CN114752637B - 一种甘油二酯食用油及其制备方法及即食米饭保鲜剂 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食用油脂领域，具体公开了一种甘油二酯食用油及其制备方法及即食米饭保鲜剂。甘油二酯食用油的制备方法，包括以下步骤：S1、水解反应：将食用油采用酶催化水解法进行水解，水解3‑10h，脱水得到水解产物；S2、酯化反应：使用酶催化酯化法对步骤S1获得的水解产物进行酯化，酯化6‑15h后加水，离心，取油相，获得酯化产物；S3、再酯化：使用酶催化酯化法对步骤S2获得的酯化产物进行酯化，酯化1.5‑2h，分子蒸馏纯化。本申请的甘油二酯食用油可用于即食米饭保鲜剂，其具有保持米饭口感和香味，延缓米饭腐败和老化的优点；另外，本申请的制备方法具有副产物少，水解程度易控的优点。

Description

一种甘油二酯食用油及其制备方法及即食米饭保鲜剂

技术领域

本申请涉及食用油脂技术领域，更具体地说，它涉及一种甘油二酯食用油及其制备方法及即食米饭保鲜剂。

背景技术

日常生活中食用油中最主要成分为甘油三酯，含量大于95％，而甘油二酯的含量最多不超过3％，甘油三酯摄入量偏高会引发多种疾病，造成高血脂进而导致动脉硬化等严重病症，而甘油二酯是甘油三酯中一个脂肪酸被羟基取代的结构脂质，甘油二酯是一种纯天然植物油脂的微量成分，也是世界公认的最为安全的食品成分。甘油二酯进入肠道后背分解，直接通过肝静脉到达脂肪合成场所，因为体内的酶无法识别甘油二酯，因此甘油二酯无法重新合成脂肪，直接代谢为能量，消化过程中会加速人体代谢，代谢过程中会燃烧体内多余的脂肪，改善体内多种慢性综合症。

目前，甘油二酯食用油的制备方法主要分为化学法和生物酶法，化学法需要高温条件，且成品色泽深、风味不好，生物酶法不需要高温条件，反应条件温和，能耗小，因此生物酶法制备甘油二酯食用油是一种绿色环保的合成工艺。

生物酶法制备甘油二酯食用油主要是把日常食用的油脂用生物酶进一步分解，把原有的甘油三酯分解为甘油二酯，提高了食用油中甘油二酯的含量，含量可达80％左右，但该工艺存在水解程度难以控制，易过度水解，且产物中过度副产物，如游离脂肪酸及单甘酯，影响油脂品质。

发明内容

为了解决现有制备方法水解程度难以控制，副产物较多的问题，本申请提供一种甘油二酯食用油及其制备方法及即食米饭保鲜剂。

第一方面，本申请提供一种甘油二酯食用油的制备方法，采用如下的技术方案：一种甘油二酯食用油的制备方法，包括以下步骤：

S1、水解反应：将食用油采用酶催化水解法进行水解，水解3-10h，脱水得到水解产物；

S2、酯化反应：使用酶催化酯化法对步骤S1获得的水解产物进行酯化，酯化6-15h后加水，离心，取油相，获得酯化产物；

S3、再酯化：使用酶催化酯化法对步骤S2获得的酯化产物进行酯化，酯化1.5-2h，分子蒸馏纯化，获得甘油二酯食用油。

通过采用上述技术方案，在水存在的条件下，食用油通过酶催化不完全水解得到1,2-甘油二酯和副产物，1,2-甘油二酯经酰基转移生成1,3-甘油二酯，副产物主要是脂肪和甘油，使用酶催化法，使副产物脂肪酸和甘油进一步反应，生成1,3-甘油二酯和副产物，副产物主要为单甘酯和甘油三酯，然后再进行使用酶催化，单甘酯和甘油三酯发生酯化反应制备甘油二酯，无需单独制备游离脂肪酸，操作简单，甘油二酯产率高，副产物反应完全，酸值低，不需要脱酸处理。

