CN1052694A - 压榨法催化榨油工艺 - Google Patents
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Abstract
压榨法催化榨油工艺,属于植物油的制取技术领
域。本发明的主要特点在于:在采用压榨法生产的工
艺流程中,首先对被榨物进行清理、剥壳或破碎处理,
然后软化、轧坯,在被榨物轧坯后,蒸炒前或压榨前投
入适量的催油剂,使催油剂与被榨物充分混合后,在
高温高压下催使被榨物纤维与油脂等的分离,达到降
低饼残含油量,提高出油率的目的。采用本发明的榨
油工艺,饼残含油量一般比目前采用的压榨工艺饼残
含油量降低1.5%~2%。
Description
本发明属于植物油的制取技术领域,是一种比现有压榨法生产工艺出油率高的生产新工艺。
本发明的目的是,在采取压榨法制取植物油生产工艺过程中,添加适量的无毒、无害物质,简称催油剂,促使被榨物的纤维与油脂的分离,降低饼残含油量,提高出油率,提高油的质量。
本发明的主要特点在于:在采用压榨法生产的工艺流程中,首先对被榨物进行清理、剥壳或破碎处理,然后软化,轧坯,在被榨物扎坯后,蒸炒前或压榨前投入适量的催化剂,使催油剂与被榨物充分混合后,在高温高压下(通常压榨法榨油工艺中的温度和压力)促使被榨物纤维与油脂等的分离,达到降低饼残含油量,提高出油率高的目的。
本发明在压榨法生产工艺流程中添加的催油剂,主要是碱性物质,如:碳酸钠、碳酸氢钠或+水碳酸钠,各种物质可单独使用,碳酸钠和碳酸氢钠各为50%的混合物做催油剂时,效果较好。另外,当用压榨法制取棉籽油、菜籽油时,催油剂中加5%~10%的甘草,用于去除油及饼中的有毒物,这时的催油剂则是碳酸钠和甘草的混合物,也可以是碳酸钠、碳酸氢钠和甘草的混合物。在被榨物轧坯后,蒸炒前或压榨前添加的催油剂的比例为1%~3%(相对于被榨物,本发明所指的百分比如无特指,均为重量百分比)。本发明所添加的催油剂的比例,一般情况下是:当压榨大豆、花生时,需添加1%~1.5%的催油剂较适宜,6~7月份则需添加的催油剂是1.3%~1.5%,其它月份添加的催油剂是1%时,效果较好。当压榨菜籽、棉籽时,需添加的催油剂为1.2%~1.4%,6~7月份需加1.4%,其它月份则需加1.2%较好。
本发明的生产工艺是:清理(剥壳、破碎或分理)→软化→轧坯→蒸炒→加催油剂 ((搅拌))/() 压榨 或:清理(剥壳、破碎或分理)→软化→轧坯→加催油剂 ((搅拌))/() 蒸炒→ 。以大豆、花生为例,详述本发明压榨工艺:大豆、花生→清理破碎→软化→轧坯→加1.8%的碳酸钠(搅拌均匀)→蒸炒→压榨 。
本发明添加催油剂的工序放在蒸炒前时,提高出油率的效果较好。本发明加催油剂工序,可用人工完成,也可用机械自动控制完成。以菜籽和棉籽为例,详述本发明压榨工艺;菜籽(棉籽)→清理、剥壳→软化→轧坯→加1.2%的催油剂(碳酸钠、碳酸氢钠各为45%、甘草10%混合)→搅拌均匀→蒸炒→压榨
采用本发明的榨油工艺,饼残含油量一般比目前采用的压榨工艺饼残含油量降低1.5%~2%,本发明榨油工艺操作方便,不需较大投资,并不需改变原压榨法生产工艺中的设备流程等情况。
Claims (8)
2、按照权利要求1的压榨法催化榨油工艺,其特征在于:所述催油剂为碱性物质。
3、按照权利要求1的压榨法催化榨油工艺,其特征在于:在被榨物扎坯后,蒸炒前或压榨前,添加1%~3%的催油剂(相对于被榨物)。
4、按照权利要求1的压榨法催化榨油工艺,其特征在于:添加于榨油工艺中的催油剂是碳酸钠,也可以是碳酸氢钠或+水碳酸钠。
5、按照权利要求1或3的压榨法催化榨油工艺,其特征在于:添加在榨油工艺中的催油剂是碳酸氢钠和碳酸钠各为50%的混合物。
6、按照权利要求1的压榨法催化榨油工艺,其特征在于:添加于榨油工艺中的催油剂是碳酸钠、碳酸氢钠和甘草的混合物。
7、按照权利要求1的压榨法催化榨油工艺,其特征在于:压榨大豆、花生时,需添加1%~1.5%的催油剂,6~7月份则需添加1.3%~1.5%的催油剂。
8、按照权利要求1的压榨法催化榨油工艺,其特征在于:压榨菜籽、棉籽时,需添加1.2%~1.4%的催油剂。
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CN1052694A true CN1052694A (zh) | 1991-07-03 |
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