CN114739911A - 一种钢化玻璃生产用检测装置及检测方法 - Google Patents

一种钢化玻璃生产用检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明为一种钢化玻璃生产用检测装置及检测方法，包括底座，底座的顶部外壁上分别安装有支撑架与竖直板，竖直板位于支撑架的底部，竖直板的一侧壁上转动卡接有夹持框，夹持框的底部外壁上安装有第一夹持组件，夹持框的顶部外壁上安装有第二夹持组件，支撑架的一侧壁上安装有显示面板，支撑架的底部内壁上分别安装有第一移动组件与第二移动组件，第二移动组件位于第一移动组件的一侧，第一移动组件的侧壁上安装有移动框，第二移动组件的侧壁上滑动卡接有滑筒，通过设置的第一移动组件、第二移动组件与第一螺杆，第二移动组件驱动第一螺杆转动配合第一移动组件，实现外观检测摄像头X、Y方向移动，从而便于对钢化玻璃进行多位置检测。

Description

一种钢化玻璃生产用检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产检测技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产用检测装置及检测方法。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。
钢化玻璃生产加工完成后，需要抽取部分钢化玻璃进行外观检测，现有检测设备检测位置单一，翻面时造成一定困扰，以及需要人工将玻璃放在检测位置的问题，基于此，本发明设计了一种钢化玻璃生产用检测装置及检测方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出现有检测设备检测位置单一的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用检测装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上分别安装有支撑架与竖直板，所述竖直板位于所述支撑架的底部，所述竖直板的一侧壁上转动卡接有夹持框，所述夹持框的底部外壁上安装有第一夹持组件，所述夹持框的顶部外壁上安装有第二夹持组件，所述支撑架的一侧壁上安装有显示面板，所述支撑架的底部内壁上分别安装有第一移动组件与第二移动组件，所述第二移动组件位于所述第一移动组件的一侧，所述第一移动组件的侧壁上安装有移动框，所述第二移动组件的侧壁上滑动卡接有滑筒，所述滑筒通过轴承与所述移动框相连接，所述滑筒的侧壁上安装有第一斜齿，所述移动框的内部通过轴承连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有第二斜齿，所述第二斜齿与所述第一斜齿啮合连接，所述第一螺杆的侧壁上安装有外观检测摄像头，所述外观检测摄像头与所述显示面板电性连接。
优选的，所述第一夹持组件包括第一电动推杆、第一推板与第一真吸盘，所述第一电动推杆位于所述夹持框的底部外壁上，所述第一电动推杆的输出端贯穿所述夹持框与所述第一推板相连接，所述第一真吸盘位于所述第一推板的顶部外壁上。
优选的，所述第二夹持组件包括第二电动推杆、第二推板与第二真空吸盘，所述第二电动推杆位于所述夹持框的顶部外壁上，所述第二电动推杆的输出端贯穿所述夹持框与所述第二推板相连接，所述第二真空吸盘位于所述第二推板的底部外壁上。
优选的，所述第一移动组件包括第一电机与第二螺杆，所述第一电机位于所述支撑架的一侧外壁上，所述第一电机的输出端与所述第二螺杆相连接，所述移动框与所述第二螺杆螺纹连接。
优选的，所述第二移动组件包括第二电机与滑杆，所述第二电机位于所述支撑架的一侧外壁上，所述第二电机的输出端与所述滑杆相连接，所述滑筒与所述滑杆滑动卡接。
优选的，所述底座的顶部外壁上安装有输送线，所述输送线的顶部外壁上安装有第三螺杆，所述第三螺杆的一端连接有限位板，所述限位板的一侧壁上安装有辅助杆。
优选的，所述夹持框的一侧外壁上安装有第三电机，所述夹持框通过轴承分别连接有转动轮，所述转动轮的一端通过转轴分别连接有第一转盘与第二转盘，所述第二转盘通过传动皮带与所述第一转盘相连接，所述第三电机的输出端与所述第一转盘相连接。
