CN114831297A - 一种鲜味剂生产工艺及其发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲜味剂生产工艺及其发酵装置，包括以下步骤：S1：鸡粉制备：选料采用鲜鸡或鸡脯，对其浸泡清洗，用清水浸泡40分钟，除净血水，将鲜鸡或者鸡脯在清水中煮沸，捞出洗净表面的浮沫，再煮沸20分钟，如果是鲜鸡则需捞出撕掉鸡皮，拆去鸡骨，再把鸡肉放汤中继续煮。本发明通过鲜鸡或者鸡肉膏制备，根据不同生产条件均可制备，其生产设备要求低，同时具有生产成本低、生产周期短和制备工艺稳定可控的特点；通过本发明中所述的制备方法制得的鸡肉味复合鲜味剂，具有独特的鲜味，口感醇厚、味觉渗透感强，营养丰富，保留了鸡汤、鸡油等炖鸡产生的成分，能够起到提高免疫力、补脾益气的功效，是理想的高汤平替鲜味剂。
Description
技术领域
本发明涉及鲜味剂技术领域，尤其涉及一种鲜味剂生产工艺及其发酵装置。
背景技术
鲜味剂又称风味增强剂，是一类可以增强食品鲜味的化合物。根据化学成分的不同，可将食品鲜味剂分为氨基酸类、核苷酸类、有机酸类、复合鲜味剂等。 鲜味剂对蔬菜、肉、禽、乳类、水产类乃至酒类都起着良好的增味作用。
现有的很多鲜味剂由于制备过程中，通过谷氨酸钠等工业制成的鲜味成分添加，造成风味和传统的高汤等所带来的醇厚口感丧失，在一些烹饪过程中，需要用到高汤时，还是需要选择炖煮鲜鸡制备，费时费力，现提出一种鸡肉味的鲜味剂生产工艺，可替代传统高汤，而且其风味和口感接近于高汤。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种鲜味剂生产工艺。
本发明提出的一种鲜味剂生产工艺，包括以下步骤：
S1：鸡粉制备：
选料采用鲜鸡或鸡脯，对其浸泡清洗，用清水浸泡40分钟，除净血水，将鲜鸡或者鸡脯在清水中煮沸，捞出洗净表面的浮沫，再煮沸20分钟，如果是鲜鸡则需捞出撕掉鸡皮，拆去鸡骨，再把鸡肉放汤中继续煮，鸡脯持续炖煮即可，将葱、姜、食盐、白糖、胡椒粉混合打成粉末，再续煮煮30分钟，将炖煮好的鸡肉或者鸡脯通过粉碎机打成粉末状，利用烘烤至水分在7-12%之间得到鸡粉备用，其中熬煮鸡汤中鸡油和清汤分离备用；
S3：发酵酶解：
通过鸡粉兑入清水、清汤、鸡油、食用盐及菌菇酵素，按照比例为1.0-1.5:7.0-9.0:3.0-3.5:2.0-2.5：0.05-0.1：0.1-0.25重量份，在35-45℃下发酵酶解3-72小时，得酶解液；
S4：调风味：
接着将酶解液取酶解液进行离心，分离得到酶解清液和酶解沉淀，取酶解清液40℃保温加入蛋黄粉和少量味精、I+G调制液体状鲜味剂，其中蛋黄粉和少量味精、I+G的用量比例为3.0-3.5：5.0-5.5：0.2-0.3；
S5：浓缩：
通过S2中的液体状鲜味剂根据不同需求，浓缩呈不同浓度的鲜味剂，其中如果需要做成固体状，则需要加入麦芽糊精、玉米淀粉，然后混合不断加热呈固体状后粉碎成小颗粒。
优选的，所述S1中的鸡粉制备中，可直接添加葱粉、姜粉、食盐、白糖和胡椒粉混合，在炖煮后直接加入麦芽糊精，直接制成，然后加入通过鸡皮、肉皮熬煮成的胶质冻，形成膏状的鲜味剂。
优选的，所述S2中调风味中鸡粉、清水、清汤和鸡油的比例为1.2：8.0:3.3:2.3。
优选的，所述S2中调风味中蛋黄粉和味精、I+G的比例为3.2:5.3:0.25。
优选的，在步骤S2中所述菌菇酵素为黑木耳、松蘑、香菇、红糖、益生菌按重量比0.5:1:1.5:3：2组成的混合物。加入4-6倍质量水打成浆，经发酵，即得到所述菌菇酵素，发酵的温度为35-40℃，所述发酵的时间为24-48h。
