CN1148273A - 半导体器件中的晶体管及其制造方法 - Google Patents

半导体器件中的晶体管及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种半导体器件中的晶体管及其制造方法，能提高其激励速度，其中利用了内部形成有厚的SOI(绝缘体上的硅)层的一个晶片，通过形成较沟道和LDD区(轻掺杂漏区)更厚的结区，可降低结区本身的电阻。

Description

半导体器件中的晶体管及其制造方法
本发明涉及半导体器件中的晶体管及其制造方法，特别是涉及这样一种半导体器件中的晶体管及其制造方法，其利用其中形成有厚的SOI(绝缘体的上硅)层的晶片形成一个较沟道和LDD区(轻掺杂漏区)更厚的结区，能改善激励速度。
目前，随着半导体器件的集成度越来越高，SOI晶体管能用作下一代的晶体管。SOI晶体管作为一种器件，其电性能，例如击穿特性和阈值电压，与通常的MOS(金属氧化物半导体)晶体管相比，有了明显的改进。这种SOI晶体管是在SOI晶片上形成的。就SOI晶片的结构看，其中的SOI层(例如下面的硅基片)、绝缘层和上面的硅层(SOI层)，其叠置情况是与通常所用的体型(bulk-type)晶片不同的。制造半导体器件中的晶体管的一般方法可参看图1A和图1B来说明。
如图1A所示，一个衬垫氧化膜4和多晶硅层5相继形成在SOI晶片20上，晶片20中形成有叠层结构的硅基片1、绝缘层2和SOI层3。然后使多晶硅层5和衬垫氧化膜4成型，以形成门极5A。注入低浓度的杂质离子，以便在门极5A两侧的SOI层3中形成一LDD区7。然后，如图1B所示，在门板5A的两侧壁处形成氧化膜衬垫6，接着通过注入高浓度杂质离子在暴露的SOI层3中形成结区8。由于形成的SOI层3很薄，从500至1500(埃)，因此结区8本身内的电阻增大。结果，晶体管的激励速度降低，使器件的特性变坏。
因此，本发明的目的是提供一种半导体器件中的晶体管及其制造方法，其利用其中形成有厚的SOI层的晶片形成一个较沟道和LDD区更厚的结区，能解决上述问题。
为达到上述目的，本发明的半导体器件的特点在于包括：一个SOI晶片，具有一硅基片、一绝缘层和一SOI层，其中在SOI层的选择区域上形成有一沟槽；一个门氧化膜，在沟槽内形成，以使SOI层的侧面部分暴露；一个门极，形成在门氧化膜上，而在门极的两侧壁处形成有衬垫；LDD区，形成在衬垫下的SOI层中；以及结区，形成在LDD区外侧部分处SOI层中。
本发明的制造半导体器件中晶体管的方法，其特点在于包括以下步骤：在SOI晶片的SOI层中形成一沟槽；在SOI晶片的整个上部上相继形成门氧化膜和多晶硅层；使多晶硅层和门氧化膜相继成型而在沟槽内形成门极；注入低浓度杂质离子而在暴露的SOI层处形成LDD区；在门极两侧壁上形成衬垫；  以及注入高浓度杂质离子而在暴露的SOI层处形成结区。
为了更充分了解本发明的特点和目的，以下结合附图更详细地加以说明。附图中：
图1A和图1B是为说明制造半导体器件中晶体管的一般方法的器件剖面图；
图2A至图2E是为说明制造半导体器件中晶体管的本发明方法的器件剖视图。
全部附图中同样的标号表示相同的部分。
以下参看附图详细地说明本发明。
图2A至图2E为器件剖面图，用以说明本发明的制造半导体器件中晶体管的方法。
参见图2A，第一光阻材料9覆盖在SOI晶片20A上，晶片20A中以叠层结构形成有硅基片10、绝缘层12和SOI层13，其中SOI层13形成为3000至5000的厚度。使第一光阻材料9成型，以使其中将要形成沟道和LDD区的SOI层13的一部分暴露，然后将其蚀刻到所需的深度，从而形成沟槽11。以氧化膜和氮化膜形成绝缘层。当蚀刻过程完成后，留在沟槽11下面的SOI层13的厚度A为500至1500。
图2B示出器件的一个剖面图，其中，当去除第一光阻材料9之后，在SOI层13的整个上部上相继形成门氧化膜14、多晶硅层15和第二光阻材料16，然后利用供形成门极用的掩膜第二光阻材料16成型。
图2C示出器件的一个剖面图，其中，在利用成型的第二光阻材料16作为掩膜而相继蚀刻多晶硅层15和门氧化膜14之后，除去成型了的第二光阻材料16，从而形成门极15A。
图2D示出器件的一个剖面图，其中，通过注入低浓度的杂质离子，在沟槽11内暴露的SOI层13处形成LDD区17。
参见图2E，在SOI层的整个上部上形成氧化膜。通过覆盖-蚀刻该氧化膜而使门极15A的表面曝光，从而在门极15A的两侧壁和LDD区17的上部形成氧化膜衬垫16。利用衬垫16和门极15A作为掩膜，通过注入高浓度的杂质离子而形成结区18。通过控制沟槽区的长度可以改变LDD区的长度，而衬垫尺寸则可以在内部延伸，从沟槽壁延伸出，且可以延伸到沟槽壁之外。
由以上过程制出的SOI晶体管，其沟道可保持为常规晶体管的沟道厚度，因为其中要形成沟道和LDD区的部分向沟槽结构部分蚀刻到所需要的深度。这一过程通过使结区形成与SOI层的厚度相同的深度，还能降低其自身电阻。
按照以上所述的本发明。晶体管中沟道区的厚度可减至最小，其中利用了内部形成有厚的SOI层的一个晶片，将内部要形成沟道和LDD区的SOI层的那一部分向沟槽结构部分蚀刻到所需要的深度，然后使结区形成具有较沟道和LDD区更厚的厚度。本发明有突出的效果，它能使沟道区的厚度减至最小，并通过增加结区的结的深度从而降低结区的电阻，还能提高晶体管的激励速度。
尽管以上仅描述了具有本发明原理的带有特殊性的一个较佳实施例，但是应当了解，本发明并不限于这一实施例。在本发明的精神和范围内可以作出各种适当的变化，以进一步实施本发明。

