CN114800144A - 一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，通过设有的底板、固定装置、打磨装置和收集装置协同完成除臭剂瓶坯的打磨工作。本发明提供的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，可以解决通过现有设备对除臭剂瓶坯进行打磨时，一般将多个除臭剂瓶坯呈竖直或水平状态放入打磨装置中，然后通过打磨装置同时对其进行打磨，打磨时产生的废屑难以及时排除，导致废屑划伤除臭剂瓶坯的表面以及现有设备同时对多个除臭剂瓶坯进行打磨时,难以对每一个除臭剂瓶坯的表面进行均匀打磨，且现有打磨设备没有将除臭剂瓶坯之间进行分隔放置，使得打磨时除臭剂瓶坯之间直接接触而导致除臭剂瓶坯之间相互挤压发生形变等问题。
Description
技术领域
本发明涉及除臭剂加工技术领域，具体的说是一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置。
背景技术
除臭剂是具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果的一种生活用品，具有去味快、时间持久、无毒、无刺激等特性，主要用于食品医药、固废处理、污水处理、垃圾站、养殖厂等的除臭和空气净化。除臭剂主要有物理除臭剂、化学除臭剂、微生物型除臭剂、植物型除臭剂和复合型除臭剂等类型，一般除臭剂主要为固态或液态，对于液态除臭剂，一般实用塑料或金属的瓶子对其进行包装，而对于金属瓶装的除臭剂，需要在金属瓶身表面进行喷涂图案、厂家、常平信息等，因此需要对除臭剂的金属瓶瓶身表面进行打磨处理，使得其表面光滑，保证喷涂效果更好。
目前通过现有设备对除臭剂瓶坯进行打磨时，一般将多个除臭剂瓶坯呈竖直或水平状态放入打磨装置中，然后通过打磨装置同时对其进行打磨，打磨时产生的废屑难以及时排除，导致废屑划伤除臭剂瓶坯的表面；且现有设备同时对多个除臭剂瓶坯进行打磨时,难以对每一个除臭剂瓶坯的表面进行均匀打磨，且现有打磨设备没有将除臭剂瓶坯之间进行分隔放置，使得打磨时除臭剂瓶坯之间直接接触，从而导致除臭剂瓶坯之间相互挤压发生形变的情况。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，包括底板，所述底板上端安装有固定装置，固定装置上端左侧安装有打磨装置，固定装置内侧设置有收集装置，收集装置安装在底板上端中部。
所述固定装置包括安装在底板上端中部的固定板，固定板上端安装有斜板，斜板倾斜安装在固定板上端，斜板上端下侧安装有支撑机构，固定板上侧安装有旋转机构，底板上端右侧安装有压紧机构；
所述压紧机构包括安装在底板上端右侧的安装架，安装架上端内部安装有压紧气缸，压紧气缸的伸出端安装有压紧板，压紧板靠近压紧气缸的一面前后对称安装有两个导向杆，导向杆上侧通过滑动的方式安装在安装架上端，压紧板两端通过滑动的方式安装有安装杆，所述两个安装杆下端共同安装有安装板，压紧板与安装板之间前后对称设置有两个缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在安装杆外侧，安装板远离压紧板的一面通过转动的方式从前往后均匀安装有三个压紧罩；
所述打磨装置包括前后对称安装在斜板上端左侧的两个固定杆，固定杆相互靠近的一侧开设有滑槽，滑槽内安装有导杆，导杆之间通过滑动的方式安装有滑动板，滑动板上端前后对称安装有两个移动电机，移动电机的输出端安装有齿轮，滑动板通过滑动的方式从前往后均匀安装有三个移动杆，移动杆下侧设置有螺纹，移动杆上端共同安装有连接板，移动杆中部套设有压紧弹簧，移动杆下端安装有打磨机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括前后对称安装在斜板上端下侧的两个支撑杆，支撑杆之间通过滑动的方式安装有支撑架，支撑架前端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，支撑架通过滑动的方式从前往后均匀安装有三个滑动杆，滑动杆上端安装有弧形板，所述滑