优选的，所述食用油由以下方法制成：将花生经去壳、清选、去红衣后和去壳沙棘籽按照1:0.1-0.5的质量比粉碎，低温压榨制得毛油，将毛油与多廿烷醇混合后，冷却至0-4℃，在冷却时，加入质量浓度为10-45％、pH值为1-3的蛋白质溶液，搅拌均匀，过滤。

通过采用上述技术方案，食用油的主要成分为花生和沙棘籽，花生经压榨后香味浓郁，且在油酸-亚油酸类中，花生油的抗氧化稳定性较高，沙棘籽油中含有脂溶性维生素E、必需脂肪酸亚油酸和α-亚麻酸、黄酮类等生物活性物质，具有较好的抗氧化能力；使用pH值为1-3的蛋白质溶液，在较低的pH值下，带正电荷的蛋白质通过静电相互作用附着在带负电荷的多廿烷醇和可食用植物油凝胶油的表面，从而作为物理保护层防止食用油被氧化，保持食用油的稳定性。

优选的，所述去红衣花生和去壳沙棘果籽在低温压榨前进行以下处理：将去红衣花生和去壳沙棘籽浸水后，放入-(30～40)℃的环境中冷冻10-15h，取出后在质量浓度为15-18％的盐水中浸泡，通入超声波振荡3-5min后，室温浸泡20-28h，沥干水分后在-(1～5)℃下粉碎成粉末。

通过采用上述技术方案，将花生和沙棘籽先浸水，吸收水分后冷冻，在低温环境下，吸收进去花生和沙棘果中的水结晶，较大的冰晶体刺破或胀破细胞壁，从而增大油脂的提取率；然后将花生和沙棘果在盐水中浸泡，破坏细胞结构，便于烘干，消除细胞内多余的水分，提高压榨出油率，且在盐水浸泡中引入超声波振荡，不仅起到搅拌作用，还能破坏细胞结构，便于油脂的提取。

优选的，所述低温压榨温度为45-60℃，压力为3-5MPa，冷却时降温速度为3-7℃/min。

通过采用上述技术方案，将花生和沙棘果籽在低温下压榨，因未经高温炒制，香味未提到提升，因此在低温压榨后，将温度达到100℃左右的毛油进行快速制冷降温，以防止香味因子挥发，导致毛油中的香味四溢，从而锁住花生油中的香味因子，使香味更为持久，更为浓郁。

优选的，所述S1中，酶的添加量为食用油的0.4-1.5wt％，所述步骤S2和步骤S3中采用的酶为固定化脂肪酶，反应完毕后进行固定化脂肪酶回收；步骤S2中固定化脂肪酶的添加量为水解产物的3-8wt％，步骤S3中固定化脂肪酶的添加量为酯化产物的7-9wt％。

通过采用上述技术方案，甘油和单甘酯是亲水性物质，酯化反应和再酯化反应时，甘油、单甘酯与脂肪酶接触时，会吸附在脂肪酶的亲水性表面，遮住脂肪酶的催化活性，从而造成脂肪酶的催化效率降低、稳定性变差，因此采用固定化脂肪酶，避免甘油和单甘酯吸附在脂肪酶表面造成酶催化活力降低；控制每一步骤中酶的添加量，当酶的添加量过多时，底物与酶已充分接触，酶底物达到饱和，导致继续增加酶量，促进反应速度，但也会造成产物通过扩散和聚集，使酶活性位点失活。

优选的，所述步骤S2和步骤3中，进行酯化时，在反应进行1h后，通入氮气直至反应结束，且反应温度为35-55℃。

通过采用上述技术方案，由于酯化和再酯化反应产生的水，不仅会阻碍反应向目标方向进行，而且还会降低脂肪酶的活性，因此通入氮气，去除反应过程中产生的水，防止反应产生的水影响反应进行和脂肪酶的活性。

优选的，所述步骤S1中，食用油和水的比例为1:1.5-2.9g/ml，反应温度为35-60℃，且水解产物中，甘油二酯含量为20-30％，游离脂肪酸含量为35-40％。

