CN114960173A - 一种超白毛精纺面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种超白毛精纺面料的生产方法，所述超白毛精纺面料的加工流程包括以下步骤：步骤一：配毛，将羊毛毛条与本色原毛按1:9的比例混合得到混合羊毛；步骤二：混条；步骤三：复精梳；步骤四：粗纱，对步骤三中的混合羊毛上粗纱机进行纺纱生产；步骤五：细纱，采用紧密纺细纱机得到纱线；步骤六：坯布，采用梭织机将步骤五中的纱线编织得到坯布；步骤七：坯布修补；步骤八：染整，将步骤七中修补后的坯布先采用氯化漂白工艺进行漂白，再采用还原增白工艺进行增白；步骤九：烘干得到成品。本发明通过对超白毛精纺面料生产方法进行改进，可以有效的杜绝超白毛精纺面料发黄，提高了超白毛精纺面料的生产效率。

Description

一种超白毛精纺面料的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种超白毛精纺面料的生产方法。
背景技术
科技创新也由原来的新设备、新工艺、新材料的引进、使用向更深层次发展。企业要发展，迫切要求技术进步，纷纷引进国际先进设备，生产向中高档产品转变。毛纺行业尤其是一批精纺企业相互间形成了良好的竞争氛围。要走创新发展思路，从产品设计，技术管理，设备管理等做到科技技术的创新发展，才能集中展现产品品质，增加产品附加值。以创新驱动推动产品开发升级。完善公司创新体系，推动产品开发创新与技术、设备和经营模式创新，实现新品种开发突破，增强产品软实力，提高科技进步、技术创新、设备进步对产品开发贡献率。在新纤维、新技术、新工艺的助动下，如今的毛纺行业已经成长为我国纺织行业内产品门类齐全、具有相当规模和一定科技管理水平的行业，并且在不断的创新、再创新，才能获得更好的利润空间，通过技术创新，才能不断地降低成本、降低能耗、降低人工成本，确保产品品质不断提升，不断地提升产品的附加值和性价比。
不断深入市场调研，丰富面料开发资料，把握市场流行趋势，积极推出各类面料先锋试制，积极与各大服装公司对接，开拓开发和设计理念，丰富产品信息资源，继续推进衬衫面料向高档、高端开发，提升衬衫面料的档次感和高附加值，将羊毛和桑蚕丝，羊毛和羊绒高支衬衫面料，水洗羊毛和桑蚕丝混纺绒面进一步推广、研发，产品在多组分的基础上，尝试增添产品的的功能性处理，使其品质更加适合服用性能。目前除涤棉，涤粘胶等产品批量本白外，毛精纺本白产品市场需求潜力较大，因多种原因，市场用于高档衬衫、高级礼服面料的高品质超白毛精纺面料，在长时间使用易因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使面料降解或者因大气污染物氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影响而引起超白毛精纺面料泛黄。因此，提出了一种超白毛精纺面料的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超白毛精纺面料的生产方法，通过对超白毛精纺面料生产方法进行改进，可以有效的杜绝超白毛精纺面料发黄，提高了超白毛精纺面料的生产效率优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超白毛精纺面料的生产方法，所述超白毛精纺面料的加工流程包括以下步骤：
步骤一：配毛，将羊毛毛条与本色原毛按1:9的比例混合得到混合羊毛；
步骤二：混条，将步骤一中的混合羊毛经混条机混条；
步骤三：复精梳，采用毛型精梳机将混条后的混合羊毛进行复精梳；
步骤四：粗纱，对步骤三中的混合羊毛上粗纱机进行纺纱生产；
步骤五：细纱，采用紧密纺细纱机得到纱线；
步骤六：坯布，采用梭织机将步骤五中的纱线编织得到坯布；
步骤七：坯布修补，对于布面上的疵点，要由具有经验丰富的熟练的修布工，用织制坯布相同规格的纱线，精心进行修补；
步骤八：染整，将步骤七中修补后的坯布先采用氯化漂白工艺进行漂白，再采用还原增白工艺进行增白，其中氯化漂白工艺采用RUL/A2溢流式绳状染色机，30℃时加入20-25g/l的双氧水，5min后加入PH值为8-8.5的纯碱，20min内将温度升至50℃，保持温度不变，织物在双氧水漂液中处理150min,漂毕，降温至30℃，冲洗调浴比，降温的速度为1℃/min，还原增白工艺中依次加入1-2g/l的保险粉、尤辉得为2％的增白剂和PH值为6的醋酸，将温度由30℃升至60-70℃，升温的速度为1℃/min，保温80-90min，漂毕，对织物降温冲洗；
步骤九：烘干得到成品，采用KM-16克朗茨烘干机烘干，烘干的温度90℃，车速28m/min，超喂量8-12％，烘干时长3-5s。