动杆下端共同安装有调节板，调节板中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓，调节螺栓上端通过转动的方式安装在支撑架内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括安装在底板上端左侧的旋转电机，旋转电机的输出端安装有主动轮，主动轮通过转动的方式安装在固定板左端下侧，固定板上侧通过转动的方式从前往后均匀安装有三个转动轴，转动轴左侧安装有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动带相连，转动轴右侧安装有一号锥齿轮，斜板上侧通过转动的方式从前往后均匀安装有旋转盘，旋转盘下端安装有二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括通过螺纹配合的方式安装移动杆下端的调节块，调节块下侧通过转动的方式安装有调节套，调节套套设在移动杆下侧，且移动杆下端安装有弧形打磨块，弧形打磨块外侧通过滑动的方式前后对称安装有两个滑动块，调节套与滑动块之间通过铰链安装有调节杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括安装在底板上端中部的支撑板，支撑板上端安装有漏板，漏板上均匀设置有漏孔，且支撑板与漏板之间通过滑动的方式放置有收集框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆上端设置有轮齿，齿轮通过轮齿与固定杆啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板内侧通过转动的方式均匀设置有钢珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述从动轮之间设置有张紧轮，张紧轮通过转动的方式安装在固定板左端，且张紧轮在固定板上的位置低于从动轮在固定板上的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转盘外侧设置有防滑纹，且旋转盘中部通过滑动的方式安装有吸盘，吸盘与旋转盘之间设置有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形打磨块通过转动的方式前后对称安装有毛刷。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明提供的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，采用多工位的方式将多个除臭剂瓶坯分隔并倾斜固定，避免除臭剂瓶坯之间受挤压变形的情况，同时通过设有的毛刷将分隔并倾斜固定的臭剂瓶坯打磨时产生的废屑及时排除，避免废屑划伤除臭剂瓶坯的表面，且通过设有的打磨机构对不同直径规格的除臭剂瓶坯进行从一端到另一端的逐次打磨，保证除臭剂瓶坯的表面打磨均匀。
2.本发明提供的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，通过设有的锁紧螺栓与调节螺栓分别调节弧形板的支撑位置和支撑直径，使得设备对不同规格的除臭剂瓶坯的表面进行打磨处理，提高设备的适用性，降低除臭剂瓶坯的制作成本，且通过设有的压紧罩与旋转盘对除臭剂瓶坯进行倾斜分隔后夹紧固定，避免除臭剂瓶坯之间挤压变形，保证废屑能够及时排除。
3.本发明提供的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，通过设有的调节块与调节套调节弧形打磨块完全贴合在不同直径规格的除臭剂瓶身表面，方便弧形打磨块对贴合处的瓶身表面进行打磨，且通过设有的移动电机经过齿轮带动滑动板沿导杆移动，方便滑动板带动弧形打磨块对除臭剂瓶瓶身进行逐次打磨，保证除臭剂瓶坯的表面打磨均匀、光滑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作时的立体结构示意图。