通过采用上述技术方案，通过检验水解产物中游离脂肪酸含量，能方便控制最终产物的水解程度，避免过度水解。

优选的，所述步骤S3中，将分子蒸馏纯化所得物在0-2℃进行分提，将分提所得物与海藻糖、白藜芦醇、乙醇和亲水性辛癸酸甘油酯按照4:0.01-0.05:0.03-0.08:1-2:0.12-0.15的质量比混匀，加入到去离子水中，75-80℃下恒温搅拌至乙醇蒸发，减压蒸馏2-3h。

甘油二酯食用油在低温下无法保持澄清透明，无法达到低温下的耐寒效果，通过采用上述技术方案，将分子蒸馏纯化所得物经过分提后，去除易引起浑浊的高熔点甘油酯和蜡质，提高食用油的低温稳定性，然后将分提物与海藻糖、白藜芦醇和亲水性辛癸酸甘油酯混合，白藜芦醇为亲脂性物质，能均匀分散在食用油中，且其具有抗氧化性，能改善油脂的抗腐败效果，另外海藻糖能以无定形簇的形态分散在食用油中，起到支撑保护作用，不会预先结晶，同时海藻糖和甘油二酯的分子差异性干扰了油脂结晶时的分子排列速度，从而延缓食用油的结晶，并且海藻糖具有矫正味道和气味的作用；亲水性辛癸酸甘油酯具有亲水亲友的双重特性，具有很强的稳定性，能作为食用油结晶的抑制剂。

第二方面，本申请提供一种甘油二酯食用油，采用如下的技术方案：

一种甘油二酯食用油，由甘油二酯食用油的制备方法制成。

第三方面，本申请提供一种即食米饭保鲜剂，包括甘油二酯食用油。

通过采用上述技术方案，将甘油二酯作为即食米饭的保鲜剂，能保存即食米饭的货架期，使米饭晶莹剔透，组织完好，保持大米的天然香味。

优选的，所述即食米饭保鲜剂的应用方法为：将即食米饭保鲜剂、大米和水按照0.01-0.3:1:2-3的质量比混合浸泡，常压蒸煮米饭，冷却。

通过采用上述技术方案，大米表面孔隙结构上黏附有不少淀粉颗粒，将大米用保鲜剂的水溶液浸泡，保鲜剂内的有效成分能通过这些孔隙渗入大米颗粒内部，从而起到即食米饭保鲜和改善即食米饭品质的效果。

优选的，所述即食米饭保鲜剂包括：0.5-1份甘油二酯食用油、1-1.5份麦芽糊精、0.3-0.5份迷迭香提取物、0.4-0.7份α-淀粉酶。

通过采用上述技术方案，在大米浸泡时，甘油二酯食用油可以随着水分子，通过大米表面上的孔隙结构渗透到大米颗粒内部，由于食用油为水包油类型结构，食用油能与大米内部的淀粉、蛋白质可能会通过氢键结合，阻碍糊化后的淀粉有无序结构趋向有序结构，降低米饭再次加热时的口感，麦芽糊精能通过与大米内部的淀粉通过氢键作用，延缓糊化淀粉的老化，提高米饭的粘度，迷迭香提取物能抑制米饭中酵母和霉菌的生长，具有较好的抗氧化、抗微生物等活性功能，α-淀粉酶能够水解淀粉分子，降低淀粉聚合度，增加短链可溶性糊精的产生量，有效阻止淀粉分子的结晶，延缓即食米饭的老化。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请的方法采用将食用油经部分水化、酯化和再酯化制备甘油二酯含量丰富的食用油，能降低食用油中其他脂肪酸的含量，提高甘油二酯含量，工艺操作简单，可控性强，甘油二酯产率高，酸值低，不需要脱酸处理。

