CN114888938B - 一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置 - Google Patents
一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114888938B CN114888938B CN202210511559.5A CN202210511559A CN114888938B CN 114888938 B CN114888938 B CN 114888938B CN 202210511559 A CN202210511559 A CN 202210511559A CN 114888938 B CN114888938 B CN 114888938B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt conveyor
- linear
- fixed
- sliding
- stroke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置，主要涉及焦炉格子砖自动化生产领域。包括输送机构、推坯机构、切条机构；所述推坯机构安装在第一带式输送机远离第二带式输送机的一侧，所述推坯机构包括具有沿第一带式输送机宽度方向往复直线行程的支撑梁，所述支撑梁上安装有推板和直线行程机构，所述直线行程机构上设有与其直线往复滑动配合的固定杆，固定杆上等距的固定有多个型芯块。本发明的有益效果在于：通过挤出成型条状的砖坯条，并对砖坯条进行切割，而快速的获得大小一致的砖坯。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉格子砖自动化生产领域，具体是一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置。
背景技术
在格子砖的生产中，砖坯的生产已经实现了自动化，通过挤出成型条状的砖坯条，并对砖坯条进行切割，而快速的获得大小一致的砖坯。
在现在的生产中，切割多采用拉线断坯，切割的精度不高，且对砖坯存在一定的应力。采用此方法的多为实心砖，如果为带造型的空心砖块，则在切割中会因为拉线的压迫而造成砖坯变形塌陷，坏件率过高而不适合自动化的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置，它能够对有中空空心的砖坯条进行机械自动化切割，提高生产质量，降低返工成本。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置，包括输送机构、推坯机构、切条机构；所述输送机构包括第一带式输送机和第二带式输送机，所述第二带式输送机设置于第一带式输送机输送方向的一侧，所述切条机构安装在第二带式输送机的上方，且所述切条机构具有沿第一带式输送机输送方向等距设置的拉线；所述推坯机构安装在第一带式输送机远离第二带式输送机的一侧，所述推坯机构包括具有沿第一带式输送机宽度方向往复直线行程的支撑梁，所述支撑梁上安装有推板和直线行程机构，所述推板设置于第一带式输送机的上方，所述直线行程机构位于第一带式输送机送料端的外部，所述直线行程机构上设有与其直线往复滑动配合的滑台，所述滑台的行程与第一带式输送机的输送方向平行，所述滑台上固定有固定杆，所述固定杆上等距的固定有多个型芯块，所述型芯块的间距与拉线的间距相对应，所述固定杆设置于型芯块远离切条机构的一侧。
所述推坯机构包括两个并列设置的支撑板，所述支撑板的里侧设有与其水平滑动连接的行程架，所述行程架的滑动方向与第一带式输送机的宽度方向平行，所述行程架与第一带式输送机相邻的一端固定在支撑梁上。
所述支撑板的里侧端面上固定有直线滑轨，所述直线滑轨的里侧立面端面上设有直线滑槽，所述直线滑槽的长度方向与第一带式输送机的宽度方向平行，所述直线滑槽的截面是矩形，所述直线滑槽上下槽壁安装固定有第一滚珠座，所述第一滚珠座沿直线滑轨的长度方向线性阵列，所述直线滑槽的槽底面上固定安装第二滚珠座，所述第二滚珠座沿直线滑轨的长度方向线性阵列，所述行程架的外侧固定有滑板，所述滑板插入直线滑槽内，所述直线滑槽内第一滚珠座的滚珠分别与滑板的顶面及底面配合，所述直线滑槽内的第二滚珠座与滑板的外侧立面端面配合。
所述行程架的底侧固定有沿横向延伸的齿条，两个支撑板之间固定有横板，所述横板上转动连接有横轴，所述横轴的两端分别固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述横轴基于电机驱动。