优选的，所述竖直板的一侧壁上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有齿板，所述齿板与所述竖直板滑动卡接，所述竖直板通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的一端与所述夹持框相连接，所述传动轴的另一端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合连接。
一种钢化玻璃生产用检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1：钢化玻璃放在所述输送线上，所述输送线将钢化玻璃输送到所述夹持框上，所述第一夹持组件将钢化玻璃撑起，所述第二夹持组件向下移动固定钢化玻璃；
S2：在所述第一移动组件与所述第二移动组件的配合下，使所述外观检测摄像头实现X、Y方向移动，检测钢化玻璃是否存在外观缺陷；
S3：所述气缸输出端推动所述齿板运动，通过所述齿板带动所述齿轮与所述传动轴转动，使所述夹持框带动钢化玻璃进行翻面检测。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设置的第一移动组件、第二移动组件与第一螺杆，第二移动组件驱动第一螺杆转动配合第一移动组件，实现外观检测摄像头X、Y方向移动，从而便于对钢化玻璃进行多位置检测。
2、通过设置的气缸、齿板、齿轮与传动轴，气缸输出端驱动齿板直线运动，使得齿轮通过传动轴带动夹持框进行翻转，从而便于对钢化玻璃进行翻面检测。
3、通过设置的输送线、限位板与转动轮，钢化玻璃放在输送线上，输送过程中限位板保证钢化玻璃输送至转动轮上，从而便于将钢化玻璃输送到夹持框位置。
附图说明
图1为本发明整体立体结构的示意图。
图2为本发明夹持框立体结构的示意图。
图3为本发明支撑架立体结构的仰视图。
图4为本发明竖直板立体结构的示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、竖直板；4、夹持框；5、第一夹持组件；51、第一电动推杆；52、第一推板；53、第一真吸盘；6、第二夹持组件；61、第二电动推杆；62、第二推板；63、第二真空吸盘；7、第一移动组件；71、第一电机；72、第二螺杆；8、第二移动组件；81、第二电机；82、滑杆；9、滑筒；10、第一斜齿；11、移动框；12、第一螺杆；13、第二斜齿；14、外观检测摄像头；15、输送线；16、第三螺杆；17、限位板；18、辅助杆；19、第三电机；20、第一转盘；21、第二转盘；22、转动轮；23、气缸；24、齿板；25、齿轮；26、传动轴；27、显示面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种钢化玻璃生产用检测装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上分别安装有支撑架2与竖直板3，竖直板3位于支撑架2的底部，竖直板3的一侧壁上转动卡接有夹持框4，夹持框4的底部外壁上安装有第一夹持组件5，夹持框4的顶部外壁上安装有第二夹持组件6，第一夹持组件5将钢化玻璃撑起，第二夹持组件6向下移动固定钢化玻璃，支撑架2的一侧壁上安装有显示面板27，支撑架2的底部内壁上分别安装有第一移动组件7与第二移动组件8，第二移动组件8位于第一移动组件7的一侧，第一移动组件7的侧壁上安装有移动框11，第一移动组件7包括第一电机71与第二螺杆72，第一电机71位于支撑架2的一侧外壁上，第一电机71的输出端与第二螺杆72相连接，移动框11与第二螺杆72螺纹连接，第一电机71输出端带动第二螺杆72转动，第二螺杆72带动移动框11移动，第二移动组件8的侧壁上滑动卡接有滑筒9，第二移动组件8包括第二电机81与滑杆82，第二电机81位于支撑架2的一侧外壁上，第二电机81的输出端与滑杆82相连接，第二电机81输出端带动滑杆82转动，滑杆82带动滑筒9转动，滑筒9与滑杆82滑动卡接，滑筒9通过轴承与移动框11相连接，滑筒9的侧壁上安装有第一斜齿10，移动框11的内部通过轴承连接有第一螺杆12，第一螺杆12的一端连接有第二斜齿13，第二斜齿13与第一斜齿10啮合连接，第一螺杆12的侧壁上安装有外观检测摄像头14，滑筒9带动第一斜齿10转动，第一斜齿10带动第二斜齿13转动，使得第一螺杆12带动外观检测摄像头14移动，实现外观检测摄像头14X、Y方形移动，外观检测摄像头14与显示面板27电性连接，外观检测摄像头14检测钢化玻璃外观信息，通过显示面板27进行查看。
