CN213829276U - 一种多重切割的断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多重切割的断料机，包括工作台，所述工作台的上端面开设有第一槽口，所述工作台的上端面开设有第二滑槽，所述工作台的上端面开设有第三转槽，所述工作台的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的外侧固定安装有滑轨，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆。该多重切割的断料机，设置有第一推块，将工件放在第一推块的左侧，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑动块向左移动，滑动块带动连接杆从而带动滑杆和第一推块向左移动，第一推块将工件推向第一切刀，启动第二电机，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一切刀转动，从而实现水平方向切割的功能。

Description

一种多重切割的断料机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种多重切割的断料机。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

现有的大部分断料机只有一种方向的切割，导致工件需要多次反复进行切割，甚至需要另一台不同规格的切割机进行再切割，浪费人力物力，使装置的实用性降低，不能对工件的原型进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多重切割的断料机，以解决上述背景技术中提出现有的大部分断料机只有一种方向的切割，导致工件需要多次反复进行切割，甚至需要另一台不同规格的切割机进行再切割，浪费人力物力，使装置的实用性降低，不能对工件的原型进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多重切割的断料机，包括工作台，所述工作台的上端面开设有第一槽口，所述工作台的上端面开设有第二滑槽，所述工作台的上端面开设有第三转槽，所述工作台的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的外侧固定安装有滑轨，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有滑动块，所述滑动块的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有第一推块，所述工作台的后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有第一切刀，所述工作台的后侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有传送皮带，所述工作台的前侧固定安装有工作箱，所述工作箱的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定安装有第二推块，所述工作台的内部固定安装有套筒，所述套筒的外侧固定安装有第三推块，所述工作台的后侧固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴固定连接有第二切刀。

优选的，所述滑动块与第一螺纹杆为螺纹连接，所述固定块在连接杆上设置有多个，所述滑动块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的上端面与工作台的上端面平齐，所述第二滑槽的数量与滑杆相对应。

优选的，所述第一切刀在第一转轴上等距分布有多个，所述第三转槽的长度小于第一切刀的直径，所述第三转槽的数量与第一切刀相对应，所述第三转槽与第二滑槽呈交错分布。

优选的，所述皮带轮与传送皮带为传动连接，所述传送皮带的上端面与工作台的上端面平齐，所述传送皮带的宽度与第一槽口的宽度相同。

优选的，所述第二推块的下端面与工作台的上端面平齐，所述第三推块的下端面高于工作台的上端面，所述第四电机左右对称设置有两个，所述伸缩杆与螺纹管为螺纹连接。

优选的，所述第二切刀位于第二推块与第三推块间距的中心位置，所述第二切刀与第一切刀相对垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多重切割的断料机，设置有第一推块，将工件放在第一推块的左侧，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑动块向左移动，滑动块带动连接杆从而带动滑杆和第一推块向左移动，第一推块将工件推向第一切刀，启动第二电机，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一切刀转动，从而实现水平方向切割的功能；

2、该多重切割的断料机，设置有第四电机，启动第四电机，第四电机带动螺纹管转动，螺纹管带动伸缩杆向后移动，伸缩杆带动第二推块向后移动，另一个第四电机带动第三推块在套筒的限位下向后移动，将工件推向第二切刀，启动第五电机，第五电机带动第二切刀转动，实现垂直方向的切割。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型工作箱横剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一槽口；3、第二滑槽；4、第三转槽；5、第一电机；6、滑轨；7、第一螺纹杆；8、滑动块；9、连接杆；10、固定块；11、滑杆；12、第一推块；13、第二电机；14、第一转轴；15、第一切刀；16、第三电机；17、第二转轴；18、皮带轮；19、传送皮带；20、工作箱；21、第四电机；22、螺纹管；23、伸缩杆；24、第二推块；25、第三推块；26、套筒；27、第五电机；28、第二切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多重切割的断料机，包括工作台1、第一槽口2、第二滑槽3、第三转槽4、第一电机5、滑轨6、第一螺纹杆7、滑动块8、连接杆9、固定块10、滑杆11、第一推块12、第二电机13、第一转轴14、第一切刀15、第三电机16、第二转轴17、皮带轮18、传送皮带19、工作箱20、第四电机21、螺纹管22、伸缩杆23、第二推块24、第三推块25、套筒26、第五电机27和第二切刀28，工作台1的上端面开设有第一槽口2，工作台1的上端面开设有第二滑槽3，工作台1的上端面开设有第三转槽4，工作台1的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的外侧固定安装有滑轨6，第一电机5的输出轴固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外侧设置有滑动块8，滑动块8的外侧固定安装有连接杆9，连接杆9的外侧固定安装有固定块10，固定块10的顶部固定安装有滑杆11，滑杆11的顶部固定安装有第一推块12，工作台1的后侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有第一转轴14，第一转轴14的外侧固定安装有第一切刀15，工作台1的后侧固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴固定连接有第二转轴17，第二转轴17的外侧固定连接有皮带轮18，皮带轮18的外侧设置有传送皮带19，工作台1的前侧固定安装有工作箱20，工作箱20的内部固定安装有第四电机21，第四电机21的输出轴固定连接有螺纹管22，螺纹管22的内侧设置有伸缩杆23，伸缩杆23的外侧固定安装有第二推块24，工作台1的内部固定安装有套筒26，套筒26的外侧固定安装有第三推块25，工作台1的后侧固定安装有第五电机27，第五电机27的输出轴固定连接有第二切刀28。