优选的，包括多个叠置的用于发酵的筒体，位于最底部的筒体底部封闭，位于最顶部的筒体顶部固定有封盖，各个筒体内的上部架设有用于承载发酵物料的锅体，所述锅体呈半球面状，各个筒体内的下部具有与锅体接触有用于调控锅体温度的调温层，所述调温层包括半导体制冷片及固液相变件，所述半导体制冷片两端分别与锅体底部和固液相变件接触。
优选的，所述锅体下方具有架于筒体内的托盘，所述固液相变件封装于薄膜材料内且均匀布设于托盘朝向锅体的一面，所述半导体制冷片贴附于固液相变件上表面，所述托盘的朝向锅体的一面轮廓与锅体底部轮廓相适应以保证半导体制冷片的一端与固液相变件接触。
优选的，各个筒体连接有与筒体内腔连通的进气阀与出气阀，所述进气阀位于筒体的下部，出气阀位于筒体的上部。
优选的，所述半导体制冷片与固液相变件呈矩阵分别分布于锅体底部和托盘上部。
优选的，所述筒体内的中部固定有支撑托盘及锅体的托架，上下相邻的筒体之间、筒体与封盖之间具有相互配合的锁固结构，所述锁固结构包括固定于筒体外部的锁钩及能与锁钩配合铰链连接于筒体或封盖上的挂环，所述筒体的上表面固定有环形凸起，所述环形凸起的外部具有密封垫。
本发明中的有益效果为：
本发明中鸡肉味复合鲜味剂的制备方法，通过鲜鸡或者鸡肉膏制备，根据不同生产条件均可制备，其生产设备要求低，同时具有生产成本低、生产周期短和制备工艺稳定可控的特点；通过本发明中所述的制备方法制得的鸡肉味复合鲜味剂，具有独特的鲜味，口感醇厚、味觉渗透感强，营养丰富，保留了鸡汤、鸡油等炖鸡产生的成分，能够起到提高免疫力、补脾益气的功效，且产品的储存时间长、产品鲜味持久力强，是一种最接近常用烹饪中高汤所使用的鲜味剂。
本发明还设计一种用于鲜味剂生产的发酵装置，该发酵装置针对现有在生产过程中使用的发酵罐存在随着体积增大内部不同区域的发酵原料以及发酵菌体在温度，空气成分等方面都不均匀的缺陷，设计出多层叠置式发酵装置，使用多层的筒体组合而成的，并且锅体呈半球面状避免过多死角，为了提高能量与物料传递性。
各个锅体的下方都有独立的温度控制层，并且每一层的外侧都有进出气阀，这样温度，空气的控制就能更加均匀，原料也就能针对不同材料或相同材料的不同发酵温度需求进行精准调控。
此外,采用组合式结构，能够更为方便地将各个锅体与筒体分离进行清洗，相比于传统的发酵罐体，清洗更为方便，也不容易存在清洗死角，或因清洗残留的不同批次的原料而影响发酵品质。
附图说明
图1为本发明发酵装置分解结构示意图；
图2为本发明筒体内部结构示意图；
图3为本发明发酵装置各个筒体叠合状态剖面结构示意图；
图中，10-筒体，110-托架，120-锁钩，130-挂环，140-环形凸起，150-结构杆，20-封盖，30-锅体，410-半导体制冷片，420-固液相变件，421-托盘，510-进气阀，520-出气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种鲜味剂生产工艺，包括以下步骤：
S1：鸡粉制备：
选料采用鲜鸡或鸡脯，对其浸泡清洗，用清水浸泡40分钟，除净血水，将鲜鸡或者鸡脯在清水中煮沸，捞出洗净表面的浮沫，再煮沸20分钟，如果是鲜鸡则需捞出撕掉鸡皮，拆去鸡骨，再把鸡肉放汤中继续煮，鸡脯持续炖煮即可，将葱、姜、食盐、白糖、胡椒粉混合打成粉末，再续煮煮30分钟，将炖煮好的鸡肉或者鸡脯通过粉碎机打成粉末状，利用烘烤至水分在7-12%之间得到鸡粉备用，其中熬煮鸡汤中鸡油和清汤分离备用；
S3：发酵酶解
通过鸡粉兑入清水、清汤、鸡油、食用盐及菌菇酵素，按照比例为1.0-1.5:7.0-9.0:3.0-3.5:2.0-2.5：0.05-0.1：0.1-0.25重量份，在35-45℃下发酵酶解3-72小时，得酶解液；
