CN115044408B - 一种烘焙食用植物油的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工工艺领域，具体公开了一种烘焙食用植物油的加工工艺，包括如下步骤：S1、取花生经预处理，制得花生仁；S2、花生仁经轧胚，制得胚料；S3、胚料置于盐水中浸泡，然后经冷冻处理，恢复室温后，取出胚料，经蒸炒，制得花生胚；S4、按重量比为100:4‑8称取花生胚与紫苏粕混合均匀，然后经压榨处理，取油料制得半成品；S5、半成品经后处理，制得成品；能够保留花生中营养成分的同时使花生具有较高的出油率。

Description

一种烘焙食用植物油的加工工艺

技术领域

本申请涉及食品加工工艺领域，更具体地说，它涉及一种烘焙食用植物油的加工工艺。

背景技术

食用植物油是以食用植物油料或植物原油为原料制成的食用油脂，常见有花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油等，不仅可以直接炒菜食用，而且可以用于烘焙领域，制备各式西点。

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，含有丰富的甾醇、磷脂、维生素E、胆碱等营养物质；花生是一种含油量较高的油料物质，目前制取花生油的方法主要分为压榨法和浸出法，压榨法优点是，能够保留原料中各营养成分，但是出油率相对较低；而浸出法是通过萃取原理提取油脂，其优点是饼粕中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，但是原料中营养成分容易流失，导致成品油中营养物质较少。

因此，如何保留花生中营养成分的同时使花生具有较高的出油率，是一个有待解决的问题。

发明内容

为了制得一种烘焙食用植物油，能够保留花生中营养成分的同时使花生具有较高的出油率，本申请提供一种烘焙食用植物油的加工工艺。

本申请提供的一种烘焙食用植物油的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种烘焙食用植物油的加工工艺，包括如下步骤：

S1、取花生经预处理，制得花生仁；

S2、花生仁经轧胚，制得胚料；

S3、胚料置于盐水中浸泡，然后经冷冻处理，恢复室温后，取出胚料，经蒸炒，制得花生胚；

S4、按重量比为100:4-8称取花生胚与紫苏粕混合均匀，然后经压榨处理，取油料制得半成品；

S5、半成品经后处理，制得成品。

通过采用上述技术方案，轧胚、盐水浸泡、冷冻处理、蒸炒、紫苏粕相配合，首先花生仁经轧胚，使得花生由粒状被轧成胚片状，部分细胞结构被破坏，能够缩短压榨时油脂流出的路径，提高出油率；然后利用盐水的渗透作用，促进盐水进入胚料中，配合冷冻处理，使得盐分结晶、水分子结晶，结晶后膨胀的晶须状结构容易刺入胚料内部细胞中，从而进一步对花生内部细胞结构进行破坏，并且膨胀结构促进油脂分子聚集，使油脂分子容易在表面析出，进一步缩短压榨时油脂的流出路径，进一步提高出油率；随着蒸炒操作，水分逐渐被去除，而盐分留在胚料内部，盐分不溶于油脂，则在蒸炒温度升高的过程中，盐分能够进一步对细胞结构产生破坏，并且不易使花生熟制过程中粘锅，保证花生压榨过程中原料的利用率；最后将花生胚与紫苏粕混合，不仅利用其较为疏松的结构促进油脂的流出，而且能够促进压榨应力较为均匀的分散，进一步提高出油率；同时机械压榨能够保证成品的营养成分含量，使成品具有保留花生中营养成分的同时使花生具有较高出油率的优点。

优选的，所述预处理包括如下步骤：

花生经筛选、水浸泡、晾晒、脱皮后，与大孔硅胶颗粒混合搅拌，然后过滤出大孔硅胶颗粒。

通过采用上述技术方案，花生经水浸泡后，花生表面的包衣容易与花生仁分离，配合晾晒操作，使得花生包衣逐渐失水产生褶皱，便于去除花生表面包衣，从而避免花生包衣影响花生仁的出油率；经脱皮处理后的花生与大孔硅胶颗粒相配合，利用大孔硅胶颗粒的吸水、吸附作用，不仅能够吸附花生仁表面以及内部的部分水分，而且能够吸附花生仁表面的残留的灰尘、微生物等杂质物质，尽量避免杂质物质影响花生仁的出油率。