2、本申请中优选采用将经过分子蒸馏纯化的食用油进行分提，增强食用油的耐寒性，并加入海藻糖、白藜芦醇等组分，不仅降低食用油的耐低温性，使其在0℃下，能在9h以内不出现发朦、结晶现象，另外还改善了食用油的抗氧化性和保鲜效果。

3、本申请中使用沙棘籽和花生制备食用油，并加入多廿烷醇和酸性的蛋白质溶液，带正电荷的蛋白质能吸附在带负电荷的多廿烷醇和食用油上，改善食用油的抗氧化性，且沙棘籽制成的油品中富含黄酮类等生物活性物质，能进一步提高食用油的抗氧化性能。

4、本申请中将制成的甘油二酯食用油与麦芽糊精、迷迭香提取物和α-淀粉酶制成即食米饭保鲜剂，能延缓即食米饭老化，增加即食米饭再次加热时的香味、口感和组织形态。

具体实施方式

实施例

以下实施例中，固定化脂肪酶选自河南仟泊化工产品有限公司，货号为02，型号为0032，比活力为100000U/g，亲水性辛癸酸甘油酯，海藻糖，白藜芦醇，麦芽糊精选自南京鑫越源生物科技有限公司，货号为0032；迷迭香提取物选自河南智闰食品配料有限公司，货号为100，α-淀粉酶选自沧州夏盛酶生物技术有限公司，货号为FDY-3805。

实施例1：一种甘油二酯食用油的制备方法，包括以下步骤：

S1、水解反应：将食用油与水按照1:1.5g/ml的比例混合均匀，加入食用油重量0.4％的脂肪酶，在35℃下采用酶催化水解法进行水解，水解10h，脱水得到水解产物，水解产物中甘油二酯含量为20％，游离脂肪酸含量为35％，食用油为花生油，脂肪酶的比活力为1000000U/g；

S2、酯化反应：将水解产物与其重量3％的固定化脂肪酶混合，在35℃下使用酶催化酯化法对步骤S1获得的水解产物进行酯化，在酯化反应进行1h后，通入氮气，酯化15h后加水，以800r/min的转速离心10min，取油相，获得酯化产物；

S3、再酯化：将酯化产物与其质量7％的固定化脂肪酶混合，在35℃下使用酶催化酯化法对步骤S2获得的酯化产物进行酯化，在酯化反应进行1h后，通入氮气，酯化1.5h，将酯化后所得物加入到UIC-KDL1分子蒸馏仪中采用二级分子蒸馏进行纯化，用第一次分子蒸馏得到的重相再进行第二次分子蒸馏，第二次分子蒸馏得到的轻相即为甘油二酯食用油，一级分子蒸馏的条件为：进样速度为0.1L/h，真空度为2Pa，滚动速度为120rpm，蒸发器温度为185℃，冷凝器温度为50℃；二级分子蒸馏的条件为：进样速度为0.1L/h，真空度为2Pa，滚动速度为120rpm，蒸发器温度为225℃，冷凝器温度为50℃。

实施例2：一种甘油二酯食用油的制备方法，包括以下步骤：

S1、水解反应：将食用油与水按照1:2.9g/ml的比例混合均匀，加入食用油重量1.5％的脂肪酶，在60℃下采用酶催化水解法进行水解，水解3h，脱水得到水解产物，水解产物中甘油二酯含量为30％，游离脂肪酸含量为40％，脂肪酶的比活力为1000000U/g，食用油为花生油；

S2、酯化反应：将水解产物与其重量8％的固定化脂肪酶混合，在55℃下使用酶催化酯化法对步骤S1获得的水解产物进行酯化，在酯化反应进行1h后，通入氮气，酯化6h后加水，以800r/min的转速离心10min，取油相，获得酯化产物，酯化反应结束后进行固定化脂肪酶回收；

