CN114346686A - 一种超硬材料的整形装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了硬性材料加工生产领域的，一种超硬材料的整形装置及方法，包括基座，所述基座表面对称转动连接有安装板，所述安装板端面均设置有定位机构，所述安装板顶端均固定连接有L形安装架，所述基座表面和L形安装架上共同设置有间歇运输机构。本发明中的整形机构通过设置在同一水平线上的纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊，在纵向切割刀和横向切割刀的共同作用下，切割的地方开始脱落，随后露出的切割边缘处，通过抛光辊进行抛光，简化了操作步骤，避免发生多次对钨钢板材进行搬运，板材容易受到磕碰，导致板材损害的问题，同时通过设置滑动的L形连接架和摩擦套，可以实现不同深度的切割，增加切割的多样性。

Description

一种超硬材料的整形装置及方法

技术领域

本发明公开了硬性材料加工生产领域的，一种超硬材料的整形装置及方法。

背景技术

钨钢板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使金属切削速度增加了二百倍，从每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度，一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至HRC50°的各类材料。相应一般钨钢，具有1～2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。

现有技术中，在生产加工钨钢板材时，需要人工将钨钢板材放到切割机床上，进行切割，然后人工取下板材放到抛光机床上，进行抛光，操作步骤复杂，并且在人工多次搬运时，板材容易受到磕碰，导致板材发生损害的问题。

基于此，本发明设计了一种超硬材料的整形装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超硬材料的整形装置及方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，在生产加工钨钢板材时，需要人工将钨钢板材放到切割机床上，进行切割，然后人工取下板材放到抛光机床上，进行抛光，操作步骤复杂，并且在人工多次搬运时，板材容易受到磕碰，导致板材发生损害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超硬材料的整形装置，包括基座，所述基座表面对称转动连接有安装板，所述安装板端面均设置有定位机构，所述安装板顶端均固定连接有L形安装架，所述基座表面和L形安装架上共同设置有间歇运输机构；

所述L形安装架右端内槽中均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆表面滑动连接有摩擦套，所述摩擦套表面固定连接有L形连接架；

所述L形连接架底端从左向右依次设置有纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊，其中纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊端面在同一水平线上；

所述L形安装架顶端设置有退刀机构；

工作时，现有技术中，在生产加工钨钢板材时，需要人工将钨钢板材放到切割机床上，进行切割，然后人工取下板材放到抛光机床上，进行抛光，操作步骤复杂，并且在人工多次搬运时，板材容易受到磕碰，导致板材发生损害的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先将钨钢板材放在基座上，随后人工转动L形安装架，使两个L形安装架端部闭合，定位机构将钨钢板材定位，使其位于基座正中间处，在提供稳定的同时，保证钨钢板材两个侧边能够被均匀的切割，此时纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊从左到右依次布置，然后人工推动L形连接架，调节横向切割刀切割深度，并且通过设置摩擦套，提高纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊在切割和抛光时的稳定性，随后启动间歇运输机构，使得钨钢板材向右输送，在输送前，在退刀机构的作用下，纵向切割到远离钨钢板材，使得钨钢板材在被横向切割进行横向切割时，不受纵向切割刀干涉，随后在间歇运输机构的作用下，钨钢板材停止向右输送，在退刀机构的作用下，纵向切割刀向前运动，并靠近钨钢板材，并对钨钢板材边缘进行纵向切割，纵向切割结束后，在退刀机构的作用下，纵向切割刀再次远离钨钢板材，随后钨钢板材继续向右移动，通过横向切割刀切割，由于纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊端面在同一水平线上，当横向切割刀切割到纵向切割刀处时，在纵向切割刀和横向切割刀的共同作用下，共同被切割的地方开始脱落，随后脱落的地方，通过两个抛光辊进行抛光，使钨钢板材被切割的地方光滑平整，重复上述工作，直到整个板材全部被切割和抛光，随后人工取下装运，当加工结束后，再人工转动L形安装架，将基座顶端露出，放入下一块钨钢板材，同时便于更换纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊，该整形装置，可以对钨钢板材进行切割的同时进行抛光，简化了操作步骤，避免发生多次对钨钢板材进行搬运，板材容易受到磕碰，导致板材损害的问题。