Claims (12)

1.一种半导体器件中的晶体管，包括：
一个SOI晶片，具有一硅基片、一绝缘层和一SOI层，其中在所述SOI层的选择区域上形成有一沟槽；
一个门氧化膜，在所述沟槽内形成，以使所述SOI层的侧面部分暴露；
一个门极，形成在所述门氧化膜上，而在所述门极的两侧壁处形成有衬垫；
LDD区，形成在所述衬垫下的所述SOI层中；以及
结区，形成在所述LDD区外侧部分处的所述SOI层中。
2.如权利要求1所述的晶体管，其特征在于，所述SOI层的总厚度为3000至5000，而留在所述沟槽下的所述SOI层的厚度为500至1500。
3.如权利要求1所述的晶体管，其特征在于，所述绝缘层是由氧化膜或氮化膜形成的。
4.如权利要求1所述的晶体管，其特征在于，所述衬垫是在与所述沟槽的侧壁隔开的部分中形成的。
5.如权利要求1所述的晶体管，其特征在于，所述衬垫形成为所述沟槽的侧壁。
6.如权利要求1所述的晶体管，其特征在于，所述衬垫形成为延伸到所述沟槽之外。
7.一种制造半导体器件中晶体管的方法，包括以下步骤：
在SOI晶片的SOI层中形成一沟槽；
在所述SOI晶片的整个上部上相继形成门氧化膜和多晶硅层；
使所述多晶硅层和所述门氧化膜相继成型而在沟槽内形成门极；
注入低浓度杂质离子而在暴露的SOI层处形成LDD区；
在所述门极两侧壁上形成衬垫；以及
注入高浓度杂质离子而在暴露的SOI层处形成结区。
8.如权利要求7所述的制造晶体管的方法，其特征在于，使所述SOI层的总厚度为3000至5000，而使留在所述构槽下的所述SOI层的厚度为500至1500。
9.如权利要求7所述的制造晶体管的方法，其特征在于，以一氧化膜或氮化膜形成所述绝缘层。
10.如权利要求7所述的制造晶体管的方法，其特征在于，在与所述沟槽的侧壁隔开的部分中形成所述衬垫。
11.如权利要求7所述的制造晶体管的方法，其特征在于，使所述衬垫形成为所述沟槽的侧壁。
12.如权利要求7所述的制造晶体管的方法，其特征在于，使所述衬垫延伸到所述沟槽之外。
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