CN114919132B - 一种冷却定型一体化pvc发泡板挤出模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具，包括：机架，所述机架上的顶板中部安装有两组液压缸，且液压缸的活塞杆与动模板固定连接，同时动模板的底部安装有上模具，并且上模具的下侧安装有下模具，下模具内部开设有模腔，顶板的底部通过导向杆进行支撑，且下模具的底部与固定座固定连接；下模具的内部均匀设置有四组浇道柱切割结构，且下模具的下侧安装有顶出结构，同时下模具的内部设置有冷却结构。该冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具，动模板向上移动，并在顶出结构的作用下，将成型后的产品在模腔的内部进行顶出，完成脱模工作，产品成型后，造型优美，具有浓厚的中国风，更加适合中式装修的风格，与家中氛围相得益彰。

Description

一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具
技术领域
本发明涉及模具领域，具体为一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具。
背景技术
PVC发泡板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜或附胶膜，应用于建材、包装以及医药等诸多行业，PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型以及热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材和化工等领域用板，广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字以及电子仪表产品包装等行业。
PVC发泡板的生产过程是，螺杆挤出单元将其内部的熔融状态的物料注入到PVC发泡模具内部进行成型工作；
PVC发泡板主要原料聚氯乙烯，广泛用于建筑、车船制造、家具、装饰、装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游等行业，PVC发泡板用于，门体装饰也十分广泛，PVC发泡板用模具在成型的时候，其表面光滑，作为门体装饰在应用的时候，需要在其上喷绘装饰图案，图案没有立体效果，使得整个装饰后的门体表面没有立体的纹路，看起来不够美观大气。
发明内容
本发明为了弥补市场空白，提供了一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具。
本发明的目的在于提供一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具，包括：
机架，所述机架上的顶板中部安装有两组液压缸，且液压缸的活塞杆与动模板固定连接，同时动模板的底部安装有上模具，并且上模具的下侧安装有下模具，下模具内部开设有模腔，顶板的底部通过导向杆进行支撑，且下模具的底部与固定座固定连接；下模具的内部均匀设置有四组浇道柱切割结构，且下模具的下侧安装有顶出结构，同时下模具的内部设置有冷却结构；
浇道柱切割结构，所述浇道柱切割结构的切割板顶部与驱动柱固定连接，且驱动柱远离切割板的一端与动模板底部固定连接，切割板内部开设有连通孔，且连通孔的底部设置有切割刀片，同时连通孔与浇口相连通的注胶流道连通；
顶出结构，所述顶出结构上的升降板表面安装有顶杆，且顶杆的底部两侧均设置有气囊，同时气囊的下侧与传动板固定连接，并且传动板的底部与固定杆固定连接，固定杆远离传动板的一端与活塞固定连接，且活塞安装在气筒的内部，气筒的底部两侧分别安装有右止逆阀和左止逆阀。
进一步的，所述机架包括顶板、动模板、导向杆、下模具、固定座、模腔和上模具，且动模板的上侧表面两端均安装导向金属板，同时导向金属板通过内部开设的导向孔插接在导向杆上，并且升降设置的动模板对浇道柱切割结构进行驱动。
进一步的，所述浇道柱切割结构包括驱动柱、切割板、限位槽、连通孔和切割刀片，且限位槽开设在下模具的内壁上，同时切割板在限位槽的内部滑动，并且切割刀片的上端部为弧形设置。
进一步的，所述顶出结构包括升降板、顶杆、传动板、固定杆、活塞、气筒、右止逆阀、左止逆阀、软管和气囊，且右止逆阀和左止逆阀的结构一致，气筒通过右止逆阀、软管与气囊连通，气囊上安装有放气塞。
进一步的，所述传动板是由金属材质做成的“L”形结构，且传动板的上端与动模板底部固定，同时传动板远离动模板的一端与固定杆固定连接，并且传动板滑动设置在固定座内部开设的限位开槽中。
进一步的，所述传动板向下移动通过活塞、气筒、右止逆阀和软管对气囊进行充气，且活塞在气筒内部向下移动的时候，右止逆阀处于打开状态，左止逆阀处于关闭状态，同时活塞在气筒内部向上移动的时候，右止逆阀处于关闭状态，左止逆阀处于打开状态。
