CN219520752U - 一种喷油嘴开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷油嘴开孔装置，包括开孔组件，包括设置的安装底座、固定在所述安装底座顶面的支撑架、固定在所述支撑架底面的安装架、连接在所述安装架侧面的安装板和安装在所述安装板底面的电火花头，转料组件，开孔上料组件，移位组件。本实用新型通过设置的转料结构、开孔上料结构和移位结构的相互配合，形成对喷油嘴开孔装置自动上料，并且在上料的过程中不影响电火花头对下一个喷油嘴的正常打孔，达到电火花头进行不间断打孔的效果，从而实现打孔装置的高效率运行，适用于现代企业的流水线作业。

Description

一种喷油嘴开孔装置

技术领域

本实用新型涉及喷油嘴开孔技术领域，具体为一种喷油嘴开孔装置。

背景技术

汽车发动机在生产时，需要使用到喷油嘴，用于喷油，以供汽车发动机供油使用，由于喷油嘴的喷油孔位需要开孔精准，所以现有技术中一般会采用EDM微孔打孔技术，使用电火花穿孔机进行精准打孔，但是这种采用EDM打孔的技术在进行打孔时，为了避免出现使用者将喷油嘴送至电火花头正下方时，手部直接暴露在电火花头正下方的问题，现有技术中会将喷油嘴安装在放置板上，通过手轮转动和齿轮配合，将喷油嘴送至电火花头的位置，这种结构的喷油嘴开孔装置在使用的过程中，送料打孔效率较低，电火花头需要间断打孔，等待上料时间较长，无法满足工厂流水线式大规模的喷油嘴精准开孔，为此，我们提出一种喷油嘴开孔装置。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种喷油嘴开孔装置，通过设置的转料结构、开孔上料结构和移位结构的相互配合，形成对喷油嘴开孔装置自动上料，并且在上料的过程中不影响电火花头对下一个喷油嘴的正常打孔，达到电火花头进行不间断打孔的效果，从而实现打孔装置的高效率运行，适用于现代企业的流水线作业。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喷油嘴开孔装置，包括：

开孔组件，包括设置的安装底座、固定在所述安装底座顶面的支撑架、固定在所述支撑架底面的安装架、连接在所述安装架侧面的安装板和安装在所述安装板底面的电火花头；

转料组件，包括安装在所述安装底座表面的电动转轴、安装在所述电动转轴顶面的安装圆盘、安装在所述安装圆盘表面的限位套筒和卡入至所述限位套筒内的喷油嘴本体；

开孔上料组件，包括安装在所述安装底座侧面的L型支架、固定在所述L型支架侧面的凹槽架、设置在所述凹槽架内的导向架、开设在所述凹槽架内侧的第一长槽、设置在所述第一长槽正对面的第二长槽、固定在所述导向架外侧的第一滑条、固定在所述导向架另一外侧的第二滑条和连通在所述凹槽架底面的出料柱；

移位组件，包括安装在所述L型支架内侧的第一侧板、安装在所述第一侧板表面的伺服电机、连接在所述伺服电机输出端的滚珠丝杆、与所述滚珠丝杆连接的丝杆套筒、开设在所述凹槽架外侧的长形开槽和贯穿所述长形开槽的连接杆。

作为本实用新型所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，所述限位套筒设置有若干个，并且若干个限位套筒环形分布在所述安装圆盘的表面。

作为本实用新型所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，所述第一长槽和第二长槽分别与所述的第一滑条和第二滑条相互套合。

作为本实用新型所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，还包括安装组件，所述安装组件包括固定在所述安装圆盘顶面的第二矩形块、固定在所述限位套筒底面的第一矩形块和开设在所述第一矩形块底面的矩形孔。

作为本实用新型所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，所述矩形孔与所述第二矩形块相互卡合。

作为本实用新型所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，还包括调节组件，所述调节组件包括设置在所述安装架中间位置的移动座、开设在所述移动座两端的矩形槽、开设在所述移动座表面的螺纹孔和贯穿所述螺纹孔的螺纹长杆。

