CN114904690A - 一种金属氮化物涂层喷涂设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属氮化物涂层喷涂设备，包括机箱，所述机箱的顶部活动连接有传动箱，所述机箱顶部的后侧固定连接有加固板，所述加固板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的背面设置有高温喷涂枪。本发明通过设置夹具，可以对工件进行固定，防止工件出现晃动的现象，通过设置传动机构，可以控制夹具之间的距离，使夹具与不同长度的工件连接，从而达到了可以进行自动加工的效果，解决了喷涂装置并不具备自动加工的问题，该金属氮化物涂层喷涂设备及其使用方法，具备可以进行自动加工的优点，在对金属表面进行喷涂时不需要使用者手动操作，从而节省了大量的时间，同时减轻了使用者的劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及金属氮化物涂层技术领域，具体为一种金属氮化物涂层喷涂设备及其使用方法。
背景技术
通过氮化物涂层是通过喷涂装置的高温使金属的表面形成氮化物涂层，喷涂装置在使用时都是通过手动操作，并不具备自动加工的功能，在对金属表面进行喷涂时需要使用者手动操作，从而浪费了大量的时间，同时增加了使用者的劳动力。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种金属氮化物涂层喷涂设备及其使用方法，具备可以进行自动加工的优点，解决了喷涂装置并不具备自动加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属氮化物涂层喷涂设备，包括机箱，所述机箱的顶部活动连接有传动箱，所述机箱顶部的后侧固定连接有加固板，所述加固板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的背面设置有高温喷涂枪，所述高温喷涂枪的正面贯穿至限位板的正面，所述传动箱的两侧均活动连接有连板，所述连板的内侧设置有夹具，所述机箱内壁的右侧固定连接有推动机构，所述传动箱的右侧设置有传动机构；
所述夹具包括连接盘，所述连接盘设置在连板的内侧，所述连接盘内侧的顶部和底部均固定连接有夹板，所述连接盘的外侧固定连接有旋转杆，所述连板的右侧设置有马达，所述马达的左侧与连板的右侧固定连接，所述马达的输出端贯穿连板并延伸至连板的内部与旋转杆固定连接；
所述传动机构包括电机，所述电机固定连接在传动箱的右侧，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆表面的两侧均螺纹连接有传动套，所述传动套的顶部固定连接有传动板，所述传动板的顶部贯穿传动箱并延伸至传动箱的外部与连板固定连接。
作为本发明优选的，所述推动机构包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿至传动箱的底部固定连接。
作为本发明优选的，所述机箱的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底板。
作为本发明优选的，所述气缸的表面固定连接有固定套，所述固定套的表面与机箱固定连接。
作为本发明优选的，所述滑板的底部固定连接有滑块，所述机箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
作为本发明优选的，所述正反牙丝杆表面的两侧均活动连接有定位轴承，所述定位轴承的表面与机箱的内壁活动连接。
作为本发明优选的，所述旋转杆表面的两侧均活动连接有固定轴承，所述固定轴承的外侧与连板活动连接，所述传动套的底部固定连接有导向块，所述传动箱内壁底部的两侧均开设有导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接。
作为本发明优选的，所述传动箱底部的右侧固定连接有定位块，所述机箱顶部的右侧开设有定位槽，定位块与定位槽滑动连接。
作为本发明优选的，所述加固板的两侧均固定连接有三角板，三角板的底部与机箱的顶部固定连接。
作为本发明优选的，包括以下步骤：
S1：使用者先将工件放置在夹具的内侧，再驱动电机，电机带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆带动传动套相互靠近，传动套带动传动板相互靠近，传动板带动连板相互靠近，连板带动夹具相互靠近，使夹具套在工件的表面，然后执行S2；
