CN219273722U - 一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，包括工作台和固定连接在工作台顶端两侧的支撑块，本实用新型涉及刀片检测技术领域。该用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，通过在顶板的顶端设置带动刮板移动的往复机构，通过启动传动电机，传动电机的输出端通过联轴器配合传动轴带动主皮带轮，通过主皮带轮配合皮带带动辅皮带轮，从而使辅皮带轮带动连接轴配合往复齿轮，使传动轴与连接轴通过连杆配合，对往复齿轮进行限位，从而使往复齿轮与齿柱配合，由此带动传动板在顶板的内表面滑动，从而配合刮板将未合格的刀片推至两侧的收纳盒内，由此提高检测的效率，从而更好的保护工作人员的安全。

Description

一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及刀片检测技术领域，具体为一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置。

背景技术

现有的刀具在打磨过后一般需要对其厚度进行检测，其检测基本都是工人手动对刀具进行检测，不仅检测效率底，且刚打磨后的刀片较为锋利，容易误伤工作人员，存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，解决了刀具在打磨过后一般需要对其厚度进行检测，其检测基本都是工人手动对刀具进行检测，不仅检测效率底，且刚打磨后的刀片较为锋利，容易误伤工作人员，存在改进空间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，包括工作台和固定连接在工作台顶端两侧的支撑块，两个所述支撑块的顶端均固定连接有顶板，两个所述支撑块的内表面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外表面均滑动连接有拦截板，所述顶板的底端两侧均固定连接有液压杆，且两个所述液压杆的一端均与拦截板的顶端固定连接，所述顶板的底端内表面滑动连接有刮板，所述顶板的顶端设有带动刮板移动的往复机构。

优选的，所述往复机构包括滑动连接有顶板顶端内表面的传动板，且传动板的底端与刮板的顶端固定连接，所述传动板的顶端固定连接有齿柱，所述齿柱的外表面啮合有往复齿轮。

优选的，所述往复齿轮的内表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面转动连接有连杆，所述连接轴的外表面且位于连杆的顶端固定连接有辅皮带轮。

优选的，所述顶板的顶端内表面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，且传动轴的外表面与连杆的一端转动连接。

优选的，所述传动轴的外表面且位于连杆的顶端固定连接有主皮带轮，且主皮带轮与辅皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述工作台的内表面传动连接有输送带，所述工作台的两侧均固定连接有收纳盒。

有益效果

本实用新型提供了一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，通过在顶板的顶端设置带动刮板移动的往复机构，通过启动传动电机，传动电机的输出端通过联轴器配合传动轴带动主皮带轮，通过主皮带轮配合皮带带动辅皮带轮，从而使辅皮带轮带动连接轴配合往复齿轮，使传动轴与连接轴通过连杆配合，对往复齿轮进行限位，从而使往复齿轮与齿柱配合，由此带动传动板在顶板的内表面滑动，从而配合刮板将未合格的刀片推至两侧的收纳盒内，由此提高检测的效率，从而更好的保护工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的往复机构主视图；

图3为本实用新型的往复机构俯视图。

图中：1、工作台；2、支撑块；3、顶板；4、滑杆；5、拦截板；6、液压杆；7、刮板；8、往复机构；801、传动板；802、齿柱；803、往复齿轮；804、连接轴；805、连杆；806、辅皮带轮；807、传动电机；808、传动轴；809、主皮带轮；810、皮带；9、输送带；10、收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，包括工作台1和固定连接在工作台1顶端两侧的支撑块2，支撑块2的相对侧均设有开口槽，两个支撑块2的顶端均固定连接有顶板3，两个支撑块2的内表面均固定连接有滑杆4，两个滑杆4的外表面均滑动连接有拦截板5，拦截板5与支撑块2的开口槽适配，通过开口槽在滑杆4的外表面上下滑动，顶板3的底端两侧均固定连接有液压杆6，两个液压杆6均为电动液压杆，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，且两个液压杆6的一端均与拦截板5的顶端固定连接，通过启动两个液压杆6，两个液压杆6通过气缸带动伸缩杆伸缩，从而通过伸缩杆带动拦截板5在两个滑杆4的外表面上下滑动，由此来调整拦截板5与输送带9之间的间距，从而确定所需刀片的厚度，方便对过于厚的刀片进行清除，顶板3的底端内表面滑动连接有刮板7，刮板7位于拦截板5的前端，顶板3的顶端设有带动刮板7移动的往复机构8，往复机构8用来带动刮板7对未合格的刀片进行清理，往复机构8包括滑动连接有顶板3顶端内表面的传动板801，顶板3的顶端开设有滑槽，该滑槽与传动板801适配，且传动板801的底端与刮板7的顶端固定连接，顶板3的底端贯穿开设有开口滑槽，且开口滑槽与刮板7适配，刮板7通过开口滑槽与传动板801的底端固定连接，传动板801的顶端固定连接有齿柱802，齿柱802的外表面啮合有往复齿轮803，齿柱802设有若干个，且每两个齿柱802之间的空隙均与往复齿轮803的齿牙啮合，往复齿轮803的内表面固定连接有连接轴804，连接轴804的外表面转动连接有连杆805，连接轴804的外表面且位于连杆805的顶端固定连接有辅皮带轮806，顶板3的顶端内表面固定连接有传动电机807，传动电机807通过对应的控制开关与外部电源电性连接，传动电机807的输出端通过联轴器固定连接有传动轴808，且传动轴808的外表面与连杆805的一端转动连接，连杆805的两端均与连接轴804和传动轴808的外表面转动连接，且连杆805起到限位作用，传动轴808的外表面且位于连杆805的顶端固定连接有主皮带轮809，且主皮带轮809与辅皮带轮806之间传动连接有皮带810，通过启动传动电机807，传动电机807的输出端通过联轴器带动传动轴808转动，传动轴808在转动的过程中带动主皮带轮809转动，主皮带轮809通过皮带810的传动带动辅皮带轮806转动，从而通过辅皮带轮806带动连接轴804转动，连接轴804在转动的过程中则带动往复齿轮803与齿柱802啮合，从而在连杆805的限位作用下，使往复齿轮803通过齿柱802带动传动板801在顶板3的内表面左右滑动，由此通过刮板7对输送带9表面未合格的刀片进行清理，使其掉落至两侧的收纳盒10内，工作台1的内表面传动连接有输送带9，输送带9为现有已知技术，用来对加工完成的刀片进行输送，工作台1的两侧均固定连接有收纳盒10，收纳盒10用来收纳厚度未合格的刀片。

