CN114768662B - 一种合金配料用多轴混料室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合金配料用多轴混料室，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有上固定筒，所述支撑架的一侧滑动连接有下升降筒，所述下升降筒的顶部通过波纹伸缩壁与上固定筒的底部连通，本发明涉及粉末冶金技术领域。该合金配料用多轴混料室，通过合金粉末落下后，落入混拌箱内，通过多个吹风口对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下，在进行二次混合时，下升降筒上下拉动波纹伸缩壁运动，带动下升降筒内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，并且上下升降不会影响正常混料。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种合金配料用多轴混料室。
背景技术
根据专利号为CN111330491A所述的一种粉末冶金用混料设备，在使用时存在以下问题：
(1)在上下升降时，会与正常混料产生干涉，并且物料直接落入搅拌仓底部无法良好的混合。
(2)出料前没有破碎机构，将成团粉末破碎后输出。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金配料用多轴混料室，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合金配料用多轴混料室，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有上固定筒，所述支撑架的一侧滑动连接有下升降筒，所述下升降筒的顶部通过波纹伸缩壁与上固定筒的底部连通，所述下升降筒的表面固定连接有与支撑架的内腔滑动连接的滑动块，所述波纹伸缩壁的内腔固定连接有弹性支撑圈；
所述上固定筒的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿上固定筒的顶部并延伸至下升降筒的下方，所述下升降筒的内腔固定连接有限位件，所述限位件的内腔滑动连接有转动轴承，所述转动轴承的内圈与搅拌轴的表面固定连接；
所述上固定筒的内腔设置有混拌箱，所述混拌箱的顶部连通有进料管道，所述混拌箱的内腔固定连接有环形吹风管道，所述环形吹风管道朝向进料管道底端的一面开设有吹风口。
作为本发明进一步的方案：所述吹风口设置有多个，且在环形吹风管道的表面环形阵列分布，所述混拌箱的内腔固定连接有扰流钢丝，所述扰流钢丝设置有多根，且在混拌箱内交错分布，所述进料管道设置有多个，且在混拌箱的顶部均匀分布。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架的表面固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与滑动块的顶部固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴位于下升降筒和上固定筒内腔的表面固定连接有搅拌架，所述搅拌轴分别与上固定筒和混拌箱的内腔转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴的顶部通过链轮结构传动连接有出料轴，所述出料轴的底端贯穿上固定筒的顶部并延伸至上固定筒的内腔，所述出料轴分别与上固定筒和混拌箱的内腔转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述出料轴位于上固定筒和下升降筒内腔的表面固定连接有出料绞龙，所述下升降筒出料口上方固定连接有出料滤圈，所述出料滤圈的表面开设有渗透孔，所述出料滤圈的内腔转动连接有与出料轴底端固定连接的破碎刀。
作为本发明进一步的方案：所述混拌箱的底部固定连接有清理管道，所述清理管道的底端连通有清理口。
作为本发明进一步的方案：所述下升降筒的底部开设有朝向出料口上方的斜面。
该多轴混料室的使用方法包括以下步骤：
步骤一、通过上固定筒顶部的进料管道分别加入不同的合金粉末，合金粉末落入混拌箱内，此时环形吹风管道对混拌箱进行吹风，通过多个吹风口对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下；
步骤二、经过初步混合的粉末落入下升降筒内，此时驱动电机启动，带动搅拌轴转动，带动搅拌架进行搅拌，此时搅拌轴通过链轮结构带动出料绞龙转动，通过搅拌架对合金粉末进行混合，在搅拌一段时间后，启动驱动气缸带动滑动块在支撑架的一侧上下滑动，带动下升降筒上下拉动波纹伸缩壁运动，带动下升降筒内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，此时搅拌轴带动转动轴承在限位件内上下滑动；
