CN220348364U - 一种轴承加工用翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用翻转机构，包括工作台和支腿，所述支腿固定连接在工作台底部的四角。本实用新型通过设置电动夹紧机构，需要对轴承进行压紧限位翻转时直接通过控制器启动电动夹紧机构，使电动夹紧机构与第一夹片配合将轴承进行夹紧限位，以便于对轴承进行翻转，从而达到了需对轴承夹紧限位翻转时能够进行自动夹紧的效果，解决了在人工对轴承进行整理时由于不具备自动对轴承进行夹紧限位的结构，还需要人工通过夹具然后使用螺栓将其拧紧进行夹紧限位，从而会降低夹紧限位的效率，导致影响翻转效率，降低了人工整理效率的问题，达到了需对轴承夹紧限位翻转时能够进行自动夹紧的效果。

Description

一种轴承加工用翻转机构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用翻转机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工前需要人工将轴承的零件进行组合，则需要用到工作台，工作台需要支撑腿进行支撑，然后使人工对轴承进行加工，且轴承因应用场合的不同，其制造工艺也大为不同，有些轴承两端的密封圈都是塑料或者金属的，而如国标Z809系列轴承的两端的密封圈材质不一样，其一面为金属，另一面为塑料，这种系列的轴承为方便客户使用，需要将其整理成塑料密封圈端面都朝向同一方向，金属密封圈端面都朝向同一方向，然后通过工人将整理好后的轴承进行装盒装箱入库，但是目前轴承加工时存在的问题是：在人工对轴承进行整理时由于不具备自动对轴承进行夹紧限位的结构，还需要人工通过夹具然后使用螺栓将其拧紧进行夹紧限位，从而会降低夹紧限位的效率，导致影响翻转效率，降低了人工整理的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用翻转机构，具备了需对轴承夹紧限位翻转时能够进行自动夹紧的优点，解决了在人工对轴承进行整理时由于不具备自动对轴承进行夹紧限位的结构，还需要人工通过夹具然后使用螺栓将其拧紧进行夹紧限位，从而会降低夹紧限位的效率，导致影响翻转效率，降低了人工整理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用翻转机构，包括工作台和支腿，所述支腿固定连接在工作台底部的四角，所述工作台的顶部固定连接有加工台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁分别螺纹连接有转杆和固定杆，所述转杆的左侧固定连接有手柄，所述转杆的右侧插接有电动夹紧机构，所述固定杆的左侧固定连接有第一夹片，所述支腿左侧的底部设置有控制器。

作为本实用新型优选的，所述电动夹紧机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆插接在转杆的右侧，所述电动伸缩杆的输出端卡接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有第二夹片。

作为本实用新型优选的，所述转杆右侧的顶部和底部均固定连接有卡板，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有卡块，所述卡块和卡板滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述卡板的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端螺纹连接有螺母。

作为本实用新型优选的，所述螺栓从上至下依次贯穿卡板和卡块并延伸至卡板的底部，所述卡板和卡块的内部均开设有配合螺栓使用的限位槽，所述限位槽和螺栓螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆左侧的前侧螺纹连接有固定栓，所述固定栓从前至后依次贯穿电动伸缩杆和传动杆并延伸至传动杆的内部。

作为本实用新型优选的，所述支腿左侧的底部固定连接有位于控制器底部的安装盒，所述安装盒的形状呈U型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动夹紧机构，需要对轴承进行压紧限位翻转时直接通过控制器启动电动夹紧机构，使电动夹紧机构与第一夹片配合将轴承进行夹紧限位，以便于对轴承进行翻转，从而达到了需对轴承夹紧限位翻转时能够进行自动夹紧的效果，解决了在人工对轴承进行整理时由于不具备自动对轴承进行夹紧限位的结构，还需要人工通过夹具然后使用螺栓将其拧紧进行夹紧限位，从而会降低夹紧限位的效率，导致影响翻转效率，降低了人工整理效率的问题，达到了需对轴承夹紧限位翻转时能够进行自动夹紧的效果。

