CN219293334U - 一种数控立式加工中心用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了夹具技术领域的一种数控立式加工中心用夹具，包括底座和第一滑槽，底座的顶部嵌设有第一滑槽，第一滑槽的内部设有第一滑块，第一滑块的顶部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部设有固定块，固定块的一侧设有第一电机，第一电机的输出端设有固定杆，固定杆和固定块转动连接，固定杆的一端设有推板，推板和固定杆固定连接，推板设有两组，第一滑槽的内部设有第一正反螺纹杆，第一正反螺纹杆和第一滑块通过螺纹连接，第一正反螺纹杆的一端设有第二电机，通过设有的第一滑槽、第一滑块、第一电机和电动伸缩杆，实现了对工件的翻转，使其在加工时更加便捷，无需工作人员手动翻转，有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种数控立式加工中心用夹具。
背景技术
如已授权申请号CN201921112871.7的一种数控立式加工中心用夹具，包括底板，底板上有竖向十字滑槽和横向十字滑槽，竖向十字滑槽有竖向螺纹杆，横向十字滑槽有横向螺纹杆，竖向螺纹杆和横向螺纹杆上有T形滑块，T形滑块有夹板，T形滑块侧壁有套筒，套筒内壁有刷毛，竖向螺纹杆和横向螺纹杆有转盘，转盘有转动杆，底板有推进螺栓，推进螺栓有刹车片。
现有的数控立式加工中心用夹具还存在部分缺陷，大多不具备对工件进行翻转的功能，工件的一面加工完成后，需要工作人员将工件从夹具的内部拆下，然后对其进行反面，再次进行固定，过程较为麻烦，降低了生产效率，为此我们提出一种数控立式加工中心用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控立式加工中心用夹具，以解决上述背景技术中提出不具备对工件进行翻转的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立式加工中心用夹具，包括底座和第一滑槽，所述底座的顶部嵌设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和第一滑块固定连接，所述电动伸缩杆的顶部设有固定块，所述固定块的一侧设有第一电机，所述第一电机和固定块通过螺丝固定，所述第一电机的输出端设有固定杆，所述固定杆和固定块转动连接，所述固定杆的一端设有推板，所述推板和固定杆固定连接，所述推板设有两组，所述第一滑槽的内部设有第一正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆和第一滑块通过螺纹连接，所述第一正反螺纹杆的一端设有第二电机。
优选的，所述底座的顶部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有固定板，所述固定板和第二滑槽滑动连接。
优选的，所述第二滑槽的内部设有第二正反螺纹杆，所述第二正反螺纹杆和固定板通过螺纹连接，所述第二正反螺纹杆的一端设有第三电机，所述固定板设有两组，且结构相同。
优选的，所述固定板的一侧设有支撑杆，所述支撑杆和固定板固定连接，所述支撑杆的一端设有压板。
优选的，所述底座的底部设有调节板，所述调节板的内部设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设有第三滑块，所述第三滑块和第三滑槽滑动连接。
优选的，所述第三滑槽的内部设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆和第三滑块通过螺纹连接，所述第三螺纹杆的一端设有第四电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的第一滑槽、第一滑块、第一电机和电动伸缩杆，实现了对工件的翻转，使其在加工时更加便捷，无需工作人员手动翻转，有效的提高了工作效率。
2、通过设有的第二滑槽、第二滑块、固定板和压板，实现了对工件的两侧固定，使其在加工时更加稳定，不易出现晃动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的平面结构示意图。
图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、电动伸缩杆；5、固定块；6、第一电机；7、固定杆；8、推板；9、第一正反螺纹杆；10、第二滑槽；11、固定板；12、第二正反螺纹杆；13、第三电机；14、支撑杆；15、压板；16、调节板；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、第三螺纹杆；20、第四电机；21、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控立式加工中心用夹具，包括底座1和第一滑槽2，底座1的顶部嵌设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部设有第一滑块3，第一滑块3和第一滑槽2滑动连接，第一滑块3的顶部设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4和第一滑块3固定连接，电动伸缩杆4的顶部设有固定块5，固定块5的一侧设有第一电机6，第一电机6和固定块5通过螺丝固定，第一电机6的输出端设有固定杆7，固定杆7和固定块5转动连接，固定杆7的一端设有推板8，推板8和固定杆7固定连接，推板8设有两组，第一滑槽2的内部设有第一正反螺纹杆9，第一正反螺纹杆9和第一滑块3通过螺纹连接，第一正反螺纹杆9的一端设有第二电机21。