步骤三、混合完毕后的粉末，通过出料绞龙转动将粉末输送到出料滤圈上方，经过渗透孔进入其中，然后经过破碎刀将成团物料打碎后，打开出料口上的电磁阀将其输出；
步骤四、在清理完毕后，通过风机对清理管道进行出风，通过底部的清理口吹出对上固定筒和下升降筒内的残渣进行清理。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，通过合金粉末落下后，落入混拌箱内，通过多个吹风口对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下，在进行二次混合时，下升降筒上下拉动波纹伸缩壁运动，带动下升降筒内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，并且上下升降不会影响正常混料。
2、本发明，通过扰流钢丝设置有多根，且在混拌箱内交错分布，通过扰流钢丝将合金粉末打散进行初步混合，预混合效果更好。
3、本发明，通过混合完毕后的粉末，通过出料绞龙转动将粉末输送到出料滤圈上方，经过渗透孔进入其中，然后经过破碎刀将成团物料打碎后，打开出料口上的电磁阀将其输出，可以防止物料成团输出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明混拌箱的结构剖视图；
图4为本发明图2中A处的局部放大图；
图5为本发明滑动块的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、上固定筒；4、下升降筒；5、波纹伸缩壁；6、滑动块；7、驱动电机；8、搅拌轴；9、限位件；10、转动轴承；11、链轮结构；12、出料轴；13、搅拌架；14、出料绞龙；15、弹性支撑圈；16、进料管道；17、清理管道；18、清理口；19、混拌箱；20、环形吹风管道；21、吹风口；22、扰流钢丝；23、出料滤圈；24、渗透孔；25、破碎刀；26、驱动气缸。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种合金配料用多轴混料室，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧固定连接有上固定筒3，支撑架2的一侧滑动连接有下升降筒4，下升降筒4的顶部通过波纹伸缩壁5与上固定筒3的底部连通，下升降筒4的表面固定连接有与支撑架2的内腔滑动连接的滑动块6，波纹伸缩壁5的内腔固定连接有弹性支撑圈15，在使用时，合金粉末落下后，落入混拌箱19内，通过多个吹风口21对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝22将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下，在进行二次混合时，下升降筒4上下拉动波纹伸缩壁5运动，带动下升降筒4内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，并且上下升降不会影响正常混料；
上固定筒3的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出轴的底端通过联轴器固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的一端贯穿上固定筒3的顶部并延伸至下升降筒4的下方，下升降筒4的内腔固定连接有限位件9，限位件9的内腔滑动连接有转动轴承10，转动轴承10的内圈与搅拌轴8的表面固定连接，经过初步混合的粉末落入下升降筒4内，此时驱动电机7启动，带动搅拌轴8转动，带动搅拌架13进行搅拌，此时搅拌轴8通过链轮结构11带动出料绞龙14转动，通过搅拌架13对合金粉末进行混合，在搅拌一段时间后，启动驱动气缸26带动滑动块6在支撑架2的一侧上下滑动，带动下升降筒4上下拉动波纹伸缩壁5运动，带动下升降筒4内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，此时搅拌轴8带动转动轴承10在限位件9内上下滑动；
上固定筒3的内腔设置有混拌箱19，混拌箱19的顶部连通有进料管道16，混拌箱19的内腔固定连接有环形吹风管道20，环形吹风管道20朝向进料管道16底端的一面开设有吹风口21。
吹风口21设置有多个，且在环形吹风管道20的表面环形阵列分布，混拌箱19的内腔固定连接有扰流钢丝22，扰流钢丝22设置有多根，且在混拌箱19内交错分布，进料管道16设置有多个，且在混拌箱19的顶部均匀分布，通过上固定筒3顶部的进料管道16分别加入不同的合金粉末，合金粉末落入混拌箱19内，此时环形吹风管道20对混拌箱19进行吹风，通过多个吹风口21对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝22将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下。