2、本实用新型通过设置电动夹紧机构，使转杆能够对电动伸缩杆进行限位，使转杆带动电动伸缩杆进行翻转，当需要对轴承进行夹紧限位时通过控制器启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的输出端带动传动杆向右进行移动，再使传动杆带动第二夹片进行向右移动，从而形成夹紧力，使第二夹片能够通过第一夹片对轴承进行自动夹紧限位，从而达到了需对轴承夹紧限位翻转时能够进行自动夹紧的效果。

3、本实用新型通过设置卡板和卡块，使卡板能够对卡块起到定位作用，使卡块能够卡接至卡板的内侧，提高了后续电动伸缩杆和转杆连接的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、加工台；4、固定板；5、螺纹槽；6、转杆；7、固定杆；8、手柄；9、电动夹紧机构；901、电动伸缩杆；902、传动杆；903、第二夹片；10、第一夹片；11、控制器；12、卡板；13、卡块；14、螺栓；15、螺母；16、限位槽；17、固定栓；18、安装盒。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种轴承加工用翻转机构，包括工作台1和支腿2，支腿2固定连接在工作台1底部的四角，工作台1的顶部固定连接有加工台3，工作台1顶部的两侧均固定连接有固定板4，固定板4的内部开设有螺纹槽5，螺纹槽5的内壁分别螺纹连接有转杆6和固定杆7，转杆6的左侧固定连接有手柄8，转杆6的右侧插接有电动夹紧机构9，固定杆7的左侧固定连接有第一夹片10，支腿2左侧的底部设置有控制器11。

参考图1，电动夹紧机构9包括电动伸缩杆901，电动伸缩杆901插接在转杆6的右侧，电动伸缩杆901的输出端卡接有传动杆902，传动杆902的右侧固定连接有第二夹片903。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电动夹紧机构9，使转杆6能够对电动伸缩杆901进行限位，使转杆6带动电动伸缩杆901进行翻转，当需要对轴承进行夹紧限位时通过控制器11启动电动伸缩杆901，使电动伸缩杆901的输出端带动传动杆902向右进行移动，再使传动杆902带动第二夹片903进行向右移动，从而形成夹紧力，使第二夹片903能够通过第一夹片10对轴承进行自动夹紧限位，从而达到了需对轴承夹紧限位翻转时能够进行自动夹紧的效果。

参考图3，转杆6右侧的顶部和底部均固定连接有卡板12，电动伸缩杆901的左侧固定连接有卡块13，卡块13和卡板12滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡板12和卡块13，使卡板12能够对卡块13起到定位作用，使卡块13能够卡接至卡板12的内侧，提高了后续电动伸缩杆901和转杆6连接的便捷性。

参考图3，卡板12的顶部螺纹连接有螺栓14，螺栓14的底端螺纹连接有螺母15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓14和螺母15，使螺栓14对卡板12和卡块13的插接处进行限位，避免卡块13和卡板12出现脱落的情况，保证了电动伸缩杆901和转杆6插接的稳定性，再将螺母15进行拧紧对螺栓14进行固定。

参考图3，螺栓14从上至下依次贯穿卡板12和卡块13并延伸至卡板12的底部，卡板12和卡块13的内部均开设有配合螺栓14使用的限位槽16，限位槽16和螺栓14螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽16，使限位槽16对螺栓14起到定位作用，避免螺栓14出现倾斜卡死的情况，保证了螺栓14安装的稳定性。

参考图2，传动杆902左侧的前侧螺纹连接有固定栓17，固定栓17从前至后依次贯穿电动伸缩杆901和传动杆902并延伸至传动杆902的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定栓17，使固定栓17对电动伸缩杆901和传动杆902的卡接处进行固定，避免传动杆902和电动伸缩杆901出现分离的情况。