优选的，所述大孔硅胶颗粒采用如下方法制备而成：

称取大孔硅胶颗粒置于无水乙醇中，然后添加葡萄糖，经超声分散、干燥，制得成品。

通过采用上述技术方案，大孔硅胶颗粒、无水乙醇、葡萄糖相配合，利用大孔硅胶颗粒的孔隙负载作用，对葡萄糖进行负载，随着大孔硅胶颗粒的吸水效果，逐渐有部分水分进入大孔硅胶颗粒内部的孔隙结构中，而孔隙中的葡萄糖与水分接触，容易产生部分粘性，在搅拌过程中，促进大孔硅胶颗粒粘附花生表面的灰尘等杂质颗粒，并且便于粘附花生表面残留的包衣，使花生表面较为洁净，便于后续加工过程中，花生仁具有较高的出油率。

优选的，所述冷冻处理是在冷冻温度为-10～-20℃条件下冷冻15-20min，然后在-40～-50℃条件下继续冷冻5-10min。

通过采用上述技术方案，采用递进温度的冷冻处理，使得结晶较为均匀的分散在胚料内部，从而使胚料内部的较大部分细胞被部分破坏，在花生榨油过程中，便于油脂的流出，从而提高成品花生仁的出油率。

优选的，所述蒸炒温度为70-80℃，在搅拌速度20-80r/min的条件下蒸炒40-60min，然后在搅拌速度60-120r/min的条件下蒸炒10-20min。

通过采用上述技术方案，在低温低速条件下炒制，使得花生不仅受热较为均匀，而且能够尽量保留花生仁中的营养物质；而较为均匀的受热，能够使得花生内部细胞较为均匀的被破坏，促进油脂向表面析出，提高出油率；后续的高速搅拌操作，是为了尽量避免失去水分的花生产生粘锅的现象，并且进一步去除花生中的残留水分，从而保证花生利用率的同时使得花生仁具有较高的出油率。

优选的，所述紫苏粕采用如下方法制备而成：

取紫苏粕与碳酸氢钠颗粒混合搅拌均匀，制得复合料，紫苏粕与碳酸氢钠颗粒质量比为1:0.1-0.35；

复合料表面均匀喷涂复合淀粉液，复合料与复合淀粉液重量比为1:0.1-0.3，经干燥、打散，制得成品。

通过采用上述技术方案，紫苏粕、碳酸氢钠颗粒、复合淀粉液相配合，首先利用紫苏粕的粗糙结构，便于碳酸氢钠与紫苏粕相接触，然后利用复合淀粉液较好的粘结效果，使碳酸氢钠颗粒粘附在紫苏粕表面。

当花生胚与紫苏粕混合后压榨时，利用碳酸氢钠的产气作用，使压榨饼粕结构疏松，并且配合紫苏粕的粗糙结构以及生成碳酸钠的阻隔效果，便于压榨后饼粕中心位置处的油脂流出，同时使压榨压力较为均匀的分散，降低压榨后饼粕的残油率，从而提高花生仁的出油率。

优选的，所述复合淀粉液采用如下方法制备而成：

称取聚谷氨酸、水、淀粉混合搅拌均匀，聚谷氨酸、水、淀粉质量比为1:90-100:0.1-0.3，制得成品。

通过采用上述技术方案，聚谷氨酸、水、淀粉相配合，能够形成交联网络，配合紫苏粕，利用紫苏粕中所含蛋白质配合聚谷氨酸中含有的羧基、氨基，淀粉中的羟基，交联网络结构容易在紫苏粕表面附着，交联网络结构具有高度亲水性，当油脂与紫苏粕接触后，尽量避免油脂在紫苏粕表面停留，并且配合碳酸氢钠较好的产气效果，使压榨后的饼粕结构疏松；即疏油作用配合疏松结构，促进饼粕中油脂流出，降低饼粕中残油率的条件下，提高花生仁的出油率。