图2是本发明工作时的俯视图。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明支撑机构的剖视图。
图5是本发明打磨装置的剖视图。
图6是本发明移动杆与打磨机构之间的局部剖视图。
图7是本发明弧形打磨块与滑动块之间的局部剖视图。
图8是本发明旋转盘、吸盘与复位弹簧之间的立体剖视图。
图中：1、底板；2、固定装置；3、打磨装置；4、收集装置；21、固定板；22、斜板；23、支撑机构；24、旋转机构；25、压紧机构；231、支撑杆；232、支撑架；233、锁紧螺栓；234、滑动杆；235、弧形板；236、调节板；237、调节螺栓；241、旋转电机；242、主动轮；243、转动轴；244、从动轮；245、传动带；246、一号锥齿轮；247、旋转盘；248、二号锥齿轮；251、安装架；252、压紧气缸；253、压紧板；254、导向杆；255、安装杆；256、安装板；257、缓冲弹簧；258、压紧罩；201、张紧轮；202、吸盘；203、复位弹簧；31、固定杆；32、导杆；33、滑动板；34、移动电机；35、齿轮；36、移动杆；37、连接板；38、压紧弹簧；39、打磨机构；391、调节块；392、调节套；393、弧形打磨块；394、滑动块；395、调节杆；301、毛刷；41、支撑板；42、漏板；43、收集框。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
参阅图1和图2，一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，包括底板1，所述底板1上端安装有固定装置2，固定装置2上端左侧安装有打磨装置3，固定装置2内侧设置有收集装置4，收集装置4安装在底板1上端中部。
参阅图1和图3，所述固定装置2包括安装在底板1上端中部的固定板21，固定板21上端安装有斜板22，斜板22倾斜安装在固定板21上端，斜板22上端下侧安装有支撑机构23，固定板21上侧安装有旋转机构24，底板1上端右侧安装有压紧机构25。
通过人工将待打磨的除臭剂瓶坯放置在斜板22与旋转机构24上方，使得支撑机构23对其进行支撑限位，同时通过压紧机构25对放置好的除臭剂瓶坯进行压紧固定，除臭剂瓶坯压紧固定后，通过旋转机构24带动其旋转，方便打磨装置3对旋转时的除臭剂瓶坯外侧进行打磨处理。
参阅图1、图3和图4，所述支撑机构23包括前后对称安装在斜板22上端下侧的两个支撑杆231，支撑杆231之间通过滑动的方式安装有支撑架232，支撑架232前端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓233，支撑架232通过滑动的方式从前往后均匀安装有三个滑动杆234，滑动杆234上端安装有弧形板235，所述滑动杆234下端共同安装有调节板236，调节板236中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓237，调节螺栓237上端通过转动的方式安装在支撑架232内。
根据除臭剂瓶坯的大小规格，人工旋转锁紧螺栓233，使得支撑架232与支撑杆231分离，方便人工调节支撑架232在支撑杆231上的位置，支撑架232位置调节完成后，人工反向旋转锁紧螺栓233，使得锁紧螺栓233将支撑架232锁紧固定在支撑杆231上，且通过人工旋转调节螺栓237，使得调节螺栓237通过调节板236带动滑动杆234沿支撑架232升降，从而通过滑动杆234调节弧形板235的位置，方便弧形板235对不同直径规格的除臭剂瓶坯进行支撑限位，便于压紧机构25对除臭剂瓶坯进行压紧固定。
参阅图4，所述弧形板235内侧通过转动的方式均匀设置有钢珠，钢珠方便减小除臭剂瓶坯与弧形板235之间的摩擦，便于旋转机构24带动除臭剂瓶坯旋转。
参阅图1、图2和图3，所述压紧机构25包括安装在底板1上端右侧的安装架251，安装架251上端内部安装有压紧气缸252，压紧气缸252的伸出端安装有压紧板253，压紧板253靠近压紧气缸252的一面前后对称安装有两个导向杆254，导向杆254上侧通过滑动的方式安装在安装架251上端，压紧板253两端通过滑动的方式安装有安装杆255，所述两个安装杆255下端共同安装有安装板256，压紧板253与安装板256之间前后对称设置有两个缓冲弹簧257，缓冲弹簧257套设在安装杆255外侧，安装板256远离压紧板253的一面通过转动的方式从前往后均匀安装有三个压紧罩258。