S2：使用者驱动高温喷涂枪和马达，马达带动旋转杆旋转，旋转杆带动连接盘转动，连接盘带动夹板转动，夹板带动工件转动，再驱动气缸带动滑板向左侧移动，滑板带动连接块相互靠近，连接块带动传动箱向左侧移动，传动箱通过连板和夹具带动工件左右移动，从而对工件进行均匀喷涂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置夹具，可以对工件进行固定，防止工件出现晃动的现象，通过设置传动机构，可以控制夹具之间的距离，使夹具与不同长度的工件连接，从而达到了可以进行自动加工的效果，解决了喷涂装置并不具备自动加工的问题，该金属氮化物涂层喷涂设备及其使用方法，具备可以进行自动加工的优点，在对金属表面进行喷涂时不需要使用者手动操作，从而节省了大量的时间，同时减轻了使用者的劳动力。
2、本发明通过设置推动机构，可以对传动箱左右移动，使传动箱通过连板和夹具带动工件左右移动。
3、本发明通过设置支腿和底板，可以对机箱进行固定，防止机箱与地面上腐蚀物质接触。
4、本发明通过设置固定套，可以增加气缸的稳定性，防止气缸出现晃动的现象。
5、本发明通过设置滑块和滑槽，可以对滑板进行导向，防止滑板在移动时出现偏移的现象。
6、本发明通过设置定位轴承，可以对正反牙丝杆进行固定，防止正反牙丝杆出现前后移动的现象。
7、本发明通过设置固定轴承，可以对旋转杆进行固定，防止旋转杆出现上下移动的现象，通过设置导向块和导向槽，可以对传动套进行固定，防止传动套出现转动的现象。
8、本发明通过设置定位块和定位槽，可以对传动箱的右侧进行限位，防止传动箱的右侧出现翘起的现象。
9、本发明通过设置三角板，可以对加固板进行固定，防止加固板出现左右移动的现象。
附图说明
图1为本发明结构图；
图2为本发明图1的正视结构图；
图3为本发明图1中传动机构的正视剖面结构图；
图4为本发明图1中夹具的正视剖面结构图；
图5为本发明图1中推动机构的正视剖面结构图；
图6为本发明图1中高温喷涂枪的正视结构图。
图中：1、机箱；2、传动箱；3、加固板；4、限位板；5、高温喷涂枪；6、连板；7、夹具；71、连接盘；72、夹板；73、旋转杆；74、马达；8、推动机构；81、气缸；82、滑板；83、连接块；9、传动机构；91、电机；92、正反牙丝杆；93、传动套；94、传动板；10、支腿；11、底板；12、固定套；13、滑块；14、滑槽；15、定位轴承；16、固定轴承；17、导向块；18、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种金属氮化物涂层喷涂设备，包括机箱1，机箱1的顶部活动连接有传动箱2，机箱1顶部的后侧固定连接有加固板3，加固板3的顶部固定连接有限位板4，限位板4的背面设置有高温喷涂枪5，高温喷涂枪5的正面贯穿至限位板4的正面，传动箱2的两侧均活动连接有连板6，连板6的内侧设置有夹具7，机箱1内壁的右侧固定连接有推动机构8，传动箱2的右侧设置有传动机构9；
夹具7包括连接盘71，连接盘71设置在连板6的内侧，连接盘71内侧的顶部和底部均固定连接有夹板72，连接盘71的外侧固定连接有旋转杆73，连板6的右侧设置有马达74，马达74的左侧与连板6的右侧固定连接，马达74的输出端贯穿连板6并延伸至连板6的内部与旋转杆73固定连接；
传动机构9包括电机91，电机91固定连接在传动箱2的右侧，电机91的输出端贯穿至传动箱2的内部固定连接有正反牙丝杆92，正反牙丝杆92表面的两侧均螺纹连接有传动套93，传动套93的顶部固定连接有传动板94，传动板94的顶部贯穿传动箱2并延伸至传动箱2的外部与连板6固定连接。
参考图5，推动机构8包括气缸81，气缸81的输出端固定连接有滑板82，滑板82的顶部固定连接有连接块83，连接块83的顶部贯穿至传动箱2的底部固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置推动机构8，可以对传动箱2左右移动，使传动箱2通过连板6和夹具7带动工件左右移动。
参考图5，机箱1的底部固定连接有支腿10，支腿10的底部固定连接有底板11。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支腿10和底板11，可以对机箱1进行固定，防止机箱1与地面上腐蚀物质接触。
参考图5，气缸81的表面固定连接有固定套12，固定套12的表面与机箱1固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置固定套12，可以增加气缸81的稳定性，防止气缸81出现晃动的现象。
