CN113798972B - 一种工程机械设备的弯管抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯管抛光技术领域，具体的说是一种工程机械设备的弯管抛光设备，包括抛光机本体，所述抛光机本体上安装有驱动机构，所述驱动机构上连接有对弯管进行抛光的抛光机构，所述驱动机构上安装有用于辅助弯管上下料的上料机构，抛光机本体与上料机构之间安装有调节机构，所述驱动机构上安装有对抛光的碎屑进行收集的收集机构，所述抛光机本体上安装有控制机构；驱动机构上安装有对弯管进行抛光的抛光机构，抛光时将驱动机构接通电源实现抛光机构转动对弯管进行打磨，抛光机构在打磨的时候其内部的打磨工具可以自转，转动的方向与抛光机构转动的方向相反，实现了对打磨工具的全面利用，提高对弯管的抛光效果，同时避免了抛光工具的浪费。

Description

一种工程机械设备的弯管抛光设备

技术领域

本发明涉及弯管抛光技术领域，具体的说是一种工程机械设备的弯管抛光设备。

背景技术

弯管抛光机采用行星齿轮运转方式，可对各种代角度的不锈钢圆管橡胶管工件进行加工，并可根据工件的不同材质及抛光要求选用砂带、砂布页轮、麻轮、布轮、羊毛轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。

然而，目前的工程机械设备的弯管抛光机在对弯管进行抛光的时候通过砂带对弯管进行抛光，类似皮带状的砂带通过转动圈带动的时候一直是砂带的中心位置对弯管进行抛光，在转动圈转动的时候砂带难以进行自转，砂带的其他位置得不到全面的利用，通过同一位置长期对弯管抛光，抛光效果降低，且未使用到的砂带未经利用也造成了浪费；且抛光时产生的粉末遗留在上料板及下料板上，未对其进行及时的清理，在转动圈转动的时候容易将碎末扬起，不利于安全施工，甚至在下料时与被抛光的弯管摩擦造成弯管的划伤。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工程机械设备的弯管抛光设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程机械设备的弯管抛光设备，包括抛光机本体，所述抛光机本体上安装有驱动机构，所述驱动机构上连接有对弯管进行抛光的抛光机构，所述驱动机构上安装有用于辅助弯管上下料的上料机构，所述抛光机本体与上料机构之间安装有调节机构，所述驱动机构上安装有对抛光的碎屑进行收集的收集机构，所述抛光机本体上安装有控制机构；

所述驱动机构包括下盖，所述下盖上通过螺丝固定有上盖，所述上盖与下盖之间形成操作口，所述上盖与下盖之间通过轴承转动连接有位于操作口处的转动圈，所述转动圈上固定连接有从动轮，所述上盖上安装有电机，所述电机上通过联轴器连接有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间啮合，所述下盖上设有下料口，所述抛光机构包括两个安装座，所述转动圈上相对固定连接有两个安装座，两个所述安装座上均转动连接有转轴，两个所述转轴上均插入有呈长方体结构的定位柱，两个所述定位柱上均固定连接有皮带盘，两个所述皮带盘上安装有砂带，两个所述皮带盘上均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆分别与两个转轴之间螺纹连接，其中一个所述安装座上转动连接有第二齿轮，其中一个所述转轴上固定有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述上盖与下盖之间固定有齿环，所述齿环与第二齿轮啮合。

具体的，所述调节机构包括外壳，所述抛光机本体上固定连接有外壳，所述外壳上滑动连接有顶杆 ，所述外壳上螺纹连接有底杆，所述底杆与顶杆之间转动连接，且所述底杆上固定连接有握杆。

具体的，所述上料机构包括两个下料斗，所述顶杆上固定连接有其中一个下料斗，两个所述下料斗之间通过连接块连接，且两个下料斗关于下盖对称设置，且两个下料斗底部均固定连接有与下盖之间滑动的滑板，所述下料斗上设有固定架，两个所述固定架上均固定连接有滤网。

