CN102321938B

CN102321938B - 一种精纺白色面料及其制造方法

Info

Publication number: CN102321938B
Application number: CN2011102115650A
Authority: CN
Inventors: 荆朝晖; 朱洁; 吴建民; 张燕娜
Original assignee: Ningbo Youngor Wool Weaving Dyeing & Finishing Co Ltd
Current assignee: Ningbo Youngor Wool Testile Dyeing Co ltd
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2031-07-27
Also published as: CN102321938A

Abstract

本发明公开了一种精纺白色面料及其制造方法，该面料采用的原料包括重量比为(70％～85％)∶(15％～30％)的本白羊毛条和涤纶长丝，该面料采用浸轧堆置运转方式漂白处理，本发明方法在对涤纶长丝和羊毛粗纱进行纺纱处理时采用了赛络菲尔的纺纱方式，这种纺纱方式可使得到的包芯纱的纱支更高，从而可使制造得到的面料更薄；在后整理中采取常温浸轧堆置运转的漂白工艺，使制造得到的面料的强力基本没有损伤，手感更自然柔软，面料更白、更持久，而且达到可机洗；同时本发明的漂白方法不需要高温长时间的处理，不需要耗用水蒸汽，并大量减少了水和电的使用；此外，本发明的漂白方式能有效地避免漂白时颜色出现色差，确保了颜色的一致性。

Description

一种精纺白色面料及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品及纺织品的加工技术，尤其是涉及一种精纺白色面料及其制造方法。

背景技术

服装语言主要是通过服装三要素来表达的，即款式、面料和色彩，尤其是色彩占据了主导位置。白色是色彩中的经典色，但一般的精纺白色面料往往都会显米黄色，极大地影响了美观。

为使一般的精纺白色面料洁白，通常采用双氧水氧化法或采用保险粉还原法对面料进行漂白处理。一般，双氧水氧化法的处理温度为60℃，处理时间为4小时；保险粉还原法的处理温度为85℃，处理时间为2小时。这两种方法虽然达到了漂白的目的，但其存在用水多、用电多、用汽多、对织物损伤大、白度不持久、颜色易黄变等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生态环保、低碳节能，且对织物强力基本没有损伤，白度更持久，手感更自然柔软的精纺白色面料及其制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种精纺白色面料，其特征在于该面料采用的原料包括本白羊毛条和涤纶长丝，所述的本白羊毛条与所述的涤纶长丝在面料中的重量比为(70％～85％)∶(15％～30％)，该面料采用浸轧堆置运转方式漂白处理。

所述的涤纶长丝的细度为20D～40D。

一种精纺白色面料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

①选择本白羊毛条作为备用的羊毛条，对备用的羊毛条进行复精梳、纺纱处理，得到羊毛粗纱；

②选取细度为20D～40D的涤纶长丝，然后采用赛络菲尔的纺纱方式对涤纶长丝和羊毛粗纱进行纺纱处理，得到包芯纱，包芯纱的纱支数为7.5tex×2～10tex×2，包芯纱中涤纶长丝和羊毛粗纱的重量比为(15％～30％)∶(70％～85％)；

③对包芯纱进行织造得到坯布；

④对坯布进行后整理得到精纺白色面料，后整理的具体工艺过程为：烧毛-平洗联煮-第一次洗呢-第一次烘呢-浸轧堆置运转-第二次洗呢-第二次烘呢-第一次揩油渍-蒸呢-第二次揩油渍。

所述的浸轧堆置运转的具体工艺过程为：a.配制A液：将1.5升的OSBON U250液和20升浓度为25％的H₂O₂加入40升水中，搅拌状态下加入1.5升的OSBON H液，再搅拌均匀；b.配制B液：将2升的OSBON MH液加入10升水中，并搅拌均匀；c.配制C液：将1升的OSBON SW12液和0.2升的螯合剂加入10升水中，并搅拌均匀；d.将A液加入10升水中，搅拌均匀后将B液加入，再搅拌均匀后将C液加入，并将水加到100升刻度线，搅拌均匀后得到浸轧液；e.利用浸轧液对织物进行浸轧，车速为6m/min，轧液率为70％，浸轧方式为二浸二轧；f.堆置运转：在外界温度为-10℃～+25℃的环境下，以1m/min的速度低速运转20～24小时。