实施例二：一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，包括在顶板3的顶端设有带动刮板7移动的往复机构8，往复机构8用来带动刮板7对未合格的刀片进行清理，往复机构8包括滑动连接有顶板3顶端内表面的传动板801，顶板3的顶端开设有滑槽，该滑槽与传动板801适配，且传动板801的底端与刮板7的顶端固定连接，顶板3的底端贯穿开设有开口滑槽，且开口滑槽与刮板7适配，刮板7通过开口滑槽与传动板801的底端固定连接，传动板801的顶端固定连接有齿柱802，齿柱802的外表面啮合有往复齿轮803，齿柱802设有若干个，且每两个齿柱802之间的空隙均与往复齿轮803的齿牙啮合，往复齿轮803的内表面固定连接有连接轴804，连接轴804的外表面转动连接有连杆805，连接轴804的外表面且位于连杆805的顶端固定连接有辅皮带轮806，顶板3的顶端内表面固定连接有传动电机807，传动电机807通过对应的控制开关与外部电源电性连接，传动电机807的输出端通过联轴器固定连接有传动轴808，且传动轴808的外表面与连杆805的一端转动连接，连杆805的两端均与连接轴804和传动轴808的外表面转动连接，且连杆805起到限位作用，传动轴808的外表面且位于连杆805的顶端固定连接有主皮带轮809，且主皮带轮809与辅皮带轮806之间传动连接有皮带810，通过启动传动电机807，传动电机807的输出端通过联轴器带动传动轴808转动，传动轴808在转动的过程中带动主皮带轮809转动，主皮带轮809通过皮带810的传动带动辅皮带轮806转动，从而通过辅皮带轮806带动连接轴804转动，连接轴804在转动的过程中则带动往复齿轮803与齿柱802啮合，从而在连杆805的限位作用下，使往复齿轮803通过齿柱802带动传动板801在顶板3的内表面左右滑动，由此通过刮板7对输送带9表面未合格的刀片进行清理，使其掉落至两侧的收纳盒10内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先启动两个液压杆6，两个液压杆6通过气缸带动伸缩杆，从而带动拦截板5在两个滑杆4的外表面上下滑动，由此来调整拦截板5的高度，从而确定所需刀片的厚度，随后将加工完成的刀片通过输送带9进行输送，从而使厚度合格的刀片由拦截板5与输送带9之间穿过，由人工进行收集，而未合格的刀片则由拦截板5拦下，此时通过启动传动电机807，传动电机807的输出端通过联轴器带动传动轴808转动，传动轴808在转动的过程中则带动外表面所连接的主皮带轮809转动，主皮带轮809在转动的过程中则通过皮带810的传动带动辅皮带轮806转动，从而通过辅皮带轮806带动连接轴804转动，连接轴804在转动的过程中则带动往复齿轮803与齿柱802啮合，从而在连杆805的限位作用下，使往复齿轮803通过齿柱802带动传动板801在顶板3的内表面左右滑动，滑动的同时带动底端的刮板7在顶板3的内表面滑动，从而通过刮板7的底端将未合格的刀片推至两侧的收纳盒10内，进行收集，方便进行二次加工，由此来提高刀片厚度检测的效率，同时更好的对工作人员进行保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，包括工作台(1)和固定连接在工作台(1)顶端两侧的支撑块(2)，其特征在于：两个所述支撑块(2)的顶端均固定连接有顶板(3)，两个所述支撑块(2)的内表面均固定连接有滑杆(4)，两个所述滑杆(4)的外表面均滑动连接有拦截板(5)，所述顶板(3)的底端两侧均固定连接有液压杆(6)，且两个所述液压杆(6)的一端均与拦截板(5)的顶端固定连接，所述顶板(3)的底端内表面滑动连接有刮板(7)，所述顶板(3)的顶端设有带动刮板(7)移动的往复机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，其特征在于：所述往复机构(8)包括滑动连接有顶板(3)顶端内表面的传动板(801)，且传动板(801)的底端与刮板(7)的顶端固定连接，所述传动板(801)的顶端固定连接有齿柱(802)，所述齿柱(802)的外表面啮合有往复齿轮(803)。

3.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，其特征在于：所述往复齿轮(803)的内表面固定连接有连接轴(804)，所述连接轴(804)的外表面转动连接有连杆(805)，所述连接轴(804)的外表面且位于连杆(805)的顶端固定连接有辅皮带轮(806)。

4.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶端内表面固定连接有传动电机(807)，所述传动电机(807)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(808)，且传动轴(808)的外表面与连杆(805)的一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，其特征在于：所述传动轴(808)的外表面且位于连杆(805)的顶端固定连接有主皮带轮(809)，且主皮带轮(809)与辅皮带轮(806)之间传动连接有皮带(810)。

6.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的内表面传动连接有输送带(9)，所述工作台(1)的两侧均固定连接有收纳盒(10)。

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