S3、再酯化：将酯化产物与其质量9％的固定化脂肪酶混合，在55℃下使用酶催化酯化法对步骤S2获得的酯化产物进行酯化，在酯化反应进行1h后，通入氮气，酯化2h，酯化反应结束后进行固定化脂肪酶回收，将酯化后所得物加入到UIC-KDL1分子蒸馏仪中采用二级分子蒸馏进行纯化，用第一次分子蒸馏得到的重相再进行第二次分子蒸馏，第二次分子蒸馏得到的轻相即为甘油二酯食用油，一级分子蒸馏的条件为：进样速度为0.1L/h，真空度为2Pa，滚动速度为120rpm，蒸发器温度为185℃，冷凝器温度为50℃；二级分子蒸馏的条件为：进样速度为0.1L/h，真空度为2Pa，滚动速度为120rpm，蒸发器温度为225℃，冷凝器温度为50℃。

实施例3：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例1的区别在于，步骤S2和步骤S3中在酯化进行时，未通入氮气。

实施例4：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例1的区别在于，步骤S1中固定化脂肪酶添加量为食用油质量的2％，步骤S2中固定化脂肪酶的添加量为水解产物质量的10％，步骤S3中固定化脂肪酶的添加量为酯化产物重量的10％。

实施例5：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例1的区别在于，花生油由以下方法制成：将花生去壳、清洗、去红衣后，与去壳沙棘籽按照1:0.1的质量比粉碎，低温压榨制得毛油，将毛油与多廿烷醇混合后，冷却至0℃，在冷却时，加入质量浓度为10％、pH值为1的蛋白质溶液，搅拌均匀，过滤，制得花生油，毛油与多廿烷醇、蛋白质溶液的质量比为1:0.05:0.1，低温压榨温度为45℃，压力为3MPa，冷却时降温速度为3℃/min。

实施例6：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例1的区别在于，

花生油由以下方法制成：将花生去壳、清洗、去红衣后，与去壳沙棘籽按照1:0.5的质量比粉碎，低温压榨制得毛油，将毛油与多廿烷醇混合后，冷却至4℃，在冷却时，加入质量浓度为15％、pH值为3的蛋白质溶液，搅拌均匀，过滤，制得花生油，毛油与多廿烷醇、蛋白质溶液的质量比为1:0.15:0.3，低温压榨温度为60℃，压力为5MPa，冷却时降温速度为7℃/min。

实施例7：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例6的区别在于，未添加蛋白质溶液。

实施例8：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例6的区别在于，未添加多廿烷醇。

实施例9：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例6的区别在于，与实施例6的区别在于，未添加沙棘籽。

实施例10：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例6的区别在于，去红衣花生和去壳沙棘籽在低温压榨前进行以下处理：将去红衣花生和去壳沙棘籽浸水后，放入-30℃的环境中冷冻15h，去除后在质量浓度为15％的盐水中浸泡，通入超声波振荡5min后，室温浸泡20h，沥干水分后，然后在-5℃下粉碎成粉末。

实施例11：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例6的区别在于，去红衣花生和去壳沙棘籽在低温压榨前进行以下处理：将去红衣花生和去壳沙棘籽在水中浸泡20h后，放入-40℃的环境中冷冻10h，在质量浓度为18％的盐水中浸泡，通入超声波振荡3min后，室温浸泡28h；沥干水分后然后在-1℃下粉碎成粉末。

实施例12：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例11的区别在于，步骤S3中将经过二次分子蒸馏得到的轻相在0℃下进行分提，过滤温度为0℃，将分提所得物与海藻糖、白藜芦醇、乙醇和亲水性辛癸酸甘油酯按照4:0.01:0.03:1:0.12的质量比混匀，加入到去离子水中，75℃下恒温搅拌至乙醇蒸发，减压蒸馏2h。

实施例13：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例11的区别在于，步骤S3中将经过二次分子蒸馏得到的轻相在0℃下进行分提，过滤温度为0℃，将分提所得物与海藻糖、白藜芦醇、乙醇和亲水性辛癸酸甘油酯按照4:0.05:0.08:2:0.15的质量比混匀，加入到去离子水中，80℃下恒温搅拌至乙醇蒸发，减压蒸馏3h。

实施例14：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例13的区别在于，未添加海藻糖。

实施例15：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例13的区别在于，未添加亲水性辛癸酸甘油酯。