所述的烧毛的工艺为：采用烧毛车对坯布进行一正一反烧毛，车速为120m/min；所述的平洗联煮的工艺为：采用平洗联煮车对烧毛处理后的织物进行平洗和煮呢，车速为28m/min，平洗所用的洗缩剂的用量为1％(owf)，煮呢温度为85℃；所述的第一次洗呢的工艺为：采用高效洗缩车对平洗联煮处理后的织物进行洗呢，车速为180m/min，辊筒压力为1.5Bar，缩口为15cm，洗缩剂的用量为1.5％(owf)，洗涤温度为30℃，皂洗时间为20min，冲洗时间为15min；所述的第一次烘呢的工艺为：采用多层烘定车对洗呢处理后的织物进行烘呢，车速为18m/min，超喂5％；所述的第二次洗呢的工艺为：采用高效洗缩车对浸轧处理后的织物进行洗呢，车速为180m/min，辊筒压力为1.5Bar，缩口为15cm，洗缩剂的用量为0.8％(owf)，洗涤温度为30℃，皂洗时间为20min，冲洗时间为15min；所述的第二次烘呢的工艺为：采用多层烘定车对洗呢处理后的织物进行烘呢，车速为18m/min，超喂5％；所述的第一次揩油渍的工艺为：采用异丙醇对烘呢处理后的织物进行揩油渍；所述的蒸呢的工艺为：采用蒸呢车对揩油渍处理后的织物进行蒸呢，车速为18m/min，蒸呢时间为5min，蒸汽穿透方式为由里到外；所述的第二次揩油渍的工艺为：采用异丙醇对蒸呢处理后的织物进行揩油渍。

所述的第二次洗呢过程中，在冲洗结束后加入用量为0.5％(owf)的柠檬酸，然后在30℃的温度下运转10min后再出车。

所述的洗缩剂采用卜赛特化工有限公司生产的型号为ALCOLAN OL的洗缩剂。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的精纺白色面料的原料采用本白羊毛条和涤纶长丝，且将本白羊毛条和涤纶长丝在面料中的重量比设为(70％～85％)∶(15％～30％)，这样制造得到的精纺白色面料不仅在手感上比较柔软舒服，而且能够达到机可洗的目的。

2、本发明采用浸轧堆置运转方式漂白处理，这样制造得到的精纺白色面料的白度更持久，且对面料强力的损伤较小。

3、本发明方法在对涤纶长丝和羊毛粗纱进行纺纱处理时采用了赛络菲尔的纺纱方式，这种纺纱方式可使处理得到的包芯纱的纱支更高，从而可使制造得到的精纺白色面料更薄。

4、本发明方法在后整理中采取常温浸轧堆置运转的漂白工艺，摒弃了常用的双氧水60度4小时的氧化法漂白和保险粉85度2小时的还原法漂白存在的缺点，使制造得到的精纺白色面料的强力基本没有损伤，手感更自然柔软，面料更白、更持久，而且达到可机洗；同时本发明的漂白方法不需要进行高温长时间的处理，不需要耗用水蒸汽，并大量减少了水和电的使用，水污染很少，生态环保、低碳节能；此外，本发明的漂白方式还可以有效地避免漂白时颜色出现色差，确保了颜色的一致性。

5、本发明方法在采用浸轧堆置运转方式漂白处理过程中未使用荧光来增白，因此不含有荧光。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本发明提出的一种精纺白色面料，该面料采用的原料主要包括本白羊毛条和涤纶长丝，本白羊毛条与涤纶长丝在面料中的重量比为80％∶20％，该面料采用浸轧堆置运转方式进行漂白处理。