优选的，所述步骤一中的羊毛毛条在配毛前需要进行以下操作：操作一：羊毛毛条漂白，采用染色容量为120kg的国产小浴比毛球染色机，先将染色机温度升至30℃，再加入1g/l的净洗剂，将漂白液升温至70℃，并将羊毛毛条保持浸泡60min，之后将温度降至30℃，加入30g/l的双氧水，该双氧水采用氨水调节，使其PH值为8-8.5，再将温度升至50℃，保持浸泡120min，再次将浸泡液温度降至30℃，加入1g/l的增白剂，再次将温度升至70℃，并保持浸泡30min，最后降温将漂白后的羊毛毛条取出；操作二：漂白羊毛毛条复洗，第一槽采用1g/l的净洗剂清洗，清洗温度40℃，第二槽采用40℃的干净水清洗，第三槽也采用40℃的干净水清洗，第四槽采用干净水并加入2l毛油清洗，清洗温度同样为40℃，最后烘房烘干，烘房的温度不高于80℃，且车速为8-15m/min。
优选的，所述烘房烘干的羊毛毛条的回潮率控制在18-21％。
优选的，所述步骤二中的混条机的牵伸为3.8，隔距42，下条机重15-18g/m。
优选的，所述步骤三中的复精梳工艺依次包括针梳-精梳-针梳-成条。
优选的，所述步骤四中粗纱机的牵伸倍数设置为6.5倍，纱线捻度55-60捻/米，前罗拉速度12m/min，罗拉钳口隔距依次为12mm、22mm和28mm。
优选的，所述步骤五中紧密纺细纱机前区牵伸18倍，后区牵伸1.5倍，前区、后区的罗拉隔距为20mm和35mm，锭子速度6200转/分，捻度950捻/米。
优选的，所述步骤八中双氧水的PH值为7.5-8.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供了一种超白毛精纺面料的生产方法，该生产方法包括以下步骤：配毛；混条；复精梳；粗纱；细纱；坯布；坯布修补；染整；烘干得到成品，整个生产方法简单,通过采用该生产方法得到的超白毛精纺面料,满足市场需求的同时,还可以提高生产效率,其中在配毛步骤中羊毛毛条与本色原毛按1:9的比例混合得到混合羊毛,在配毛前需要对羊毛毛条进行羊毛毛条漂白以及漂白羊毛毛条复洗操作,这样毛精纺面料可以达到超白要求,在染整过程中先采用氯化漂白工艺进行漂白，再采用还原增白工艺进行增白，其中氯化漂白工艺采用RUL/A2溢流式绳状染色机，30℃时加入20-25g/l的双氧水，5min后加入PH值为8-8.5的纯碱，20min内将温度升至50℃，保持温度不变，织物在双氧水漂液中处理150min,漂毕，降温至30℃，冲洗调浴比，降温的速度为1℃/min，还原增白工艺中依次加入1-2g/l的保险粉、尤辉得为2％的增白剂和PH值为6的醋酸，将温度由30℃升至60-70℃，升温的速度为1℃/min，保温80-90min，漂毕，对织物降温冲洗,可以得到超白毛精纺面料。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种超白毛精纺面料的生产方法，所述超白毛精纺面料的加工流程包括以下步骤：
步骤一：配毛，将羊毛毛条与本色原毛按1:9的比例混合得到混合羊毛；
步骤二：混条，将步骤一中的混合羊毛经混条机混条，混条机的牵伸为3.8，隔距42，下条机重15-18g/m；
步骤三：复精梳，采用毛型精梳机将混条后的混合羊毛进行复精梳，复精梳工艺依次包括针梳-精梳-针梳-成条；
步骤四：粗纱，对步骤三中的混合羊毛上粗纱机进行纺纱生产，粗纱机的牵伸倍数设置为6.5倍，纱线捻度55-60捻/米，前罗拉速度12m/min，罗拉钳口隔距依次为12mm、22mm和28mm；
步骤五：细纱，采用紧密纺细纱机得到纱线，紧密纺细纱机前区牵伸18倍，后区牵伸1.5倍，前区、后区的罗拉隔距为20mm和35mm，锭子速度6200转/分，捻度950捻/米；
步骤六：坯布，采用梭织机将步骤五中的纱线编织得到坯布；
步骤七：坯布修补，对于布面上的疵点，要由具有经验丰富的熟练的修布工，用织制坯布相同规格的纱线，精心进行修补；
步骤八：染整，将步骤七中修补后的坯布先采用氯化漂白工艺进行漂白，再采用还原增白工艺进行增白，其中氯化漂白工艺采用RUL/A2溢流式绳状染色机，30℃时加入20-25g/l的双氧水，双氧水的PH值为7.5-8.5，5min后加入PH值为8-8.5的纯碱，20min内将温度升至50℃，保持温度不变，织物在双氧水漂液中处理150min,漂毕，降温至30℃，冲洗调浴比，降温的速度为1℃/min，还原增白工艺中依次加入1-2g/l的保险粉、尤辉得为2％的增白剂和PH值为6的醋酸，将温度由30℃升至60-70℃，升温的速度为1℃/min，保温80-90min，漂毕，对织物降温冲洗；
步骤九：烘干得到成品，采用KM-16克朗茨烘干机烘干，烘干的温度90℃，车速28m/min，超喂量8-12％，烘干时长3-5s
所述步骤一中的羊毛毛条在配毛前需要进行以下操作：操作一：羊毛毛条漂白，采用染色容量为120kg的国产小浴比毛球染色机，先将染色机温度升至30℃，再加入1g/l的净洗剂，将漂白液升温至70℃，并将羊毛毛条保持浸泡60min，之后将温度降至30℃，加入30g/l的双氧水，该双氧水采用氨水调节，使其PH值为8-8.5，再将温度升至50℃，保持浸泡120min，再次将浸泡液温度降至30℃，加入1g/l的增白剂，再次将温度升至70℃，并保持浸泡30min，最后降温将漂白后的羊毛毛条取出；操作二：漂白羊毛毛条复洗，第一槽采用1g/l的净洗剂清洗，清洗温度40℃，第二槽采用40℃的干净水清洗，第三槽也采用40℃的干净水清洗，第四槽采用干净水并加入2l毛油清洗，清洗温度同样为40℃，最后烘房烘干，烘房的温度不高于80℃，且车速为8-15m/min。