优选的，所述碳酸氢钠颗粒为10目。

通过采用上述技术方案，限定碳酸氢钠颗粒的粒径，便于在压榨过程中产气，从而保持压榨饼粕结构疏松，便于饼粕中油脂流出，从而提高花生仁的出油率。

优选的，所述压榨处理的温度为62-80℃。

通过采用上述技术方案，采用低温压榨的手段，能够较大程度的保留花生中营养物质，而该压榨温度条件下，也能够保证碳酸氢钠产气，从而使饼粕结构疏松，便于油脂流出，提高花生出油率。

优选的，所述后处理包括如下步骤：

静置、过滤、灌装。

通过采用上述技术方案，使成品花生油具有较高的纯度，并且含有较高营养物质。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、轧胚、盐水浸泡、冷冻处理、蒸炒、紫苏粕相配合，首先花生经轧胚，使得花生由粒装被轧成胚片状，部分细胞结构被破坏，能够缩短压榨时油脂流出的路径，提高出油率；然后利用盐水的渗透作用，促进盐水进入胚料中，配合冷冻处理，使得盐分结晶、水分子结晶，结晶后膨胀的晶须状结构容易刺入胚料内部细胞中，从而进一步对花生内部细胞结构进行破坏，并且膨胀结构促进油脂分子聚集，使油脂分子容易在表面析出，进一步缩短压榨时油脂的流出路径，进一步提高出油率；随着蒸炒操作，水分逐渐被去除，而盐分留在胚料内部，盐分不溶于油脂，则在蒸炒温度升高的过程中，盐分能够进一步对细胞结构产生破坏，并且不易使花生熟制过程中粘锅，保证花生压榨过程中的利用率；最后将花生胚与紫苏粕混合，不仅利用其较为疏松的结构促进油脂的流出，而且能够促进压榨应力较为均匀的分散，进一步提高出油率；同时机械压榨能够保证成品的营养成分含量，使成品具有保留花生中营养成分的同时使花生具有较高的出油率的优点。

2、大孔硅胶颗粒、无水乙醇、葡萄糖相配合，利用大孔硅胶颗粒的孔隙负载作用，对葡萄糖进行负载，随着大孔硅胶颗粒的吸水效果，逐渐有部分水分进入大孔硅胶颗粒内部的孔隙结构中，而孔隙中的葡萄糖与水分接触，容易产生部分粘性，在搅拌过程中，促进大孔硅胶颗粒粘附花生表面的灰尘等杂质颗粒，使花生表面较为洁净，便于后续加工过程中，花生仁具有较高的出油率。

3、紫苏粕、碳酸氢钠颗粒、复合淀粉液相配合，首先利用紫苏粕的粗糙结构，便于碳酸氢钠与紫苏粕相接触，然后利用复合淀粉液较好的粘结效果，使碳酸氢钠颗粒粘附在紫苏粕表面；当花生胚与紫苏粕混合后压榨时，利用碳酸氢钠的产气作用，使压榨饼粕结构疏松，并且配合紫苏粕的粗糙结构以及生成碳酸钠的阻隔效果，便于压榨后饼粕中心位置处的油脂流出，同时使压榨压力较为均匀的分散，降低压榨后饼粕的残油率，从而提高花生仁的出油率。

4、聚谷氨酸、水、淀粉、紫苏粕相配合，利用紫苏粕中所含蛋白质配合聚谷氨酸中含有的羧基、氨基，淀粉中的羟基，容易在紫苏粕表面形成交联网络结构，交联网络结构具有高度亲水性，当油脂与紫苏粕接触后，尽量避免油脂在紫苏粕表面停留，并且配合碳酸氢钠较好的产气效果，使压榨后的饼粕结构疏松；即疏油作用配合疏松结构，促进饼粕中油脂流出，降低饼粕中残油率的条件下，提高花生仁的出油率。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

大孔硅胶颗粒的制备例

制备例1：大孔硅胶颗粒采用如下方法制备而成：

称取大孔硅胶颗粒置于无水乙醇中，无水乙醇质量分数为99.9％，大孔硅胶颗粒为5目，然后添加葡萄糖，葡萄糖粒径为80目，在20kHz条件下超声分散5min，然后干燥至无水乙醇完全挥发，制得成品。