在此具体实施例中，采用的涤纶长丝的细度为30D。

上述的精纺白色面料的制造方法，其主要包括以下步骤：

①选择本白羊毛条作为备用的羊毛条，对备用的羊毛条进行复精梳、纺纱处理，得到羊毛粗纱。

在此，由于羊毛条选用本白羊毛条，因此无需对羊毛条进行漂白处理，直接进行复精梳处理。

②选取细度为30D的涤纶长丝，然后采用现有的赛络菲尔的纺纱方式对涤纶长丝和羊毛粗纱进行纺纱处理，得到包芯纱，包芯纱的纱支数为8.3tex(特克斯)×2，包芯纱中涤纶长丝和羊毛粗纱的重量比为20％∶80％。

③对包芯纱进行织造得到坯布。在此，采用现有的常规方法进行织造。

在此具体实施例中，烧毛的工艺为：采用德国OSTHOFF公司制造的OSTHOFF烧毛车对坯布进行一正一反烧毛，车速为120m/min，燃料采用天然气。

在此具体实施例中，平洗联煮的工艺为：采用意大利CIMI公司制造的LAVANOVA平洗联煮车对烧毛处理后的织物进行平洗和煮呢，车速为28m/min，平洗所用的洗缩剂的用量为1％(owf)，煮呢温度为85℃。在此，owf即on weight the fabric，在染整工艺中所使用化学物质的重量以织物重量(owf)为基准，相对织物百分比，如：此处假设需平洗100公斤的织物，平洗所用的洗缩剂的用量为1％(owf)，则就是说平洗这些织物需要100×0.01＝1公斤的洗缩剂。

在此具体实施例中，第一次洗呢的工艺为：采用意大利ZONCO公司制造的TWIN800高效洗缩车对平洗联煮处理后的织物进行洗呢，车速为180m/min，辊筒压力为1.5Bar，缩口为15cm，洗缩剂的用量为1.5％(owf)，洗涤温度为30℃，皂洗时间为20min，用自然水冲洗，冲洗时间为15min。

在此具体实施例中，第一次烘呢的工艺为：采用意大利UNITECH公司制造的多层烘定车对洗呢处理后的织物进行烘呢，车速为18m/min，超喂5％；

在此具体实施例中，浸轧堆置运转的具体工艺过程为：a.配制A液：将1.5升的OSBON U250液和20升浓度为25％的H₂O₂加入40升水中，搅拌状态下加入1.5升的OSBON H液，再搅拌均匀；b.配制B液：将2升的OSBON MH液加入10升水中，并搅拌均匀；c.配制C液：将1升的OSBON SW12液和0.2升的螯合剂加入10升水中，并搅拌均匀；d.将A液加入10升水中，搅拌均匀后将B液加入，再搅拌均匀后将C液加入，并将水加到100升刻度线，搅拌均匀后得到浸轧液，将浸轧液倒入意大利KD公司制造的FORMULA 1车的轧槽中；e.利用浸轧液对织物进行浸轧，车速为6m/min，轧液率(轧液率＝(浸轧后布重-浸轧前布重)/浸轧前布重×100)为70％，浸轧方式为二浸二轧，出布方式为大卷装，约600米/卷；f.堆置运转：大卷装，在外界温度为-10℃～+25℃的环境下，以1m/min的速度低速运转20～24小时。在此，需注意的是必须保证运转时间内一直在运转，这样可有效确保织物的白度更均匀，此外由于反应容易受到高温的影响，因此在运转时间内温度都要保持在-10℃～+25℃的环境下，否则易黄变。在此，一般情况下，运转时间达到20小时，织物的白度即能达到最大值，运转时间若低于20小时，则织物的白度就没有达到最大值，这样的话织物会出现白度不一致的现象。

