CN112170882B - 一种带有限位夹紧功能的自动钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及夹持限位功能钻床技术领域，具体的说是一种带有限位夹紧功能的自动钻床，包括放置台、钻孔机构、夹持机构、微调机构、限位机构、控制机构和抵触机构；通过钻孔机构与放置台的安装连接，从而方便对零部件进行放置和加工，方便操作效率高，在抵触机构的作用下有利于对加工的零部件进行抵触倚靠，同时进行定位，当转动微调机构，从而有利于对抵触机构进行微调移动，有利于使零部件夹持紧密，不易晃动，在夹持机构的作用下有利于对零部件的另一端抵触夹持，从而使零部件稳定方便加工，并且在控制机构的作用下有利于对夹持机构底部安装的限位机构进行动作，从而实现夹持机构的限位和随意滑动，方便对不同大小的零件加工固定。

Description

一种带有限位夹紧功能的自动钻床
技术领域
本发明涉及自动钻床技术领域，具体的说是一种带有限位夹紧功能的自动钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，自动钻床是一种自动化钻孔平台，是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为打孔机、钻孔机、打眼机、通孔机等。
在进行自动钻床对零部件进行打孔加工时，传统的是直接将零部件放置在平台上通过螺栓或者特制的夹具进行夹持固定，这样一来在夹持和拆卸零部件时非常不方便，安装时耗时耗力，降低了加工生产效率，同时对于大的零件不方便进行快速夹持，同时容易造成晃动，影响加工的质量，也降低了设备的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有限位夹紧功能的自动钻床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有限位夹紧功能的自动钻床，包括放置台、钻孔机构、夹持机构、微调机构、限位机构、控制机构和抵触机构，用于对加工零件进行放置的所述放置台顶部一端安装有用于对零件进行加工钻孔的所述钻孔机构；所述放置台的顶部另一端安装有用于对加工零件进行抵触定位的所述抵触机构；所述抵触机构的底部安装有用于方便对所述抵触机构进行微调移动的所述微调机构；位于所述抵触机构的一端设有用于对零件进行夹持紧固的所述夹持机构，且所述夹持机构与所述放置台的顶部滑动连接；所述夹持机构的两端分别安装有用于对所述夹持机构进行限位的所述限位机构；所述夹持机构的顶部安装有用于对所述限位机构进行控制驱动的所述控制机构。
具体的，所述钻孔机构包括转板、控制箱、支撑板和电机，所述放置台的顶部一端转动安装有所述转板，且所述转板的另一端转动安装有所述支撑板；所述转板的一侧安装有所述控制箱，且所述控制箱的一侧与所述转板的一侧可拆卸连接；所述支撑板的另一端安装有所述电机，且所述电机与所述支撑板的另一端可拆卸连接。
具体的，所述抵触机构包括挡板、底板和固定块，所述放置台的顶部另一端安装有所述底板，且所述底板的一侧安装有所述挡板；所述底板的顶侧两端分别安装有两个所述固定块，且两个所述固定块的一侧分别与所述挡板的一侧连接。
具体的，所述微调机构包括转盘、丝杆、固定座和连接块，所述底板的底部安装有所述连接块，且所述连接块的底部贯穿于所述放置台延伸至所述放置台的底部外侧；所述放置台的底部安装有两个所述固定座，且所述丝杆的两端分别与两个所述固定座内部转动连接；所述丝杆的中心处与所述连接块底部内侧螺纹连接，所述丝杆的另一端延伸至所述固定座的外侧；所述转盘的中心处与所述丝杆的另一端连接，所述底板与所述连接块通过所述丝杆与所述放置台滑动连接。