具体的，两个所述固定架及滤网均与下盖抵触，且两个所述固定架上均等距转动连接有多个辊柱。

具体的，两个所述下料斗的截面呈“凵”字形结构，且两个所述下料斗的底部倾斜设置。

具体的，所述收集机构包括收集斗，所述下盖上转动连接有把手，所述把手上固定连接有位于收集斗上的齿盘，所述收集斗上交错滑动连接有两个与齿盘啮合的齿条，两个所述齿条与收集斗之间夹持有第一弹簧，两个所述齿条的一端扣合于收集斗的凹槽处，且所述收集斗位于两所述滑板的底部。

具体的，所述收集斗的内径大于两个滑板之间的距离，且所述收集斗的长度大于滑板的长度。

具体的，所述控制机构包括滑槽，所述抛光机本体上开设有滑槽，所述抛光机本体上固定连接有位于滑槽处的滑柱，所述滑柱上滑动连接有踩踏开关，所述踩踏开关与抛光机本体之间电性连接。

具体的，所述控制机构还包括卡条，所述踩踏开关上滑动连接有卡条，所述踩踏开关与卡条之间夹持有第三弹簧，所述抛光机本体上等距开设有多个卡槽，所述卡条嵌入卡槽的内部，所述卡条滑动连接于滑柱外侧，所述卡条与抛光机本体之间夹持有第二弹簧。

具体的，所述卡条的截面呈“于”字形结构，且所述卡条的一端呈“凵”字形结构。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种工程机械设备的弯管抛光设备，驱动机构上安装有对弯管进行抛光的抛光机构，在抛光时将驱动机构接通电源实现了抛光机构转动对弯管进行打磨，抛光机构在打磨的时候其内部的打磨工具可以自转，且转动的方向与抛光机构转动的方向相反，实现了对打磨工具的全面利用，提高对弯管的抛光效果，同时避免了抛光工具的浪费，且可以根据不同直径弯管更换不同的砂带。

（2）本发明所述的一种工程机械设备的弯管抛光设备，驱动机构上安装有对抛光的弯管进行上下料的上料机构，利于对弯管的辅助抛光，且可以根据不同直径的弯管通过调节机构调节上料机构的位置，抛光的粉末可以掉落到收集机构的内部进行收集利于清理，避免影响对弯管的抛光。

（3）本发明所述的一种工程机械设备的弯管抛光设备，抛光机本体上安装有控制机构，控制机构可以根据不同的操作人员调节在抛光机本体上的位置，提高操作人员的舒适度要求，操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种工程机械设备的弯管抛光设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3本发明的上盖、下盖、电机、固定架、滤网、辊柱、下料斗及滑板的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为本发明的转轴、定位柱、皮带盘及固定杆的连接结构示意图；

图6为本发明的上盖、下盖、固定架、顶杆、底杆及外壳的连接结构示意图；

图7为图6所示的C部结构放大示意图；

图8为本发明的抛光机本体、滑柱、第二弹簧、踩踏开关及卡条的连接结构示意图；

图9为图8所示的D部结构放大示意图；

图10为本发明的抛光机本体、滑柱、踩踏开关、滑槽、第二弹簧的连接结构示意图。

图中：1、抛光机本体；2、驱动机构；201、上盖；202、电机；203、下盖；204、操作口；205、转动圈；206、下料口；207、轴承；208、从动轮；209、驱动轮；3、上料机构；301、固定架；302、下料斗；303、连接块；304、滤网；305、辊柱；306、滑板；4、收集机构；401、收集斗；402、把手；403、齿盘；404、齿条；405、第一弹簧；5、调节机构；501、外壳；502、顶杆；503、底杆；504、握杆；6、控制机构；601、踩踏开关；602、滑槽；603、滑柱；604、第二弹簧；605、卡槽；606、卡条；607、第三弹簧；7、抛光机构；701、砂带；702、固定杆；703、皮带盘；704、转轴；705、安装座；706、第一齿轮；707、第二齿轮；708、齿环；709、定位柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种工程机械设备的弯管抛光设备包括抛光机本体1，所述抛光机本体1上安装有驱动机构2，所述驱动机构2上连接有对弯管进行抛光的抛光机构7，所述驱动机构2上安装有用于辅助弯管上下料的上料机构3，所述抛光机本体1与上料机构3之间安装有调节机构5，所述驱动机构2上安装有对抛光的碎屑进行收集的收集机构4，所述抛光机本体1上安装有控制机构6；