进一步的，滑动块8与第一螺纹杆7为螺纹连接，固定块10在连接杆9上设置有多个，滑动块8的顶部固定安装有滑杆11，滑杆11的上端面与工作台1的上端面平齐，第二滑槽3的数量与滑杆11相对应，启动第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动滑动块8向左移动，滑动块8带动连接杆9从而带动滑杆11和第一推块12向左移动，滑动块8卡合在滑轨6的内侧。

进一步的，第一切刀15在第一转轴14上等距分布有多个，第三转槽4的长度小于第一切刀15的直径，第三转槽4的数量与第一切刀15相对应，第三转槽4与第二滑槽3呈交错分布，启动第二电机13，第二电机13带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一切刀15转动，从而实现水平方向切割的功能。

进一步的，皮带轮18与传送皮带19为传动连接，传送皮带19的上端面与工作台1的上端面平齐，传送皮带19的宽度与第一槽口2的宽度相同，启动第三电机16，第三电机16带动第二转轴17向左转动，第二转轴17带动皮带轮18转动从而带动传送皮带19向左移动，实现自动出料的功能。

进一步的，第二推块24的下端面与工作台1的上端面平齐，第三推块25的下端面高于工作台1的上端面，第四电机21左右对称设置有两个，伸缩杆23与螺纹管22为螺纹连接，启动第四电机21，第四电机21带动螺纹管22转动，螺纹管22带动伸缩杆23前后移动，伸缩杆23带动第二推块24前后移动，另一个第四电机21带动第三推块25在套筒26的限位下前后移动，实现自动推料的功能。

进一步的，第二切刀28位于第二推块24与第三推块25间距的中心位置，第二切刀28与第一切刀15相对垂直，启动第五电机27，第五电机27带动第二切刀28转动，实现垂直方向的切割。

工作原理：首先，将工件放在第一推块12的左侧，启动第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动滑动块8向左移动，滑动块8带动连接杆9从而带动滑杆11和第一推块12向左移动，第一推块12将工件推向第一切刀15，启动第二电机13，第二电机13带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一切刀15转动，从而实现水平方向切割的功能，工件在第一重切割后移动到传送皮带19上，启动第三电机16，第三电机16带动第二转轴17向左转动，第二转轴17带动皮带轮18转动从而带动传送皮带19向左移动，传送皮带19将工件输送到第二切刀28的前方，启动第四电机21，第四电机21带动螺纹管22转动，螺纹管22带动伸缩杆23向后移动，伸缩杆23带动第二推块24向后移动，另一个第四电机21带动第三推块25在套筒26的限位下向后移动，将工件推向第二切刀28，启动第五电机27，第五电机27带动第二切刀28转动，实现垂直方向的切割，实现装置多重切割的功能。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种多重切割的断料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面开设有第一槽口(2)，所述工作台(1)的上端面开设有第二滑槽(3)，所述工作台(1)的上端面开设有第三转槽(4)，所述工作台(1)的内部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的外侧固定安装有滑轨(6)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外侧设置有滑动块(8)，所述滑动块(8)的外侧固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外侧固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的顶部固定安装有第一推块(12)，所述工作台(1)的后侧固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的外侧固定安装有第一切刀(15)，所述工作台(1)的后侧固定安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴固定连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外侧固定连接有皮带轮(18)，所述皮带轮(18)的外侧设置有传送皮带(19)，所述工作台(1)的前侧固定安装有工作箱(20)，所述工作箱(20)的内部固定安装有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出轴固定连接有螺纹管(22)，所述螺纹管(22)的内侧设置有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的外侧固定安装有第二推块(24)，所述工作台(1)的内部固定安装有套筒(26)，所述套筒(26)的外侧固定安装有第三推块(25)，所述工作台(1)的后侧固定安装有第五电机(27)，所述第五电机(27)的输出轴固定连接有第二切刀(28)。

2.根据权利要求1所述的一种多重切割的断料机，其特征在于：所述滑动块(8)与第一螺纹杆(7)为螺纹连接，所述固定块(10)在连接杆(9)上设置有多个，所述滑动块(8)的顶部固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的上端面与工作台(1)的上端面平齐，所述第二滑槽(3)的数量与滑杆(11)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种多重切割的断料机，其特征在于：所述第一切刀(15)在第一转轴(14)上等距分布有多个，所述第三转槽(4)的长度小于第一切刀(15)的直径，所述第三转槽(4)的数量与第一切刀(15)相对应，所述第三转槽(4)与第二滑槽(3)呈交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种多重切割的断料机，其特征在于：所述皮带轮(18)与传送皮带(19)为传动连接，所述传送皮带(19)的上端面与工作台(1)的上端面平齐，所述传送皮带(19)的宽度与第一槽口(2)的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种多重切割的断料机，其特征在于：所述第二推块(24)的下端面与工作台(1)的上端面平齐，所述第三推块(25)的下端面高于工作台(1)的上端面，所述第四电机(21)左右对称设置有两个，所述伸缩杆(23)与螺纹管(22)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种多重切割的断料机，其特征在于：所述第二切刀(28)位于第二推块(24)与第三推块(25)间距的中心位置，所述第二切刀(28)与第一切刀(15)相对垂直。

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