在此具体实施例中，OSBON U250液、OSBON H液、OSBON MH液和OSBON SW12液为日本生产的OSBON系列产品。

OSBON U250液的主要成分是以有机过酸(R-COO-OH)为基础的羧酸的配合物，作用原理是有机过酸，在有机过酸里的氧原子多出一个，一般表示：

有机过酸中的COOOH有不稳定的氧原子OH，被氧化物等接触，通过其他条件从过酸分离后产生活性氧，在特定条件下由有机过酸氧化分解发挥氧化力，主要起氧化漂白作用；采用OSBON U250液漂白具有安定性，由于过氧化氢的反应形态不容易受到轧液率的影响，因此即使液体不均匀也不会产生斑点；由于OSBON U250液是在常温下进行氧化反应的，要花时间非常缓慢的进行，因此与其他的漂白剂比较，面料的减量、脆化很少，另外，由发生氧化纤维为主要原因的高温处理而导致过激反应也很少，也不会产生针孔，而且白度移动和染色斑也不会产生；OSBON U250液的渗透性好，在厚面料上也能达到好的手感，强度降低也很小。

OSBON H液是OSBON U250液的发生催化剂。

OSBON MH液是OSBON U250液的稳定剂，起到稳定漂白液即OSBON U250液的PH值作用。

OSBON SW12液是渗透剂。

在此，螯合剂是由HUNTSMAN公司生产，主要对自然水中某些不稳定的二价金属离子(如：铁、锰、锌等等)形成稳定的“螯合物”，使漂白的颜色更纯正。

在此具体实施例中，第二次洗呢的工艺为：采用意大利ZONCO公司制造的TWIN800高效洗缩车对浸轧处理后的织物进行洗呢，车速为180m/min，辊筒压力为1.5Bar，缩口为15cm，洗缩剂的用量为0.8％(owf)，洗涤温度为30℃，皂洗时间为20min，用自然水冲洗，冲洗时间为15min。在此，还可在冲洗结束后加入用量为0.5％(owf)的柠檬酸，然后在30℃的温度下运转10min后再出车，加入柠檬酸的目的是为了使织物的PH值小于7，这样略带酸性，气味更清新，穿着更舒适。

在此具体实施例中，第二次烘呢的工艺为：采用意大利UNITECH公司制造的多层烘定车对洗呢处理后的织物进行烘呢，车速为18m/min，超喂5％。

在此具体实施例中，第一次揩油渍的工艺为：由于漂白面料易沾污油污渍，因此每次烘呢后均需采用异丙醇对烘呢处理后的织物进行揩油渍。在此，异丙醇采用浙江中星化工试剂有限公司生产的分析纯AR，异丙醇的主要成份是(CH3)₂CHOH，无味无色，对人体对环境均无害。

在此具体实施例中，蒸呢的工艺为：采用意大利BOSIO公司制造的VAPA Finish蒸呢车对揩油渍处理后的织物进行蒸呢，车速为18m/min，蒸呢时间为5min，蒸汽穿透方式为由里到外。

在此具体实施例中，第二次揩油渍的工艺为：采用异丙醇对蒸呢处理后的织物进行揩油渍。

在此具体实施例中，洗缩剂采用卜赛特化工有限公司生产的型号为ALCOLAN OL的洗缩剂。

以下为对本发明方法进行实验，以客观地说明本发明方法的可行性和有效性。

表1给出了采用本发明方法制造精纺白色面料时，漂白前和漂白后的织物的撕破强力测试的实验数据，原料采用本白羊毛条80％和细度为30D的涤沦长丝20％。

表1漂白前后织物的撕破强力测试表(采用本发明方法进行漂白)

对比表1中给出的织物漂白前和漂白后的撕破强力(经向/纬向)测试结果，从中可以看出，采用本发明方法的浸轧堆置运转工序并使用OSBON系列产品对织物进行漂白处理后，织物的撕破强力基本没发生变化，表明了本发明方法对羊毛几乎没有损伤。

表2给出了采用双氧水或保险粉对面料进行漂白时，面料漂白前和漂白后的撕破强力测试的实验数据。

表2漂白前后织物的撕破强力测试表(采用双氧水或保险粉进行漂白)

对比表2中给出的织物漂白前和漂白后的撕破强力(经向/纬向)测试结果，从中可以看出，采用双氧水或保险粉进行漂白处理时，漂白后的面料的撕破强力比漂白前的面料的撕破强力下降了20％多，表明了采用双氧水或保险粉进行漂白的方法对羊毛有较大的损伤。