紫苏粕的制备例

制备例2：紫苏粕采用如下方法制备而成：

取10kg紫苏粕与2.4kg碳酸氢钠颗粒混合搅拌均匀，碳酸氢钠粒径为10目，制得复合料；称取1kg聚谷氨酸、95kg水、0.2kg淀粉混合搅拌均匀，制得复合淀粉液；聚谷氨酸为γ-聚谷氨酸；淀粉为玉米淀粉；

在10kg复合料表面均匀喷涂2kg复合淀粉液，经干燥、打散至互不团聚，制得成品。

制备例3：本制备例与制备例2的不同之处在于：

取10kg紫苏粕与1kg碳酸氢钠颗粒混合搅拌均匀，碳酸氢钠粒径为10目，制得复合料；

称取1kg聚谷氨酸、90kg水、0.1kg淀粉混合搅拌均匀，制得复合淀粉液；

在10kg复合料表面均匀喷涂1kg复合淀粉液，经干燥、打散至互不团聚，制得成品。

制备例4：本制备例与制备例2的不同之处在于：

取10kg紫苏粕与3.5kg碳酸氢钠颗粒混合搅拌均匀，碳酸氢钠粒径为10目，制得复合料；称取1kg聚谷氨酸、100kg水、0.3kg淀粉混合搅拌均匀，制得复合淀粉液；

在10kg复合料表面均匀喷涂3kg复合淀粉液，经干燥、打散至互不团聚，制得成品。

实施例

实施例1：一种烘焙食用植物油的加工工艺：

S1、取花生筛选出发霉变质颗粒，然后置于40℃温水中浸泡，浸泡后进行室温通风晾晒，晾晒至花生表面红衣褶皱后采用脱皮机进行脱皮处理，脱皮后的花生粒与制备例1制备的大孔硅胶颗粒混合搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌时间为3min，然后过滤出大孔硅胶颗粒，

制得花生仁；

S2、花生仁置于轧胚机中进行轧胚处理制得粒径1mm的胚料；

S3、胚料置于浓度5％的盐水中浸泡，然后经冷冻处理，在-15℃条件下冷冻18min，再在-45℃条件下继续冷冻8min，冷冻结束后恢复室温，然后取出胚料；在75℃、60r/min的搅拌速度下蒸炒50min，然后在搅拌速度80r/min的条件下蒸炒15min，制得花生胚；

S4、按重量比为100:6称取花生胚与制备例2制备的紫苏粕混合均匀，然后在72℃条件下进行压榨处理，取油料制得半成品；

S5、半成品经静置、过滤、灌装后，制得成品。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：

S3、胚料置于浓度5％的盐水中浸泡，然后经冷冻处理，在-10℃条件下冷冻20min，再在-40℃条件下继续冷冻10min，冷冻结束后恢复室温，然后取出胚料；在70℃、80r/min的搅拌速度下蒸炒40min，然后在搅拌速度60r/min的条件下蒸炒20min，制得花生胚；

S4、按重量比为100:4称取花生胚与制备例3制备的紫苏粕混合均匀，然后在62℃条件下进行压榨处理，取油料制得半成品。

实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：

S3、胚料置于浓度5％的盐水中浸泡，然后经冷冻处理，在-20℃条件下冷冻15min，再在-50℃条件下继续冷冻5min，冷冻结束后恢复室温，然后取出胚料；在80℃、20r/min的搅拌速度下蒸炒60min，然后在搅拌速度60r/min的条件下蒸炒20min，制得花生胚；

S4、按重量比为100:8称取花生胚与制备例4制备的紫苏粕混合均匀，然后在80℃条件下进行压榨处理，取油料制得半成品。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：

S1、取花生筛选出发霉变质颗粒，然后置于40℃温水中浸泡，浸泡后进行室温通风晾晒，晾晒至花生表面红衣褶皱后采用脱皮机进行脱皮处理，制得花生仁。

实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：

大孔硅胶颗粒制备过程中：称取大孔硅胶颗粒水洗后干燥，制得成品。

实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：

紫苏粕制备过程中：

称取1kg聚谷氨酸、95kg水、0.2kg淀粉混合搅拌均匀，制得复合淀粉液；

在10kg紫苏粕表面均匀喷涂2kg复合淀粉液，经干燥、打散至互不团聚，制得成品。

实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：

紫苏粕制备过程中：

取10kg紫苏粕与2.4kg碳酸氢钠颗粒混合搅拌均匀，碳酸氢钠粒径为10目，制得成品。

实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：

紫苏粕制备过程中，复合淀粉液原料中未添加聚谷氨酸。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：

S3、胚料在75℃、60r/min的搅拌速度下蒸炒50min，然后在搅拌速度80r/min的条件下蒸炒15min，制得花生胚。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：