参考图1，支腿2左侧的底部固定连接有位于控制器11底部的安装盒18，安装盒18的形状呈U型设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装盒18，使安装盒18对控制器11进行固定，避免控制器11滑落，且安装盒18的形状呈U型设置便于使用者更好对控制器11进行拆装，提高了拆装控制器11的便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时支腿2对工作台1进行固定，再使加工台3对第一夹片10和第二夹片903夹紧限位的轴承起到保护作用，再使固定板4通过螺纹槽5对转杆6和固定杆7进行限位，且螺纹能够对转杆6和固定杆7起到螺纹锁死作用，且需要对轴承进行夹紧限位整理时通过控制器11启动电动伸缩杆901，使电动伸缩杆901的输出端带动传动杆902向右进行夹紧，再使传动杆902带动第二夹片903向右夹紧，使第二夹片903和第一夹片10对轴承进行夹紧限位，以便于工人更好的整理，当需要翻转时通过摇动手柄8，使手柄8带动转杆6进行翻转，再使转杆6带动电动伸缩杆901、传动杆902、第二夹片903、第一夹片10和固定杆7进行翻转，使第一夹片10和第二夹片903带动轴承进行翻转，以便于工人对轴承进行整理，且整理完毕后再通过控制器11，使控制器11启动电动伸缩杆901向左移动，再使电动伸缩杆901的输出端带动传动杆902和第二夹片903向左移动，使第二夹片903与第一夹片10分离，便于工人取走整理完的轴承，从而达到了需对轴承夹紧限位翻转时能够进行自动夹紧的效果。

综上所述：该一种轴承加工用翻转机构，通过设置电动夹紧机构9，需要对轴承进行压紧限位翻转时直接通过控制器11启动电动夹紧机构9，使电动夹紧机构9与第一夹片10配合将轴承进行夹紧限位，以便于对轴承进行翻转，从而达到了需对轴承夹紧限位翻转时能够进行自动夹紧的效果，解决了在人工对轴承进行整理时由于不具备自动对轴承进行夹紧限位的结构，还需要人工通过夹具然后使用螺栓将其拧紧进行夹紧限位，从而会降低夹紧限位的效率，导致影响翻转效率，降低了人工整理效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承加工用翻转机构，包括工作台（1）和支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）固定连接在工作台（1）底部的四角，所述工作台（1）的顶部固定连接有加工台（3），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的内部开设有螺纹槽（5），所述螺纹槽（5）的内壁分别螺纹连接有转杆（6）和固定杆（7），所述转杆（6）的左侧固定连接有手柄（8），所述转杆（6）的右侧插接有电动夹紧机构（9），所述固定杆（7）的左侧固定连接有第一夹片（10），所述支腿（2）左侧的底部设置有控制器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用翻转机构，其特征在于：所述电动夹紧机构（9）包括电动伸缩杆（901），所述电动伸缩杆（901）插接在转杆（6）的右侧，所述电动伸缩杆（901）的输出端卡接有传动杆（902），所述传动杆（902）的右侧固定连接有第二夹片（903）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用翻转机构，其特征在于：所述转杆（6）右侧的顶部和底部均固定连接有卡板（12），所述电动伸缩杆（901）的左侧固定连接有卡块（13），所述卡块（13）和卡板（12）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用翻转机构，其特征在于：所述卡板（12）的顶部螺纹连接有螺栓（14），所述螺栓（14）的底端螺纹连接有螺母（15）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用翻转机构，其特征在于：所述螺栓（14）从上至下依次贯穿卡板（12）和卡块（13）并延伸至卡板（12）的底部，所述卡板（12）和卡块（13）的内部均开设有配合螺栓（14）使用的限位槽（16），所述限位槽（16）和螺栓（14）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用翻转机构，其特征在于：所述传动杆（902）左侧的前侧螺纹连接有固定栓（17），所述固定栓（17）从前至后依次贯穿电动伸缩杆（901）和传动杆（902）并延伸至传动杆（902）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用翻转机构，其特征在于：所述支腿（2）左侧的底部固定连接有位于控制器（11）底部的安装盒（18），所述安装盒（18）的形状呈U型设置。