除臭剂瓶坯放置在旋转盘247上方且弧形板235对其支撑后，通过压紧气缸252带动压紧板253与导向杆254沿安装架251向左下移动，使得压紧板253通过安装杆255带动安装板256与压紧罩258靠近除臭剂瓶坯上方，从而使得安装板256带动压紧罩258靠近并贴合在除臭剂瓶坯上端瓶口处，压紧罩258与除臭剂瓶坯上端瓶口处贴合后，压紧气缸252通过压紧板253与安装板256带动压紧罩258继续挤压除臭剂瓶坯，使得压紧板253挤压缓冲弹簧257沿安装杆255移动并靠近安装板256，从而使得压紧板253与安装板256带动压紧罩258缓慢靠近旋转盘247，使得二者将除臭剂瓶坯夹紧固定，方便打磨装置3对除臭剂瓶坯外侧进行打磨处理，除臭剂瓶坯打磨完成后，通过压紧气缸252通过压紧板253与安装板256带动压紧罩258远离除臭剂瓶坯，方便人工将打磨完成后的除臭剂瓶坯取下收集，同时通过设有的缓冲弹簧257带动压紧板253与安装板256远离复位，便于对下一批待打磨的除臭剂瓶坯进行夹紧固定。
参阅图1、图3和图8，所述旋转机构24包括安装在底板1上端左侧的旋转电机241，旋转电机241的输出端安装有主动轮242，主动轮242通过转动的方式安装在固定板21左端下侧，固定板21上侧通过转动的方式从前往后均匀安装有三个转动轴243，转动轴243左侧安装有从动轮244，从动轮244与主动轮242之间通过传动带245相连，转动轴243右侧安装有一号锥齿轮246，斜板22上侧通过转动的方式从前往后均匀安装有旋转盘247，旋转盘247下端安装有二号锥齿轮248，一号锥齿轮246与二号锥齿轮248相啮合；所述旋转盘247外侧设置有防滑纹，且旋转盘247中部通过滑动的方式安装有吸盘202，吸盘202与旋转盘247之间设置有复位弹簧203。
除臭剂瓶坯夹紧固定时，通过人工将除臭剂瓶坯的瓶底放置在旋转盘247上端，并通过人工向下按压除臭剂瓶坯，使得吸盘202挤压复位弹簧203，从而保证吸盘202对弧度不同的除臭剂瓶坯的瓶底进行吸紧固定，同时旋转盘247外侧设有的防滑纹避免除臭剂瓶坯旋转打磨时发生滑动的情况，除臭剂瓶坯夹紧固定后，通过旋转电机241带动主动轮242旋转，使得主动轮242通过传动带245与从动轮244旋转，从而使得从动轮244通过转动轴243带动一号锥齿轮246，一号锥齿轮246旋转时，会带动与其啮合的二号锥齿轮248旋转，使得二号锥齿轮248带动旋转盘247旋转，进而使得旋转盘247带动固定在其上端的除臭剂瓶坯旋转，同时通过除臭剂瓶坯带动压紧罩258旋转，旋转盘247与压紧罩258的中轴线在同一直线上，保证二者夹持并带动除臭剂瓶坯旋转更平顺，方便打磨装置3将除臭剂瓶坯外侧打磨更光滑。
参阅图1，所述从动轮244之间设置有张紧轮201，张紧轮201通过转动的方式安装在固定板21左端，且张紧轮201在固定板21上的位置低于从动轮244在固定板21上的位置，通过设置位置低于从动轮244的张紧轮201对传动带245进行弯折，增大传动带245与从动轮244之间的接触面积，避免传动带245与从动轮244之间发生滑动的情况。
参阅图1、图2、图3和图5，所述打磨装置3包括前后对称安装在斜板22上端左侧的两个固定杆31，固定杆31相互靠近的一侧开设有滑槽，滑槽内安装有导杆32，导杆32之间通过滑动的方式安装有滑动板33，滑动板33上端前后对称安装有两个移动电机34，移动电机34的输出端安装有齿轮35，滑动板33通过滑动的方式从前往后均匀安装有三个移动杆36，移动杆36下侧设置有螺纹，移动杆36上端共同安装有连接板37，移动杆36中部套设有压紧弹簧38，移动杆36下端安装有打磨机构39；所述固定杆31上端设置有轮齿，齿轮35通过轮齿与固定杆31啮合。