表3给出了采用本发明方法制造精纺白色面料时，织物漂白前和漂白后的白度测试的实验数据。白度一般可通过测试面料的明度值获取，明度值是颜色深度值，其值从0到100，明度值越小，则颜色越深(黑)，明度值越大，则颜色越浅(白)。在此，采用美国Datacolor公司生产的Datacolor SF600X电脑测配色系统测试明度值。

表3漂白前后织物的白度测试(采用本发明方法进行漂白)

明度值

漂白前	70.98
		漂白后	90.66

对比表3中给出的织物漂白前和漂白后的白度测试结果，从中可以看出，采用本发明方法的浸轧堆置运转工序并使用OSBON系列产品对织物进行漂白处理后，织物的明度值有了大大地提升，可达到90以上，表明了本发明方法的漂白效果良好。

表4给出了采用本发明方法对织物漂白后的其它测试项目如汽蒸尺寸变化率、静态尺寸变化率、起毛起球(光面)、耐光色牢度(浅色)测试的实验数据。

表4漂白后织物的其它物理指标测试(采用本发明方法进行漂白)

表4中各项测试项目的测试依据为FZ/T 24002-2006，中国纺织标准汇编毛纺织卷(第二版)精梳毛织品，“-”表示缩小，“+”表示伸长。分析表4，可知采用本发明方法对织物进行漂白后，织物的耐光色牢度(即日晒牢度)可达到4级，表明采用本发明方法制造的精纺白色面料的色牢度相当好。

表5给出了采用本发明方法制造得到的精纺白色面料达到可机洗要求的测试结果。

表5可机洗类产品水洗尺寸变化率

在此，松驰尺寸变化率和总尺寸变化率采用国际羊毛局的TM31法测定(“-”表示缩小，“+”表示伸长)，分析表5，从表5中可以看出采用本发明方法制造得到的精纺白色面料可达到机洗要求。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处仅在于本实施例给出的精纺白色面料采用的原料本白羊毛条与涤纶长丝的重量比为70％∶30％，采用的涤纶长丝的细度为40D。

制造本实施例给出的精纺白色面料的具体过程与实施例一的制造方法基本相同，不同之处仅在于在选择涤纶长丝时选取细度为40D的涤沦长丝，细度为40D的涤沦长丝和羊毛粗纱进行纺纱处理后得到的包芯纱的纱支数为9tex(特克斯)×2；在采用浸轧堆置运转方式对烘呢处理后的织物进行漂白处理过程中，在0℃的环境温度下堆置运转22小时。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处仅在于本实施例给出的精纺白色面料采用的原料本白羊毛条与涤纶长丝的重量比为74％∶26％，采用的涤纶长丝的细度为35D。

制造本实施例给出的精纺白色面料的具体过程与实施例一的制造方法基本相同，不同之处仅在于在选择涤纶长丝时选取细度为35D的涤沦长丝，细度为35D的涤沦长丝和羊毛粗纱进行纺纱处理后得到的包芯纱的纱支数为8.6tex(特克斯)×2；在采用浸轧堆置运转方式对烘呢处理后的织物进行漂白处理过程中，在20℃的环境温度下堆置运转20小时。

实施例四：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处仅在于本实施例给出的精纺白色面料采用的原料本白羊毛条与涤纶长丝的重量比为85％∶15％，采用的涤纶长丝的细度为20D。

制造本实施例给出的精纺白色面料的具体过程与实施例一的制造方法基本相同，不同之处仅在于在选择涤纶长丝时选取细度为20D的涤沦长丝，细度为20D的涤沦长丝和羊毛粗纱进行纺纱处理后得到的包芯纱的纱支数为7.6tex(特克斯)×2；在采用浸轧堆置运转方式对烘呢处理后的织物进行漂白处理过程中，在-10℃的环境温度下堆置运转24小时。