S4：调风味：
接着将酶解液取酶解液进行离心，分离得到酶解清液和酶解沉淀，取酶解清液40℃保温加入蛋黄粉和少量味精、I+G调制液体状鲜味剂，其中蛋黄粉和少量味精、I+G的用量比例为3.0-3.5：5.0-5.5：0.2-0.3；
S4：浓缩：
通过S2中的液体状鲜味剂根据不同需求，浓缩呈不同浓度的鲜味剂，其中如果需要做成固体状，则需要加入麦芽糊精、玉米淀粉，然后混合不断加热呈固体状后粉碎成小颗粒。
具体的，S1中的鸡粉制备中，可直接添加葱粉、姜粉、食盐、白糖和胡椒粉混合，在炖煮后直接加入麦芽糊精，直接制成，然后加入通过鸡皮、肉皮熬煮成的胶质冻，形成膏状的鲜味剂。
具体的，S4中调风味中鸡粉、清水、清汤和鸡油的比例为1.2：8.0:3.3:2.3，S2中调风味中蛋黄粉和味精、I+G的比例为3.2:5.3:0.25。
实施例二
具体的，S4中鸡粉、清水、清汤、鸡油、食用盐及菌菇酵素，按照比例为1.5:9.0:3.5:2.5：0.1：0.25重量份；
在本实施例中具体的，在步骤S2中所述菌菇酵素为黑木耳、松蘑、香菇、红糖、益生菌按重量比 0.5:1:1.5:3：2组成的混合物。加入4-6倍质量水打成浆，经发酵，即得到所述菌菇酵素，发酵的温度为35-40℃，所述发酵的时间为24-48h。
实施例三
与实施例一不同的有以下几点，其中本鲜味剂具体剂生产工艺流程如下：
1、S1中的鸡粉制备，从粉碎工艺起:粉碎—混合—制粒—干燥—筛分—成品。
粉碎、混合、制粒、干燥是鲜味剂生产的四大步骤。
所涉及的干燥设备等是主要设备，但同时也离不开众多的辅助设备，例如:筛分、包装、加热系统、传送系统等。
1、鸡粉通过从鲜鸡起，还有第二种处理方式，适合大批量的生产，通过酶解提高鲜味度，但是其为纯液体的鲜味剂，可作为食品配料使用，其具体的处理步骤如下:鲜鸡—上味—煮熟—胶体磨—酶解—胶体磨—过滤—喷雾—鸡粉。
通常会涉及以下设备:绞肉机、胶体磨、酶解罐、过滤机、均质机、喷雾干燥机等。
从粉碎工艺做起鲜味剂生产线中，当鲜味剂颗粒烘干后，需对烘干颗粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。通常情况，筛分机会选择三出口的振动方筛，此种设备兼有冷却和筛分的功能。上下两层筛网的大小根据制粒的大小来决定，通常是涵盖制粒目数。在鲜味剂的生产中，大部分会产生结块现象，如果返工，则浪费太大，现在则有整粒机来解决这一问题，结块料进入整粒机瞬间便可得到颗粒。如果需从鲜鸡制成鲜味剂，那工艺会更复杂，设备也就更多。
同时实施例一和实施例二中所用的各个成分的作用和用量具体如下：
其中:玉米淀粉、是作为填充物和载体物，添加量一般在10-25%之间，玉米淀粉，价格低，粉度不大，易于造粒，可根据鲜味剂的价位成本，决定添加量的比例，但玉米淀粉的添加量也不宜太大，因为它有一个很大的缺点，就是溶于水中浑浊，沉淀，尤其在火锅调味中使用的鲜味剂，会产生糊锅底的现象。
麦芽糊精:是一种很好的填充物和载体物，麦芽糊精完全溶解在水中，透明、无沉淀，价格比玉米淀粉高一些，但生产中、高档的鲜味剂也能接受，麦芽糊精对颗粒鲜味剂来说还可以起到粘结剂的作用。二者在鲜味剂生产中的相互比例，主要取决于鲜味剂的价格、档次，以及生产中工艺上要求，但麦芽糊精的添加量不宜太大，因为它粘度大，在颗粒鲜味剂生产中添加量过多，造粒机会有造粒困难的问题，所以要注意与其它没有粘性的配料进行合理的搭配。
食盐:食盐在鲜味剂中的作用，并不只是填充物和载体物，它具有增强鲜度，提高口感，防腐等多种功能，一般添加量在10-25%之间。