作为本实用新型所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，两个矩形槽分别与安装架的两侧相互卡合，并且所述螺纹长杆的末端与安装架接触。

作为本实用新型所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，所述安装组件与若干个限位套筒一一对应。

作为本实用新型所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括固定在所述凹槽架外侧的第二侧板、安装在所述第二侧板表面的转轴、与所述转轴连接的挡板和固定在所述凹槽架末端的L型支撑座。

作为本实用新型所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，所述挡板的末端与所述L型支撑座接触。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的转料结构、开孔上料结构和移位结构的相互配合，形成对喷油嘴开孔装置自动上料，并且在上料的过程中不影响电火花头对下一个喷油嘴的正常打孔，达到电火花头进行不间断打孔的效果，从而实现打孔装置的高效率运行，适用于现代企业的流水线作业，在具体使用时，若干个喷油嘴本体位于导向架的内部，上料时，伺服电机驱动滚珠丝杆带动丝杆套筒进行线性水平运动，从而带动连接杆和导向架向前移动，导向架在移动时会同时推动若干个喷油嘴本体向前移动，此时位于导向架前端的喷油嘴本体会被推动掉落在出料柱内，由于出料柱与限位套筒正相对，这样喷油嘴本体会直接掉落在限位套筒内，此时电动转轴带动安装圆盘转动，带动限位套筒位于电火花头的正下方，这样电火花头进行微孔打孔，打孔完毕后电动转轴继续转动，带动刚打完孔的喷油嘴本体与电火花头错位，使用者将打完孔的喷油嘴取下，下一个未打孔的喷油嘴本体被转动至电火花头的正下方，这样开孔上料组件和移位组件不断的自动上料，实现高效率打孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种喷油嘴开孔装置的立体结构图；

图2为本实用新型一种喷油嘴开孔装置图1中开孔组件的结构图；

图3为本实用新型一种喷油嘴开孔装置图1中转料组件的结构图；

图4为本实用新型一种喷油嘴开孔装置图1中移位组件的第一视角结构图；

图5为本实用新型一种喷油嘴开孔装置图1中开孔上料组件的结构图；

图6为本实用新型一种喷油嘴开孔装置遮挡组件的结构图；

图7为本实用新型一种喷油嘴开孔装置图1中移位组件的第二视角结构图。

图中：100、开孔组件；110、安装底座；120、支撑架；130、安装架；140、安装板；150、电火花头；200、转料组件；210、安装圆盘；220、限位套筒；230、喷油嘴本体；240、电动转轴；300、开孔上料组件；310、L型支架；320、凹槽架；330、导向架；340、第一长槽；350、第二长槽；360、第一滑条；370、第二滑条；380、出料柱；400、移位组件；410、第一侧板；420、伺服电机；430、滚珠丝杆；440、丝杆套筒；450、长形开槽；460、连接杆；500、安装组件；510、第一矩形块；520、矩形孔；530、第二矩形块；600、调节组件；610、移动座；620、矩形槽；630、螺纹孔；640、螺纹长杆；700、遮挡组件；710、第二侧板；720、转轴；730、挡板；740、L型支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种喷油嘴开孔装置，通过设置的转料结构、开孔上料结构和移位结构的相互配合，形成对喷油嘴开孔装置自动上料，并且在上料的过程中不影响电火花头对下一个喷油嘴的正常打孔，达到电火花头进行不间断打孔的效果，从而实现打孔装置的高效率运行，适用于现代企业的流水线作业。

图1-7示出的是本实用新型一种喷油嘴开孔装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-7，本实施方式的一种喷油嘴开孔装置的主体部分包括：开孔组件100、转料组件200、开孔上料组件300和移位组件400。

开孔组件100用于和转料组件200配合，进行微孔打工，开孔组件100包括设置的安装底座110、固定在安装底座110顶面的支撑架120、固定在支撑架120底面的安装架130、连接在安装架130侧面的安装板140和安装在安装板140底面的电火花头150，在具体使用时，喷油嘴本体230位于电火花头150正下方时，电火花头150进行微孔打孔。

