CN104328696B - 一种白色毛/阳离子改性涤纶面料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种白色毛/阳离子改性涤纶织物的加工方法，主要工序包括羊毛的去油、羊毛的氧漂和阳离子改性涤纶的增白同浴处理、羊毛的增白。本发明羊毛氧漂在弱酸性条件下进行，可以减少羊毛的损伤；氧漂和增白同浴处理，缩短了工艺流程，降低了能耗，具有良好的应用前景。

Description

一种白色毛/阳离子改性涤纶面料的加工方法
技术领域
本发明属于混纺交织面料印染领域，特别涉及一种白色毛/阳离子改性涤纶面料的加工方法。
背景技术
羊毛是天然蛋白质纤维，有手感丰满、保暖效果好等优点。涤纶具有高强度、耐磨、挺括，不易起皱等优点。阳离子改性涤纶具有传统涤纶的优点，毛/阳离子改性涤纶面料使两种纤维取长补短，提高了综合服用性能。同时，与传统的毛涤面料相比，毛/阳离子改性涤纶面料在染色时温度更低，有利于减轻高温对羊毛的损伤。
毛/阳离子改性涤纶面料染白色的一般工艺包括羊毛的去油、阳离子改性涤纶的增白、羊毛的漂白和羊毛的增白这些步骤。羊毛漂白大多采用氧化漂白工艺，为提高漂白速率和效果，常在碱性条件下进行。碱性条件容易使羊毛受损。而在高温、碱性的条件下，羊毛易泛黄，对白度不利。工艺的整体流程较长，有改进的空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种白色毛/阳离子改性涤纶面料的加工方法，该方法羊毛的氧漂和阳离子改性涤纶的增白在弱酸性下同浴进行。羊毛耐酸不耐碱，氧漂在弱酸性条件下进行，可以减少羊毛的损伤。氧漂和增白同浴处理，缩短了工艺流程，降低了能耗，具有良好的应用前景。
本发明的一种白色毛/阳离子改性涤纶面料的加工方法，包括如下步骤：
(1)羊毛的去油
在常温下入布，浴比为1：12～20；升温至60℃，水洗10分钟；加入羊毛除油剂和浴中平滑剂，升温至70～90℃，保温20～30分钟，再水洗；给水，升温至60℃水洗10～20分钟，排水；
(2)羊毛的氧漂和阳离子改性涤纶的增白同浴处理
给水后，加入匀染剂、双氧水酸性活化剂，并用pH调节剂调pH，循环运转5～10分钟后加入涤纶增白剂，升温至100℃，保温30～40分钟；降温至78℃，注入双氧水和螯合剂，保温5～10分钟；升温至85℃，保温20～30分钟；降温，排液；给水，升温至40℃水洗10～20分钟；
(3)羊毛的增白
给水后，加入保险粉和渗透剂，循环运转5～10分钟后加入毛用增白剂，升温至60℃，保温30～40分钟，水洗，排液。
步骤(1)(2)(3)中所用的水均为工业用软水，且均在染色机中进行，所述的染色机为溢流或喷射染色机。
所述步骤(1)中羊毛除油剂用量为1～3g/L，浴中平滑剂用量为1～3g/L。
所述步骤(2)中涤纶增白剂用量为owf.0.1～0.5％；双氧水用量为10～15g/L；螯合剂用量为0.3～0.5g/L；双氧水酸性活化剂用量为3～5g/L；匀染剂用量为1～2g/L。
所述步骤(2)中的升温至85℃的速率为1℃/分钟；
所述步骤(3)中的毛用增白剂用量为owf.0.1～0.5％；保险粉用量为4～5g/L；渗透剂用量为1～2g/L。
有益效果
本发明羊毛耐酸不耐碱，氧漂在弱酸性条件下进行，可以减少羊毛的损伤；氧漂和增白同浴处理，缩短了工艺流程，降低了能耗，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本实施例中的面料为一种毛/阳离子改性涤纶面料，具体为50N/1防缩羊毛/3D阳离子50/50混纺纱单面汗布，羊毛、阳离子改性涤纶含量各占50％，重量为5kg。
实施例中使用的双氧水酸性活化剂为购自杭州多闻化工有限公司的多丽隆PO液。
在喷射染色机中，对毛/阳离子改性涤纶面料的染白包括如下工序：
(1)羊毛的去油
按浴比1：12向喷射染色机内注入工业用软水，将该织物投入喷射染色机内，升温至60℃水洗10分钟。再次给水后，加入浴中平滑剂BT-44(上海汉宋纺织科技有限公司)2g/L，去油纱剂YH-71H(上海亿华工业化学品有限公司)2g/L，升温至70℃，保温20分钟，排水。给水，升温至60℃水洗10分钟，排水。
(2)羊毛的氧漂和阳离子改性涤纶的增白同浴处理
以工序(1)的水位向喷射染色机内注入工业用软水，加入匀染剂HS-3620F(上海汉宋纺织科技有限公司)1g/L、醋酸0.5g/L和双氧水酸性活化剂多丽隆PO液3g/L，循环5分钟后加入涤纶增白剂ETN(科莱恩化工(中国)有限公司)owf.0.19％，循环10分钟后升温至70℃，速率为2℃/分钟。再由70℃升温至100℃，速率为0.7℃/分钟。在100℃下保温30分钟，降温至78℃。将双氧水(35％)15g/L和螯合剂YH-56(上海亿华工业化学品有限公司)0.3g/L注入缸内，保温5分钟，升温至85℃，速率为1℃/分钟。在85℃保温20分钟，降温排水。给水，升温至40℃水洗10分钟。