实施例16：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例13的区别在于，未添加白藜芦醇。

对比例

对比例1：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例1的区别在于，未进行步骤S3。

对比例2：一种甘油二酯食用油的制备方法，与实施例1的区别在于，未进行步骤S2和步骤S3，步骤S1中水解反应时间为24h。

对比例3：一种甘油二酯食用油的生产方法，包括以下步骤：

制作固定化脂肪酶：选用Candidacylindracea(假丝酵母属细菌)脂肪酶(购自sigma化学公司，为4570单位/毫米克蛋白质(Biuret法))，按1∶600的重量体积比(W/V)溶入磷酸缓冲液(pH＝7.6)，按75∶1的比例向缓冲液中加入大孔树脂后，45℃振荡缓冲液14小时，再经2000转/分钟离心，沉淀出的固定化酶经蒸馏水冲洗3遍后低温干燥。

依次进行以下步骤：

1)、将70克碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液、200克菜籽油和13克固定化脂肪酶放入反应釜中建立反应体系。

2)、将上述反应体系在搅拌速度为400转/分钟的均匀搅拌、30℃的反应温度和pH值为7.9的条件下进行酯水解反应4小时，得水解反应液；本步骤中，通过向反应体系滴加稀碱溶液来实现控制pH值。

3)、从上述水解反应液中离心分离(2000转/分钟)出固定化脂肪酶后，得脱酶反应液；4)、上述脱酶反应液采用仪器测定可知主要含有甘油一酯、脂肪酸、甘油三酯和甘油二酯。

检测方法

1、按照实施例和对比例中方法制备甘油二酯食用油，按照以下方法检测食用油中甘油二酯的含量，并计算甘油二酯所占百分比：取240mg样品，使用溶剂乙腈:异丙醇＝56:44(v/v)溶解，定容于10ml容量瓶中，采用高效液相色谱检测，HPLC条件：色谱柱InertsilODS-SP(5μm，4.6m×150mm)，PDA检测器，检测波长210nm，柱温40℃；流动相：乙腈:异丙醇＝56:44(v/v)，采用等浓度梯度洗脱，流速1.0mL/min，洗脱时间为15min，进样量10μL，将检测结果记录于表1中。

2、将实施例和对比例制备的食用油，各取200g置于玻璃杯中，在0℃下冷冻，记录食用油从冷冻开始至出现发朦、析出现象的时间。

表1甘油二酯食用油中甘油二酯的含量检测和耐冻性检测

由表1内数据可以看出，实施例1和实施例2制成的食用油中甘油二酯含量达到81％以上，而实施例3中酯化时未通入氮气，实施例4中分别增大水解、酯化和再酯化使固定化脂肪酸酶的加入量，但实施例3和实施例4制备的食用油中甘油二酯的含量反而有所下降。

实施例5和实施例6与实施例1比，采用花生和沙棘籽进行花生油的制备，且在制备花生油时加入了蛋白质溶液和多廿烷醇，经检测可知，使用实施例5和实施例6制成的花生油进行甘油二酯食用油的制备，甘油二酯含量有所提升。

实施例7、实施例8和实施例9与实施例6相比，分别未添加蛋白质溶液、多廿烷醇和沙棘籽，实施例7和实施例8制备的花生油，进行甘油二酯食用油制备时，甘油二酯含量与实施例6相差不大，但实施例9与实施例6相比，甘油二酯含量降低。

实施例10和实施例11与实施例6相比，还对去红衣花生和去壳沙棘籽进行盐水浸泡、低温冷冻等处理，实施例10和实施例11制成的甘油二酯食用油中甘油二酯含量增大。

实施例12和实施例13相对于实施例11，不仅进行低温分提，还将分提所得物中加入了海藻糖、白藜芦醇和亲水性辛癸酸甘油酯，经对比可知，实施例7和实施例8中食用油在0℃下，能更长时间不发朦，具有更好的低温稳定性。