所述直线行程机构包括两个固定在支撑梁上的安装板，所述安装板之间安装有光杆导轨和丝杠，所述光杆导轨和丝杠的长度方向与第一带式输送机的输送方向一致，所述丝杠上配合有丝母，所述光杆导轨上滑动配合有滑块，所述滑块和丝母均固定安装在滑台上。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：基于本装置，能够对有中空空心的砖坯条进行机械自动化切割，切分过程大大提高对空心及砖坯外形的持形度，显著降低坏件率，提高生产质量，降低返工成本。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明输送机构示意图。
图5是本发明切条机构示意图。
图6是本发明推坯机构示意图。
图7是本发明直线滑轨示意图。
附图中所示标号：1、第一输送带；2、第一机板；3、第二机板；4、第二输送带；5、第三机板；6、机架；7、上悬梁；8、转动轴；9、固定轴；10、拉簧；11、调节板；12、上挂孔；13、下挂孔；14、导向套；15、导向槽；16、拉线；17、支撑板；18、直线滑轨；19、直线滑槽；20、第一滚珠座；21、第二滚珠座；22、推板；23、连接杆；24、支撑梁；25、行程架；26、滑板；30、齿轮；31、安装板；32、光杆导轨；33、丝杠；34、滑台；35、固定杆；36、型芯块。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
实施例：一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置如图1-7所示，本装置主体结构包括输送机构、推坯机构、切条机构；所述输送机构包括第一带式输送机和第二带式输送机，所述第一带式输送机和第二带式输送机采用常见带式输送机的结构。
所述第一带式输送机包括回型的第一输送带1，以及位于输送带的输送方向两侧的第一机板2和第二机板3，所述第一带式输送机还包括位于输送方向两端的第一带轮，两个所述第一带轮分别可转动的安装在第一机板2和第二机板3的两端。所述第一输送带1缠绕在两个第一带轮上，其中一个第一带轮通过电机驱动。
所述第二带式输送机包括回型的第二输送带4，以及位于输送带的输送方向两侧的第三机板5，所述第二输送机还包括位于输送方向两端的第二带轮，两个所述第二带轮分别可转动的安装在第三板的两端。所述第二输送带4缠绕在两个第二带轮上，其中一个第二带轮通过电机驱动。
所述第二带式输送机的输送方向与第一带式输送机的输送方向相垂直，且所述第二输送带4的宽度与第一输送带1的输送方向长度相适应，所述第二输送带4与第一输送带1的输送面共面，所述第二输送带4的进料端设置于第一输送带1输送方向的一侧，具体为所述第二输送带4的一端与第一机板2相邻设置，从而能够使得第一带式输送机上的砖坯通过与其输送方向垂直的横向推动能够推到第二带式输送机上，实现砖坯的转移。所述第一机板2和第二机板3的顶面不高于第一输送带1的顶部端面。不影响砖坯的横移。
为了便于描述和避免歧义，定义与第一带式输送机的输送方向垂直的水平方向为横向（即为第一带式输送机的宽度方向），且自第二机板3指向第一机板2的方向为正向。
所述第二带式输送机的上方配套切条机构，所述切条机构包括固定在第三机板5上的机架6，所述机架6为门型机架，所述机架6内自上而下依次设有上悬梁7、转动轴8、固定轴9；所述上悬梁7、转动轴8和固定轴9的长度方向与第一带式输送机的输送方向平行；所述上悬梁7和固定轴9的两端分别与门型机架固定安装，所述转动轴8与门型机架转动安装。
所述上悬梁7上等距的悬挂有拉簧10；所述转动轴8上对应拉簧10的位置等距的固定有调节板11，所述调节板11的顶侧设有上挂孔12，所述拉簧10的底端与上挂孔12勾挂配合，实现对调节板11向上的拉拽，所述调节板11的底侧设有下挂孔13，所述下挂孔13内固定有拉线16；所述拉线16向下拽调节板11，所述下挂孔13靠近转动轴8，而所述上挂孔12远离转动轴8，从而使得调节板11对于拉线16的受力有一定的适应和调节效果。
所述固定轴9上对应拉簧10位置固定有导向套14，所述导向套14的周面上设有环形的导向槽15，所述拉线16自导向槽15绕过，且拉线16的底端固定在第一机板2上。通过上述结构，获得在第一带式输送机的一侧，沿第一带式输送机输送方向等距设置的拉线16，所述拉线16向上拉紧，对经过的砖坯条实现等宽的切割，获得砖坯。
所述推坯机构设置于第一带式输送机远离第二带式输送机的一侧，即相邻第二机板3设置。用于将砖坯推向第二带式输送机。