进一步的，所述右止逆阀包括阀体、密封座、密封垫、导向板、导向柱、复位弹簧和穿孔，且阀体内部固定设置有密封座，同时密封座上开设有穿孔，并且穿孔上覆盖有密封垫，密封垫端部与导向柱固定连接。
进一步的，所述导向柱插接在导向板上开设的导向孔中，且导向板的表面均匀开设有多组透气孔，同时导向板与密封垫之间通过复位弹簧进行连接。
进一步的，所述冷却结构包括进液管、第一冷却流道、第二冷却流道和出液管，且第一冷却流道、第二冷却流道关于下模具的横向中线为对称结构，同时进液管通过第一冷却流道、第二冷却流道与出液管连通。
进一步的，所述第一冷却流道是由十二组冷却腔与十一组连通通道构成，且冷却腔的剖面为梅花形设置，同时十二组冷却腔均匀分布在模腔的底部表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.动模板向上移动，并在顶出结构的作用下，将成型后的产品在模腔的内部进行顶出，完成脱模工作，产品成型后，造型优美，具有浓厚的中国风，更加适合中式装修的风格，与家中氛围相得益彰；
2.当产品脱模的时候，动模板向上移动，使得通过驱动柱带动切割板向上移动，使得切割刀片向上移动，将成型模具上由于浇口而形成的柱体进行切割完毕，无需进行后续的切割工作；
3.气囊处于最大膨胀尺寸的时候，其顶部与升降板之间具有空隙，当模具开模的时候，动模板向上移动，通过气囊，带动升降板向上移动，完成对产品的顶出工作。
附图说明
图1为本发明结构的正视示意图；
图2为本发明结构的图1的侧视图；
图3为本发明结构的图1进行合模；
图4为本发明结构的下模具、浇道柱切割结构俯视图；
图5为本发明结构的浇道柱切割结构的侧视图；
图6为本发明结构的图5剖面示意图；
图7为本发明结构的右止逆阀示意图；
图8为本发明结构的左止逆阀示意图；
图9为本发明结构的冷却结构示意图；
图10为本发明结构的上模具示意图；
图11为本发明结构的通过本模具生产出来的PVC发泡门体装饰板示意图。
图中：1、机架；11、顶板；12、动模板；13、导向杆；14、下模具；15、固定座；16、模腔；17、上模具；2、浇道柱切割结构；21、驱动柱；22、切割板；23、限位槽；24、连通孔；25、切割刀片；3、顶出结构；30、升降板；31、顶杆；32、传动板；33、固定杆；34、活塞；35、气筒；36、右止逆阀；361、阀体；362、密封座；363、密封垫；364、导向板；365、导向柱；366、复位弹簧；367、穿孔；37、左止逆阀；38、软管；39、气囊；4、浇口；5、冷却结构；51、进液管；52、第一冷却流道；53、第二冷却流道；54、出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具，包括：机架1、浇道柱切割结构2和顶出结构3；
机架1上的顶板11中部安装有两组液压缸，且液压缸的活塞杆与动模板12固定连接，同时动模板12的底部安装有上模具17，并且上模具17的下侧安装有下模具14，下模具14内部开设有模腔16，顶板11的底部通过导向杆13进行支撑，且下模具14的底部与固定座15固定连接；下模具14的内部均匀设置有四组浇道柱切割结构2，且下模具14的下侧安装有顶出结构3，同时下模具14的内部设置有冷却结构5；
浇道柱切割结构2的切割板22顶部与驱动柱21固定连接，且驱动柱21远离切割板22的一端与动模板12底部固定连接，切割板22内部开设有连通孔24，且连通孔24的底部设置有切割刀片25，同时连通孔24与浇口4相连通的注胶流道连通；
顶出结构3上的升降板30表面安装有顶杆31，且顶杆31的底部两侧均设置有气囊39，同时气囊39的下侧与传动板32固定连接，并且传动板32的底部与固定杆33固定连接，固定杆33远离传动板32的一端与活塞34固定连接，且活塞34安装在气筒35的内部，气筒35的底部两侧分别安装有右止逆阀36和左止逆阀37。
模具在进行合模的时候，通过下模具14外侧四组浇口4，对模腔16内部进行注胶工作，注料完毕之后，产品在模腔16内部进行成型，并在冷却结构5的冷却工作下，使得产品进行快速成型，成型完毕之后，进行脱模工作，在两组液压缸的带动下，使得动模板12向上移动，并在顶出结构3的作用下，将成型后的产品在模腔16的内部进行顶出，完成脱模工作，产品成型后，如图11所示：造型优美，具有浓厚的中国风，更加适合中式装修的风格，与家中氛围相得益彰。
具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，机架1包括顶板11、动模板12、导向杆13、下模具14、固定座15、模腔16和上模具17，且动模板12的上侧表面两端均安装导向金属板，同时导向金属板通过内部开设的导向孔插接在导向杆13上，并且升降设置的动模板12对浇道柱切割结构2进行驱动。