所述驱动机构2包括下盖203，所述下盖203上通过螺丝固定有上盖201，所述上盖201与下盖203之间形成操作口204，所述上盖201与下盖203之间通过轴承207转动连接有位于操作口204处的转动圈205，所述转动圈205上固定连接有从动轮208，所述上盖201上安装有电机202，所述电机202上通过联轴器连接有驱动轮209，所述驱动轮209与从动轮208之间啮合，所述下盖203上设有下料口206，所述抛光机构7包括两个安装座705，所述转动圈205上相对固定连接有两个安装座705，两个所述安装座705上均转动连接有转轴704，两个所述转轴704上均插入有呈长方体结构的定位柱709，两个所述定位柱709上均固定连接有皮带盘703，两个所述皮带盘703上安装有砂带701，两个所述皮带盘703上均滑动连接有固定杆702，两个所述固定杆702分别与两个转轴704之间螺纹连接，其中一个所述安装座705上转动连接有第二齿轮707，其中一个所述转轴704上固定有与第二齿轮707啮合的第一齿轮706，所述上盖201与下盖203之间固定有齿环708，所述齿环708与第二齿轮707啮合，在对弯管进行打磨的时候，将弯管从操作口204的一端穿过所述砂带701的内侧，进一步的，操作人员沿着所述操作口204的方向推动弯管，直到弯管被全面的抛光为止，在抛光的时候将电机202接通电源，实现了所述电机202通过联轴器带动了驱动轮209转动，进一步的所述驱动轮209带动了所述从动轮208转动，那么实现了所述转动圈205在所述上盖201及所述下盖203之间转动，在转动的时候两个所述皮带盘703之间的所述砂带701对弯管进行打磨，可以将所述固定杆702在所述转轴704上拆卸，更换不同直径的所述皮带盘703，利于对不同直径的弯管进行打磨，在所述转动圈205转动的时候，由于所述第二齿轮707与所述齿环708啮合，那么所述齿环708通过所述第二齿轮707带动所述第一齿轮706转动，进一步的所述第一齿轮706带动了所述转轴704转动，且所述转轴704的转动方向与所述转动圈205的转动方向相反，最终实现了对所述砂带701的全面的利用，避免了所述砂带701的 同一位置对弯管进行打磨造成的打磨效果差的弊端，同时避免了大部分的所述砂带701未使用到造成的浪费。

具体的，所述调节机构5包括外壳501，所述抛光机本体1上固定连接有外壳501，所述外壳501上滑动连接有顶杆 502，所述外壳501上螺纹连接有底杆503，所述底杆503与顶杆502之间转动连接，且所述底杆503上固定连接有握杆504，所述上料机构3包括两个下料斗302，所述顶杆502上固定连接有其中一个下料斗302，两个所述下料斗302之间通过连接块303连接，且两个下料斗302关于下盖203对称设置，且两个下料斗302底部均固定连接有与下盖203之间滑动的滑板306，所述下料斗302上设有固定架301，两个所述固定架301上均固定连接有滤网304，两个所述固定架301及滤网304均与下盖203抵触，且两个所述固定架301上均等距转动连接有多个辊柱305，两个所述下料斗302的截面呈“凵”字形结构，且两个所述下料斗302的底部倾斜设置，在对弯管进行抛光的时候可以根据不同直径的弯管调节所述固定架301在所述下盖203处的位置，调节的时候可以顺时针或者逆时针转动所述外壳501上的底杆503，转动所述底杆503后实现了所述顶杆502的上升或者下降，进一步的实现了对其中一个所述下料斗302调节，当其中一个所述下料斗302在所述下盖203处的位置改变后，由于两个所述下料斗302之间通过所述连接块303连接，那么同时实现了对两个所述下料斗302的位置的调节，进而实现了对所述固定架301在所述下盖203侧面位置的调节，利于对不同直径的弯管进行辅助上下料，且在上下料的时候所述辊柱305利于弯管的移动，且抛光时的粉末从所述滤网304掉落到所述下料斗302的内部，最终掉落到所述收集斗401的内部进行收集。

