四齿条架(68),第四齿条架(68)与第三齿轮(65)啮合。
6.如权利要求5所述的一种建筑钢管等距切割装置,其特征在于,还包括有:
出料导向板(7),导向架(31)靠近挡板(38)一侧底部设有出料导向板(7),出料导向板(7)为倾斜状。
7.如权利要求6所述的一种建筑钢管等距切割装置,其特征在于:所述电机(36)为伺服电机。
8.如权利要求7所述的一种建筑钢管等距切割装置,其特征在于:所述切割机(56)为可拆卸设置。
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