放置除臭剂瓶坯时，通过人工向上拉动连接板37，使得连接板37带动移动杆36挤压压紧弹簧38沿滑动板33上移，从而使得移动杆36带动打磨机构39上移，使得打磨机构39远离旋转盘247，便于人工将待打磨的除臭剂瓶坯放置在旋转盘247上，旋转盘247放置并夹紧后，人工松开连接板37，使得压紧弹簧38通过移动杆36带动打磨机构39沿滑动板33下移，保证打磨机构39垂直于除臭剂瓶坯的瓶身落下并贴合在除臭剂瓶坯的瓶身表面，打磨机构39贴合在除臭剂瓶坯的瓶身表面后，通过人工调节打磨机构39，保证打磨机构39完全与除臭剂瓶坯的瓶身表面贴合，打磨机构39调节完成后，旋转电机241通过旋转盘247带动除臭剂瓶坯旋转，使得打磨机构39对与其贴合部位的除臭剂瓶坯的瓶身表面进行打磨处理，且通过移动电机34带动齿轮35旋转，使得齿轮35通过轮齿不断改变与固定杆31啮合的啮合位置，从而使得齿轮35通过固定杆31带动滑动板33沿导杆32移动，方便滑动板33带动打磨机构39移动并改变打磨机构39与除臭剂瓶坯的瓶身表面的贴合位置，便于打磨机构3移动打磨除臭剂瓶坯的瓶身表面。
参阅图5、图6和图7，所述打磨机构39包括通过螺纹配合的方式安装移动杆36下端的调节块391，调节块391下侧通过转动的方式安装有调节套392，调节套392套设在移动杆36下侧，且移动杆36下端安装有弧形打磨块393，弧形打磨块393外侧通过滑动的方式前后对称安装有两个滑动块394，调节套392与滑动块394之间通过铰链安装有调节杆395；所述弧形打磨块393通过转动的方式前后对称安装有毛刷301。
压紧弹簧38通过移动杆36带动弧形打磨块393贴合在除臭剂瓶坯的瓶身表面后，通过人工旋转调节块391，使得调节块391带动调节套392沿移动杆36下移，从而使得调节套392通过调节杆395挤压滑动块394，使得滑动块394沿弧形打磨块393移动，方便调节套392通过调节杆395与滑动块394将弧形打磨块393的两端压紧并贴合在除臭剂瓶坯的瓶身表面后，使得弧形打磨块393与除臭剂瓶坯的瓶身表面完全贴合，保证弧形打磨块393将除臭剂瓶坯的瓶身表面打磨更加光滑，且打磨过程中，通过毛刷301将除臭剂瓶坯的瓶身表面未脱落的废屑扫除，避免打磨时废屑划伤除臭剂瓶坯的瓶身表面。
参阅图1和图3，所述收集装置4包括安装在底板1上端中部的支撑板41，支撑板41上端安装有漏板42，漏板42上均匀设置有漏孔，且支撑板41与漏板42之间通过滑动的方式放置有收集框43，具体工作时，废屑落下后，通过漏板42上的漏孔落至收集框43内进行收集，同时漏板42避免不慎掉落的除臭剂瓶坯落至收集框43内粘着上废屑，且收集框43内的废屑收集满时，通过人工将其向外侧拉出，使得人工将废屑取下集中收集。
工作时：
S1.调节支撑：根据除臭剂瓶坯的大小规格，人工旋转锁紧螺栓233，使得支撑架232与支撑杆231分离，方便人工调节支撑架232在支撑杆231上的位置，支撑架232位置调节完成后，人工反向旋转锁紧螺栓233，使得锁紧螺栓233将支撑架232锁紧固定在支撑杆231上，且通过人工旋转调节螺栓237，使得调节螺栓237通过调节板236带动滑动杆234沿支撑架232升降，从而通过滑动杆234调节弧形板235的位置，方便弧形板235对不同直径规格的除臭剂瓶坯进行支撑限位。
S2.上料处理：弧形板235位置调节完成后，通过人工将除臭剂瓶坯的瓶底放置在旋转盘247上端，并通过人工向下按压除臭剂瓶坯，使得吸盘202挤压复位弹簧203，从而保证吸盘202对弧度不同的除臭剂瓶坯的瓶底进行吸紧固定，同时旋转盘247外侧设有的防滑纹避免除臭剂瓶坯旋转打磨时发生滑动的情况，且通过压紧气缸252带动压紧板253与导向杆254沿安装架251向左下移动，使得压紧板253通过安装杆255带动安装板256与压紧罩258靠近除臭剂瓶坯上方，从而使得安装板256带动压紧罩258靠近并贴合在除臭剂瓶坯上端瓶口处，压紧罩258与除臭剂瓶坯上端瓶口处贴合后，压紧气缸252通过压紧板253与安装板256带动压紧罩258继续挤压除臭剂瓶坯，使得压紧板253挤压缓冲弹簧257沿安装杆255移动并靠近安装板256，从而使得压紧板253与安装板256带动压紧罩258缓慢靠近旋转盘247，使得二者将除臭剂瓶坯夹紧固定。