参考图5，滑板82的底部固定连接有滑块13，机箱1内壁的底部开设有滑槽14，滑槽14与滑块13滑动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滑块13和滑槽14，可以对滑板82进行导向，防止滑板82在移动时出现偏移的现象。
参考图3，正反牙丝杆92表面的两侧均活动连接有定位轴承15，定位轴承15的表面与机箱1的内壁活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位轴承15，可以对正反牙丝杆92进行固定，防止正反牙丝杆92出现前后移动的现象。
参考图4，旋转杆73表面的两侧均活动连接有固定轴承16，固定轴承16的外侧与连板6活动连接，传动套93的底部固定连接有导向块17，传动箱2内壁底部的两侧均开设有导向槽18，导向槽18与导向块17滑动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置固定轴承16，可以对旋转杆73进行固定，防止旋转杆73出现晃动的现象，通过设置导向块17和导向槽18，可以对传动套93进行固定，防止传动套93出现转动的现象。
参考图5，传动箱2底部的右侧固定连接有定位块，机箱1顶部的右侧开设有定位槽，定位块与定位槽滑动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位块和定位槽，可以对传动箱2的右侧进行限位，防止传动箱2的右侧出现翘起的现象。
参考图6，加固板3的两侧均固定连接有三角板，三角板的底部与机箱1的顶部固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置三角板，可以对加固板3进行固定，防止加固板3出现左右移动的现象。
参考图1至图5，包括以下步骤：
S1：使用者先将工件放置在夹具7的内侧，再驱动电机91，电机91带动正反牙丝杆92转动，正反牙丝杆92带动传动套93相互靠近，传动套93带动传动板94相互靠近，传动板94带动连板6相互靠近，连板6带动夹具7相互靠近，使夹具7套在工件的表面，然后执行S2；
S2：使用者驱动高温喷涂枪5和马达74，马达74带动旋转杆73旋转，旋转杆73带动连接盘71转动，连接盘71带动夹板72转动，夹板72带动工件转动，再驱动气缸81带动滑板82向左侧移动，滑板82带动连接块83相互靠近，连接块83带动传动箱2向左侧移动，传动箱2通过连板6和夹具7带动工件左右移动，从而对工件进行均匀喷涂。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将工件放置在夹具7的内侧，再驱动电机91，电机91带动正反牙丝杆92转动，正反牙丝杆92带动传动套93相互靠近，传动套93带动传动板94相互靠近，传动板94带动连板6相互靠近，连板6带动夹具7相互靠近，使夹具7套在工件的表面，使用者驱动高温喷涂枪5和马达74，马达74带动旋转杆73旋转，旋转杆73带动连接盘71转动，连接盘71带动夹板72转动，夹板72带动工件转动，再驱动气缸81带动滑板82向左侧移动，滑板82带动连接块83相互靠近，连接块83带动传动箱2向左侧移动，传动箱2通过连板6和夹具7带动工件左右移动，从而对工件进行均匀喷涂。
综上所述：该金属氮化物涂层喷涂设备及其使用方法，通过设置夹具7，可以对工件进行固定，防止工件出现晃动的现象，通过设置传动机构9，可以控制夹具7之间的距离，使夹具7与不同长度的工件连接，从而达到了可以进行自动加工的效果，解决了喷涂装置并不具备自动加工的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种金属氮化物涂层喷涂设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部活动连接有传动箱(2)，所述机箱(1)顶部的后侧固定连接有加固板(3)，所述加固板(3)的顶部固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的背面设置有高温喷涂枪(5)，所述高温喷涂枪(5)的正面贯穿至限位板(4)的正面，所述传动箱(2)的两侧均活动连接有连板(6)，所述连板(6)的内侧设置有夹具(7)，所述机箱(1)内壁的右侧固定连接有推动机构(8)，所述传动箱(2)的右侧设置有传动机构(9)；