所述推坯机构包括支撑板17，所述支撑板17用于支撑和固定整个机构，所述支撑板17的底侧固定在车间地面上，所述支撑板17为两个且并列设置，不局限于本示例可设置多个支撑结构。所述支撑板17的里侧端面上固定有直线滑轨18，所述直线滑轨18的里侧立面端面上设有直线滑槽19，所述直线滑槽19的长度方向与第一带式输送机的宽度方向平行，所述直线滑槽19的截面是矩形，所述直线滑槽19上下槽壁安装固定有第一滚珠座20，所述直线滑槽19的槽底面上固定安装第二滚珠座21，所述第一滚珠座20和第二滚珠座21上均配合有能够滚动的滚珠，所述第一滚珠座20和第二滚珠座21分别沿直线滑轨18的长度方向线性阵列。
所述推坯机构还包括设置在第一带式输送机的上方的推板22，所述推板22的长度方向与第一带式输送机的输送方向一致，所述推板22位于第一带式输送机靠近第二机板3的一侧。所述推板22远离第一带式输送机的外侧端面固定有连接杆23，所述连接杆23垂直推板22设置。
所述推坯机构包括支撑梁24，所述支撑梁24的长度方向与第一带式输送机的输送方向平行，所述支撑梁24位于推板22的外侧，所述连接杆23远离推板22的一端固定在支撑梁24上。
所述支撑梁24上固定有与其垂直的行程架25，所述行程架25的外侧固定有滑板26，所述滑板26插入直线滑槽19内，所述直线滑槽19内第一滚珠座20的滚珠分别与滑板26的顶面及底面配合，所述直线滑槽19内的第二滚珠座21与滑板26的外侧立面端面配合，实现滑板26与直线滑轨18沿横向直线滑动的行程约束。保证推板22沿着横向方向直线往复运行，将加载到第一带式输送机上的砖坯条向第二带式输送机方向推送。
所述行程架25的底侧固定有沿横向延伸的齿条，两个支撑板17之间固定有横板，所述横板上安装有多个轴承座，所述轴承座内贯穿并转动连接有横轴，所述横轴的两端分别固定有齿轮30，所述齿轮30与齿条啮合，所述横板上固定有步进电机，所述步进电机的输出轴通过减速箱与横轴传动连接，实现对横向推动的驱动。
所述支撑横梁上还安装有直线行程机构，所述直线行程机构设置在第一带式输送机的去料端，基于第一带式输送机通过其他的输送设施（输送辊或输送带等）自动上料条状的待切割砖坯条后，被推板22推到第二带式输送机，故第一带式输送机的去料端是不用下料的。
所述直线行程机构包括两个固定在支撑梁24上的安装板31，所述安装板31之间安装有光杆导轨32和丝杠33，所述光杆导轨32和丝杠33的长度方向与第一带式输送机的输送方向一致，所述丝杠33上配合有丝母，所述光杆导轨32上滑动配合有滑块，所述滑块和丝母均固定安装在滑台34上，所述滑台34上固定有固定杆35，所述固定杆35的长度方向与第一带式输送机的输送方向平行，所述连接杆23上等距的固定有多个型芯块36，所述型芯块36与砖坯的空心截面形状相对应，用于在砖坯内对其形状实现支撑。所述型芯块36的间距与拉线16的间距相对应。所述固定杆35自型芯块36靠近推板22的一侧边缘贯穿并固定，能够更好的让位出切割空间。
本装置的运行流程为：等待状态：推板22退位到第二机板3一侧，型芯块36退位到第一带式输送机的外端；切分过程：砖坯条上料到第一带式输送机上；滑台34以与第一带式输送机输送方向反向运行，型芯块36插入砖坯条内的空心腔；推板22横向正向推送，带动型芯块36同步横向移动，推动砖坯条横移，进而大部分砖坯条被切割，同时将上一批切割后的砖坯进一步向第二带式输送机上推送，切割彻底并完全落在第二带式输送机上；推板22横向退位到第二机板3一侧，带动型芯块36横向退位，型芯块36拖动砖块退回到第一带式输送机上；滑台34以与第一带式输送机输送方向同向运行，插入砖坯条的型芯块36退出至第一带式输送机外端；推板22横向正向推送，推动砖坯条横移贯穿拉线16进入第二带式输送机。
（在下一批砖坯条切割的时候，将上一批砖坯进一步向第二带式输送机上推送，并在推板22退位型芯块36抽离的过程中，根据生产的下一环节需求适当启动第二带式输送机向后输送切分完成的砖坯）。
Claims (2)
1.一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置，包括输送机构、推坯机构、切条机构；所述输送机构包括第一带式输送机和第二带式输送机，所述第二带式输送机设置于第一带式输送机输送方向的一侧，所述切条机构安装在第二带式输送机的上方，且所述切条机构具有沿第一带式输送机输送方向等距设置的拉线；其特征在于，所述推坯机构安装在第一带式输送机远离第二带式输送机的一侧，所述推坯机构包括具有沿第一带式输送机宽度方向往复直线行程的支撑梁，所述支撑梁上安装有推板和直线行程机构，所述推板设置于第一带式输送机的上方，所述直线行程机构位于第一带式输送机送料端的外部，所述直线行程机构上设有与其直线往复滑动配合的滑台，所述滑台的行程与第一带式输送机的输送方向平行，所述滑台上固定有固定杆，所述固定杆上等距的固定有多个型芯块，所述型芯块的间距与拉线的间距相对应，所述固定杆设置于型芯块远离切条机构的一侧；