作为本发明的进一步方案，所述包括两个电机，所述电机分别对称固定连接在L形安装架顶端，所述电机的输出轴表面固定连接有椭圆推动块，所述L形安装架右侧顶端内槽中固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆表面滑动连接有U形齿条板，所述U形齿条板侧壁上固定连接有和椭圆推动块相互配合的牵引块；

所述L形连接架底端固定连接有安装箱，所述横向切割刀转动连接在装箱前端，所述抛光辊转动连接在安装箱右端，所述L形连接架左侧固定连接有滑动架，所述滑动架内固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆表面滑动连接有T形连接板，所述第三滑杆表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别固定在滑动架和T形连接板上，所述纵向切割刀转动连接在T形连接板底端，所述T形连接板左端贯穿并螺纹连接有第一螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至U形齿条板侧壁，另一端固定连接有旋钮；

工作时，在钨钢板材向右移动被横向切割刀切割时，纵向切割刀会对钨钢板材造成干涉，不仅容易折断纵向切割刀，同时会损害钨钢板材，导致钨钢板材产生裂痕的问题，通过设置退刀机构，同时驱动电机，使电机输出轴不断旋转，使得椭圆推动块间歇式推动牵引块，当椭圆推动块与牵引块接触时，U形齿条板向后运动，在第一螺纹杆的作用下，T形连接板带动纵向切割刀向后运动，第一复位弹簧被压缩，纵向切割刀远离钨钢板材，随后间歇推动机构的作用下，开始推动钨钢板材，使其被横向切割刀切割，而不会被纵向切割刀干涉，当椭圆推动块取消和牵引块接触时，钨钢板材停止输送，在第一复位弹簧弹性作用下，第一螺纹杆抵住U形齿条板使其复位，纵向切割刀靠近钨钢板材边缘，开始对其进行纵向切割，在纵向切割刀和横向切割刀的共同切割下，使其共同被切割的地方开始脱落，随后露出的切割边缘处，通过抛光辊进行抛光，并且通过设置第一螺纹杆和旋钮，可以人工调节，使得当L形连接架位置靠近或远离钨钢板材时，第一螺纹杆可以始终抵住U形齿条板，解决了在钨钢板材向右移动被横向切割刀切割时，纵向切割刀会对钨钢板材造成干涉，不仅容易折断纵向切割刀，同时会损害钨钢板材，导致钨钢板材产生裂痕的问题。

作为本发明的进一步方案，所述间歇推动机构包括两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆对称转动连接在L形连接架底端内槽中，所述第二螺纹杆右端贯穿L形连接架后其端部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮底端啮合有异形齿轮，所述第二螺纹杆左端表面螺纹连接有推动杆，所述推动杆滑动连接在L形推动架底端上，所述第二螺纹杆右端表面固定连接有固定块，所述第二螺纹杆表面套接有扭簧，所述扭簧两端分别固定在固定块和推动杆上，所述U形齿条板侧壁上均固定连接有重力块；工作时，当电机的输出轴转动，椭圆推动块与牵引块接触挤压时，U形齿条板向后移动，纵向切割刀远离钨钢板材，同时取消对驱动齿轮的卡接，此时在异形齿轮与驱动齿轮发生啮合，驱使驱动齿轮旋转，第二螺纹杆转动，在螺纹连接作用下，推动板向右移动，扭簧被压缩，并推动钨钢板材向右移动，钨钢板材通过横向切割刀进行切割，当椭圆推动块取消和牵引块接触时，异形齿轮取消和驱动齿轮的啮合，大理石板材停止向右移动，U形齿条板和驱动齿轮啮合卡接，避免扭簧复位，同时纵向切割刀靠近钨钢板材，并对钨钢板材进行纵向切割，在纵向切割刀和横向切割刀的共同作用下，切割的地方开始脱落，随后露出的切割边缘处，通过抛光辊进行抛光，当钨钢板材完全被切割抛光后，将L形安装架回转复位，在重力块的作用下，U形齿条板向下运动，脱离对驱动齿轮的卡接作用，在扭簧的弹力作用下，第二螺纹杆反向旋转，推动杆复位，为下次加工做准备，实现了间歇式推动钨钢板材，避免发生钨钢板材持续运动，挤压纵向切割刀，不仅容易折断纵向切割刀，同时会损害钨钢板材，导致钨钢板材产生裂痕的问题。

