CN217965958U - 钛板坯加工用龙门铣床l形手动调节夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及龙门铣床技术领域,尤其涉及钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具。其技术方案包括:安装板、L形板体和螺纹套,安装板的顶部焊接有床体,床体的顶部安装有中心板,床体的顶部两侧通过滑块活动安装有两组L形板体,L形板体的内部通过螺纹结构贯穿安装有水平丝杆,L形板体的内部一侧通过螺纹结构贯穿安装有竖直丝杆,竖直丝杆的顶端安装有支撑垫,安装板的顶部外侧焊接有龙门架,龙门架的正面两侧焊接有两组螺纹套。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在使用时,能倾斜支撑钛板坯物料的底部,便于工作人员对钛板坯瑕疵部位将其修磨成一连续斜面,从而提高钛板坯材料后期的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门铣床技术领域,具体为钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具。
背景技术
目前,钛板坯长时间裸露在空气中表面会形成氧化皮,有时会存在瑕疵,钛板坯加工使用前,需要将表面氧化皮层或瑕疵修磨掉才能使用,现有的瑕疵修磨方式为人工手持打磨头对钛板坯瑕疵进行局部抛光修磨修复,修磨抛光后,在钛板坯表面会形成一个圆形洼坑,一方面影响钛板坯美观,另一方面该洼坑结构由于修磨深度对材料的损耗过大,因此导致洼坑部位的钛板坯后期无法高效利用,因此我们提出钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具。
经检索,专利公告号为CN210731817U公开了一种加工用龙门铣床,针对现有的龙门铣床无法对工件废屑进行有效的吸收的问题,现提出如下方案,其包括铣床主体,收集箱,所述收集箱固定在铣床主体滑动端的底部,收集口,所述收集口开设在收集箱的底部,回收箱,所述回收箱位于铣床主体的两侧,抽风机,所述抽风机焊接在回收箱靠近铣床主体的一侧,抽风管,所述抽风管的一端与抽风机的输出端连接,所述抽风管的另一端延伸至收集箱的内部,所述抽风机的输入端延伸至回收箱的内部,现有的技术中CN210731817U以及市面上大多数此类装置在使用的过程中,对钛板坯表面的氧化皮层进行修磨时无法使钛板坯倾斜,不能便于后期对钛板坯修磨成一连续斜面,导致材料浪费严重,鉴于此我们提出钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具,包括安装板、L形板体和螺纹套,所述安装板的顶部焊接有床体,所述床体的顶部安装有中心板,所述床体的顶部两侧通过滑块活动安装有两组L形板体,所述L形板体的内部通过螺纹结构贯穿安装有水平丝杆,所述L形板体的内部一侧通过螺纹结构贯穿安装有竖直丝杆,所述竖直丝杆的顶端安装有支撑垫,且竖直丝杆的底端安装有扳手孔,所述安装板的顶部外侧焊接有龙门架,所述龙门架的正面两侧焊接有两组螺纹套,所述螺纹套的内部通过螺纹结构贯穿安装有螺纹杆。
使用时可将钛板坯物料放置在中心板的顶部,在需要对钛板坯物料进行倾斜时,可旋转竖直丝杆和水平丝杆,使竖直丝杆垂直移动水平丝杆平行移动,利用竖直丝杆与水平丝杆的配合可倾斜支撑钛板坯物料的底部,便于工作人员对钛板坯瑕疵部位将其修磨成一连续斜面,从而提高钛板坯材料后期的利用率,调整后工作人员可通过旋转螺纹杆,使一对螺纹杆对钛板坯进行约束固定,保证其稳定性。
优选的,所述螺纹杆的一端安装有夹紧垫圈,且螺纹杆的另一端安装有调节扳。利用夹紧垫圈可对钛板坯物料进行夹持,利用调节扳可便于工作人员使用工具对螺纹杆进行旋转。
优选的,所述龙门架的顶部两侧焊接有两组焊接座,且焊接座的顶部焊接有吊杠。利用焊接座可提供吊杠的焊接位置,利用吊杠可提供绳索的绑定位置,可便于工作人员使用外部吊装设备对装置吊装移动利用。
优选的,所述水平丝杆的一端安装有转盘,且水平丝杆的一端通过轴承与中心板连接。利用转盘可对水平丝杆进行旋转。
优选的,所述床体的背面焊接有限位架,且限位架采用钢材料制成。利用限位架可对钛板坯物料的放置位置进行限制。
优选的,所述安装板的底部焊接有底板,所述底板的底部两侧等距贯穿安装有固定栓。利用底板与固定栓的配合可将装置稳定的安装在指定位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在L形板体的内部一侧通过螺纹结构贯穿安装有竖直丝杆,在需要对钛板坯物料进行倾斜时,可旋转竖直丝杆和水平丝杆,使竖直丝杆垂直移动水平丝杆平行移动,利用竖直丝杆与水平丝杆的配合可倾斜支撑钛板坯物料的底部,便于工作人员对钛板坯瑕疵部位将其修磨成一连续斜面,从而提高钛板坯材料后期的利用率。
2、本实用新型通过在螺纹套的内部通过螺纹结构贯穿安装有螺纹杆,调整后工作人员可通过旋转螺纹杆,使一对螺纹杆对钛板坯进行约束固定,保证其稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的正面结构示意图;
图3为本实用新型的L形板体内部结构示意图;
图4为本实用新型的螺纹套局部结构示意图。