S3、胚料经冷冻处理，在-15℃条件下冷冻18min，再在-45℃条件下继续冷冻8min，冷冻结束后恢复室温，然后取出胚料；在75℃、60r/min的搅拌速度下蒸炒50min，然后在搅拌速度80r/min的条件下蒸炒15min，制得花生胚。

对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于：

S4、花生胚在72℃条件下进行压榨处理，取油料制得半成品。

性能检测试验

1、出油率检测

分别采用实施例1-8以及对比例1-3的加工工艺制备花生油，花生原料量为1000kg，记录出油量，然后计算出油率。

2、酸值检测

分别采用实施例1-3的加工工艺制备花生油，参考GB/T5530-2005动植物油脂酸值和酸度的测定，检测花生油的酸值，记录数据。

3、维生素E检测

分别采用实施例1-3的加工工艺制备花生油，采用高效液相色谱法检测花生油中的维生素E含量，记录数据。

4、表观性能检测

分别采用实施例1-3的加工工艺制备花生油，参考GB/T5525-2008植物油脂透明度、气味、滋味鉴定法，并对透明度、气味、滋味进行评分，澄清透明并且气味正常无异味同时滋味较好10分→液体浑浊并且异味严重同时滋味差1分。

表1性能检测表

结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请制备的成品植物油具有较好的出油率，并且酸值较小，维生素E含量较高，同时透明度、气味、滋味均较好，使成品花生油含有较高营养物质含量的同时具有较高的出油率。

结合实施例1和实施例4-8并结合表1可以看出，实施例4花生未经大孔硅胶颗粒处理，相比于实施例1，实施例4制备的成品花生油出油率低于实施例1；说明经脱皮处理后的花生与大孔硅胶颗粒相配合，利用大孔硅胶颗粒的吸水、吸附作用，不仅能够吸附花生仁表面以及内部的部分水分，而且能够吸附花生仁表面的残留的灰尘、微生物等杂质物质，尽量避免杂质物质影响花生仁的出油率。

实施例5大孔硅胶颗粒孔隙中未负载葡萄糖，相比于实施例1，实施例5制备的成品花生油出油率低于实施例1；说明大孔硅胶颗粒、无水乙醇、葡萄糖相配合，利用大孔硅胶颗粒的孔隙负载作用，对葡萄糖进行负载，随着大孔硅胶颗粒的吸水效果，逐渐有部分水分进入大孔硅胶颗粒内部的孔隙结构中，而孔隙中的葡萄糖与水分接触，容易产生部分粘性，在搅拌过程中，促进大孔硅胶颗粒粘附花生表面的灰尘等杂质颗粒，并且便于粘附花生表面残留的包衣，使花生表面较为洁净，便于后续加工过程中，花生仁具有较高的出油率。

实施例6紫苏粕制备过程中，原料中未添加碳酸氢钠，相比于实施例1，实施例6制备的成品花生油出油率低于实施例1；紫苏粕、碳酸氢钠颗粒、复合淀粉液相配合，当花生胚与紫苏粕混合后压榨时，利用碳酸氢钠的产气作用，使压榨饼粕结构疏松，并且配合紫苏粕的粗糙结构以及生成碳酸钠的阻隔效果，便于压榨后饼粕中心位置处的油脂流出，同时使压榨压力较为均匀的分散，降低压榨后饼粕的残油率，从而提高花生仁的出油率。

实施例7紫苏粕制备过程中，原料中未添加复合淀粉液，相比于实施例1，实施例7制备的成品花生油出油率低于实施例1；说明复合淀粉液能够促进紫苏粕与花生胚相粘结，并且能够使碳酸氢钠颗粒较为稳定的粘附在紫苏粕表面，便于利用碳酸氢钠的产气作用使压榨过程中内部结构疏散，便于油脂流出，进一步提高出油率。