具体的，所述烘房烘干的羊毛毛条的回潮率控制在18-21％。
综上，本发明中的超白毛精纺面料的生产方法，通过对超白毛精纺面料生产方法进行改进，可以有效的杜绝超白毛精纺面料发黄，提高了超白毛精纺面料的生产效率优点，解决了毛精纺面料容易发黄的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种超白毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述超白毛精纺面料的加工流程包括以下步骤：
步骤一：配毛，将羊毛毛条与本色原毛按1:9的比例混合得到混合羊毛；
步骤二：混条，将步骤一中的混合羊毛经混条机混条；
步骤三：复精梳，采用毛型精梳机将混条后的混合羊毛进行复精梳；
步骤四：粗纱，对步骤三中的混合羊毛上粗纱机进行纺纱生产；
步骤五：细纱，采用紧密纺细纱机得到纱线；
步骤六：坯布，采用梭织机将步骤五中的纱线编织得到坯布；
步骤七：坯布修补，对于布面上的疵点，要由具有经验丰富的熟练的修布工，用织制坯布相同规格的纱线，精心进行修补；
步骤八：染整，将步骤七中修补后的坯布先采用氯化漂白工艺进行漂白，再采用还原增白工艺进行增白，其中氯化漂白工艺采用RUL/A2溢流式绳状染色机，30℃时加入20-25g/l的双氧水，5min后加入PH值为8-8.5的纯碱，20min内将温度升至50℃，保持温度不变，织物在双氧水漂液中处理150min,漂毕，降温至30℃，冲洗调浴比，降温的速度为1℃/min，还原增白工艺中依次加入1-2g/l的保险粉、尤辉得为2％的增白剂和PH值为6的醋酸，将温度由30℃升至60-70℃，升温的速度为1℃/min，保温80-90min，漂毕，对织物降温冲洗；
步骤九：烘干得到成品，采用KM-16克朗茨烘干机烘干，烘干的温度90℃，车速28m/min，超喂量8-12％，烘干时长3-5s。
2.根据权利要求1所述的一种超白毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤一中的羊毛毛条在配毛前需要进行以下操作：操作一：羊毛毛条漂白，采用染色容量为120kg的国产小浴比毛球染色机，先将染色机温度升至30℃，再加入1g/l的净洗剂，将漂白液升温至70℃，并将羊毛毛条保持浸泡60min，之后将温度降至30℃，加入30g/l的双氧水，该双氧水采用氨水调节，使其PH值为8-8.5，再将温度升至50℃，保持浸泡120min，再次将浸泡液温度降至30℃，加入1g/l的增白剂，再次将温度升至70℃，并保持浸泡30min，最后降温将漂白后的羊毛毛条取出；操作二：漂白羊毛毛条复洗，第一槽采用1g/l的净洗剂清洗，清洗温度40℃，第二槽采用40℃的干净水清洗，第三槽也采用40℃的干净水清洗，第四槽采用干净水并加入2l毛油清洗，清洗温度同样为40℃，最后烘房烘干，烘房的温度不高于80℃，且车速为8-15m/min。
3.根据权利要求2所述的一种超白毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述烘房烘干的羊毛毛条的回潮率控制在18-21％。
4.根据权利要求1所述的一种超白毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤二中的混条机的牵伸为3.8，隔距42，下条机重15-18g/m。
5.根据权利要求1所述的一种超白毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤三中的复精梳工艺依次包括针梳-精梳-针梳-成条。
6.根据权利要求1所述的一种超白毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤四中粗纱机的牵伸倍数设置为6.5倍，纱线捻度55-60捻/米，前罗拉速度12m/min，罗拉钳口隔距依次为12mm、22mm和28mm。
7.根据权利要求1所述的一种超白毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤五中紧密纺细纱机前区牵伸18倍，后区牵伸1.5倍，前区、后区的罗拉隔距为20mm和35mm，锭子速度6200转/分，捻度950捻/米。
8.根据权利要求1所述的一种超白毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤八中双氧水的PH值为7.5-8.5。
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