所述推坯机构包括两个并列设置的支撑板，所述支撑板的里侧设有与其水平滑动连接的行程架，所述行程架的滑动方向与第一带式输送机的宽度方向平行，所述行程架与第一带式输送机相邻的一端固定在支撑梁上；
所述支撑板的里侧端面上固定有直线滑轨，所述直线滑轨的里侧立面端面上设有直线滑槽，所述直线滑槽的长度方向与第一带式输送机的宽度方向平行，所述直线滑槽的截面是矩形，所述直线滑槽上下槽壁安装固定有第一滚珠座，所述第一滚珠座沿直线滑轨的长度方向线性阵列，所述直线滑槽的槽底面上固定安装第二滚珠座，所述第二滚珠座沿直线滑轨的长度方向线性阵列，所述行程架的外侧固定有滑板，所述滑板插入直线滑槽内，所述直线滑槽内第一滚珠座的滚珠分别与滑板的顶面及底面配合，所述直线滑槽内的第二滚珠座与滑板的外侧立面端面配合；
所述行程架的底侧固定有沿横向延伸的齿条，两个支撑板之间固定有横板，所述横板上转动连接有横轴，所述横轴的两端分别固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述横轴基于电机驱动。
2.根据权利要求1所述一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置，其特征在于，所述直线行程机构包括两个固定在支撑梁上的安装板，所述安装板之间安装有光杆导轨和丝杠，所述光杆导轨和丝杠的长度方向与第一带式输送机的输送方向一致，所述丝杠上配合有丝母，所述光杆导轨上滑动配合有滑块，所述滑块和丝母均固定安装在滑台上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210511559.5A CN114888938B (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210511559.5A CN114888938B (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114888938A CN114888938A (zh) | 2022-08-12 |
| CN114888938B true CN114888938B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=82722755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210511559.5A Active CN114888938B (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114888938B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB409892A (en) * | 1933-04-08 | 1934-05-10 | Charles Leslie Bennett | Improvements in or relating to machines for cutting bricks and performing like operations |
| CN209665750U (zh) * | 2019-01-15 | 2019-11-22 | 开封市玖通自动化设备有限公司 | 一种双泥条砖坯用切坯机 |
| CN212072357U (zh) * | 2020-02-29 | 2020-12-04 | 谢宇 | 一种切割间距可调的砖胚切割装置 |
| CN212554357U (zh) * | 2020-04-17 | 2021-02-19 | 余姚市恒祥新型建材有限公司 | 一种制砖用切条机 |
| CN213945898U (zh) * | 2020-10-26 | 2021-08-13 | 山东宜居新材料科技有限公司 | 一种双端定宽抛磨一体机 |
| CN214772843U (zh) * | 2021-02-02 | 2021-11-19 | 界首市静峰新型建材有限公司 | 一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置 |
-
2022
- 2022-05-12 CN CN202210511559.5A patent/CN114888938B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB409892A (en) * | 1933-04-08 | 1934-05-10 | Charles Leslie Bennett | Improvements in or relating to machines for cutting bricks and performing like operations |
