CN114873173B - 一种新型电感用螺旋上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电感的生产技术改进，特别涉及一种新型电感用螺旋上料机构，在出料口位置不变的情况下，通过对上料盘进行移动并且移动时的转送角度准确可控，从而实现电感的稳定螺旋上料，包括旋转平台(1)，所述旋转平台(1)上设有上料机构若干，每个上料机构包括滑轨(2)，所述滑轨(2)安装在旋转平台(1)上，滑动底座(3)与滑轨(2)之间滑动配合，滑轨(2)旁还设有齿条(4)，滑动底座(3)上安装有转轴(5)，转轴(5)的底部安装有齿轮(6)，转轴(5)通过齿轮(6)与齿条(4)啮合，转轴(5)的顶部通过减速机构(7)与上料盘(8)连接，还包括伸缩机构(9)，所述伸缩机构(9)的伸缩端与滑动底座可拆式连接。

Description

一种新型电感用螺旋上料机构
技术领域
本发明涉及一种电感器件的生产技术改进，特别涉及一种新型电感用螺旋上料机构。
背景技术
目前现有技术的电感器件在装配过程中需要将电感表面的涂层进行去除，而去除过程主要是先将电感器件在上料盘上进行规则性的排列，然后再通过激光对排列后的电感器件的表面涂层进行去除，从而露出电感上的铜片，再将电感从上料盘上取下进行下一步的焊接动作。
目前现有技术中对于上料盘上电感器件的摆放采用的结构设计多样，落料后对应激光处理的位置必须要精准，但目前现有技术的生产设备由于电机的可靠性不稳定，若采用高精度控制方案则成本较高。
综上所述，可以看出目前现有技术中电感处理一方面对于电感处理的效率较低，另外一方面设备的电机可靠性不可控，控制成本较高。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种新型电感用螺旋上料机构，在出料口位置不变的情况下，通过对上料盘进行移动并且移动时的转送角度准确可控，从而实现电感的稳定螺旋上料。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型电感用螺旋上料机构，包括旋转平台，所述旋转平台上设有上料机构若干，每个上料机构包括滑轨，所述滑轨安装在旋转平台上，滑动底座与滑轨之间滑动配合，滑轨旁还设有齿条，滑动底座上安装有转轴，转轴的底部安装有齿轮，转轴通过齿轮与齿条啮合，转轴的顶部通过减速机构与上料盘连接，还包括伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端与滑动底座可拆式连接。
作为优选，还包括端板和弹簧，所述端板安装在旋转平台且位于滑轨的一端，滑动底座通过弹簧与端板相抵。
作为优选，所述伸缩机构的端部设有顶块，所述顶块上设有卡扣，所述卡扣可与顶块转动配合，所述滑动底座上设有用于顶块插入的通孔一，所述滑动底座在通孔一的底部位置设有与卡扣卡接的通孔二。
作为优选，还包括弹性凸起，所述弹性凸起安装在旋转平台上且位于滑动底座的运动轨迹上，所述弹性凸起还位于卡扣的底部。
作为优选，所述上料机构为四个且以九十度相邻夹角的方式安装在旋转平台上。
作为优选，所述减速机构可以为齿轮组或减速机。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明的新型电感用螺旋上料机构可以实现上料口的位置不变的情况下，单独控制上料盘的运动就可以实现电感的螺旋上料，上料盘通过自转结合直线运动形成螺旋状的落料，实现了单位面积内电感摆放密度最大且摆放位置准确，同时每一次滑动底座的运动起点和终点可以通过弹性凸起和卡扣的配合实现精确定位，从而通过机械设计实现了每一次的上料都可以实现稳定的螺旋上料，不会出现误差和偏移，为电感的焊接动作做好充分准备。
附图说明
图1为本发明的电感上料轨迹示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图一；
图4为本发明的局部结构示意图二；
图5为本发明的剖面示意图。
图中：1、旋转平台；2、滑轨；3、滑动底座；4、齿条；5、转轴；6、齿轮；7、减速机构；8、上料盘；9、伸缩机构；10、端板；11、弹簧；12、顶块；13、卡扣；14、通孔一；15、通孔二；16、弹性凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在具体实施时，用于电感出料的出料口位于上料盘8的上方，由伸缩机构9带动顶块12向前顶出，顶块12插入滑动底座3的通孔一14中，顶块12上的卡扣13与通孔二15卡接，顶块12与滑动底座3的位置锁定，通过伸缩机构9带动滑动底座3向前运动，转轴5上的齿轮6通过齿条4的啮合作用通过减速机构7带动上料盘8进行转动并保持向前运动，由于出料口的位置不变，所以电感会在上料盘8上形成螺旋状轨迹，当完成螺旋上料后，伸缩机构9带动滑动底座3回到初始位置，并且弹簧11可以帮助滑动底座3进行归位动作，每一次进行上料动作时，滑动底座3的位置必须在一个确定点，所以在该确定点的位置上设有弹性凸起，当滑动底座3回到该初始位置时，弹性凸起16会向上将卡扣13顶起，使得顶块12从滑动底座3之间脱离，此时旋转平台1进行旋转，完成上料的上料盘进入下一个工位进行激光打磨，为进行上料的上料盘进入上料工位开始上料动作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型电感用螺旋上料机构，包括旋转平台（1），所述旋转平台（1）上设有上料机构若干，每个上料机构包括滑轨（2），所述滑轨（2）安装在旋转平台（1）上，滑动底座（3）与滑轨（2）之间滑动配合，滑轨（2）旁还设有齿条（4），滑动底座（3）上安装有转轴（5），转轴（5）的底部安装有齿轮（6），转轴（5）通过齿轮（6）与齿条（4）啮合，转轴（5）的顶部通过减速机构（7）与上料盘（8）连接，还包括伸缩机构（9），所述伸缩机构（9）的伸缩端与滑动底座（3）可拆式连接；转轴（5）上的齿轮（6）通过齿条（4）的啮合作用配合减速机构（7）带动上料盘（8）进行转动，同时伸缩机构（9）驱动滑动底座（3）向前运动，使电感在上料盘（8）上形成螺旋状轨迹。
2.根据权利要求1所述的新型电感用螺旋上料机构，其特征在于：还包括端板（10）和弹簧（11），所述端板（10）安装在旋转平台（1）且位于滑轨（2）的一端，滑动底座（3）通过弹簧（11）与端板（10）相抵。
3.根据权利要求1所述的新型电感用螺旋上料机构，其特征在于：所述伸缩机构（9）的端部设有顶块（12），所述顶块（12）上设有卡扣（13），所述卡扣（13）可与顶块（12）转动配合，所述滑动底座（3）上设有用于顶块（12）插入的通孔一（14），所述滑动底座（3）在通孔一（14）的底部位置设有与卡扣（13）卡接的通孔二（15）。
4.根据权利要求3所述的新型电感用螺旋上料机构，其特征在于：还包括弹性凸起（16），所述弹性凸起（16）安装在旋转平台（1）上且位于滑动底座（3）的运动轨迹上，所述弹性凸起（16）还位于卡扣（13）的底部。
5.根据权利要求1所述的新型电感用螺旋上料机构，其特征在于：所述上料机构为四个且以九十度相邻夹角的方式安装在旋转平台（1）上。
6.根据权利要求1所述的新型电感用螺旋上料机构，其特征在于：所述减速机构（7）可以为减速机。
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