蔗糖、葡萄糖:蔗糖的添加星要与食盐的添加量要协调好，根据味的增效原则，这样能起到增鲜和缓鲜咸味的作用，但由于价格的原因，葡萄糖在鲜味剂生产中用量较少，一般蔗糖的添加量在3-10%之间。
味精、I+G是作为鲜味剂的主体。味精的添加量在15-30%之间，而I+G的添加量与味精的添加量有一定的比例;按照鲜味相乘原则，在经济上较合理的比例为20:1,根据这一比例:l+G的添加量应为0.8-1.5%之间。
白胡椒、姜粉:辛香料的添加量不大，但起的作用不小。即能提供香气，也能掩盖异味，去邪扶正。在鲜味剂中添加的主要是白胡椒和姜粉。原因是其它的辛香料颜色过深，容易影响鲜味剂的外观，因而很少使用。白胡椒一般的添加量为0.2-0.4%之间，姜粉的添加量为0.1-0.3%之间。但辛香料总的比例不能过高，否则辛香料的气味过重，掩盖了主体的肉香味。
鸡油、蛋黄粉:主要是增强鲜味剂中鸡肉的体香与底味。使鲜味剂的香气丰满，浓厚、持久、逼真。除此之外，添加鸡油也能使鲜味剂产品的外观发亮，蛋黄粉也能使鲜味剂产品的外观产生浅黄色，使鲜味剂产品外观更加逼真、形象、对于粉末状鲜味剂产品宜于使用蛋黄粉，方便于生产。对于颗粒状鲜味剂宜于使用鸡蛋，能降低鲜味剂的成本，也有利于造粒。一般的鸡油添加量为3-5%之间。鸡油的添加星不宜过大，否则会引起过氧化的问题，为防止这个总是产生要添加一定的抗氧化剂。在粉末状鲜味剂中蛋黄粉的添加量为2-6%.在颗粒状鲜味剂中添加量为3-8%。
鸡粉:鲜味剂中需要添加一些肉粉，使其鸡肉香味丰满、逼真、持久，以具有真正的鸡汤香味。其中主要是鸡肉粉。其它的肉粉如猪肉粉、排骨粉也添加一些。这样能使鲜味剂的肉味香气更浓厚。一般的添加星为1-8%,主要取决于鲜味剂产品的价格档次。而有的厂家为了降低成本，并不多加价格贵的肉粉，而是添加部份价格较便宜的HVP粉。当然效果就差一些。另外，HVP粉添加量过大，会引起氯丙醇含量超标的问题。
膏状鸡肉香精(鸡肉精膏)：鸡肉精膏的添加对于鲜味剂的品质起着非常重要的作用。现代的鲜味剂生产是工业化的大批量生产一锅锅的熬制鸡汤，效率低，不易扩大规模，产品的质量不稳定，在经济上也会使鲜味剂的成本过高，这样添加鸡肉精膏就成为了必然的选择。
鸡肉精膏有着品质稳定、生产上容易操作、用量较少、价廉物美等诸多优点。应用鸡肉精膏作为鲜味剂产品的主体香气，能使鲜味剂香味香味饱满、浓厚、逼真、持久。更具有鸡汤的香气，而且大批量生产质星稳定，外观形象愉悦。一般的鸡肉精膏添加量为1-5%之间。
粉体鸡肉香精:粉体鸡肉香精是作为鲜味剂的鸡肉头香添加的。它使鲜味剂产品在使用时具有煮鸡或炖鸡的诱人食欲的作用。一般的添加量为0.5-2%.这主要取决于鲜味剂的价格与档次。鲜味剂头香的选择也与不同地区人群对香气的嗜好和理解有关，在鲜味剂生产中，膏状鸡肉香精和粉体鸡肉香精使用量都较少。
但对鲜味剂的整体风味起着举足轻重的作用，只有加入它，鲜味剂产品才能鸡香味饱满、浓厚、持久、逼真，更具有浓郁的鸡肉特征香气。而且，物美价廉，产品更吃香，更具有竞争力。
如图1所示，本发明还包括一种用于鲜味剂生产的发酵装置，包括多个叠置的用于发酵的筒体10，位于最底部的筒体底部封闭，位于最顶部的筒体顶部固定有封盖20，各个筒体内的上部架设有用于承载发酵物料的锅体30，所述锅体承载发酵物料的表面呈半球面状，各个筒体内的下部具有与锅体接触有用于调控锅体温度的调温层，所述调温层包括半导体制冷片410及固液相变件420，所述半导体制冷片两端分别与锅体底部和固液相变件接触。