具体的，所述夹持机构包括固定板、滑板、加固块、夹板、通槽、滑块和限位板，两组对称分布的所述固定板分别安装于所述放置台的顶部两侧，且所述放置台的顶部一侧设有所述通槽，所述通槽的两端分别延伸至所述放置台的外部；所述滑板的底部分别与两组所述固定板的顶侧滑动连接，所述滑板的一侧安装有所述夹板；所述滑板的顶部两端分别安装有两个所述加固块，且两个所述加固块的一侧分别与所述夹板另一侧连接；所述滑板的底部中心处安装有所述滑块，所述滑块的底部贯穿于所述通槽延伸至所述通槽的底部外侧；所述滑块的底部与所述限位板的顶侧中心处连接，且所述滑板通过所述滑块与所述通槽及所述固定板的顶侧滑动连接。
具体的，所述限位机构包括斜齿条、活动槽、卡块、转轴和伸缩弹簧，两两对称的所述固定板之间安装有所述斜齿条，且所述斜齿条的底部安装于所述放置台的顶侧内部，所述斜齿条的顶部延伸至所述放置台的顶部外侧；所述滑板的两端分别设有所述活动槽，且两个所述卡块的一端底侧通过所述转轴与两个所述活动槽内部转动连接；所述卡块为三角形结构，且所述卡块的另一端底部贯穿于所述活动槽与所述斜齿条顶侧抵触；两个所述卡块的一侧顶部分别转动安装有所述伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧的另一端分别与所述滑板的顶侧连接。
具体的，所述控制机构包括转杆、立柱和驱动杆，所述转杆的两端分别与两个所述加固块的内部转动连接，且所述转杆的两端分别贯穿于两个所述加固块延伸至两个所述加固块的外侧；所述转杆的两端侧壁分别垂直安装有所述立柱，两个所述立柱的一端侧壁分别与所述卡块的顶部侧壁抵触；所述转杆的中心处外侧垂直安装有所述驱动杆，且所述驱动杆为圆柱形结构。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种带有限位夹紧功能的自动钻床，通过钻孔机构与放置台的安装连接，从而方便对零部件进行放置和加工，方便操作效率高；即：通过放置台的平稳放置，从而方便对需要加工的零件进行放置，并在放置台顶部进行固定待加工，通过电箱的控制，从而使转板和支撑杆能够配合转动，同时使电机工作，在电机的作用下有利于对放置台顶部放置的零部件进行加工打孔，从而操作方便，同时提高了工作的效率。
(2)本发明所述的一种带有限位夹紧功能的自动钻床，在抵触机构的作用下有利于对加工的零部件进行抵触倚靠，同时进行定位，当转动微调机构，从而有利于对抵触机构进行微调移动，有利于使零部件夹持紧密，不易晃动；即：通过放置台顶部另一端安装的底板和挡板，有利于对需要加工的零件进行抵触倚靠，使零部件放置稳定，并起到了定位的作用，同时在两个固定块的作用下有利于使挡板与底板之间连接稳定，也更加的紧固不易形变，当需要对底板和挡板进行微调移动时，通过转动转盘，从而使转盘带动丝杆子啊两个固定座的作用下转动，在丝杆的驱动下，使连接块带动底板在放置台的顶部微调滑动，从而有利于对抵触的零部件位置进行移动，从而使零部件与夹板之间夹持更加的紧固稳定。
(3)本发明所述的一种带有限位夹紧功能的自动钻床，在夹持机构的作用下有利于对零部件的另一端抵触夹持，从而使零部件稳定方便加工，并且在控制机构的作用下有利于对夹持机构底部安装的限位机构进行动作，从而实现夹持机构的限位和随意滑动，方便对不同大小的零件加工固定；即：当零部件的一端与挡板抵触后，通过滑板在两组固定板顶部的滑动，从而使夹板的一侧对零部件的另一端抵触，从而实现了对需要加工的零部件进行夹持固定，同时在滑块和限位板的作用下，使滑板滑动顺畅，同时不会与放置台脱离，当滑板在固定板顶部滑动时，滑板两端内部的卡块会在伸缩弹簧的作用下对斜齿条进行抵触移动，当反向滑动滑板时，卡块的底部会与斜齿条内侧抵触卡合，从而使滑板不会反向滑动，有利于对不同大小的零部件进行夹持固定，当卡块在活动槽内部转动时，卡块摆脱伸缩弹簧的作用下与