分析上述各个实施例，当本白羊毛条原料占重量比较大时，制造得到的精纺白色面料的手感更自然柔软，而在采用浸轧堆置运转方式进行漂白处理的过程中，一般运转时间需达到20小时以上，这样织物的白色能够达到较高值，如果运转时间低于20小时，则织物的白度可能达不到要求，会使织物出现白度不一致的情况，而在运转过程中运转温度需保持在-10℃～+25℃内，这样可使织物在外界气温大于25℃的环境下，不易变黄。

Claims

1.一种精纺白色面料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

②选取细度为20D～40D的涤纶长丝，然后采用赛络菲尔的纺纱方式对涤纶长丝和羊毛粗纱进行纺纱处理，得到包芯纱，包芯纱的纱支数为7.5tex×2～10tex×2，包芯纱中涤纶长丝和羊毛粗纱的重量比为（15%～30%）：（70%～85%）；

③对包芯纱进行织造得到坯布；

④对坯布进行后整理得到精纺白色面料，后整理的具体工艺过程为：烧毛—平洗联煮—第一次洗呢—第一次烘呢—浸轧堆置运转—第二次洗呢—第二次烘呢—第一次揩油渍—蒸呢—第二次揩油渍；

所述的浸轧堆置运转的具体工艺过程为：a.配制A液：将1.5升的OSBON U250液和20升浓度为25%的H₂O₂加入40升水中，搅拌状态下加入1.5升的OSBON H液，再搅拌均匀；b.配制B液：将2升的OSBON MH液加入10升水中，并搅拌均匀；c.配制C液：将1升的OSBON SW12液和0.2升的螯合剂加入10升水中，并搅拌均匀；d.将A液加入10升水中，搅拌均匀后将B液加入，再搅拌均匀后将C液加入，并将水加到100升刻度线，搅拌均匀后得到浸轧液；e.利用浸轧液对织物进行浸轧，车速为6m/min，轧液率为70%，浸轧方式为二浸二轧；f.堆置运转：在外界温度为-10℃～+25℃的环境下，以1m/min的速度低速运转20～24小时；

所述的烧毛的工艺为：采用烧毛车对坯布进行一正一反烧毛，车速为120m/min；所述的平洗联煮的工艺为：采用平洗联煮车对烧毛处理后的织物进行平洗和煮呢，车速为28m/min，平洗所用的洗缩剂的用量为1%（owf），煮呢温度为85℃；所述的第一次洗呢的工艺为：采用高效洗缩车对平洗联煮处理后的织物进行洗呢，车速为180m/min，辊筒压力为1.5Bar，缩口为15cm，洗缩剂的用量为1.5%（owf），洗涤温度为30℃，皂洗时间为20min，冲洗时间为15min；所述的第一次烘呢的工艺为：采用多层烘定车对洗呢处理后的织物进行烘呢，车速为18m/min，超喂5%；所述的第二次洗呢的工艺为：采用高效洗缩车对浸轧处理后的织物进行洗呢，车速为180m/min，辊筒压力为1.5Bar，缩口为15cm，洗缩剂的用量为0.8%（owf），洗涤温度为30℃，皂洗时间为20min，冲洗时间为15min；所述的第二次烘呢的工艺为：采用多层烘定车对洗呢处理后的织物进行烘呢，车速为18m/min，超喂5%；所述的第一次揩油渍的工艺为：采用异丙醇对烘呢处理后的织物进行揩油渍；所述的蒸呢的工艺为：采用蒸呢车对揩油渍处理后的织物进行蒸呢，车速为18m/min，蒸呢时间为5min，蒸汽穿透方式为由里到外；所述的第二次揩油渍的工艺为：采用异丙醇对蒸呢处理后的织物进行揩油渍。

2.根据权利要求1所述的一种精纺白色面料的制造方法，其特征在于所述的第二次洗呢过程中，在冲洗结束后加入用量为0.5%（owf）的柠檬酸，然后在30℃的温度下运转10min后再出车。

3.根据权利要求1所述的一种精纺白色面料的制造方法，其特征在于所述的洗缩剂采用卜赛特化工有限公司生产的型号为ALCOLAN OL的洗缩剂。