CN212169868U - 一种铸造生铁铁管用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造生铁铁管用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有定位机构，且工作台的两侧均设置有打磨机构，所述工作台底部的四角位置均固定有支撑腿，所述工作台底部外壁的两侧均固定有第一电动导轨，且第一电动导轨的底部连接有竖直放置的连接件，所述连接件的底端固定有固定架，且固定架设置有水平部和竖直部，打磨机构设置有转动连接于固定架竖直部的固定杆。本实用新型将抛光丸伸入至铁管内壁并与管壁接触，通过转动座使抛光丸作圆周运动进行打磨作业，而使抛光丸与管壁之间呈滚动连接，抛光丸和管壁之间的碎屑会被甩飞出抛光丸的外壁，而避免有碎屑造成管壁的过度磨损，提高实际的打磨效果。

Description

一种铸造生铁铁管用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铁管打磨技术领域，尤其涉及一种铸造生铁铁管用打磨装置。

背景技术

铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等，铸造生铁铁管的管口位置往往含有一些毛边，需要进行打磨作业。

铸造生铁的铁管其端口的毛边一般分布于管口的边缘位置，现有技术中常利用与驱动连接的打磨件进行机械打磨，将打磨件伸进管口内与管壁接触，通过转动打磨件进行打磨作业，但是往往打磨件与管壁之间处于滑动打磨，而使得打磨的部分碎屑会始终处于打磨件和管壁之间进行摩擦，以造成管壁的过度磨损而影响实际的打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造生铁铁管用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造生铁铁管用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有定位机构，且工作台的两侧均设置有打磨机构，所述工作台底部的四角位置均固定有支撑腿，所述工作台底部外壁的两侧均固定有第一电动导轨，且第一电动导轨的底部连接有竖直放置的连接件，所述连接件的底端固定有固定架，且固定架设置有水平部和竖直部，打磨机构设置有转动连接于固定架竖直部的固定杆，所述固定杆靠近工作台的一端固定有圆盘状结构的转动座，且转动座靠近工作台的一侧外壁固定有固定块，所述固定块靠近工作台的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁转动连接有抛光丸，所述固定架的水平部固定有水平放置的驱动电机，且驱动电机的输出轴与固定杆的外壁之间传动连接。

优选的，所述转动座靠近固定块的一侧外壁开设有竖直设置的滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有调节块，调节块的一侧与固定块之间固定连接，滑槽的顶部和底部内壁之间转动连接有与调节块螺纹连接的调节杆。

优选的，所述工作台顶部外壁的两端均开设有固定槽，且夹持机构设置有固定于固定槽内壁的第二电动导轨，第二电动导轨的顶部连接有竖直放置的夹持件。

优选的，所述夹持件设置成流线型结构，且两个夹持件的中间位置向着相向的一端拱起，两个夹持件的顶部和底部位置向着相对的一端拱起。

优选的，所述工作台底部的两侧均设置有水平放置的限位架，且限位架的两端分别与两个支撑腿之间固定连接，限位架与固定架之间垂直设置，限位架的顶部与固定架的底部滑动连接。

优选的，所述限位架顶部与固定架对应的位置开设有辅助槽，且辅助槽的内壁滚动连接有滚珠，滚珠的外壁与固定架的底部外壁滚动连接。

优选的，所述固定架底部外壁与滚珠对应的位置开设有水平设置的限位槽，且滚珠的外壁与限位槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、装置利用工作台上的夹持机构将铁管水平固定，并在工作台的两侧设置有与驱动电机连接的转动座，转动座的靠近工作台的一侧通过固定块滚动连接有抛光丸，抛光丸的部分伸出固定块，在实际进行打磨作业的过程中将抛光丸伸入至铁管内壁并与管壁接触，通过转动座使抛光丸作圆周运动进行打磨作业，而使抛光丸与管壁之间呈滚动连接，抛光丸和管壁之间的碎屑会被甩飞出抛光丸的外壁，而避免有碎屑造成管壁的过度磨损，提高实际的打磨效果。

2、装置在工作台顶部的两端利用第二电动导轨连接有夹持件对铁管进行夹持固定，并且装置将夹持件设置成流线型结构，使两个夹持件的底部和顶部分别向着相对的一端拱起，而两个夹持件的中间位置向着相向的一端拱起，减小接触面避免对铁管外壁造成过度磨损，且在夹持小管径的铁管时利用中间位置的拱起下压住铁管，在夹持大管径的铁管利用顶端和中间位置的拱起保证夹持效果。

3、装置通过第一电动导轨调整抛光丸与工作台之间的距离，通过调节杆调整抛光丸与转动座中心的距离，而对不同管径的铁管进行打磨作业，进一步的，装置在工作台底部的两侧均固定有限位架，使限位架顶部滚动连接的滚珠外壁与固定架底部的限位槽滚动连接，而增强固定架的稳定性以提高其承载能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造生铁铁管用打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造生铁铁管用打磨装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造生铁铁管用打磨装置的限位架结构示意图。