作为本发明的进一步方案，所述基座右侧底端固定连接有收纳箱，所述收纳箱底端与基座底端联通，所述收纳箱顶端固定连接有过滤板，所述基座右侧顶端对称固定连接有冷却箱，所述冷却箱底端固定联通有三个清洗管，所述清洗管底端贯穿基座并与基座固定联通，所述清洗管分别对着纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊底端；工作时，当纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊分别对钨钢板材进行加工时，通过外设的水泵，将收纳箱内的水，泵送至冷却箱内，并通过三个清洗管，分别对着纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊进行冲刷，降低钨钢板材、纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊表面温度的同时，清理其表面的碎料，产生的碎料掉落在过滤板上，而水通过过滤板进入到收纳箱内，再通过水泵的泵送，进入到冷却箱内，从而达到循环利用。

作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括数个第四滑杆，所述第四滑杆阵列滑动连接在安装板前端表面，数个所述第四滑杆端部共同固定连接有限位板，所述第四滑杆表面均套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧两端分别固定在限位板和安装板上，所述限位板表面阵列转动连接有限位轮；工作时，当两个L形安装架翻转闭合时，两个限位板挤压钨钢板材两侧，使其位于基座正中间处，同时在第二复位弹簧的作用下，将钨钢板材进行加紧定位，提高了切割的稳定性，同时设置限位轮，使得钨钢板材向右运输时，减小对钨钢板材两侧的磨损。

作为本发明的进一步方案，所述基座左端内侧壁上阵列转动连接有输送辊；工作时，通过设置输送辊，使得钨钢板材能够稳定向右输送的同时，避免基座对钨钢板材的磨损。

一种超硬材料的整形装置的使用方法，该整形装置使用方法的具体步骤如下：

步骤一：先将钨钢板材放在基座上，随后人工转动L形安装架，使两个L形安装架端部闭合；

步骤二：通过定位机构将钨钢板材定位，使其位于基座正中间处；

步骤三：然后人工推动L形连接架，调节横向切割刀切割深度；

步骤四：启动间歇运输机构，使得钨钢板材向右输送，在输送前，在退刀机构的作用下，纵向切割到远离钨钢板材；

步骤五：随后在间歇运输机构的作用下，钨钢板材停止向右输送，在退刀机构的作用下，纵向切割刀向前运动，并靠近钨钢板材，并对钨钢板材边缘进行纵向切割；

步骤六：纵向切割结束后，在退刀机构的作用下，纵向切割刀再次远离钨钢板材；

步骤七：随后钨钢板材继续向右移动，通过横向切割刀切割，当横向切割刀切割到纵向切割刀处时，在纵向切割刀和横向切割刀的共同作用下，共同被切割的地方开始脱落，随后脱落的地方，通过两个抛光辊进行抛光；

步骤八：到整个板材全部被切割和抛光，随后人工取下装运；

步骤九：当加工结束后，再人工转动L形安装架，将基座顶端露出，放入下一块钨钢板材，同时便于更换纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中的整形机构通过设置在同一水平线上的纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊，在纵向切割刀和横向切割刀的共同作用下，切割的地方开始脱落，随后露出的切割边缘处，通过抛光辊进行抛光，简化了操作步骤，避免发生多次对钨钢板材进行搬运，板材容易受到磕碰，导致板材损害的问题，同时通过设置滑动的L形连接架和摩擦套，可以实现不同深度的切割，增加切割的多样性。