实施例8紫苏粕制备过程中，复合淀粉液原料中未添加聚谷氨酸，相比于实施例1，实施例8制备的成品花生油出油率低于实施例1；说明聚谷氨酸、淀粉相配合，能够使复合淀粉液具有较强的亲水疏油性，配合紫苏粕的阻隔效果便于油脂流出，从而进一步提高出油率。

结合实施例1和对比例1-3并结合表1可以看出，对比例1花生胚制备过程中，未经盐水浸泡以及冷冻处理，相比于实施例1，对比例1制备的成品花生油出油率低于实施例1；说明盐水、冷冻处理相配合，利用盐水的渗透作用，促进盐水进入胚料中，配合冷冻处理，使得盐分结晶、水分子结晶，结晶后膨胀的晶须状结构容易刺入胚料内部细胞中，从而进一步对花生内部细胞结构进行破坏，并且膨胀结构促进油脂分子聚集，使油脂分子容易在表面析出，进一步缩短压榨时油脂的流出路径，进一步提高出油率。

对比例2花生胚制备过程中，未经盐水浸泡处理，相比于实施例1，对比例2制备的成品花生油出油率低于实施例1；说明单一的冷冻操作，不容易破坏花生内部细胞，从而容易影响出油率。

对比例3半成品制备过程中，未添加紫苏粕，相比于实施例1，对比例3制备的成品花生油出油率低于实施例1；说明花生胚、紫苏粕相配合，利用紫苏粕较为疏松的填充结构配合紫苏粕中碳酸氢钠的产气作用，促进油脂流出，提高成品的出油率。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种烘焙食用植物油的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取花生经预处理，制得花生仁；

S2、花生仁经轧胚，制得胚料；

S3、胚料置于盐水中浸泡，然后经冷冻处理，恢复室温后，取出胚料，经蒸炒，制得花生胚；

S4、按重量比为100:4-8称取花生胚与紫苏粕混合均匀，然后经压榨处理，取油料制得半成品；

S5、半成品经后处理，制得成品；

紫苏粕采用如下方法制备而成：

取紫苏粕与碳酸氢钠颗粒混合搅拌均匀，制得复合料，紫苏粕与碳酸氢钠颗粒质量比为1:0.1-0.35；

复合料表面均匀喷涂复合淀粉液，复合料与复合淀粉液重量比为1:0.1-0.3，经干燥、打散，制得成品；

所述复合淀粉液采用如下方法制备而成：

称取聚谷氨酸、水、淀粉混合搅拌均匀，聚谷氨酸、水、淀粉质量比为1:90-100:0.1-0.3，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种烘焙食用植物油的加工工艺，其特征在于：所述预处理包括如下步骤：

花生经筛选、水浸泡、晾晒、脱皮后，与大孔硅胶颗粒混合搅拌，然后过滤出大孔硅胶颗粒。

3.根据权利要求2所述的一种烘焙食用植物油的加工工艺，其特征在于，所述大孔硅胶颗粒采用如下方法制备而成：

称取大孔硅胶颗粒置于无水乙醇中，然后添加葡萄糖，经超声分散、干燥，制得成品。

4.根据权利要求1所述的一种烘焙食用植物油的加工工艺，其特征在于，所述冷冻处理是在冷冻温度为-10～-20℃条件下冷冻15-20min，然后在-40～-50℃条件下继续冷冻5-10min。

5.根据权利要求1所述的一种烘焙食用植物油的加工工艺，其特征在于，所述蒸炒温度为70-80℃，在搅拌速度20-80r/min的条件下蒸炒40-60min，然后在搅拌速度60-120r/min的条件下蒸炒10-20min。

6.根据权利要求1所述的一种烘焙食用植物油的加工工艺，其特征在于，所述碳酸氢钠颗粒为10目。

7.根据权利要求1所述的一种烘焙食用植物油的加工工艺，其特征在于，所述压榨处理的温度为62-80℃。

8.根据权利要求1所述的一种烘焙食用植物油的加工工艺，其特征在于，所述后处理包括如下步骤：

静置、过滤、灌装。