本实施例中，所述锅体下方具有架于筒体内的托盘421，所述固液相变件封装于薄膜材料内且均匀布设于托盘421朝向锅体的一面，所述半导体制冷片贴附于固液相变件上表面，所述托盘的朝向锅体的一面轮廓与锅体底部轮廓相适应以保证半导体制冷片的一端与固液相变件接触。
传统的发酵采用筒型的发酵罐，死角较多，能量与物料的传递不均匀，传递效率不高，本发明设计中将锅体30设计为半球面结构能够避免拐角处能量传递不均匀。
本实施例中，所述的导体制冷片410及固液相变件420用于实现对锅体内部温度的改变，借助固液相变件420状态的改变实现吸放热，导体制冷片410的两端分别与锅体和固液相变件420接触，通过切换电流方向可控制制冷制热方向。
为了保证锅体的受热均匀，所述半导体制冷片与固液相变件呈矩阵分别分布于锅体底部和托盘上部。
上述结构改变了传统生产过程中使用发酵罐随着体积增大内部不同区域的发酵原料以及发酵菌体在温度，空气成分等方面都不均匀的缺陷，实现了多层级多区域的温度调控。
操作时，将鲜味剂原料放入底部设置有半导体制冷片的锅体30中，再将锅体放入筒体托盘上部，然后将筒体分层叠放在发酵，最顶部扣入封盖20封闭装置，在发酵的过程中，锅体下方接触的半导体制冷片开始发挥作用，使筒体内的温度始终维持在适合酵母生长的温度上，且安装在上面的半导体制冷片也能改变温度，在必要的情况下通过改变温度实现对发酵环境的控制，各个筒体内的半导体制冷片由单独的电路控制。
上述结构每个筒体10内设计一个用于发酵的锅体30，筒体10内壁与锅体30之间具有间隙能够供热量和气体流通。通过锅体的独立设计能够实现局部区域的控制，或针对不同的发酵物料不同的发酵时间、相同的发酵物料不同的发酵环境温度的调节。
另外，各个筒体连接有与筒体内腔连通的进气阀510与出气阀520，所述进气阀位于筒体的下部，出气阀位于筒体的上部。可以通过外侧的进出气阀来改变筒体内的气压使发酵更加的完全。采用下进上出的方法，用来调节筒体内的压强。
为了便于控制，所述各个筒体侧部还可以设计温度传感器以用于查看各个区域的温度情况。
在锅体与托盘的定位方面，在本发明的一个实施例中，各个筒体内的中部固定有支撑托盘及锅体的托架110。通过托架110能够方便的将锅体30连同底部的托盘421可旋转的放入各个筒体的托架110上方。
各个所述筒体的下部还具有构成格栅状的结构杆150，所述结构杆150用于增强筒体10的强度。
为了避免筒体在连接过程中外部空气进入，所述筒体10的上表面固定有环形凸起140，所述环形凸起的外部具有密封垫150。环形凸起140能够在筒体10叠置时起到定位的作用配合环形凸起的外部的密封垫能够保证气体不发生外泄，另外锅体外部还设置有把手310以利于握持和转动。
上下相邻的筒体之间、筒体与封盖之间具有相互配合的锁固结构，所述锁固结构包括固定于筒体外部的锁钩120及能与锁钩配合铰链连接于筒体或封盖上的挂环130。
装配时，将上一个筒体或封盖的挂环130，扣入下一个筒体外部的锁钩120上即可实现各个筒体的锁紧。
在实际设计中，上下相邻的上下相邻的筒体之间、筒体与封盖之间还可以采用卡扣、插销等其他方式的锁紧结构。
另外该发酵装置，因为使用多层的筒体组合而成的，并且锅体呈半球面状，借助导体制冷片410在工作过程中导热方向的变化实现温控，相比传统的设备来说发酵的能量能够传递的更加均匀完全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鲜味剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：鸡粉制备：