如图1和图10-11所示：上模具17上的结构设计，根据中式门体格子形的风格，产品在模腔16的内部进行成型，并在上模具17的作用下，产品表面形成如图11所示的图案，造型具有浓厚的中国风。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，浇道柱切割结构2包括驱动柱21、切割板22、限位槽23、连通孔24和切割刀片25，且限位槽23开设在下模具14的内壁上，同时切割板22在限位槽23的内部滑动，并且切割刀片25的上端部为弧形设置。
如图4-6所示：浇道柱切割结构2的工作方式为：当产品脱模的时候，动模板12向上移动，使得通过驱动柱21带动切割板22向上移动，使得切割刀片25向上移动，将成型模具上由于浇口而形成的柱体进行切割完毕，无需进行后续的切割工作。
具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，顶出结构3包括升降板30、顶杆31、传动板32、固定杆33、活塞34、气筒35、右止逆阀36、左止逆阀37、软管38和气囊39，且右止逆阀36和左止逆阀37的结构一致，气筒35通过右止逆阀36、软管38与气囊39连通，气囊39上安装有放气塞。
如图1和图3所示：顶出结构3的设置，可对成型后的产品在模腔16的内部进行顶出工作，便于进行脱模工作，顶出结构3上的六组顶杆31自下而上移动，可对产品的底部进行均匀的受力工作。
具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，传动板32是由金属材质做成的“L”形结构，且传动板32的上端与动模板12底部固定，同时传动板32远离动模板12的一端与固定杆33固定连接，并且传动板32滑动设置在固定座15内部开设的限位开槽中。
如图1和图3所示：顶出结构3的工作方式为：合模的时候，动模板12向下移动，使得传动板32向下移动，传动板32通过其底部的固定杆33带动活塞34向下移动，活塞34在气筒35内部向下移动，此时的右止逆阀36处于打开状态，左止逆阀37处于关闭状态，气体可通过软管38进入到气囊39的内部，使气囊39进行膨胀变大；开模的时候：动模板12向上移动，带动传动板32向上移动，并通过气囊39，将升降板30进行顶起，使得升降板30向上移动，通过其上的六组升降板30，将产品进行脱模工作。
具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，传动板32向下移动通过活塞34、气筒35、右止逆阀36和软管38对气囊39进行充气，且活塞34在气筒35内部向下移动的时候，右止逆阀36处于打开状态，左止逆阀37处于关闭状态，同时活塞34在气筒35内部向上移动的时候，右止逆阀36处于关闭状态，左止逆阀37处于打开状态。
如图3所示：气囊39处于最大膨胀尺寸的时候，其顶部与升降板30之间具有空隙，当模具开模的时候，动模板12向上移动，通过气囊39，带动升降板30向上移动，完成对产品的顶出工作。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，右止逆阀36包括阀体361、密封座362、密封垫363、导向板364、导向柱365、复位弹簧366和穿孔367，且阀体361内部固定设置有密封座362，同时密封座362上开设有穿孔367，并且穿孔367上覆盖有密封垫363，密封垫363端部与导向柱365固定连接。
右止逆阀36与左止逆阀37的工作机理一致，在此仅对右止逆阀36的工作原理进行描述：如图7-8所示：气流冲击在密封垫363上，对复位弹簧366进行压缩工作，使得穿孔367处于连通状态，
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式七的进一步限定，导向柱365插接在导向板364上开设的导向孔中，且导向板364的表面均匀开设有多组透气孔，同时导向板364与密封垫363之间通过复位弹簧366进行连接。
如图7所示：密封垫363的左侧表面受力，对复位弹簧366进行压缩工作，此时的导向柱365插接在导向板364上开设的导向孔中，可对横向移动的密封垫363进行限位和导向，避免密封垫363在移动的时候发生倾斜。
具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，冷却结构5包括进液管51、第一冷却流道52、第二冷却流道53和出液管54，且第一冷却流道52、第二冷却流道53关于下模具14的横向中线为对称结构，同时进液管51通过第一冷却流道52、第二冷却流道53与出液管54连通。
如图9所示：冷却液自进液管51分别进入到第一冷却流道52、第二冷却流道53的内部，并从出液管54中进行排出，第一冷却流道52、第二冷却流道53可同时对模腔16内部的成型产品进行冷却工作。
具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式九的进一步限定，第一冷却流道52是由十二组冷却腔与十一组连通通道构成，且冷却腔的剖面为梅花形设置，同时十二组冷却腔均匀分布在模腔16的底部表面。