2.本发明中的整形机构设置退刀机构，可以在钨钢板材运动时将纵向切割刀退刀，停止时复位纵向切割刀，从而不会让纵向切割刀对移动中的钨钢板材造成干涉，既保护了纵向切割刀，也避免导致钨钢板材产生裂痕的问题。

3.本发明中的整形机构设置间歇推动机构，实现了间歇式推动钨钢板材，避免发生钨钢板材持续运动，挤压纵向切割刀，不仅容易折断纵向切割刀，同时会损害钨钢板材，导致钨钢板材产生裂痕的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明中整形装置的总体结构第一示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明中整形装置的总体结构第二示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本发明中整形装置的总体结构第三示意图；

图7为本发明中整形装置的纵向切割刀、横向切割刀和抛光辊连接情况图；

图8为本发明中整形装置的电机、椭圆推动块和U形齿条板连接情况图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

基座1、安装板2、L形安装架3、第一滑杆4、摩擦套5、纵向切割刀6、横向切割刀7、抛光辊8、电机9、椭圆推动块10、第二滑杆11、U形齿条板12、牵引块13、安装箱14、滑动架15、第三滑杆16、T形连接板17、第一复位弹簧18、第一螺纹杆19、旋钮20、第二螺纹杆21、驱动齿轮22、异形齿轮23、推动杆24、固定块25、扭簧26、重力块27、收纳箱28、过滤板29、冷却箱30、清洗管31、第四滑杆32、限位板33、第二复位弹簧34、限位轮35、输送辊36、L形连接架37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种超硬材料的整形装置，包括基座1，基座1表面对称转动连接有安装板2，安装板2端面均设置有定位机构，安装板2顶端均固定连接有L形安装架3，基座1表面和L形安装架3上共同设置有间歇运输机构；

L形安装架3右端内槽中均固定连接有第一滑杆4，第一滑杆4表面滑动连接有摩擦套5，摩擦套5表面固定连接有L形连接架37；

L形连接架37底端从左向右依次设置有纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8，其中纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8端面在同一水平线上；

L形安装架3顶端设置有退刀机构；

工作时，现有技术中，在生产加工钨钢板材时，需要人工将钨钢板材放到切割机床上，进行切割，然后人工取下板材放到抛光机床上，进行抛光，操作步骤复杂，并且在人工多次搬运时，板材容易受到磕碰，导致板材发生损害的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先将钨钢板材放在基座1上，随后人工转动L形安装架3，使两个L形安装架3端部闭合，定位机构将钨钢板材定位，使其位于基座1正中间处，在提供稳定的同时，保证钨钢板材两个侧边能够被均匀的切割，此时纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8从左到右依次布置，然后人工推动L形连接架37，调节横向切割刀7切割深度，并且通过设置摩擦套5，提高纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8在切割和抛光时的稳定性，随后启动间歇运输机构，使得钨钢板材向右输送，在输送前，在退刀机构的作用下，纵向切割到远离钨钢板材，使得钨钢板材在被横向切割进行横向切割时，不受纵向切割刀6干涉，随后在间歇运输机构的作用下，钨钢板材停止向右输送，在退刀机构的作用下，纵向切割刀6向前运动，并靠近钨钢板材，并对钨钢板材边缘进行纵向切割，纵向切割结束后，在退刀机构的作用下，纵向切割刀6再次远离钨钢板材，随后钨钢板材继续向右移动，通过横向切割刀7切割，由于纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8端面在同一水平线上，当横向切割刀7切割到纵向切割刀6处时，在纵向切割刀6和横向切割刀7的共同作用下，共同被切割的地方开始脱落，随后脱落的地方，通过两个抛光辊8进行抛光，使钨钢板材被切割的地方光滑平整，重复上述工作，直到整个板材全部被切割和抛光，随后人工取下装运，当加工结束后，再人工转动L形安装架3，将基座1顶端露出，放入下一块钨钢板材，同时便于更换纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8，该整形装置，可以对钨钢板材进行切割的同时进行抛光，简化了操作步骤，避免发生多次对钨钢板材进行搬运，板材容易受到磕碰，导致板材损害的问题。