具体的，所述收集机构4包括收集斗401，所述下盖203上转动连接有把手402，所述把手402上固定连接有位于收集斗401上的齿盘403，所述收集斗401上交错滑动连接有两个与齿盘403啮合的齿条404，两个所述齿条404与收集斗401之间夹持有第一弹簧405，两个所述齿条404的一端均扣合于收集斗 401上的凹槽处，且所述收集斗401位于两所述滑板306的底部，所述收集斗401的内径大于两个滑板306之间的距离，且所述收集斗401的长度大于滑板306的长度，抛光时候掉落的弯管粉末从所述下料斗302掉落到所述收集斗401的内部，在清理所述收集斗401的内部粉末的时候，顺时针转动所述把手402，实现了所述收集斗401的内部齿盘403随之转动，进一步的两个所述齿条404的相对端相对移动，且两个所述第一弹簧405收缩，进一步的两个所述齿条404的相背端从所述下盖203内侧的孔洞移出，此时所述收集斗401可以从所述下盖203的内部抽出来，利于清理其内部的粉末，在安装的时候所述齿条404与所述下盖203上的孔洞扣合，避免所述收集斗401晃动。

具体的，所述控制机构6包括滑槽602，所述抛光机本体1上开设有滑槽602，所述抛光机本体1上固定连接有位于滑槽602处的滑柱603，所述滑柱603上滑动连接有踩踏开关601，所述踩踏开关601与抛光机本体1之间电性连接，所述控制机构6还包括卡条606，所述踩踏开关601上滑动连接有卡条606，所述踩踏开关601与卡条606之间夹持有第三弹簧607，所述抛光机本体1上等距开设有多个卡槽605，所述卡条606嵌入卡槽605的内部，所述卡条606滑动连接于滑柱603外侧，所述卡条606与抛光机本体1之间夹持有第二弹簧604，所述卡条606的截面呈“于”字形结构，且所述卡条606的一端呈“凵”字形结构，在启动所述抛光机本体1的时候可以按压所述踩踏开关601，那么不同的操作人员可以根据自己的舒适度要求调剂所述踩踏开关601在所述抛光机本体1上的位置，在调节的时候背离所述抛光机本体1拉动所述卡条606，此时所述第三弹簧607拉伸，且所述卡条606从所述抛光机本体1上的所述卡槽605上脱离，此时向所述抛光机本体1的顶部方向拉动所述踩踏开关601，实现了所述卡条606将所述第二弹簧604抵触，所述第二弹簧604收缩，将所述踩踏开关601移动到理想的位置后松开所述卡条606，实现了所述第三弹簧607将所述卡条606复位，此时实现了对所述踩踏开关601的定位，提高了操作人员的舒适度要求，也避免了所述踩踏开关601放置在地面打滑。