斜齿条分离，从而方便滑板能够来回随意滑动，有利于对夹持的距离进行调节，当向下按压驱动杆，从而使驱动杆带动转杆在两个加固块内部转动，同时转杆两端侧壁安装的立柱会对卡块的顶部一侧进行抵触挤压，由于立柱在转杆作用下转动时会以一定的弧度对卡块抵触，从而有利于使卡块在转轴的作用下与活动槽内部转动，使卡块的底部与斜齿轮分离，有利于方便在驱动杆的作用下推动滑板滑动，当向上提起驱动杆时，卡块在伸缩弹簧的作用下复位与斜齿条抵触，从而方便进行限位工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的带有限位夹紧功能的自动钻床的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为图1所示的B部结构放大示意图；
图4为图2所示的夹持机构、限位机构及控制机构的连接结构示意图；
图5为图4所示的夹持机构、控制机构及抵触机构的连接结构示意图。
图中：1、放置台，2、钻孔机构，21、转板，22、控制箱，23、支撑板，24、电机，3、夹持机构，31、固定板，32、滑板，33、加固块，34、夹板，35、通槽，36、滑块，37、限位板，4、微调机构，41、转盘，42、丝杆，43、固定座，5、限位机构，51、斜齿条，52、活动槽，53、卡块，54、转轴，55、伸缩弹簧，6、控制机构，61、转杆，62、立柱，63、驱动杆，7、抵触机构，71、挡板，72、底板，73、固定块，74、连接块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种带有限位夹紧功能的自动钻床包括放置台1、钻孔机构2、夹持机构3、微调机构4、限位机构5、控制机构6和抵触机构7，用于对加工零件进行放置的所述放置台1顶部一端安装有用于对零件进行加工钻孔的所述钻孔机构2；所述放置台1的顶部另一端安装有用于对加工零件进行抵触定位的所述抵触机构7；所述抵触机构7的底部安装有用于方便对所述抵触机构7进行微调移动的所述微调机构4；位于所述抵触机构7的一端设有用于对零件进行夹持紧固的所述夹持机构3，且所述夹持机构3与所述放置台1的顶部滑动连接；所述夹持机构3的两端分别安装有用于对所述夹持机构3进行限位的所述限位机构5；所述夹持机构3的顶部安装有用于对所述限位机构5进行控制驱动的所述控制机构6。
具体的，所述钻孔机构2包括转板21、控制箱22、支撑板23和电机24，所述放置台1的顶部一端转动安装有所述转板21，且所述转板21的另一端转动安装有所述支撑板23；所述转板21的一侧安装有所述控制箱22，且所述控制箱22的一侧与所述转板21的一侧可拆卸连接；所述支撑板23的另一端安装有所述电机24，且所述电机24与所述支撑板23的另一端可拆卸连接，通过所述放置台1的平稳放置，从而方便对需要加工的零件进行放置，并在所述放置台1顶部进行固定待加工，通过所述电箱的控制，从而使所述转板21和所述支撑杆能够配合转动，同时使所述电机24工作，在所述电机24的作用下有利于对所述放置台1顶部放置的零部件进行加工打孔，从而操作方便，同时提高了工作的效率。
具体的，所述抵触机构7包括挡板71、底板72和固定块73，所述放置台1的顶部另一端安装有所述底板72，且所述底板72的一侧安装有所述挡板71；所述底板72的顶侧两端分别安装有两个所述固定块73，且两个所述固定块73的一侧分别与所述挡板71的一侧连接，通过所述放置台1顶部另一端安装的所述底板72和所述挡板71，有利于对需要加工的零件进行抵触倚靠，使零部件放置稳定，并起到了定位的作用，同时在两个所述固定块73的作用下有利于使所述挡板71与所述底板72之间连接稳定，也更加的紧固不易形变。