图中：1工作台、2转动座、3调节块、4调节杆、5固定块、6抛光丸、7第一电动导轨、8连接件、9固定架、10固定杆、11驱动电机、12第二电动导轨、13夹持件、14限位架、15滚珠、16限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种铸造生铁铁管用打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有定位机构，且工作台1的两侧均设置有打磨机构，工作台1底部的四角位置均固定有支撑腿，工作台1底部外壁的两侧均固定有第一电动导轨7，且第一电动导轨7的底部连接有竖直放置的连接件8，连接件8的底端固定有固定架9，且固定架9设置有水平部和竖直部，打磨机构设置有转动连接于固定架9竖直部的固定杆10，固定杆10靠近工作台1的一端固定有圆盘状结构的转动座2，且转动座2靠近工作台1的一侧外壁固定有固定块5，固定块5靠近工作台1的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁转动连接有抛光丸6，固定架9的水平部固定有水平放置的驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与固定杆10的外壁之间传动连接。

本实用新型中，转动座2靠近固定块5的一侧外壁开设有竖直设置的滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有调节块3，调节块3的一侧与固定块5之间固定连接，滑槽的顶部和底部内壁之间转动连接有与调节块3螺纹连接的调节杆4；

工作台1顶部外壁的两端均开设有固定槽，且夹持机构设置有固定于固定槽内壁的第二电动导轨12，第二电动导轨12的顶部连接有竖直放置的夹持件13，夹持件13设置成流线型结构，且两个夹持件13的中间位置向着相向的一端拱起，两个夹持件13的顶部和底部位置向着相对的一端拱起。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置利用工作台1两端的夹持件13将铁管水平固定，通过第一电动导轨7调整抛光丸6与工作台1之间的距离，通过调节杆4调整抛光丸6与转动座2中心的距离，而将抛光丸6伸入至铁管内壁并与管壁接触，通过转动座2的转动使抛光丸6作圆周运动进行打磨作业，而使抛光丸6与管壁之间呈滚动连接，抛光丸6和管壁之间的碎屑会被甩飞出抛光丸6的外壁，而避免有碎屑造成管壁的过度磨损，提高实际的打磨效果。

实施例2

参照图1-3，一种铸造生铁铁管用打磨装置，工作台1底部的两侧均设置有水平放置的限位架14，且限位架14的两端分别与两个支撑腿之间固定连接，限位架14与固定架9之间垂直设置，限位架14的顶部与固定架9的底部滑动连接，限位架14顶部与固定架9对应的位置开设有辅助槽，且辅助槽的内壁滚动连接有滚珠15，滚珠15的外壁与固定架9的底部外壁滚动连接，固定架9底部外壁与滚珠15对应的位置开设有水平设置的限位槽16，且滚珠15的外壁与限位槽16的内壁滑动连接。

工作原理：使限位架14顶部滚动连接的滚珠15外壁与固定架9底部的限位槽16滚动连接，而增强固定架9的稳定性以提高其承载能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造生铁铁管用打磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设置有定位机构，且工作台（1）的两侧均设置有打磨机构，所述工作台（1）底部的四角位置均固定有支撑腿，其特征在于，所述工作台（1）底部外壁的两侧均固定有第一电动导轨（7），且第一电动导轨（7）的底部连接有竖直放置的连接件（8），所述连接件（8）的底端固定有固定架（9），且固定架（9）设置有水平部和竖直部，打磨机构设置有转动连接于固定架（9）竖直部的固定杆（10），所述固定杆（10）靠近工作台（1）的一端固定有圆盘状结构的转动座（2），且转动座（2）靠近工作台（1）的一侧外壁固定有固定块（5），所述固定块（5）靠近工作台（1）的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁转动连接有抛光丸（6），所述固定架（9）的水平部固定有水平放置的驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴与固定杆（10）的外壁之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造生铁铁管用打磨装置，其特征在于，所述转动座（2）靠近固定块（5）的一侧外壁开设有竖直设置的滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有调节块（3），调节块（3）的一侧与固定块（5）之间固定连接，滑槽的顶部和底部内壁之间转动连接有与调节块（3）螺纹连接的调节杆（4）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造生铁铁管用打磨装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的两端均开设有固定槽，且夹持机构设置有固定于固定槽内壁的第二电动导轨（12），第二电动导轨（12）的顶部连接有竖直放置的夹持件（13）。

4.根据权利要求3所述的一种铸造生铁铁管用打磨装置，其特征在于，所述夹持件（13）设置成流线型结构，且两个夹持件（13）的中间位置向着相向的一端拱起，两个夹持件（13）的顶部和底部位置向着相对的一端拱起。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铸造生铁铁管用打磨装置，其特征在于，所述工作台（1）底部的两侧均设置有水平放置的限位架（14），且限位架（14）的两端分别与两个支撑腿之间固定连接，限位架（14）与固定架（9）之间垂直设置，限位架（14）的顶部与固定架（9）的底部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造生铁铁管用打磨装置，其特征在于，所述限位架（14）顶部与固定架（9）对应的位置开设有辅助槽，且辅助槽的内壁滚动连接有滚珠（15），滚珠（15）的外壁与固定架（9）的底部外壁滚动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸造生铁铁管用打磨装置，其特征在于，所述固定架（9）底部外壁与滚珠（15）对应的位置开设有水平设置的限位槽（16），且滚珠（15）的外壁与限位槽（16）的内壁滑动连接。

Images