S3.调节打磨机构39：除臭剂瓶坯上料后，通过人工向上拉动连接板37，使得连接板37带动移动杆36挤压压紧弹簧38沿滑动板33上移，从而使得移动杆36带动打磨机构39上移，使得打磨机构39远离旋转盘247，便于人工将待打磨的除臭剂瓶坯放置在旋转盘247上，旋转盘247放置并夹紧后，人工松开连接板37，使得压紧弹簧38通过移动杆36带动打磨机构39沿滑动板33下移，保证打磨机构39垂直于除臭剂瓶坯的瓶身落下并贴合在除臭剂瓶坯的瓶身表面，打磨机构39贴合在除臭剂瓶坯的瓶身表面后，且通过人工旋转调节块391，使得调节块391带动调节套392沿移动杆36下移，从而使得调节套392通过调节杆395挤压滑动块394，使得滑动块394沿弧形打磨块393移动，方便调节套392通过调节杆395与滑动块394将弧形打磨块393的两端压紧并贴合在除臭剂瓶坯的瓶身表面后，使得弧形打磨块393与除臭剂瓶坯的瓶身表面完全贴合。
S4.旋转打磨：打磨机构39调节完成后，通过旋转电机241带动主动轮242旋转，使得主动轮242通过传动带245与从动轮244旋转，从而使得从动轮244通过转动轴243带动一号锥齿轮246，一号锥齿轮246旋转时，会带动与其啮合的二号锥齿轮248与旋转盘247旋转，使得旋转盘247带动固定在其上端的除臭剂瓶坯旋转，方便弧形打磨块393对除臭剂瓶坯的瓶身进行打磨，且通过移动电机34带动齿轮35旋转，使得齿轮35通过轮齿不断改变与固定杆31啮合的啮合位置，从而使得齿轮35通过固定杆31带动滑动板33沿导杆32移动，方便滑动板33带动打磨机构39移动并改变打磨机构39与除臭剂瓶坯的瓶身表面的贴合位置，便于打磨机构3移动打磨除臭剂瓶坯的瓶身表面。
S5.下料处理：除臭剂瓶坯调节完成后，通过漏板42上的漏孔落至收集框43内进行收集，，且收集框43内的废屑收集满时，通过人工将其向外侧拉出，使得人工将废屑取下集中收集，且通过压紧气缸252通过压紧板253与安装板256带动压紧罩258远离除臭剂瓶坯，方便人工将打磨完成后的除臭剂瓶坯取下收集，同时通过设有的缓冲弹簧257带动压紧板253与安装板256远离复位，便于对下一批待打磨的除臭剂瓶坯进行夹紧固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有固定装置(2)，固定装置(2)上端左侧安装有打磨装置(3)，固定装置(2)内侧设置有收集装置(4)，收集装置(4)安装在底板(1)上端中部；其中：
所述固定装置(2)包括安装在底板(1)上端中部的固定板(21)，固定板(21)上端安装有斜板(22)，斜板(22)倾斜安装在固定板(21)上端，斜板(22)上端下侧安装有支撑机构(23)，固定板(21)上侧安装有旋转机构(24)，底板(1)上端右侧安装有压紧机构(25)；
所述压紧机构(25)包括安装在底板(1)上端右侧的安装架(251)，安装架(251)上端内部安装有压紧气缸(252)，压紧气缸(252)的伸出端安装有压紧板(253)，压紧板(253)靠近压紧气缸(252)的一面前后对称安装有两个导向杆(254)，导向杆(254)上侧通过滑动的方式安装在安装架(251)上端，压紧板(253)两端通过滑动的方式安装有安装杆(255)，所述两个安装杆(255)下端共同安装有安装板(256)，压紧板(253)与安装板(256)之间前后对称设置有两个缓冲弹簧(257)，缓冲弹簧(257)套设在安装杆(255)外侧，安装板(256)远离压紧板(253)的一面通过转动的方式从前往后均匀安装有三个压紧罩(258)；
所述打磨装置(3)包括前后对称安装在斜板(22)上端左侧的两个固定杆(31)，固定杆(31)相互靠近的一侧开设有滑槽，滑槽内安装有导杆(32)，导杆(32)之间通过滑动的方式安装有滑动板(33)，滑动板(33)上端前后对称安装有两个移动电机(34)，移动电机(34)的输出端安装有齿轮(35)，滑动板(33)通过滑动的方式从前往后均匀安装有三个移动杆(36)，移动杆(36)下侧设置有螺纹，移动杆(36)上端共同安装有连接板(37)，移动杆(36)中部套设有压紧弹簧(38)，移动杆(36)下端安装有打磨机构(39)。