具体的，所述微调机构4包括转盘41、丝杆42、固定座43和连接块44，所述底板72的底部安装有所述连接块44，且所述连接块44的底部贯穿于所述放置台1延伸至所述放置台1的底部外侧；所述放置台1的底部安装有两个所述固定座43，且所述丝杆42的两端分别与两个所述固定座43内部转动连接；所述丝杆42的中心处与所述连接块44底部内侧螺纹连接，所述丝杆42的另一端延伸至所述固定座43的外侧；所述转盘41的中心处与所述丝杆42的另一端连接，所述底板72与所述连接块44通过所述丝杆42与所述放置台1滑动连接，当需要对所述底板72和所述挡板71进行微调移动时，通过转动所述转盘41，从而使所述转盘41带动所述丝杆42子啊两个所述固定座43的作用下转动，在所述丝杆42的驱动下，使所述连接块44带动所述底板72在所述放置台1的顶部微调滑动，从而有利于对抵触的零部件位置进行移动，从而使零部件与所述夹板34之间夹持更加的紧固稳定。
具体的，所述夹持机构3包括固定板31、滑板32、加固块33、夹板34、通槽35、滑块36和限位板37，两组对称分布的所述固定板31分别安装于所述放置台1的顶部两侧，且所述放置台1的顶部一侧设有所述通槽35，所述通槽35的两端分别延伸至所述放置台1的外部；所述滑板32的底部分别与两组所述固定板31的顶侧滑动连接，所述滑板32的一侧安装有所述夹板34；所述滑板32的顶部两端分别安装有两个所述加固块33，且两个所述加固块33的一侧分别与所述夹板34另一侧连接；所述滑板32的底部中心处安装有所述滑块36，所述滑块36的底部贯穿于所述通槽35延伸至所述通槽35的底部外侧；所述滑块36的底部与所述限位板37的顶侧中心处连接，且所述滑板32通过所述滑块36与所述通槽35及所述固定板31的顶侧滑动连接，当零部件的一端与所述挡板71抵触后，通过所述滑板32在两组所述固定板31顶部的滑动，从而使所述夹板34的一侧对零部件的另一端抵触，从而实现了对需要加工的零部件进行夹持固定，同时在滑块36和所述限位板37的作用下，使所述滑板32滑动顺畅，同时不会与所述放置台1脱离。
具体的，所述限位机构5包括斜齿条51、活动槽52、卡块53、转轴54和伸缩弹簧55，两两对称的所述固定板31之间安装有所述斜齿条51，且所述斜齿条51的底部安装于所述放置台1的顶侧内部，所述斜齿条51的顶部延伸至所述放置台1的顶部外侧；所述滑板32的两端分别设有所述活动槽52，且两个所述卡块53的一端底侧通过所述转轴54与两个所述活动槽52内部转动连接；所述卡块53为三角形结构，且所述卡块53的另一端底部贯穿于所述活动槽52与所述斜齿条51顶侧抵触；两个所述卡块53的一侧顶部分别转动安装有所述伸缩弹簧55，且所述伸缩弹簧55的另一端分别与所述滑板32的顶侧连接，当所述滑板32在所述固定板31顶部滑动时，所述滑板32两端内部的所述卡块53会在所述伸缩弹簧55的作用下对所述斜齿条51进行抵触移动，当反向滑动所述滑板32时，所述卡块53的底部会与所述斜齿条51内侧抵触卡合，从而使滑板32不会反向滑动，有利于对不同大小的零部件进行夹持固定，当卡块53在所述活动槽52内部转动时，所述卡块53摆脱所述伸缩弹簧55的作用下与斜齿条51分离，从而方便所述滑板32能够来回随意滑动，有利于对夹持的距离进行调节。
具体的，所述控制机构6包括转杆61、立柱62和驱动杆63，所述转杆61的两端分别与两个所述加固块33的内部转动连接，且所述转杆61的两端分别贯穿于两个所述加固块33延伸至两个所述加固块33的外侧；所述转杆61的两端侧壁分别垂直安装有所述立柱62，两个所述立柱62的一端侧壁分别与所述卡块53的顶部侧壁抵触；所述转杆61的中心处外侧垂直安装有所述驱动杆63，且所述驱动杆63为圆柱形结构，当向下按压所述驱动杆63，从而使所述驱动杆63带动所述转杆61在两个所述加固块33内部转动，同时所述转杆61两端侧壁安装的所述立柱62会对所述卡块53的顶部一侧进行抵触挤压，由于所述立柱62在所述转杆61作用下转动时会以一定的弧度对所述卡块53抵触，从而有利于使所述卡块53在所述转轴54的作用下与所述活动槽52内部转动，使所述卡块53的底部与所述斜齿轮分离，有利于方便在所述驱动杆63的作用下推动所述滑板32滑动，当向上提起所述驱动杆63时，所述卡块53在所述伸缩弹簧55的作用下复位与所述斜齿条51抵触，从而方便进行限位工作。