实施例14和实施例15、实施例16中分别未添加海藻糖、亲水性辛癸酸甘油酯和白藜芦醇，与实施例11相比，实施例14和实施例15中食用油的低温稳定性下降，实施例16中变化不大，说明海藻糖和亲水性辛癸酸甘油酯能提高食用油的低温稳定性，使其在低温环境下不易出现发朦现象。

对比例1和对比例2制成的食用油中甘油二酯含量降低，且低温下发朦时间与实施例1相似，对比例3中甘油二酯含量比实施例1少，副产物较多。

应用例：将实施例1和实施例5-16制成的食用油用于制备即食米饭保鲜剂，应用方法如下：

应用例1：将即食米饭保鲜剂、大米和水按照0.01:1:2的质量比混合浸泡，常压蒸煮米饭，冷却，即食米饭保鲜剂包括50g甘油二酯食用油、10g麦芽糊精、30g迷迭香提取物和40gα-淀粉酶，甘油二酯食用油由实施例1制成。

应用例2：将即食米饭保鲜剂、大米和水按照0.3:1:3的质量比混合浸泡，常压蒸煮米饭，冷却，即食米饭保鲜剂包括100g甘油二酯食用油、150g麦芽糊精、50g迷迭香提取物和70gα-淀粉酶，甘油二酯食用油由实施例1制成。

应用例3-14：与应用例1的区别在于，甘油二酯食用油依次由实施例5-16制成。

应用例15：与应用例1的区别在于，即食米饭保鲜剂中未添加麦芽糊精。

应用例16：与应用例1的区别在于，即食米饭保鲜剂中未添加迷迭香提取物。

应用例17：与应用例1的区别在于，即食米饭保鲜剂中未添加α-淀粉酶。

应用例18：与应用例1的区别在于，即食米饭保鲜剂中未添加麦芽糊精、α-淀粉酶和迷迭香提取物。

检测方法

按照应用例中的方法对即食米饭进行保鲜处理，将蒸煮冷却后的米饭用聚乙烯袋分装，封口，于4℃下冷藏保存，并以未进行任何保鲜蒸煮成的即食米饭作为对照组，在3天以后，微波加热3min，按照表2中的评价标准对即食米饭进行感官评价，并对冷藏3天和5天后的即食米饭按照GB/T4789.2-2016中标准检测菌落总数含量，将感官评价和菌落检测结果记录于表3中。

表2即食米饭的感官评价标准

表3应用例1-11中即食米饭的感官评价和菌落总数测试

由表3中数据可以看出，应用例1和应用例2中，使用实施例1制成的甘油二酯食用油与麦芽糊精、迷迭香提取物和α-淀粉酶制成的即食米饭保鲜剂，具有较好的保鲜效果，在即食米饭经低温下冷冻5天后，米饭中菌落总数含量仍在10⁵cfu/g以内，且低温保存3天后，口感、香气、色泽和形态的感官评价得分高，评价较好。

应用例3和应用例4中分别采用实施例5和实施例6制备的甘油二酯食用油，表3内显示，应用例3和应用例4中即食米饭的口感和色泽等评分较高，且菌落数降低。

应用例5、应用例6和应用例7中分别使用实施例7、实施例8和实施例9制备的花生油，实施例7-9中分别未添加蛋白质溶液、多廿烷醇和沙棘籽，表3内显示，与应用例6相比，即食米饭的口感、色泽等口感评分改变不大，但菌落数增大显著，说明蛋白质溶液、多廿烷醇和沙棘籽能改善甘油二酯食用油的保鲜效果。

应用例8和应用例9与应用例4相比，因使用实施例10和实施例11制备的花生油，表3内显示，即食米饭经加速试验后，口感等感官评价得到改善，菌落数降低。

应用例10和应用例11中分别使用实施例12和实施例13制成的甘油二酯食用油，表3内数据显示，实施例12和实施例13制备的食用油对于即食米饭的保鲜效果更好。

应用例12-14中分别采用实施例14、实施例15和实施例16制成的甘油二酯食用油制备即食米饭保鲜剂，其中应用例13中即食米饭的评价得分和菌落总数与应用例11相差不大，说明实施例15中，未添加亲水性辛癸酸甘油酯制成的甘油二酯食用油对米饭保鲜效果影响不大，而实施例14和实施例16中的海藻糖和白藜芦醇会影响米饭的保鲜效果。