如图9所示：冷却水在冷却腔内部流动，可对下模具14进行降温工作，间接的降低下模具14的温度，提高产品的成型质量和开模速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)上的顶板(11)中部安装有两组液压缸，且液压缸的活塞杆与动模板(12)固定连接，同时动模板(12)的底部安装有上模具(17)，并且上模具(17)的下侧安装有下模具(14)，下模具(14)内部开设有模腔(16)，顶板(11)的底部通过导向杆(13)进行支撑，且下模具(14)的底部与固定座(15)固定连接；下模具(14)的内部均匀设置有四组浇道柱切割结构(2)，且下模具(14)的下侧安装有顶出结构(3)，同时下模具(14)的内部设置有冷却结构(5)；
浇道柱切割结构(2)，所述浇道柱切割结构(2)的切割板(22)顶部与驱动柱(21)固定连接，且驱动柱(21)远离切割板(22)的一端与动模板(12)底部固定连接，切割板(22)内部开设有连通孔(24)，且连通孔(24)的底部设置有切割刀片(25)，同时连通孔(24)与浇口(4)相连通的注胶流道连通；
顶出结构(3)，所述顶出结构(3)上的升降板(30)表面安装有顶杆(31)，且顶杆(31)的底部两侧均设置有气囊(39)，同时气囊(39)的下侧与传动板(32)固定连接，并且传动板(32)的底部与固定杆(33)固定连接，固定杆(33)远离传动板(32)的一端与活塞(34)固定连接，且活塞(34)安装在气筒(35)的内部，气筒(35)的底部两侧分别安装有右止逆阀(36)和左止逆阀(37)；
所述顶出结构(3)包括升降板(30)、顶杆(31)、传动板(32)、固定杆(33)、活塞(34)、气筒(35)、右止逆阀(36)、左止逆阀(37)、软管(38)和气囊(39)，且右止逆阀(36)和左止逆阀(37)的结构一致，气筒(35)通过右止逆阀(36)、软管(38)与气囊(39)连通，气囊(39)上安装有放气塞；
所述传动板(32)是由金属材质做成的“L”形结构，且传动板(32)的上端与动模板(12)底部固定，同时传动板(32)远离动模板(12)的一端与固定杆(33)固定连接，并且传动板(32)滑动设置在固定座(15)内部开设的限位开槽中；
所述传动板(32)向下移动通过活塞(34)、气筒(35)、右止逆阀(36)和软管(38)对气囊(39)进行充气，且活塞(34)在气筒(35)内部向下移动的时候，右止逆阀(36)处于打开状态，左止逆阀(37)处于关闭状态，同时活塞(34)在气筒(35)内部向上移动的时候，右止逆阀(36)处于关闭状态，左止逆阀(37)处于打开状态；
所述右止逆阀(36)包括阀体(361)、密封座(362)、密封垫(363)、导向板(364)、导向柱(365)、复位弹簧(366)和穿孔(367)，且阀体(361)内部固定设置有密封座(362)，同时密封座(362)上开设有穿孔(367)，并且穿孔(367)上覆盖有密封垫(363)，密封垫(363)端部与导向柱(365)固定连接；
所述导向柱(365)插接在导向板(364)上开设的导向孔中，且导向板(364)的表面均匀开设有多组透气孔，同时导向板(364)与密封垫(363)之间通过复位弹簧(366)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具，其特征在于：所述机架(1)包括顶板(11)、动模板(12)、导向杆(13)、下模具(14)、固定座(15)、模腔(16)和上模具(17)，且动模板(12)的上侧表面两端均安装导向金属板，同时导向金属板通过内部开设的导向孔插接在导向杆(13)上，并且升降设置的动模板(12)对浇道柱切割结构(2)进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具，其特征在于：所述浇道柱切割结构(2)包括驱动柱(21)、切割板(22)、限位槽(23)、连通孔(24)和切割刀片(25)，且限位槽(23)开设在下模具(14)的内壁上，同时切割板(22)在限位槽(23)的内部滑动，并且切割刀片(25)的上端部为弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具，其特征在于：所述冷却结构(5)包括进液管(51)、第一冷却流道(52)、第二冷却流道(53)和出液管(54)，且第一冷却流道(52)、第二冷却流道(53)关于下模具(14)的横向中线为对称结构，同时进液管(51)通过第一冷却流道(52)、第二冷却流道(53)与出液管(54)连通。
5.根据权利要求4所述的一种冷却定型一体化PVC发泡板挤出模具，其特征在于：所述第一冷却流道(52)是由十二组冷却腔与十一组连通通道构成，且冷却腔的剖面为梅花形设置，同时十二组冷却腔均匀分布在模腔(16)的底部表面。
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