在本实施例中，第一夹持组件5包括第一电动推杆51、第一推板52与第一真吸盘53，第一电动推杆51位于夹持框4的底部外壁上，第一电动推杆51的输出端贯穿夹持框4与第一推板52相连接，第一真吸盘53位于第一推板52的顶部外壁上，第一电动推杆51输出端带动第一推板52与第一真吸盘53向上运动，第一真吸盘53将钢化玻璃撑起，第二夹持组件6包括第二电动推杆61、第二推板62与第二真空吸盘63，第二电动推杆61位于夹持框4的顶部外壁上，第二电动推杆61的输出端贯穿夹持框4与第二推板62相连接，第二真空吸盘63位于第二推板62的底部外壁上，第二电动推杆61输出端带动第二推板62与第二真空吸盘63向下运动，第二真空吸盘63对钢化玻璃进行固定。
在本实施例中，底座1的顶部外壁上安装有输送线15，输送线15的顶部外壁上安装有第三螺杆16，第三螺杆16的一端连接有限位板17，限位板17的一侧壁上安装有辅助杆18，转动第三螺杆16带动限位板17调整合适距离，输送钢化玻璃过程中起到限位作用，辅助杆18提升限位板17移动的稳定性，夹持框4的一侧外壁上安装有第三电机19，夹持框4通过轴承分别连接有转动轮22，转动轮22的一端通过转轴分别连接有第一转盘20与第二转盘21，第二转盘21通过传动皮带与第一转盘20相连接，第三电机19的输出端与第一转盘20相连接，输送线15将钢化玻璃输送到转动轮22上面后，第三电机19输出端带动第一转盘20转动，第一转盘20通过传动皮带带动第二转盘21转动，使得转动轮22转动便于将钢化玻璃输送到夹持框4上。
在本实施例中，竖直板3的一侧壁上安装有气缸23，气缸23的输出端连接有齿板24，齿板24与竖直板3滑动卡接，竖直板3通过轴承连接有传动轴26，传动轴26的一端与夹持框4相连接，传动轴26的另一端连接有齿轮25，齿轮25与齿板24啮合连接，气缸23输出端带动齿板24通过竖直板3移动，齿板24通过齿轮25带动传动轴26与夹持框4转动，对钢化玻璃进行翻面检测。
一种钢化玻璃生产用检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1：钢化玻璃放在输送线15上，输送线15将钢化玻璃输送到夹持框4上，第一夹持组件5将钢化玻璃撑起，第二夹持组件6向下移动固定钢化玻璃，通过设置的输送线15，避免了人工将钢化玻璃放在检测位置；
S2：在第一移动组件7与第二移动组件8的配合下，使外观检测摄像头14实现X、Y方向移动，检测钢化玻璃是否存在外观缺陷，通过外观检测摄像头14实现X、Y方向移动，对钢化玻璃进行多位置检测；
S3：气缸23输出端推动齿板24运动，通过齿板24带动齿轮25与传动轴26转动，使夹持框4带动钢化玻璃进行翻面检测，无需人工进行翻面检测，大大节省的劳动力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃生产用检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上分别安装有支撑架(2)与竖直板(3)，所述竖直板(3)位于所述支撑架(2)的底部，所述竖直板(3)的一侧壁上转动卡接有夹持框(4)，所述夹持框(4)的底部外壁上安装有第一夹持组件(5)，所述夹持框(4)的顶部外壁上安装有第二夹持组件(6)，所述支撑架(2)的一侧壁上安装有显示面板(27)，所述支撑架(2)的底部内壁上分别安装有第一移动组件(7)与第二移动组件(8)，所述第二移动组件(8)位于所述第一移动组件(7)的一侧，所述第一移动组件(7)的侧壁上安装有移动框(11)，所述第二移动组件(8)的侧壁上滑动卡接有滑筒(9)，所述滑筒(9)通过轴承与所述移动框(11)相连接，所述滑筒(9)的侧壁上安装有第一斜齿(10)，所述移动框(11)的内部通过轴承连接有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)的一端连接有第二斜齿(13)，所述第二斜齿(13)与所述第一斜齿(10)啮合连接，所述第一螺杆(12)的侧壁上安装有外观检测摄像头