作为本发明的进一步方案，退刀机构包括两个电机9，电机9分别对称固定连接在L形安装架3顶端，电机9的输出轴表面固定连接有椭圆推动块10，L形安装架3右侧顶端内槽中固定连接有第二滑杆11，第二滑杆11表面滑动连接有U形齿条板12，U形齿条板12侧壁上固定连接有和椭圆推动块10相互配合的牵引块13；

L形连接架37底端固定连接有安装箱14，横向切割刀7转动连接在装箱前端，抛光辊8转动连接在安装箱14右端，L形连接架37左侧固定连接有滑动架15，滑动架15内固定连接有第三滑杆16，第三滑杆16表面滑动连接有T形连接板17，第三滑杆16表面套接有第一复位弹簧18，第一复位弹簧18两端分别固定在滑动架15和T形连接板17上，纵向切割刀6转动连接在T形连接板17底端，T形连接板17左端贯穿并螺纹连接有第一螺纹杆19，螺纹杆一端延伸至U形齿条板12侧壁，另一端固定连接有旋钮20；

工作时，在钨钢板材向右移动被横向切割刀7切割时，纵向切割刀6会对钨钢板材造成干涉，不仅容易折断纵向切割刀6，同时会损害钨钢板材，导致钨钢板材产生裂痕的问题，通过设置退刀机构，同时驱动电机9，使电机9输出轴不断旋转，使得椭圆推动块10间歇式推动牵引块13，当椭圆推动块10与牵引块13接触时，U形齿条板12向后运动，在第一螺纹杆19的作用下，T形连接板17带动纵向切割刀6向后运动，第一复位弹簧18被压缩，纵向切割刀6远离钨钢板材，随后间歇推动机构的作用下，开始推动钨钢板材，使其被横向切割刀7切割，而不会被纵向切割刀6干涉，当椭圆推动块10取消和牵引块13接触时，钨钢板材停止输送，在第一复位弹簧18弹性作用下，第一螺纹杆19抵住U形齿条板12使其复位，纵向切割刀6靠近钨钢板材边缘，开始对其进行纵向切割，在纵向切割刀6和横向切割刀7的共同切割下，使其共同被切割的地方开始脱落，随后露出的切割边缘处，通过抛光辊8进行抛光，并且通过设置第一螺纹杆19和旋钮20，可以人工调节，使得当L形连接架37位置靠近或远离钨钢板材时，第一螺纹杆19可以始终抵住U形齿条板12，解决了在钨钢板材向右移动被横向切割刀7切割时，纵向切割刀6会对钨钢板材造成干涉，不仅容易折断纵向切割刀6，同时会损害钨钢板材，导致钨钢板材产生裂痕的问题。