本发明在使用时，首先通过放置台1的平稳放置，从而方便对需要加工的零件进行放置，并在放置台1顶部进行固定待加工，通过电箱的控制，从而使转板21和支撑杆能够配合转动，同时使电机24工作，在电机24的作用下有利于对放置台1顶部放置的零部件进行加工打孔，从而操作方便，同时提高了工作的效率，通过放置台1顶部另一端安装的底板72和挡板71，有利于对需要加工的零件进行抵触倚靠，使零部件放置稳定，并起到了定位的作用，同时在两个固定块73的作用下有利于使挡板71与底板72之间连接稳定，也更加的紧固不易形变，当需要对底板72和挡板71进行微调移动时，通过转动转盘41，从而使转盘41带动丝杆42子啊两个固定座43的作用下转动，在丝杆42的驱动下，使连接块44带动底板72在放置台1的顶部微调滑动，从而有利于对抵触的零部件位置进行移动，从而使零部件与夹板34之间夹持更加的紧固稳定，当零部件的一端与挡板71抵触后，通过滑板32在两组固定板31顶部的滑动，从而使夹板34的一侧对零部件的另一端抵触，从而实现了对需要加工的零部件进行夹持固定，同时在滑块36和限位板37的作用下，使滑板32滑动顺畅，同时不会与放置台1脱离，当滑板32在固定板31顶部滑动时，滑板32两端内部的卡块53会在伸缩弹簧55的作用下对斜齿条51进行抵触移动，当反向滑动滑板32时，卡块53的底部会与斜齿条51内侧抵触卡合，从而使滑板32不会反向滑动，有利于对不同大小的零部件进行夹持固定，当卡块53在活动槽52内部转动时，卡块53摆脱伸缩弹簧55的作用下与斜齿条51分离，从而方便滑板32能够来回随意滑动，有利于对夹持的距离进行调节，当向下按压驱动杆63，从而使驱动杆63带动转杆61在两个加固块33内部转动，同时转杆61两端侧壁安装的立柱62会对卡块53的顶部一侧进行抵触挤压，由于立柱62在转杆61作用下转动时会以一定的弧度对卡块53抵触，从而有利于使卡块53在转轴54的作用下与活动槽52内部转动，使卡块53的底部与斜齿轮分离，有利于方便在驱动杆63的作用下推动滑板32滑动，当向上提起驱动杆63时，卡块53在伸缩弹簧55的作用下复位与斜齿条51抵触，从而方便进行限位工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种带有限位夹紧功能的自动钻床，其特征在于，包括放置台(1)、钻孔机构(2)、夹持机构(3)、微调机构(4)、限位机构(5)、控制机构(6)和抵触机构(7)，用于对加工零件进行放置的所述放置台(1)顶部一端安装有用于对零件进行加工钻孔的所述钻孔机构(2)；所述放置台(1)的顶部另一端安装有用于对加工零件进行抵触定位的所述抵触机构(7)；所述抵触机构(7)的底部安装有用于方便对所述抵触机构(7)进行微调移动的所述微调机构(4)；位于所述抵触机构(7)的一端设有用于对零件进行夹持紧固的所述夹持机构(3)，且所述夹持机构(3)与所述放置台(1)的顶部滑动连接；所述夹持机构(3)的两端分别安装有用于对所述夹持机构(3)进行限位的所述限位机构(5)；所述夹持机构(3)的顶部安装有用于对所述限位机构(5)进行控制驱动的所述控制机构(6)；