(14)，所述外观检测摄像头(14)与所述显示面板(27)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用检测装置，其特征在于：所述第一夹持组件(5)包括第一电动推杆(51)、第一推板(52)与第一真吸盘(53)，所述第一电动推杆(51)位于所述夹持框(4)的底部外壁上，所述第一电动推杆(51)的输出端贯穿所述夹持框(4)与所述第一推板(52)相连接，所述第一真吸盘(53)位于所述第一推板(52)的顶部外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用检测装置，其特征在于：所述第二夹持组件(6)包括第二电动推杆(61)、第二推板(62)与第二真空吸盘(63)，所述第二电动推杆(61)位于所述夹持框(4)的顶部外壁上，所述第二电动推杆(61)的输出端贯穿所述夹持框(4)与所述第二推板(62)相连接，所述第二真空吸盘(63)位于所述第二推板(62)的底部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用检测装置，其特征在于：所述第一移动组件(7)包括第一电机(71)与第二螺杆(72)，所述第一电机(71)位于所述支撑架(2)的一侧外壁上，所述第一电机(71)的输出端与所述第二螺杆(72)相连接，所述移动框(11)与所述第二螺杆(72)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用检测装置，其特征在于：所述第二移动组件(8)包括第二电机(81)与滑杆(82)，所述第二电机(81)位于所述支撑架(2)的一侧外壁上，所述第二电机(81)的输出端与所述滑杆(82)相连接，所述滑筒(9)与所述滑杆(82)滑动卡接。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上安装有输送线(15)，所述输送线(15)的顶部外壁上安装有第三螺杆(16)，所述第三螺杆(16)的一端连接有限位板(17)，所述限位板(17)的一侧壁上安装有辅助杆(18)。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用检测装置，其特征在于：所述夹持框(4)的一侧外壁上安装有第三电机(19)，所述夹持框(4)通过轴承分别连接有转动轮(22)，所述转动轮(22)的一端通过转轴分别连接有第一转盘(20)与第二转盘(21)，所述第二转盘(21)通过传动皮带与所述第一转盘(20)相连接，所述第三电机(19)的输出端与所述第一转盘(20)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用检测装置，其特征在于：所述竖直板(3)的一侧壁上安装有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端连接有齿板(24)，所述齿板(24)与所述竖直板(3)滑动卡接，所述竖直板(3)通过轴承连接有传动轴(26)，所述传动轴(26)的一端与所述夹持框(4)相连接，所述传动轴(26)的另一端连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)与所述齿板(24)啮合连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种钢化玻璃生产用检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：钢化玻璃放在所述输送线(15)上，所述输送线(15)将钢化玻璃输送到所述夹持框(4)上，所述第一夹持组件(5)将钢化玻璃撑起，所述第二夹持组件(6)向下移动固定钢化玻璃；
S2：在所述第一移动组件(7)与所述第二移动组件(8)的配合下，使所述外观检测摄像头(14)实现X、Y方向移动，检测钢化玻璃是否存在外观缺陷；
S3：所述气缸(23)输出端推动所述齿板(24)运动，通过所述齿板(24)带动所述齿轮(25)与所述传动轴(26)转动，使所述夹持框(4)带动钢化玻璃进行翻面检测。
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