(3)羊毛的增白
以工序(1)的水位向喷射染色机内注入工业用软水，加入保险粉5g/L和渗透剂司马JT(德国司马化学有限公司)1g/L，循环5分钟后加入毛用增白剂NFW(亨斯曼化工有限公司)owf.0.5％，循环10分钟后升温至60℃，保温30分钟。降温，排液。水洗，取样。
对比例1
本实施例中的面料为一种毛/阳离子改性涤纶面料，具体为50N/1防缩羊毛/3D阳离子50/50混纺纱单面汗布，羊毛、阳离子改性涤纶含量各占50％，重量为5kg。
实施例中使用的双氧水酸性活化剂为购自杭州多闻化工有限公司的多丽隆PO液。
在喷射染色机中，对毛/阳离子改性涤纶面料的染白包括如下工序：
(1)羊毛的去油
按浴比1：12向喷射染色机内注入工业用软水，将该织物投入喷射染色机内，升温至60℃水洗10分钟。再次给水后，加入浴中平滑剂BT-44(上海汉宋纺织科技有限公司)2g/L，去油纱剂YH-71H(上海亿华工业化学品有限公司)2g/L，升温至70℃，保温20分钟，排水。给水，升温至60℃水洗10分钟，排水。
(2)阳离子改性涤纶的增白
以工序(1)的水位向喷射染色机内注入工业用软水，加入匀染剂HS-3620F(上海汉宋纺织科技有限公司)1g/L和醋酸3g/L，循环5分钟后加入涤纶增白剂ETN(科莱恩化工(中国)有限公司)owf.0.19％，循环10分钟后升温至70℃，速率为2℃/分钟。再由70℃升温至100℃，速率为0.7℃/分钟。在100℃下保温30分钟，降温排液。
(3)羊毛的氧漂
以工序(1)的水位向喷射染色机内注入工业用软水，加入双氧水(35％)15g/L，螯合剂YH-56(上海亿华工业化学品有限公司)0.3g/L、碱性催化剂定牢卡维BAC(亨斯曼化工有限公司)2g/L，循环10分钟后升温至60℃，保温30分钟，降温排液。
(4)酸中和
以工序(1)的水位向喷射染色机内注入工业用软水，加入醋酸1g/L，升温至50℃，保温10分钟，排液，水洗。
(5)羊毛的增白
以工序(1)的水位向喷射染色机内注入工业用软水，加入保险粉5g/L和渗透剂司马JT(德国司马化学有限公司)1g/L，循环5分钟后加入毛用增白剂NFW(亨斯曼化工有限公司)owf.0.5％，循环10分钟后升温至60℃，保温30分钟。降温，排液。水洗，取样。
测试结果
CIE白度值 顶破强力(Kg/f)
实施例1 140 23.3
对比例1 140 22.6
本具体实施方式中，羊毛强力的测试方法依据JISL1096：2010标准进行；白度测试方法依据Datacolor650读数。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本领域技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种白色毛/阳离子改性涤纶织物的加工方法，包括如下步骤：
(1)在常温下入布，浴比为1：12～20；升温至60℃，水洗10分钟；加入羊毛除油剂和浴中平滑剂，升温至70～90℃，保温20～30分钟，再水洗；给水，升温至60℃水洗10～20分钟，排水；
(2)给水后，加入匀染剂、双氧水酸性活化剂，并用pH调节剂调pH，循环运转5～10分钟后加入涤纶增白剂，升温至100℃，保温30～40分钟；降温至78℃，注入双氧水和螯合剂，保温5～10分钟；升温至85℃，保温20～30分钟；降温，排液；给水，升温至40℃水洗10～20分钟；涤纶增白剂用量为owf.0.1～0.5％；双氧水用量为10～15g/L；螯合剂用量为0.3～0.5g/L；双氧水酸性活化剂用量为3～5g/L；匀染剂用量为1～2g/L；pH调节为4～6；
(3)给水后，加入保险粉和渗透剂，循环运转5～10分钟后加入毛用增白剂，升温至60℃，保温30～40分钟，水洗，排液；毛用增白剂用量为owf.0.1～0.5％；保险粉用量为4～5g/L；渗透剂用量为1～2g/L。
2.如权利要求1所述的一种白色毛/阳离子改性涤纶织物的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中升温至85℃的速率为1℃/分钟。
3.如权利要求1所述的一种白色毛/阳离子改性涤纶织物的加工方法，其特征在于：所用的水均为工业用软水，且均在染色机中进行。
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