作为本发明的进一步方案，间歇推动机构包括两个第二螺纹杆21，第二螺纹杆21对称转动连接在L形连接架37底端内槽中，第二螺纹杆21右端贯穿L形连接架37后其端部固定连接有驱动齿轮22，驱动齿轮22底端啮合有异形齿轮23，第二螺纹杆21左端表面螺纹连接有推动杆24，推动杆24滑动连接在L形推动架底端上，第二螺纹杆21右端表面固定连接有固定块25，第二螺纹杆21表面套接有扭簧26，扭簧26两端分别固定在固定块25和推动杆24上，U形齿条板12侧壁上均固定连接有重力块27；工作时，当电机9的输出轴转动，椭圆推动块10与牵引块13接触挤压时，U形齿条板12向后移动，纵向切割刀6远离钨钢板材，同时取消对驱动齿轮22的卡接，此时在异形齿轮23与驱动齿轮22发生啮合，驱使驱动齿轮22旋转，第二螺纹杆21转动，在螺纹连接作用下，推动板向右移动，扭簧26被压缩，并推动钨钢板材向右移动，钨钢板材通过横向切割刀7进行切割，当椭圆推动块10取消和牵引块13接触时，异形齿轮23取消和驱动齿轮22的啮合，大理石板材停止向右移动，U形齿条板12和驱动齿轮22啮合卡接，避免扭簧26复位，同时纵向切割刀6靠近钨钢板材，并对钨钢板材进行纵向切割，在纵向切割刀6和横向切割刀7的共同作用下，切割的地方开始脱落，随后露出的切割边缘处，通过抛光辊8进行抛光，当钨钢板材完全被切割抛光后，将L形安装架3回转复位，在重力块27的作用下，U形齿条板12向下运动，脱离对驱动齿轮22的卡接作用，在扭簧26的弹力作用下，第二螺纹杆21反向旋转，推动杆24复位，为下次加工做准备，实现了间歇式推动钨钢板材，避免发生钨钢板材持续运动，挤压纵向切割刀6，不仅容易折断纵向切割刀6，同时会损害钨钢板材，导致钨钢板材产生裂痕的问题。

作为本发明的进一步方案，基座1右侧底端固定连接有收纳箱28，收纳箱28底端与基座1底端联通，收纳箱28顶端固定连接有过滤板29，基座1右侧顶端对称固定连接有冷却箱30，冷却箱30底端固定联通有三个清洗管31，清洗管31底端贯穿基座1并与基座1固定联通，清洗管31分别对着纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8底端；工作时，当纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8分别对钨钢板材进行加工时，通过外设的水泵，将收纳箱28内的水，泵送至冷却箱30内，并通过三个清洗管31，分别对着纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8进行冲刷，降低钨钢板材、纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8表面温度的同时，清理其表面的碎料，产生的碎料掉落在过滤板29上，而水通过过滤板29进入到收纳箱28内，再通过水泵的泵送，进入到冷却箱30内，从而达到循环利用。

作为本发明的进一步方案，定位机构包括数个第四滑杆32，第四滑杆32阵列滑动连接在安装板2前端表面，数个第四滑杆32端部共同固定连接有限位板33，第四滑杆32表面均套接有第二复位弹簧34，第二复位弹簧34两端分别固定在限位板33和安装板2上，限位板33表面阵列转动连接有限位轮35；工作时，当两个L形安装架3翻转闭合时，两个限位板33挤压钨钢板材两侧，使其位于基座1正中间处，同时在第二复位弹簧34的作用下，将钨钢板材进行加紧定位，提高了切割的稳定性，同时设置限位轮35，使得钨钢板材向右运输时，减小对钨钢板材两侧的磨损。

作为本发明的进一步方案，基座1左端内侧壁上阵列转动连接有输送辊36；工作时，通过设置输送辊36，使得钨钢板材能够稳定向右输送的同时，避免基座1对钨钢板材的磨损。

一种超硬材料的整形装置的使用方法，该整形装置使用方法的具体步骤如下：

步骤一：先将钨钢板材放在基座1上，随后人工转动L形安装架3，使两个L形安装架3端部闭合；

步骤二：通过定位机构将钨钢板材定位，使其位于基座1正中间处；

步骤三：然后人工推动L形连接架37，调节横向切割刀7切割深度；

步骤四：启动间歇运输机构，使得钨钢板材向右输送，在输送前，在退刀机构的作用下，纵向切割到远离钨钢板材；

步骤五：随后在间歇运输机构的作用下，钨钢板材停止向右输送，在退刀机构的作用下，纵向切割刀6向前运动，并靠近钨钢板材，并对钨钢板材边缘进行纵向切割；

步骤六：纵向切割结束后，在退刀机构的作用下，纵向切割刀6再次远离钨钢板材；

步骤七：随后钨钢板材继续向右移动，通过横向切割刀7切割，当横向切割刀7切割到纵向切割刀6处时，在纵向切割刀6和横向切割刀7的共同作用下，共同被切割的地方开始脱落，随后脱落的地方，通过两个抛光辊8进行抛光；