本发明在使用时，首先，在对弯管进行打磨的时候，将弯管从操作口204的一端穿过砂带701的内侧，进一步的，操作人员沿着操作口204的方向推动弯管，直到弯管被全面的抛光为止，在抛光的时候将电机202接通电源，实现了电机202通过联轴器带动了驱动轮209转动，进一步的驱动轮209带动了从动轮208转动，那么实现了转动圈205在上盖201及下盖203之间转动，在转动的时候两个皮带盘703之间的砂带701对弯管进行打磨，可以将固定杆702在转轴704上拆卸，更换不同直径的皮带盘703，利于对不同直径的弯管进行打磨，在转动圈205转动的时候，由于第二齿轮707与齿环708啮合，那么齿环708通过第二齿轮707带动第一齿轮706转动，进一步的第一齿轮706带动了转轴704转动，且转轴704的转动方向与转动圈205的转动方向相反，最终实现了对砂带701的全面的利用，避免了砂带701的 同一位置对弯管进行打磨造成的打磨效果差的弊端，同时避免了大部分的砂带701未使用到造成的浪费；然后，对弯管进行抛光的时候可以根据不同直径的弯管调节固定架301在下盖203处的位置，调节的时候可以顺时针或者逆时针转动外壳501上的底杆503，转动底杆503后实现了顶杆502的上升或者下降，进一步的实现了对其中一个下料斗302调节，当其中一个下料斗302在下盖203处的位置改变后，由于两个下料斗302之间通过连接块303连接，那么同时实现了对两个下料斗302的位置的调节，进而实现了对固定架301在下盖203侧面位置的调节，利于对不同直径的弯管进行辅助上下料，且在上下料的时候辊柱305利于弯管的移动，且抛光时的粉末从滤网304掉落到下料斗302的内部，最终掉落到收集斗401的内部进行收集；最后，在启动抛光机本体1的时候可以按压踩踏开关601，那么不同的操作人员可以根据自己的舒适度要求调剂踩踏开关601在抛光机本体1上的位置，在调节的时候背离抛光机本体1拉动卡条606，此时第三弹簧607拉伸，且卡条606从抛光机本体1上的卡槽605上脱离，此时向抛光机本体1的顶部方向拉动踩踏开关601，实现了卡条606将第二弹簧604抵触，第二弹簧604收缩，将踩踏开关601移动到理想的位置后松开卡条606，实现了第三弹簧607将卡条606复位，此时实现了对踩踏开关601的定位，提高了操作人员的舒适度要求，也避免了踩踏开关601放置在地面打滑。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种工程机械设备的弯管抛光设备，其特征在于，包括抛光机本体（1），所述抛光机本体（1）上安装有驱动机构（2），所述驱动机构（2）上连接有对弯管进行抛光的抛光机构（7），所述驱动机构（2）上安装有用于辅助弯管上下料的上料机构（3），所述抛光机本体（1）与上料机构（3）之间安装有调节机构（5），所述驱动机构（2）上安装有对抛光的碎屑进行收集的收集机构（4），所述抛光机本体（1）上安装有控制机构（6）；

所述驱动机构（2）包括下盖（203），所述下盖（203）上通过螺丝固定有上盖（201），所述上盖（201）与下盖（203）之间形成操作口（204），所述上盖（201）与下盖（203）之间通过轴承（207）转动连接有位于操作口（204）处的转动圈（205），所述转动圈（205）上固定连接有从动轮（208），所述上盖（201）上安装有电机（202），所述电机（202）上通过联轴器连接有驱动轮（209），所述驱动轮（209）与从动轮（208）之间啮合，所述下盖（203）上设有下料口（206），所述抛光机构（7）包括两个安装座（705），所述转动圈（205）上相对固定连接有两个安装座（705），两个所述安装座（705）上均转动连接有转轴（704），两个所述转轴（704）上均插入有呈长方体结构的定位柱（709），两个所述定位柱（709）上均固定连接有皮带盘（703），两个所述皮带盘（703）上安装有砂带（701），两个所述皮带盘（703）上均滑动连接有固定杆（702），两个所述固定杆（702）分别与两个转轴（704）之间螺纹连接，其中一个所述安装座（705）上转动连接有第二齿轮（707），其中一个所述转轴（704）上固定有与第二齿轮（707）啮合的第一齿轮（706），所述上盖（201）与下盖（203）之间固定有齿环（708），所述齿环（708）与第二齿轮（707）啮合，所述电机（202）通过联轴器带动了驱动轮（209）转动，进一步的所述驱动轮（209）带动了所述从动轮（208）转动，那么实现了所述转动圈（205）在所述上盖（201）及所述下盖（203）之间转动，在转动的时候两个所述皮带盘（703）之间的所述砂带（701）对弯管进行打磨，可以将所述固定杆（702）在所述转轴（704）上拆卸，更换不同直径的所述皮带盘（703），利于对不同直径的弯管进行打磨，在所述转动圈（205）转动的时候，由于所述第二齿轮（707）与所述齿环（708）啮合，那么所述齿环（708）通过所述第二齿轮（707）带动所述第一齿轮（706）转动，进一步的所述第一齿轮（706）带动了所述转轴（704）转动，且所述转轴（704）的转动方向与所述转动圈（205）的转动方向相反，最终实现了对所述砂带（701）的全面的利用，避免了所述砂带（701）的 同一位置对弯管进行打磨造成的打磨效果差的弊端，同时避免了大部分的所述砂带（701）未使用到造成的浪费；