本实施方案中，在使用该数控立式加工中心用夹具时，将工件放在底座1的中部，启动第二电机21，带动第一正反螺纹杆9转动，从而带动第一滑块3在第一滑槽2的内部滑动，进而带动两个推板8相互靠近，从而对工件进行夹紧，当一面加工完成后，启动电动伸缩杆4，带动工件升起，当升起至一定的高度时，启动第一电机6，带动固定杆7转动，从而带动工件转动，实现工件的翻转，翻转完成后，再次启动电动伸缩杆4，带动工件重新回到底座1的表面，对其另一面进行加工，过程无需工作人员手动反面，强大了该装置的功能，为使用者提供了便利。
具体的，底座1的顶部设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部设有固定板11，固定板11和第二滑槽10滑动连接，第二滑槽10的内部设有第二正反螺纹杆12，第二正反螺纹杆12和固定板11通过螺纹连接，第二正反螺纹杆12的一端设有第三电机13，固定板11设有两组，且结构相同，固定板11的一侧设有支撑杆14，支撑杆14和固定板11固定连接，支撑杆14的一端设有压板15，底座1的底部设有调节板16，调节板16的内部设有第三滑槽17，第三滑槽17的内部设有第三滑块18，第三滑块18和第三滑槽17滑动连接，第三滑槽17的内部设有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19和第三滑块18通过螺纹连接，第三螺纹杆19的一端设有第四电机20。
本实施例中，启动第三电机13，带动第二正反螺纹杆12转动，从而带动固定板11在第二滑槽10的内部滑动，进而使两个压板15相互靠近，对工件的两侧进行固定，进一步提高了工件在加工时的稳定性，当需要翻转时，只需启动第三电机13，使压板15松开工件，翻转完成后，再次固定便可，当需要对工件的加工位置进行调节时，只需启动第四电机20，带动第三滑块18在第三滑槽17的内部滑动，便可带动底座1移动，从而带动工件移动，对其位置进行调节，进一步提高了该装置的功能，为使用者提供了便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控立式加工中心用夹具，包括底座(1)和第一滑槽(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部嵌设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部设有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)和第一滑槽(2)滑动连接，所述第一滑块(3)的顶部设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)和第一滑块(3)固定连接，所述电动伸缩杆(4)的顶部设有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)和固定块(5)通过螺丝固定，所述第一电机(6)的输出端设有固定杆(7)，所述固定杆(7)和固定块(5)转动连接，所述固定杆(7)的一端设有推板(8)，所述推板(8)和固定杆(7)固定连接，所述推板(8)设有两组，所述第一滑槽(2)的内部设有第一正反螺纹杆(9)，所述第一正反螺纹杆(9)和第一滑块(3)通过螺纹连接，所述第一正反螺纹杆(9)的一端设有第二电机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心用夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部设有固定板(11)，所述固定板(11)和第二滑槽(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控立式加工中心用夹具，其特征在于：所述第二滑槽(10)的内部设有第二正反螺纹杆(12)，所述第二正反螺纹杆(12)和固定板(11)通过螺纹连接，所述第二正反螺纹杆(12)的一端设有第三电机(13)，所述固定板(11)设有两组，且结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种数控立式加工中心用夹具，其特征在于：所述固定板(11)的一侧设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)和固定板(11)固定连接，所述支撑杆(14)的一端设有压板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心用夹具，其特征在于：所述底座(1)的底部设有调节板(16)，所述调节板(16)的内部设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)的内部设有第三滑块(18)，所述第三滑块(18)和第三滑槽(17)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控立式加工中心用夹具，其特征在于：所述第三滑槽(17)的内部设有第三螺纹杆(19)，所述第三螺纹杆(19)和第三滑块(18)通过螺纹连接，所述第三螺纹杆(19)的一端设有第四电机(20)。
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2022
- 2022-11-11 CN CN202223007398.0U patent/CN219293334U/zh active Active
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