转料组件200用于改变喷油嘴本体230位置，进行转料打孔，具体的，转料组件200包括安装在安装底座110表面的电动转轴240、安装在电动转轴240顶面的安装圆盘210、安装在安装圆盘210表面的限位套筒220和卡入至限位套筒220内的喷油嘴本体230，在具体使用时，电动转轴240带动安装圆盘210转动，带动限位套筒220位于电火花头150的正下方，这样电火花头150进行微孔打孔，打孔完毕后电动转轴240继续转动，带动刚打完孔的喷油嘴本体230与电火花头150错位，使用者将打完孔的喷油嘴取下，下一个未打孔的喷油嘴本体230被转动至电火花头150的正下方，进行打孔。

开孔上料组件300用于和移位组件400配合，实现自动上料，具体的，开孔上料组件300包括安装在安装底座110侧面的L型支架310、固定在L型支架310侧面的凹槽架320、设置在凹槽架320内的导向架330、开设在凹槽架320内侧的第一长槽340、设置在第一长槽340正对面的第二长槽350、固定在导向架330外侧的第一滑条360、固定在导向架330另一外侧的第二滑条370和连通在凹槽架320底面的出料柱380，在具体使用时，导向架330在移动时会同时推动若干个喷油嘴本体230向前移动，此时位于导向架330前端的喷油嘴本体230会被推动掉落在出料柱380内，由于出料柱380与限位套筒220正相对，这样喷油嘴本体230会直接掉落在限位套筒220内。

移位组件400用于驱动导向架330移动，具体的，移位组件400包括安装在L型支架310内侧的第一侧板410、安装在第一侧板410表面的伺服电机420、连接在伺服电机420输出端的滚珠丝杆430、与滚珠丝杆430连接的丝杆套筒440、开设在凹槽架320外侧的长形开槽450和贯穿长形开槽450的连接杆460，在具体使用时，若干个喷油嘴本体230位于导向架330的内部，上料时，伺服电机420驱动滚珠丝杆430带动丝杆套筒440进行线性水平运动，从而带动连接杆460和导向架330向前移动。

结合图1-图7，本实施方式的一种喷油嘴开孔装置，具体使用时，若干个喷油嘴本体230位于导向架330的内部，上料时，伺服电机420驱动滚珠丝杆430带动丝杆套筒440进行线性水平运动，从而带动连接杆460和导向架330向前移动，导向架330在移动时会同时推动若干个喷油嘴本体230向前移动，此时位于导向架330前端的喷油嘴本体230会被推动掉落在出料柱380内，由于出料柱380与限位套筒220正相对，这样喷油嘴本体230会直接掉落在限位套筒220内，此时电动转轴240带动安装圆盘210转动，带动限位套筒220位于电火花头150的正下方，这样电火花头150进行微孔打孔，打孔完毕后电动转轴240继续转动，带动刚打完孔的喷油嘴本体230与电火花头150错位，使用者将打完孔的喷油嘴取下，下一个未打孔的喷油嘴本体230被转动至电火花头150的正下方，这样开孔上料组件300和移位组件400不断的自动上料，实现高效率打孔。

进一步的，通过设置的安装组件500，方便对限位套筒220进行更换，适用于不同孔径的喷油嘴本体230打孔使用，具体的，还包括安装组件500，安装组件500包括固定在安装圆盘210顶面的第二矩形块530、固定在限位套筒220底面的第一矩形块510和开设在第一矩形块510底面的矩形孔520，在具体使用时，这样分体式的结构设计，使用者向上提起即可使第二矩形块530与矩形孔520脱离，并且在安装时，由于矩形孔520与第二矩形块530卡合，这样限位后第二矩形块530不会在矩形孔520内转动，防止晃动。

进一步的，通过设置的调节组件600，方便使用者调整电火花头150的高度，具体的，还包括调节组件600，调节组件600包括设置在安装架130中间位置的移动座610、开设在移动座610两端的矩形槽620、开设在移动座610表面的螺纹孔630和贯穿螺纹孔630的螺纹长杆640，在具体使用时，使用者推动移动座610，移动座610通过矩形槽620在安装架130边框表面滑动，进行位置调整，当调整至所需要的位置时，使用者转动螺纹长杆640，使螺纹长杆640的末端与安装架130抵紧锁定。