2.根据权利要求1所述的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，其特征在于：所述支撑机构(23)包括前后对称安装在斜板(22)上端下侧的两个支撑杆(231)，支撑杆(231)之间通过滑动的方式安装有支撑架(232)，支撑架(232)前端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓(233)，支撑架(232)通过滑动的方式从前往后均匀安装有三个滑动杆(234)，滑动杆(234)上端安装有弧形板(235)，所述滑动杆(234)下端共同安装有调节板(236)，调节板(236)中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓(237)，调节螺栓(237)上端通过转动的方式安装在支撑架(232)内。
3.根据权利要求1所述的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，其特征在于：所述旋转机构(24)包括安装在底板(1)上端左侧的旋转电机(241)，旋转电机(241)的输出端安装有主动轮(242)，主动轮(242)通过转动的方式安装在固定板(21)左端下侧，固定板(21)上侧通过转动的方式从前往后均匀安装有三个转动轴(243)，转动轴(243)左侧安装有从动轮(244)，从动轮(244)与主动轮(242)之间通过传动带(245)相连，转动轴(243)右侧安装有一号锥齿轮(246)，斜板(22)上侧通过转动的方式从前往后均匀安装有旋转盘(247)，旋转盘(247)下端安装有二号锥齿轮(248)，一号锥齿轮(246)与二号锥齿轮(248)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(39)包括通过螺纹配合的方式安装移动杆(36)下端的调节块(391)，调节块(391)下侧通过转动的方式安装有调节套(392)，调节套(392)套设在移动杆(36)下侧，且移动杆(36)下端安装有弧形打磨块(393)，弧形打磨块(393)外侧通过滑动的方式前后对称安装有两个滑动块(394)，调节套(392)与滑动块(394)之间通过铰链安装有调节杆(395)。
5.根据权利要求1所述的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，其特征在于：所述收集装置(4)包括安装在底板(1)上端中部的支撑板(41)，支撑板(41)上端安装有漏板(42)，漏板(42)上均匀设置有漏孔，且支撑板(41)与漏板(42)之间通过滑动的方式放置有收集框(43)。
6.根据权利要求1所述的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，其特征在于：所述固定杆(31)上端设置有轮齿，齿轮(35)通过轮齿与固定杆(31)啮合。
7.根据权利要求2所述的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，其特征在于：所述弧形板(235)内侧通过转动的方式均匀设置有钢珠。
8.根据权利要求3所述的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，其特征在于：所述从动轮(244)之间设置有张紧轮(201)，张紧轮(201)通过转动的方式安装在固定板(21)左端，且张紧轮(201)在固定板(21)上的位置低于从动轮(244)在固定板(21)上的位置。
9.根据权利要求3所述的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，其特征在于：所述旋转盘(247)外侧设置有防滑纹，且旋转盘(247)中部通过滑动的方式安装有吸盘(202)，吸盘(202)与旋转盘(247)之间设置有复位弹簧(203)。
10.根据权利要求4所述的一种除臭剂瓶生产瓶坯打磨装置，其特征在于：所述弧形打磨块(393)通过转动的方式前后对称安装有毛刷(301)。
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