图中:1、安装板;101、底板;102、固定栓;2、床体;201、中心板;202、限位架;3、L形板体;301、水平丝杆;302、转盘;4、龙门架;401、焊接座;402、吊杠;5、螺纹套;501、螺纹杆;502、夹紧垫圈;503、调节扳;6、竖直丝杆;601、扳手孔;602、支撑垫。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型提出的钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具,包括安装板1、L形板体3和螺纹套5,安装板1的顶部焊接有床体2,床体2的顶部安装有中心板201,床体2的顶部两侧通过滑块活动安装有两组L形板体3,L形板体3的内部通过螺纹结构贯穿安装有水平丝杆301,L形板体3的内部一侧通过螺纹结构贯穿安装有竖直丝杆6,竖直丝杆6的顶端安装有支撑垫602,且竖直丝杆6的底端安装有扳手孔601,安装板1的顶部外侧焊接有龙门架4,龙门架4的正面两侧焊接有两组螺纹套5,螺纹套5的内部通过螺纹结构贯穿安装有螺纹杆501。
基于实施例一的钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具工作原理是:使用时可将钛板坯物料放置在中心板201的顶部,在需要对钛板坯物料进行倾斜时,可旋转竖直丝杆6和水平丝杆301,使竖直丝杆6垂直移动水平丝杆301平行移动,利用竖直丝杆6与水平丝杆301的配合可倾斜支撑钛板坯物料的底部,便于工作人员对钛板坯瑕疵部位将其修磨成一连续斜面,从而提高钛板坯材料后期的利用率,调整后工作人员可通过旋转螺纹杆501,使一对螺纹杆501对钛板坯进行约束固定,保证其稳定性。
实施例二
如图1、图3和图4所示,本实用新型提出的钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具,相较于实施例一,本实施例还包括:螺纹杆501的一端安装有夹紧垫圈502,且螺纹杆501的另一端安装有调节扳503,龙门架4的顶部两侧焊接有两组焊接座401,且焊接座401的顶部焊接有吊杠402,水平丝杆301的一端安装有转盘302,且水平丝杆301的一端通过轴承与中心板201连接,床体2的背面焊接有限位架202,且限位架202采用钢材料制成,安装板1的底部焊接有底板101,底板101的底部两侧等距贯穿安装有固定栓102。
本实施例中,如图1和图4所示,利用夹紧垫圈502可对钛板坯物料进行夹持,利用调节扳503可便于工作人员使用工具对螺纹杆501进行旋转;如图1所示,利用焊接座401可提供吊杠402的焊接位置,利用吊杠402可提供绳索的绑定位置,可便于工作人员使用外部吊装设备对装置吊装移动利用;如图1和图3所示,利用转盘302可对水平丝杆301进行旋转;如图1所示,利用限位架202可对钛板坯物料的放置位置进行限制;如图1所示,利用底板101与固定栓102的配合可将装置稳定的安装在指定位置。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具,包括安装板(1)、L形板体(3)和螺纹套(5),其特征在于:所述安装板(1)的顶部焊接有床体(2),所述床体(2)的顶部安装有中心板(201),所述床体(2)的顶部两侧通过滑块活动安装有两组L形板体(3),所述L形板体(3)的内部通过螺纹结构贯穿安装有水平丝杆(301),所述L形板体(3)的内部一侧通过螺纹结构贯穿安装有竖直丝杆(6),所述竖直丝杆(6)的顶端安装有支撑垫(602),且竖直丝杆(6)的底端安装有扳手孔(601),所述安装板(1)的顶部外侧焊接有龙门架(4),所述龙门架(4)的正面两侧焊接有两组螺纹套(5),所述螺纹套(5)的内部通过螺纹结构贯穿安装有螺纹杆(501)。
2.根据权利要求1所述的钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具,其特征在于:所述螺纹杆(501)的一端安装有夹紧垫圈(502),且螺纹杆(501)的另一端安装有调节扳(503)。
3.根据权利要求1所述的钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具,其特征在于:所述龙门架(4)的顶部两侧焊接有两组焊接座(401),且焊接座(401)的顶部焊接有吊杠(402)。
4.根据权利要求1所述的钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具,其特征在于:所述水平丝杆(301)的一端安装有转盘(302),且水平丝杆(301)的一端通过轴承与中心板(201)连接。
5.根据权利要求1所述的钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具,其特征在于:所述床体(2)的背面焊接有限位架(202),且限位架(202)采用钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的钛板坯加工用龙门铣床L形手动调节夹具,其特征在于:所述安装板(1)的底部焊接有底板(101),所述底板(101)的底部两侧等距贯穿安装有固定栓(102)。
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