支撑架2的表面固定连接有驱动气缸26，驱动气缸26的活塞杆与滑动块6的顶部固定连接，通过上固定筒3顶部的进料管道16分别加入不同的合金粉末，合金粉末落入混拌箱19内，此时环形吹风管道20对混拌箱19进行吹风，通过多个吹风口21对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝22将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下，经过初步混合的粉末落入下升降筒4内，此时驱动电机7启动，带动搅拌轴8转动，带动搅拌架13进行搅拌，此时搅拌轴8通过链轮结构11带动出料绞龙14转动，通过搅拌架13对合金粉末进行混合，在搅拌一段时间后，启动驱动气缸26带动滑动块6在支撑架2的一侧上下滑动，带动下升降筒4上下拉动波纹伸缩壁5运动，带动下升降筒4内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，此时搅拌轴8带动转动轴承10在限位件9内上下滑动，混合完毕后的粉末，通过出料绞龙14转动将粉末输送到出料滤圈23上方，经过渗透孔24进入其中，然后经过破碎刀25将成团物料打碎后，打开出料口上的电磁阀将其输出，在清理完毕后，通过风机对清理管道17进行出风，通过底部的清理口18吹出对上固定筒3和下升降筒4内的残渣进行清理。
搅拌轴8位于下升降筒4和上固定筒3内腔的表面固定连接有搅拌架13，搅拌轴8分别与上固定筒3和混拌箱19的内腔转动连接。
搅拌轴8的顶部通过链轮结构11传动连接有出料轴12，出料轴12的底端贯穿上固定筒3的顶部并延伸至上固定筒3的内腔，出料轴12分别与上固定筒3和混拌箱19的内腔转动连接。
出料轴12位于上固定筒3和下升降筒4内腔的表面固定连接有出料绞龙14，下升降筒4出料口上方固定连接有出料滤圈23，出料滤圈23的表面开设有渗透孔24，出料滤圈23的内腔转动连接有与出料轴12底端固定连接的破碎刀25，经过初步混合的粉末落入下升降筒4内，此时驱动电机7启动，带动搅拌轴8转动，带动搅拌架13进行搅拌，此时搅拌轴8通过链轮结构11带动出料绞龙14转动，通过搅拌架13对合金粉末进行混合，在搅拌一段时间后，启动驱动气缸26带动滑动块6在支撑架2的一侧上下滑动，带动下升降筒4上下拉动波纹伸缩壁5运动，带动下升降筒4内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，此时搅拌轴8带动转动轴承10在限位件9内上下滑动。
混拌箱19的底部固定连接有清理管道17，清理管道17的底端连通有清理口18，在清理完毕后，通过风机对清理管道17进行出风，通过底部的清理口18吹出对上固定筒3和下升降筒4内的残渣进行清理。
下升降筒4的底部开设有朝向出料口上方的斜面。
该多轴混料室的使用方法包括以下步骤：
步骤一、通过上固定筒3顶部的进料管道16分别加入不同的合金粉末，合金粉末落入混拌箱19内，此时环形吹风管道20对混拌箱19进行吹风，通过多个吹风口21对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝22将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下；
步骤二、经过初步混合的粉末落入下升降筒4内，此时驱动电机7启动，带动搅拌轴8转动，带动搅拌架13进行搅拌，此时搅拌轴8通过链轮结构11带动出料绞龙14转动，通过搅拌架13对合金粉末进行混合，在搅拌一段时间后，启动驱动气缸26带动滑动块6在支撑架2的一侧上下滑动，带动下升降筒4上下拉动波纹伸缩壁5运动，带动下升降筒4内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，此时搅拌轴8带动转动轴承10在限位件9内上下滑动；
步骤三、混合完毕后的粉末，通过出料绞龙14转动将粉末输送到出料滤圈23上方，经过渗透孔24进入其中，然后经过破碎刀25将成团物料打碎后，打开出料口上的电磁阀将其输出；
步骤四、在清理完毕后，通过风机对清理管道17进行出风，通过底部的清理口18吹出对上固定筒3和下升降筒4内的残渣进行清理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种合金配料用多轴混料室，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有上固定筒(3)，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧滑动连接有下升降筒(4)，所述下升降筒(4)的顶部通过波纹伸缩壁(5)与上固定筒(3)的底部连通，所述下升降筒(4)的表面固定连接有与支撑架(2)的内腔滑动连接的滑动块(6)，所述波纹伸缩壁(5)的内腔固定连接有弹性支撑圈(15)；