步骤八：到整个板材全部被切割和抛光，随后人工取下装运；

步骤九：当加工结束后，再人工转动L形安装架3，将基座1顶端露出，放入下一块钨钢板材，同时便于更换纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8。

工作原理：先将钨钢板材放在基座1上，随后人工转动L形安装架3，使两个L形安装架3端部闭合，定位机构将钨钢板材定位，使其位于基座1正中间处，在提供稳定的同时，保证钨钢板材两个侧边能够被均匀的切割，此时纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8从左到右依次布置，然后人工推动L形连接架37，调节横向切割刀7切割深度，并且通过设置摩擦套5，提高纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8在切割和抛光时的稳定性，随后启动间歇运输机构，使得钨钢板材向右输送，在输送前，在退刀机构的作用下，纵向切割到远离钨钢板材，使得钨钢板材在被横向切割进行横向切割时，不受纵向切割刀6干涉，随后在间歇运输机构的作用下，钨钢板材停止向右输送，在退刀机构的作用下，纵向切割刀6向前运动，并靠近钨钢板材，并对钨钢板材边缘进行纵向切割，纵向切割结束后，在退刀机构的作用下，纵向切割刀6再次远离钨钢板材，随后钨钢板材继续向右移动，通过横向切割刀7切割，由于纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8端面在同一水平线上，当横向切割刀7切割到纵向切割刀6处时，在纵向切割刀6和横向切割刀7的共同作用下，共同被切割的地方开始脱落，随后脱落的地方，通过两个抛光辊8进行抛光，使钨钢板材被切割的地方光滑平整，重复上述工作，直到整个板材全部被切割和抛光，随后人工取下装运，当加工结束后，再人工转动L形安装架3，将基座1顶端露出，放入下一块钨钢板材，同时便于更换纵向切割刀6、横向切割刀7和抛光辊8。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种超硬材料的整形装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)表面对称转动连接有安装板(2)，所述安装板(2)端面均设置有定位机构，所述安装板(2)顶端均固定连接有L形安装架(3)，所述基座(1)表面和L形安装架(3)上共同设置有间歇运输机构；

所述L形安装架(3)右端内槽中均固定连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)表面滑动连接有摩擦套(5)，所述摩擦套(5)表面固定连接有；

所述L形连接架(37)底端从左向右依次设置有纵向切割刀(6)、横向切割刀(7)和抛光辊(8)，其中纵向切割刀(6)、横向切割刀(7)和抛光辊(8)端面在同一水平线上；

所述L形安装架(3)顶端设置有退刀机构。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料的整形装置，其特征在于：所述退刀机构包括两个电机(9)，所述电机(9)分别对称固定连接在L形安装架(3)顶端，所述电机(9)的输出轴表面固定连接有椭圆推动块(10)，所述L形安装架(3)右侧顶端内槽中固定连接有第二滑杆(11)，所述第二滑杆(11)表面滑动连接有U形齿条板(12)，所述U形齿条板(12)侧壁上固定连接有和椭圆推动块(10)相互配合的牵引块(13)；