进一步的，凹槽架320的末端裸露，如果推力较大，喷油嘴本体230会出现与凹槽架320脱离的情况，影响自动上料，为此通过设置遮挡组件700解决上述问题，具体的，还包括遮挡组件700，遮挡组件700包括固定在凹槽架320外侧的第二侧板710、安装在第二侧板710表面的转轴720、与转轴720连接的挡板730和固定在凹槽架320末端的L型支撑座740，在具体使用时，使用者拨动挡板730，挡板730通过转轴720进行转动，使挡板730与L型支撑座740接触，这样挡板730进行遮挡，防止喷油嘴本体230脱轨影响上料。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，包括：

开孔组件(100)，包括设置的安装底座(110)、固定在所述安装底座(110)顶面的支撑架(120)、固定在所述支撑架(120)底面的安装架(130)、连接在所述安装架(130)侧面的安装板(140)和安装在所述安装板(140)底面的电火花头(150)；

转料组件(200)，包括安装在所述安装底座(110)表面的电动转轴(240)、安装在所述电动转轴(240)顶面的安装圆盘(210)、安装在所述安装圆盘(210)表面的限位套筒(220)和卡入至所述限位套筒(220)内的喷油嘴本体(230)；

开孔上料组件(300)，包括安装在所述安装底座(110)侧面的L型支架(310)、固定在所述L型支架(310)侧面的凹槽架(320)、设置在所述凹槽架(320)内的导向架(330)、开设在所述凹槽架(320)内侧的第一长槽(340)、设置在所述第一长槽(340)正对面的第二长槽(350)、固定在所述导向架(330)外侧的第一滑条(360)、固定在所述导向架(330)另一外侧的第二滑条(370)和连通在所述凹槽架(320)底面的出料柱(380)；

移位组件(400)，包括安装在所述L型支架(310)内侧的第一侧板(410)、安装在所述第一侧板(410)表面的伺服电机(420)、连接在所述伺服电机(420)输出端的滚珠丝杆(430)、与所述滚珠丝杆(430)连接的丝杆套筒(440)、开设在所述凹槽架(320)外侧的长形开槽(450)和贯穿所述长形开槽(450)的连接杆(460)。

2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，所述限位套筒(220)设置有若干个，并且若干个限位套筒(220)环形分布在所述安装圆盘(210)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，所述第一长槽(340)和第二长槽(350)分别与所述的第一滑条(360)和第二滑条(370)相互套合。

4.根据权利要求3所述的一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，还包括安装组件(500)，所述安装组件(500)包括固定在所述安装圆盘(210)顶面的第二矩形块(530)、固定在所述限位套筒(220)底面的第一矩形块(510)和开设在所述第一矩形块(510)底面的矩形孔(520)。

5.根据权利要求4所述的一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，所述矩形孔(520)与所述第二矩形块(530)相互卡合。

6.根据权利要求5所述的一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，还包括调节组件(600)，所述调节组件(600)包括设置在所述安装架(130)中间位置的移动座(610)、开设在所述移动座(610)两端的矩形槽(620)、开设在所述移动座(610)表面的螺纹孔(630)和贯穿所述螺纹孔(630)的螺纹长杆(640)。

7.根据权利要求6所述的一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，两个矩形槽(620)分别与安装架(130)的两侧相互卡合，并且所述螺纹长杆(640)的末端与安装架(130)接触。

8.根据权利要求7所述的一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，所述安装组件(500)与若干个限位套筒(220)一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，还包括遮挡组件(700)，所述遮挡组件(700)包括固定在所述凹槽架(320)外侧的第二侧板(710)、安装在所述第二侧板(710)表面的转轴(720)、与所述转轴(720)连接的挡板(730)和固定在所述凹槽架(320)末端的L型支撑座(740)。

10.根据权利要求9所述的一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，所述挡板(730)的末端与所述L型支撑座(740)接触。