所述上固定筒(3)的顶部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的底端通过联轴器固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的一端贯穿上固定筒(3)的顶部并延伸至下升降筒(4)的下方，所述下升降筒(4)的内腔固定连接有限位件(9)，所述限位件(9)的内腔滑动连接有转动轴承(10)，所述转动轴承(10)的内圈与搅拌轴(8)的表面固定连接；
所述上固定筒(3)的内腔设置有混拌箱(19)，所述混拌箱(19)的顶部连通有进料管道(16)，所述混拌箱(19)的内腔固定连接有环形吹风管道(20)，所述环形吹风管道(20)朝向进料管道(16)底端的一面开设有吹风口(21)；
所述吹风口(21)设置有多个，且在环形吹风管道(20)的表面环形阵列分布，所述混拌箱(19)的内腔固定连接有扰流钢丝(22)，所述扰流钢丝(22)设置有多根，且在混拌箱(19)内交错分布，所述进料管道(16)设置有多个，且在混拌箱(19)的顶部均匀分布；
所述搅拌轴(8)的顶部通过链轮结构(11)传动连接有出料轴(12)，所述出料轴(12)的底端贯穿上固定筒(3)的顶部并延伸至上固定筒(3)的内腔，所述出料轴(12)分别与上固定筒(3)和混拌箱(19)的内腔转动连接；
所述出料轴(12)位于上固定筒(3)和下升降筒(4)内腔的表面固定连接有出料绞龙(14)，所述下升降筒(4)出料口上方固定连接有出料滤圈(23)，所述出料滤圈(23)的表面开设有渗透孔(24)，所述出料滤圈(23)的内腔转动连接有与出料轴(12)底端固定连接的破碎刀(25)；
多轴混料室的使用方法包括以下步骤：
步骤一、通过上固定筒(3)顶部的进料管道(16)分别加入不同的合金粉末，合金粉末落入混拌箱(19)内，此时环形吹风管道(20)对混拌箱(19)进行吹风，通过多个吹风口(21)对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝(22)将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下；
步骤二、经过初步混合的粉末落入下升降筒(4)内，此时驱动电机(7)启动，带动搅拌轴(8)转动，带动搅拌架(13)进行搅拌，此时搅拌轴(8)通过链轮结构(11)带动出料绞龙(14)转动，通过搅拌架(13)对合金粉末进行混合，在搅拌一段时间后，启动驱动气缸(26)带动滑动块(6)在支撑架(2)的一侧上下滑动，带动下升降筒(4)上下拉动波纹伸缩壁(5)运动，带动下升降筒(4)内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，此时搅拌轴(8)带动转动轴承(10)在限位件(9)内上下滑动；
步骤三、混合完毕后的粉末，通过出料绞龙(14)转动将粉末输送到出料滤圈(23)上方，经过渗透孔(24)进入其中，然后经过破碎刀(25)将成团物料打碎后，打开出料口上的电磁阀将其输出；
步骤四、在清理完毕后，通过风机对清理管道(17)进行出风，通过底部的清理口(18)吹出对上固定筒(3)和下升降筒(4)内的残渣进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种合金配料用多轴混料室，其特征在于：所述支撑架(2)的表面固定连接有驱动气缸(26)，所述驱动气缸(26)的活塞杆与滑动块(6)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种合金配料用多轴混料室，其特征在于：所述搅拌轴(8)位于下升降筒(4)和上固定筒(3)内腔的表面固定连接有搅拌架(13)，所述搅拌轴(8)分别与上固定筒(3)和混拌箱(19)的内腔转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种合金配料用多轴混料室，其特征在于：所述混拌箱(19)的底部固定连接有清理管道(17)，所述清理管道(17)的底端连通有清理口(18)。
5.根据权利要求1所述的一种合金配料用多轴混料室，其特征在于：所述下升降筒(4)的底部开设有朝向出料口上方的斜面。
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- 2022-04-21 CN CN202210424430.0A patent/CN114768662B/zh active Active
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