所述L形连接架(37)底端固定连接有安装箱(14)，所述横向切割刀(7)转动连接在装箱前端，所述抛光辊(8)转动连接在安装箱(14)右端，所述L形连接架(37)左侧固定连接有滑动架(15)，所述滑动架(15)内固定连接有第三滑杆(16)，所述第三滑杆(16)表面滑动连接有T形连接板(17)，所述第三滑杆(16)表面套接有第一复位弹簧(18)，所述第一复位弹簧(18)两端分别固定在滑动架(15)和T形连接板(17)上，所述纵向切割刀(6)转动连接在T形连接板(17)底端，所述T形连接板(17)左端贯穿并螺纹连接有第一螺纹杆(19)，所述螺纹杆一端延伸至U形齿条板(12)侧壁，另一端固定连接有旋钮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种超硬材料的整形装置，其特征在于：所述间歇推动机构包括两个第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)对称转动连接在L形连接架(37)底端内槽中，所述第二螺纹杆(21)右端贯穿L形连接架(37)后其端部固定连接有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)底端啮合有异形齿轮(23)，所述第二螺纹杆(21)左端表面螺纹连接有推动杆(24)，所述推动杆(24)滑动连接在L形推动架底端上，所述第二螺纹杆(21)右端表面固定连接有固定块(25)，所述第二螺纹杆(21)表面套接有扭簧(26)，所述扭簧(26)两端分别固定在固定块(25)和推动杆(24)上，所述U形齿条板(12)侧壁上均固定连接有重力块(27)。

4.根据权利要求1所述的一种超硬材料的整形装置，其特征在于：所述基座(1)右侧底端固定连接有收纳箱(28)，所述收纳箱(28)底端与基座(1)底端联通，所述收纳箱(28)顶端固定连接有过滤板(29)，所述基座(1)右侧顶端对称固定连接有冷却箱(30)，所述冷却箱(30)底端固定联通有三个清洗管(31)，所述清洗管(31)底端贯穿基座(1)并与基座(1)固定联通，所述清洗管(31)分别对着纵向切割刀(6)、横向切割刀(7)和抛光辊(8)底端。

5.根据权利要求1所述的一种超硬材料的整形装置，其特征在于：所述定位机构包括数个第四滑杆(32)，所述第四滑杆(32)阵列滑动连接在安装板(2)前端表面，数个所述第四滑杆(32)端部共同固定连接有限位板(33)，所述第四滑杆(32)表面均套接有第二复位弹簧(34)，所述第二复位弹簧(34)两端分别固定在限位板(33)和安装板(2)上，所述限位板(33)表面阵列转动连接有限位轮(35)。

6.根据权利要求1所述的一种超硬材料的整形装置，其特征在于：所述基座(1)左端内侧壁上阵列转动连接有输送辊(36)。

7.一种超硬材料的整形装置的使用方法，适用于权利要求1-6任一项所述的一种超硬材料的整形装置，其特征在于：该整形装置使用方法的具体步骤如下：

步骤一：先将钨钢板材放在基座(1)上，随后人工转动L形安装架(3)，使两个L形安装架(3)端部闭合；

步骤二：通过定位机构将钨钢板材定位，使其位于基座(1)正中间处；

步骤三：然后人工推动L形连接架(37)，调节横向切割刀(7)切割深度；

步骤四：启动间歇运输机构，使得钨钢板材向右输送，在输送前，在退刀机构的作用下，纵向切割到远离钨钢板材；

步骤五：随后在间歇运输机构的作用下，钨钢板材停止向右输送，在退刀机构的作用下，纵向切割刀(6)向前运动，并靠近钨钢板材，并对钨钢板材边缘进行纵向切割；

步骤六：纵向切割结束后，在退刀机构的作用下，纵向切割刀(6)再次远离钨钢板材；

步骤七：随后钨钢板材继续向右移动，通过横向切割刀(7)切割，当横向切割刀(7)切割到纵向切割刀(6)处时，在纵向切割刀(6)和横向切割刀(7)的共同作用下，共同被切割的地方开始脱落，随后脱落的地方，通过两个抛光辊(8)进行抛光；

步骤八：到整个板材全部被切割和抛光，随后人工取下装运；

步骤九：当加工结束后，再人工转动L形安装架(3)，将基座(1)顶端露出，放入下一块钨钢板材，同时便于更换纵向切割刀(6)、横向切割刀(7)和抛光辊(8)。

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