选料采用鲜鸡或鸡脯，对其浸泡清洗，用清水浸泡40分钟，除净血水，将鲜鸡或者鸡脯在清水中煮沸，捞出洗净表面的浮沫，再煮沸20分钟，如果是鲜鸡则需捞出撕掉鸡皮，拆去鸡骨，再把鸡肉放汤中继续煮，鸡脯持续炖煮即可，将葱、姜、食盐、白糖、胡椒粉混合打成粉末，再续煮煮30分钟，将炖煮好的鸡肉或者鸡脯通过粉碎机打成粉末状，利用烘烤至水分在7-12%之间得到鸡粉备用，其中熬煮鸡汤中鸡油和清汤分离备用；
S3：发酵酶解：
通过鸡粉兑入清水、清汤、鸡油、食用盐及菌菇酵素，按照比例为1.0-1.5:7.0-9.0:3.0-3.5:2.0-2.5：0.05-0.1：0.1-0.25重量份，在35-45℃下发酵酶解3-72小时，得酶解液；
S4：调风味：
接着将酶解液取酶解液进行离心，分离得到酶解清液和酶解沉淀，取酶解清液40℃保温加入蛋黄粉和少量味精、I+G调制液体状鲜味剂，其中蛋黄粉和少量味精、I+G的用量比例为3.0-3.5：5.0-5.5：0.2-0.3；
S5：浓缩：
通过S2中的液体状鲜味剂根据不同需求，浓缩呈不同浓度的鲜味剂，其中如果需要做成固体状，则需要加入麦芽糊精、玉米淀粉，然后混合不断加热呈固体状后粉碎成小颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种鲜味剂生产工艺，其特征在于，所述S1中的鸡粉制备中，可直接添加葱粉、姜粉、食盐、白糖和胡椒粉混合，在炖煮后直接加入麦芽糊精，直接制成，然后加入通过鸡皮、肉皮熬煮成的胶质冻，形成膏状的鲜味剂。
3.根据权利要求1所述的一种鲜味剂生产工艺，其特征在于，所述S2中调风味中鸡粉、清水、清汤和鸡油的比例为1.2：8.0:3.3:2.3。
4.根据权利要求1所述的一种鲜味剂生产工艺，其特征在于，所述S2中调风味中蛋黄粉和味精、I+G的比例为3.2:5.3:0.25。
5.根据权利要求1所述的一种鲜味剂生产工艺，其特征在于，在步骤S2中所述菌菇酵素为黑木耳、松蘑、香菇、红糖、益生菌按重量比 0.5:1:1.5:3：2组成的混合物；
加入4-6倍质量水打成浆，经发酵，即得到所述菌菇酵素，发酵的温度为35-40℃，所述发酵的时间为24-48h。
6.一种用于权利要求1或5所述鲜味剂生产的发酵装置，其特征在于，包括多个叠置的用于发酵的筒体，位于最底部的筒体底部封闭，位于最顶部的筒体顶部固定有封盖，各个筒体内的上部架设有用于承载发酵物料的锅体，所述锅体呈半球面状，各个筒体内的下部具有与锅体接触有用于调控锅体温度的调温层，所述调温层包括半导体制冷片及固液相变件，所述半导体制冷片两端分别与锅体底部和固液相变件接触。
7.根据权利要求6所述的一种用于鲜味剂的发酵装置，其特征在于，所述锅体下方具有架于筒体内的托盘，所述固液相变件封装于薄膜材料内且均匀布设于托盘朝向锅体的一面，所述半导体制冷片贴附于固液相变件上表面，所述托盘的朝向锅体的一面轮廓与锅体底部轮廓相适应以保证半导体制冷片的一端与固液相变件接触。
8.根据权利要求5或6所述的一种用于鲜味剂的发酵装置，其特征在于，各个筒体连接有与筒体内腔连通的进气阀与出气阀，所述进气阀位于筒体的下部，出气阀位于筒体的上部。
9.根据权利要求6所述的一种用于鲜味剂的发酵装置，其特征在于，所述半导体制冷片与固液相变件呈矩阵分别分布于锅体底部和托盘上部。
10.根据权利要求6所述的一种用于鲜味剂的发酵装置，其特征在于，所述筒体内的中部固定有支撑托盘及锅体的托架，上下相邻的筒体之间、筒体与封盖之间具有相互配合的锁固结构，所述锁固结构包括固定于筒体外部的锁钩及能与锁钩配合铰链连接于筒体或封盖上的挂环，所述筒体的上表面固定有环形凸起，所述环形凸起的外部具有密封垫。
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