应用例17、应用例18和应用例19与应用例1相比，分别未添加麦芽糊精、迷迭香提取物和α-淀粉酶，表3内数据对比可知，实施例8-10中即食米饭保鲜剂的保鲜效果下降显著，应用例11中同时未添加麦芽糊精、迷迭香提取物和α-淀粉酶，其保鲜效果最差。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种甘油二酯食用油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、水解反应：将食用油采用酶催化水解法进行水解，水解3-10h，脱水得到水解产物，酶的添加量为食用油的0.4-1.5wt%；

S2、酯化反应：使用酶催化酯化法对步骤S1获得的水解产物进行酯化，酯化6-15h后加水，离心，取油相，获得酯化产物；进行酯化时，在反应进行1h后，通入氮气直至反应结束，且反应温度为35-55℃；采用的酶为固定化脂肪酶，反应完毕后进行固定化脂肪酶回收，固定化脂肪酶的添加量为水解产物的3-8wt%；

S3、再酯化：使用酶催化酯化法对步骤S2获得的酯化产物进行酯化，酯化1.5-2h，分子蒸馏纯化，获得甘油二酯食用油；进行酯化时，在反应进行1h后，通入氮气直至反应结束，且反应温度为35-55℃，将分子蒸馏纯化所得物在0～2℃进行分提，将分提所得物与海藻糖、白藜芦醇、乙醇和亲水性辛癸酸甘油酯按照4:0.01-0.05:0.03-0.08:1-2:0.12-0.15的质量比混匀，加入到去离子水中，75-80℃下恒温搅拌至乙醇蒸发，减压蒸馏2-3h；采用的酶为固定化脂肪酶，反应完毕后进行固定化脂肪酶回收，固定化脂肪酶的添加量为酯化产物的7-9wt%；

所述食用油由以下方法制成：将花生经去壳、清选、去红衣后和去壳沙棘籽按照1:0.1-0.5的质量比粉碎，低温压榨制得毛油，将毛油与多廿烷醇混合后，冷却至0-4℃，在冷却时，加入质量浓度为10-45%、pH值为1-3的蛋白质溶液，搅拌均匀，过滤。

2.根据权利要求1所述的甘油二酯食用油的制备方法，其特征在于：所述去红衣花生和去壳沙棘籽在低温压榨前进行以下处理：将去红衣花生和去壳沙棘籽浸水后，放入-（30～40）℃的环境中冷冻10-15h，取出后在质量浓度为15-18%的盐水中浸泡，通入超声波振荡3-5min后，室温浸泡20-28h，沥干水分后在-（1～5）℃下粉碎成粉末。

3.根据权利要求1所述的甘油二酯食用油的制备方法，其特征在于：所述低温压榨温度为45-60℃，压力为3-5MPa，冷却时降温速度为3-7℃/min。

4.一种甘油二酯食用油，其特征在于，由权利要求1-3任一项所述的甘油二酯食用油的制备方法制成。

5.一种即食米饭保鲜剂，其特征在于，包含权利要求1-3任一项所述甘油二酯食用油的制备方法制成的甘油二酯食用油。

6.根据权利要求5所述的即食米饭保鲜剂，其特征在于，所述即食米饭保鲜剂的应用方法为：将即食米饭保鲜剂、大米和水按照0.01-0.3:1：2-3的质量比混合浸泡，常压蒸煮米饭，冷却；

所述即食米饭保鲜剂包括以下重量份的组分：0.5-1份甘油二酯食用油、1-1.5份麦芽糊精、0.3-0.5份迷迭香提取物、0.4-0.7份α-淀粉酶。