所述钻孔机构(2)包括转板(21)、控制箱(22)、支撑板(23)和电机(24)，所述放置台(1)的顶部一端转动安装有所述转板(21)，且所述转板(21)的另一端转动安装有所述支撑板(23)；所述转板(21)的一侧安装有所述控制箱(22)，且所述控制箱(22)的一侧与所述转板(21)的一侧可拆卸连接；所述支撑板(23)的另一端安装有所述电机(24)，且所述电机(24)与所述支撑板(23)的另一端可拆卸连接；
所述抵触机构(7)包括挡板(71)、底板(72)和固定块(73)，所述放置台(1)的顶部另一端安装有所述底板(72)，且所述底板(72)的一侧安装有所述挡板(71)；所述底板(72)的顶侧两端分别安装有两个所述固定块(73)，且两个所述固定块(73)的一侧分别与所述挡板(71)的一侧连接；
所述微调机构(4)包括转盘(41)、丝杆(42)、固定座(43)和连接块(44)，所述底板(72)的底部安装有所述连接块(44)，且所述连接块(44)的底部贯穿于所述放置台(1)延伸至所述放置台(1)的底部外侧；所述放置台(1)的底部安装有两个所述固定座(43)，且所述丝杆(42)的两端分别与两个所述固定座(43)内部转动连接；所述丝杆(42)的中心处与所述连接块(44)底部内侧螺纹连接，所述丝杆(42)的另一端延伸至所述固定座(43)的外侧；所述转盘(41)的中心处与所述丝杆(42)的另一端连接，所述底板(72)与所述连接块(44)通过所述丝杆(42)与所述放置台(1)滑动连接；
所述夹持机构(3)包括固定板(31)、滑板(32)、加固块(33)、夹板(34)、通槽(35)、滑块(36)和限位板(37)，两组对称分布的所述固定板(31)分别安装于所述放置台(1)的顶部两侧，且所述放置台(1)的顶部一侧设有所述通槽(35)，所述通槽(35)的两端分别延伸至所述放置台(1)的外部；所述滑板(32)的底部分别与两组所述固定板(31)的顶侧滑动连接，所述滑板(32)的一侧安装有所述夹板(34)；所述滑板(32)的顶部两端分别安装有两个所述加固块(33)，且两个所述加固块(33)的一侧分别与所述夹板(34)另一侧连接；所述滑板(32)的底部中心处安装有所述滑块(36)，所述滑块(36)的底部贯穿于所述通槽(35)延伸至所述通槽(35)的底部外侧；所述滑块(36)的底部与所述限位板(37)的顶侧中心处连接，且所述滑板(32)通过所述滑块(36)与所述通槽(35)及所述固定板(31)的顶侧滑动连接；
所述限位机构(5)包括斜齿条(51)、活动槽(52)、卡块(53)、转轴(54)和伸缩弹簧(55)，两两对称的所述固定板(31)之间安装有所述斜齿条(51)，且所述斜齿条(51)的底部安装于所述放置台(1)的顶侧内部，所述斜齿条(51)的顶部延伸至所述放置台(1)的顶部外侧；所述滑板(32)的两端分别设有所述活动槽(52)，且两个所述卡块(53)的一端底侧通过所述转轴(54)与两个所述活动槽(52)内部转动连接；所述卡块(53)为三角形结构，且所述卡块(53)的另一端底部贯穿于所述活动槽(52)与所述斜齿条(51)顶侧抵触；两个所述卡块(53)的一侧顶部分别转动安装有所述伸缩弹簧(55)，且所述伸缩弹簧(55)的另一端分别与所述滑板(32)的顶侧连接；
所述控制机构(6)包括转杆(61)、立柱(62)和驱动杆(63)，所述转杆(61)的两端分别与两个所述加固块(33)的内部转动连接，且所述转杆(61)的两端分别贯穿于两个所述加固块(33)延伸至两个所述加固块(33)的外侧；所述转杆(61)的两端侧壁分别垂直安装有所述立柱(62)，两个所述立柱(62)的一端侧壁分别与所述卡块(53)的顶部侧壁抵触；所述转杆(61)的中心处外侧垂直安装有所述驱动杆(63)，且所述驱动杆(63)为圆柱形结构。
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