所述调节机构（5）包括外壳（501），所述抛光机本体（1）上固定连接有外壳（501），所述外壳（501）上滑动连接有顶杆（502），所述外壳（501）上螺纹连接有底杆（503），所述底杆（503）与顶杆（502）之间转动连接，且所述底杆（503）上固定连接有握杆（504）；

所述上料机构（3）包括两个下料斗（302），所述顶杆（502）上固定连接有其中一个下料斗（302），两个所述下料斗（302）之间通过连接块（303）连接，且两个下料斗（302）关于下盖（203）对称设置，且两个下料斗（302）底部均固定连接有与下盖（203）之间滑动的滑板（306），所述下料斗（302）上设有固定架（301），两个所述固定架（301）上均固定连接有滤网（304）；

两个所述固定架（301）及滤网（304）均与下盖（203）抵触，且两个所述固定架（301）上均等距转动连接有多个辊柱（305），在对弯管进行抛光的时候可以根据不同直径的弯管调节所述固定架（301）在所述下盖（203）处的位置，调节的时候可以顺时针或者逆时针转动所述外壳（501）上的底杆（503），转动所述底杆（503）后实现了所述顶杆（502）的上升或者下降，进一步的实现了对其中一个所述下料斗（302）调节，当其中一个所述下料斗（302）在所述下盖（203）处的位置改变后，由于两个所述下料斗（302）之间通过所述连接块（303）连接，那么同时实现了对两个所述下料斗（302）的位置的调节，进而实现了对所述固定架（301）在所述下盖（203）侧面位置的调节，利于对不同直径的弯管进行辅助上下料，且在上下料的时候所述辊柱（305）利于弯管的移动；

两个所述下料斗（302）的截面呈“凵”字形结构，且两个所述下料斗（302）的底部倾斜设置；

所述收集机构（4）包括收集斗（401），所述下盖（203）上转动连接有把手（402），所述把手（402）上固定连接有位于收集斗（401）上的齿盘（403），所述收集斗（401）上交错滑动连接有两个与齿盘（403）啮合的齿条（404），两个所述齿条（404）与收集斗（401）之间夹持有第一弹簧（405），两个所述齿条（404）的一端扣合于收集斗（401）的凹槽处，且所述收集斗（401）位于两所述滑板（306）的底部，抛光时的粉末从所述滤网（304）掉落到所述下料斗（302）的内部，最终掉落到所述收集斗（401）的内部进行收集，抛光时候掉落的弯管粉末从所述下料斗（302）掉落到所述收集斗（401）的内部，在清理所述收集斗（401）的内部粉末的时候，顺时针转动所述把手（402），实现了所述收集斗（401）的内部齿盘（403）随之转动，进一步的两个所述齿条（404）的相对端相对移动，且两个所述第一弹簧（405）收缩，进一步的两个所述齿条（404）的相背端从所述下盖（203）内侧的孔洞移出，此时所述收集斗（401）可以从所述下盖（203）的内部抽出来，利于清理其内部的粉末，在安装的时候所述齿条（404）与所述下盖（203）上的孔洞扣合，避免所述收集斗（401）晃动；

所述收集斗（401）的内径大于两个滑板（306）之间的距离，且所述收集斗（401）的长度大于滑板（306）的长度；

所述控制机构（6）包括滑槽（602），所述抛光机本体（1）上开设有滑槽（602），所述抛光机本体（1）上固定连接有位于滑槽（602）处的滑柱（603），所述滑柱（603）上滑动连接有踩踏开关（601），所述踩踏开关（601）与抛光机本体（1）之间电性连接；

所述控制机构（6）还包括卡条（606），所述踩踏开关（601）上滑动连接有卡条（606），所述踩踏开关（601）与卡条（606）之间夹持有第三弹簧（607），所述抛光机本体（1）上等距开设有多个卡槽（605），所述卡条（606）嵌入卡槽（605）的内部，所述卡条（606）滑动连接于滑柱（603）外侧，所述卡条（606）与抛光机本体（1）之间夹持有第二弹簧（604）；

所述卡条（606）的截面呈“于”字形结构，且所述卡条（606）的一端呈“凵”字形结构。

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