所述夹具(7)包括连接盘(71)，所述连接盘(71)设置在连板(6)的内侧，所述连接盘(71)内侧的顶部和底部均固定连接有夹板(72)，所述连接盘(71)的外侧固定连接有旋转杆(73)，所述连板(6)的右侧设置有马达(74)，所述马达(74)的左侧与连板(6)的右侧固定连接，所述马达(74)的输出端贯穿连板(6)并延伸至连板(6)的内部与旋转杆(73)固定连接；
所述传动机构(9)包括电机(91)，所述电机(91)固定连接在传动箱(2)的右侧，所述电机(91)的输出端贯穿至传动箱(2)的内部固定连接有正反牙丝杆(92)，所述正反牙丝杆(92)表面的两侧均螺纹连接有传动套(93)，所述传动套(93)的顶部固定连接有传动板(94)，所述传动板(94)的顶部贯穿传动箱(2)并延伸至传动箱(2)的外部与连板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属氮化物涂层喷涂设备，其特征在于：所述推动机构(8)包括气缸(81)，所述气缸(81)的输出端固定连接有滑板(82)，所述滑板(82)的顶部固定连接有连接块(83)，所述连接块(83)的顶部贯穿至传动箱(2)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属氮化物涂层喷涂设备，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定连接有支腿(10)，所述支腿(10)的底部固定连接有底板(11)。
4.根据权利要求2所述的一种金属氮化物涂层喷涂设备，其特征在于：所述气缸(81)的表面固定连接有固定套(12)，所述固定套(12)的表面与机箱(1)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种金属氮化物涂层喷涂设备，其特征在于：所述滑板(82)的底部固定连接有滑块(13)，所述机箱(1)内壁的底部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滑块(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属氮化物涂层喷涂设备，其特征在于：所述正反牙丝杆(92)表面的两侧均活动连接有定位轴承(15)，所述定位轴承(15)的表面与机箱(1)的内壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属氮化物涂层喷涂设备，其特征在于：所述旋转杆(73)表面的两侧均活动连接有固定轴承(16)，所述固定轴承(16)的外侧与连板(6)活动连接，所述传动套(93)的底部固定连接有导向块(17)，所述传动箱(2)内壁底部的两侧均开设有导向槽(18)，所述导向槽(18)与导向块(17)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属氮化物涂层喷涂设备，其特征在于：所述传动箱(2)底部的右侧固定连接有定位块，所述机箱(1)顶部的右侧开设有定位槽，定位块与定位槽滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属氮化物涂层喷涂设备，其特征在于：所述加固板(3)的两侧均固定连接有三角板，三角板的底部与机箱(1)的顶部固定连接。
10.根据权利要求2所述的一种金属氮化物涂层喷涂设备及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：使用者先将工件放置在夹具(7)的内侧，再驱动电机(91)，电机(91)带动正反牙丝杆(92)转动，正反牙丝杆(92)带动传动套(93)相互靠近，传动套(93)带动传动板(94)相互靠近，传动板(94)带动连板(6)相互靠近，连板(6)带动夹具(7)相互靠近，使夹具(7)套在工件的表面，然后执行S2；
S2：使用者驱动高温喷涂枪(5)和马达(74)，马达(74)带动旋转杆(73)旋转，旋转杆(73)带动连接盘(71)转动，连接盘(71)带动夹板(72)转动，夹板(72)带动工件转动，再驱动气缸(81)带动滑板(82)向左侧移动，滑板(82)带动连接块(83)相互靠近，连接块(83)带动传动箱(2)向左侧移动，传动箱(2)通过连板(6)和夹具(7)带动工件左右移动，从而对工件进行均匀喷涂。
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