| CN209665750U (zh) * | 2019-01-15 | 2019-11-22 | 开封市玖通自动化设备有限公司 | 一种双泥条砖坯用切坯机 |
| CN212072357U (zh) * | 2020-02-29 | 2020-12-04 | 谢宇 | 一种切割间距可调的砖胚切割装置 |
| CN212554357U (zh) * | 2020-04-17 | 2021-02-19 | 余姚市恒祥新型建材有限公司 | 一种制砖用切条机 |
| CN213945898U (zh) * | 2020-10-26 | 2021-08-13 | 山东宜居新材料科技有限公司 | 一种双端定宽抛磨一体机 |
| CN214772843U (zh) * | 2021-02-02 | 2021-11-19 | 界首市静峰新型建材有限公司 | 一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114888938A (zh) | 2022-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109051742B (zh) | 一种镀锌钢板生产加工自动化上料机 | |
| CN111790775B (zh) | 一种消除铝型材弯曲和扭曲的矫直装置 | |
| CN110773666A (zh) | 双工位同步式管材自动折弯机 | |
| CN114453871B (zh) | 一种空气净化器hepa滤网组装装置 | |
| CN114888938B (zh) | 一种用于焦炉格子砖生产的自动化装置 | |
| CN112570595A (zh) | 一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备 | |
| CN108820837B (zh) | 一种塑料复合钢板生产加工智能输送机械 | |
| CN214212454U (zh) | 缩头多拉拔矫直切料一体机 | |
| CN215432466U (zh) | 缩头拉拔矫直切料一体机 | |
| CN212023900U (zh) | 一种流水线 | |
| CN212557903U (zh) | 一种切断机的进料机构 | |
| CN111470281A (zh) | 一种流水线 | |
| CN112607390A (zh) | 一种玻璃的自动理片装置 | |
| CN214217107U (zh) | 缩头拉拔矫直一体机 | |
| CN219946666U (zh) | 一种砖坯泥条切割装置 | |
| CN219193753U (zh) | 一种管件上料架 | |
| CN114986712B (zh) | 一种高精度毛细玻璃管的生产设备及工艺 | |
| CN213733521U (zh) | 一种压力机 | |
| CN116913633A (zh) | 一种压敏电阻生产线上用成型效率高的引脚加工装置 | |
| CN113386252B (zh) | 一种烧结砖快速成型设备及其成型方法 | |
| CN114180311B (zh) | 一种用于生产汽车散热器的扁管自动上料设备 | |
| CN210059974U (zh) | 型材裁切的限位装置 | |
| CN217800011U (zh) | 一种制氧机缸套滚压装置 | |
| CN216784691U (zh) | 翻转式收板机 | |
| CN218555983U (zh) | 一种自动上料激光切割机的上料结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 255213 No. 1, Luqiao Road, new material industrial park, Boshan Economic Development Zone, Zibo City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG LUQIAO NEW MATERIALS Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 7-22, Jiaodong Decoration Materials Market, Dongjiang Street, Longkou City, Yantai City, Shandong Province, 265701 Patentee before: SHANDONG LUQIAO NEW MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |