CN114739296B - 一种雕刻生产线的成品长度测量设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雕刻生产线的成品长度测量设备；底座顶部设有传动轴组件，且位于底座中间部分设有X导向部和Y导向部，底座两侧安装有第二测量机构；第一测量机构包括安装在底座的第一从动测量端和安装在第二支架底部的第一主动测量端，第二测量机构包括安装在底座一侧的第二从动测量端和安装在底座另外一侧的第二主动测量端；由于在底座上安装可调节区域，从而板材进入该区域后通过X导向部和Y导向部进行前后左右方向的调节，并通过在四个方向均设置有可移除的测量点，从而在测量完成后不影响板材的继续输送，因此在板材运输途中进行长度和宽度的测量，代替人工提高加工效率。

Description

一种雕刻生产线的成品长度测量设备

技术领域

本发明涉及雕刻设备技术领域，具体为一种雕刻生产线的成品长度测量设备。

背景技术

为达到大量制造以节省人力成本的需求，以往以手工在木制平板上雕刻立体花纹图案的方式，已逐渐被大量使用的平面立体雕刻机所取代，现有的雕刻生产线包含半成品运输线、雕刻机组、成品运输线等组成一个完整的板材雕刻生产线，该生产线能够节省大量人力，提高加工效率，而传统的运输线仅具有运输功能，而对于成品的尺寸需要通过其他工艺或人工来实现测量，从而增加成本，降低了加工效率，为此我们提出一种雕刻生产线的成品长度测量设备来解决上述不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雕刻生产线的成品长度测量设备，以解决如何实现在运输板材的过程中进行尺寸测量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种雕刻生产线的成品长度测量设备，所述测量设备包括底座，所述底座上固定连接有第一支架，所述第一支架上滑动连接有横梁，横梁底部滑动连接有第二支架，所述第二支架上连接有板材抓取机构；所述底座顶部设有传动轴组件，且位于所述底座中间部分设有X导向部和Y导向部；所述测量设备还包括第一测量机构，所述第一测量机构包括安装在所述底座底部的第一从动测量端和安装在第二支架底部的第一主动测量端，板材通过所述X导向部在第一从动测量端和第一主动测量端之间移动，且板材边缘分别与所述第一从动测量端和第一主动测量端接触获得距离信息；所述底座两侧安装有第二测量机构，所述第二测量机构包括安装在所述底座一侧的第二从动测量端和安装在底座另外一侧的第二主动测量端，板材通过所述Y导向部在第二从动测量端和第二主动测量端之间移动，且板材两侧边缘分别与所述第二从动测量端和第二主动测量端接触获得距离信息。

所述X导向部包括安装在所述底座上的两个第一箱体，两个所述第一箱体内均连接有第一升降座（405），所述第一升降座的顶部安装有第一滚轮组，所述第一滚轮组的滚动方向为板材进料方向，所述第一箱体内设有用于驱动所述第一升降座上下移动的第一升降驱动部。

所述Y导向部包括安装在底座上且位于两个第一箱体之间的第二箱体，所述第二箱体内连接有第二升降座，所述第二升降座的顶部安装有第二滚轮组，所述第二滚轮组的滚动方向与所述第一滚轮组的滚动方向在空间上相互垂直，所述第二箱体内设有用于驱动所述第二升降座上下移动的第二升降驱动部。

所述第一升降驱动部和所述第二升降驱动部均包括安装在第一箱体和第二箱体内的第一基座和第二基座，所述第一基座上转动安装有第一气缸，所述第二基座上转动连接有转杆，所述转杆上端与所述第一升降座和第二升降座转动连接，所述第一气缸的输出端与所述转杆转动设置。

所述第一滚轮组和所述第二滚轮组均包括多个对称转动连接在第一升降座和所述第二升降座上的滚轮本体，对称的滚轮本体之间固定连接有齿轮轴，多个所述齿轮轴之间套接有齿轮带；其中，第二滚轮组中的滚轮本体的轴线与所述第一滚轮组中的滚轮本体轴线在空间上垂直。

所述传动轴组件包括安装在所述底座上的第一电机和转动连接在所述底座顶部的多个传动轴，多个所述传动轴之间通过同步链轮机构彼此串联，其中一个所述传动轴与所述第一电机的输出端固定。

所述板材抓取机构包括安装在第二支架上的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有吸盘组件。

所述第一主动测量端包括安装在第二支架两侧的第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有L形板，所述L形板上安装有第一激光测量仪，所述第一从动测量端包括安装在底座上的支板，所述支板上安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接有升降板，所述升降板顶部设有挡板。

所述第二主动测量端包括安装在所述底座上的第五气缸，所述第五气缸的输出端安装有第一挤压板，所述第一挤压板位于所述底座上方，所述底座远离所述第一挤压板的一侧固定安装有第二挤压板，所述第一挤压板上安装有第二激光测量仪。

所述第一支架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述横梁上安装有滑板，所述滑板与所述第一螺杆螺纹旋接，所述横梁底部安装有用于驱动所述第二支架往复滑动的驱动盒体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明板材通过所述Y导向部在第二从动测量端和第二主动测量端之间移动，且板材两侧边缘分别与所述第二从动测量端和第二主动测量端接触获得距离信息，板材放置到传动轴组件上并向前输送，此时横梁在第一支架上移动进行调整位置，然后通过第二支架上的板材抓取机构将传动轴组件上的板材抓取到底座中间区域，此时板材先通过X导向部进行位置调整，且两端与第一主动测量端和第二主动测量端贴合实现长度的测量，然后再通过Y导向部与对板材进行调整使其两侧与第二主动测量端和第二从动测量端贴合实现宽度的测量，然后再通过板材抓料机构或X导向部将板材继续向前输送完成下料，本发明由于在底座上安装可调节区域，从而板材进入该区域后通过X导向部和Y导向部进行前后左右方向的调节，并通过在四个方向均设置有可移除的测量点，从而在测量完成后不影响板材的继续输送，因此在板材运输途中进行长度和宽度的测量，代替人工提高加工效率。

附图说明

图1为本发明一种雕刻生产线的成品长度测量设备的结构示意图一；

图2为本发明一种雕刻生产线的成品长度测量设备的结构示意图二；

图3为本发明一种雕刻生产线的成品长度测量设备的主视图；

图4为本发明一种雕刻生产线的成品长度测量设备的左视图；

图5为本发明一种雕刻生产线的成品长度测量设备的俯视图；

图6为本发明一种雕刻生产线的成品长度测量设备底座的结构示意图一；

图7为本发明一种雕刻生产线的成品长度测量设备底座的结构示意图二。

图中：100、底座；101、第一支架；102、第一电机；103、传动轴；200、滑板；201、横梁；203、第二电机；204、第一螺杆；205、驱动盒体；300、X导向部；301、支板；302、第二箱体；304、第四气缸；305、升降板；306、挡板；400、Y导向部；401、第五气缸；402、第一挤压板；405、第一升降座；406、第一箱体；407、第二基座；408、第一基座；409、第一气缸；410、转杆；411、第二升降座；412、齿轮轴；413、齿轮带；414、第二挤压板；415、第二激光测量仪；600、第二气缸；601、吸盘组件；700、第二支架；800、第三气缸；801、L形板；802、第一激光测量仪。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种雕刻生产线的成品长度测量设备，测量设备包括底座100，底座100上固定连接有第一支架101，第一支架101上滑动连接有横梁201，横梁201底部滑动连接有第二支架700，第二支架700上连接有板材抓取机构；底座100顶部设有传动轴组件，且位于底座100中间部分设有X导向部300和Y导向部400；所述测量设备还包括第一测量机构，第一测量机构包括安装在底座100底部的第一从动测量端和安装在第二支架700的第一主动测量端，板材通过X导向部300在第一从动测量端和第一主动测量端之间移动，且板材边缘分别与第一从动测量端和第一主动测量端接触获得距离信息；所述底座100两侧安装有第二测量机构，第二测量机构包括安装在底座100一侧的第二从动测量端和安装在底座100另外一侧的第二主动测量端，板材通过Y导向部400在第二从动测量端和第二主动测量端之间移动，且板材两侧边缘分别与第二从动测量端和第二主动测量端接触获得距离信息，板材放置到传动轴组件上并向前输送，此时横梁201在第一支架101上移动进行调整位置，然后通过第二支架700上的板材抓取机构将传动轴组件上的板材抓取到底座100中间区域，此时板材先通过X导向部300进行位置调整，且两端与第一主动测量端和第二主动测量端贴合实现长度的测量，然后再通过Y导向部400与对板材进行调整使其两侧与第二主动测量端和第二从动测量端贴合实现宽度的测量，然后再通过板材抓料机构或X导向部300将板材继续向前输送完成下料。

请参阅图1-7，一种雕刻生产线的成品长度测量设备，测量设备包括底座100，底座100上固定连接有第一支架101，第一支架101上滑动连接有横梁201，横梁201底部滑动连接有第二支架700，第二支架700上连接有板材抓取机构；底座100顶部设有传动轴组件，且位于底座100中间部分设有X导向部300和Y导向部400；

所述测量设备还包括第一测量机构，第一测量机构包括安装在底座100底部的第一从动测量端和安装在第二支架700底部的第一主动测量端，板材通过X导向部300在第一从动测量端和第一主动测量端之间移动，且板材边缘分别与第一从动测量端和第一主动测量端接触获得距离信息；所述底座100两侧安装有第二测量机构，第二测量机构包括安装在底座100一侧的第二从动测量端和安装在底座100另外一侧的第二主动测量端，板材通过Y导向部400在第二从动测量端和第二主动测量端之间移动，且板材两侧边缘分别与第二从动测量端和第二主动测量端接触获得距离信息，板材放置到传动轴组件上并向前输送，此时横梁201在第一支架101上移动进行调整位置，然后通过第二支架700上的板材抓取机构将传动轴组件上的板材抓取到底座100中间区域，此时板材先通过X导向部300进行位置调整，且两端与第一主动测量端和第二主动测量端贴合实现长度的测量，然后再通过Y导向部400与对板材进行调整使其两侧与第二主动测量端和第二从动测量端贴合实现宽度的测量，然后再通过板材抓料机构或X导向部300将板材继续向前输送完成下料，本发明提供的一种实施例：X导向部300包括安装在所述底座100上的两个第一箱体406，两个第一箱体406内均连接有第一升降座405，第一升降座405的顶部安装有第一滚轮组，第一滚轮组的滚动方向为板材进料方向，第一箱体406内设有用于驱动第一升降座405上下移动的第一升降驱动部。

请参阅图1-7，一种雕刻生产线的成品长度测量设备，测量设备包括底座100，底座100上固定连接有第一支架101，第一支架101上滑动连接有横梁201，横梁201底部滑动连接有第二支架700，第二支架700上连接有板材抓取机构；底座100顶部设有传动轴组件，且位于底座100中间部分设有X导向部300和Y导向部400；所述测量设备还包括第一测量机构，第一测量机构包括安装在底座100底部的第一从动测量端和安装在第二支架700底部的第一主动测量端，板材通过X导向部300在第一从动测量端和第一主动测量端之间移动，且板材边缘分别与第一从动测量端和第一主动测量端接触获得距离信息；所述底座100两侧安装有第二测量机构，第二测量机构包括安装在底座100一侧的第二从动测量端和安装在底座100另外一侧的第二主动测量端，板材通过Y导向部400在第二从动测量端和第二主动测量端之间移动，且板材两侧边缘分别与第二从动测量端和第二主动测量端接触获得距离信息，板材放置到传动轴组件上并向前输送，此时横梁201在第一支架101上移动进行调整位置，然后通过第二支架700上的板材抓取机构将传动轴组件上的板材抓取到底座100中间区域，此时板材先通过X导向部300进行位置调整，且两端与第一主动测量端和第二主动测量端贴合实现长度的测量，然后再通过Y导向部400与对板材进行调整使其两侧与第二主动测量端和第二从动测量端贴合实现宽度的测量，然后再通过板材抓料机构或X导向部300将板材继续向前输送完成下料，本发明提供的一种实施例：Y导向部400包括安装在底座100上且位于两个第一箱体406之间的第二箱体302，第二箱体302内连接有第二升降座411，第二升降座411的顶部安装有第二滚轮组，第二滚轮组的滚动方向与第一滚轮组的滚动方向在空间上相互垂直，第二箱体302内设有用于驱动第二升降座411上下移动的第二升降驱动部。

可以选择的是，请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：第一升降驱动部和第二升降驱动部均包括安装在第一箱体406和第二箱体302内的第一基座408和第二基座407，第一基座408上转动安装有第一气缸409，第二基座407上转动连接有转杆410，转杆410上端与第一升降座405和第二升降座411转动连接，第一气缸409的输出端与转杆410转动设置，通过第一箱体406第二箱体302内的第一气缸409推动410旋转，从而转杆上端推动第一箱体406或第二箱体302的第一升降座405和第二升降座411上下运动，通过第一升降座405和第二升降座411交替配合使用，从而板材能够无阻力的进行位置调节。

还可以选择的是，请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：第一滚轮组和第二滚轮组均包括多个对称转动连接在第一升降座405和第二升降座411上的滚轮本体，对称的滚轮本体之间固定连接有齿轮轴412，多个齿轮轴412之间套接有齿轮带413；其中，第二滚轮组中的滚轮本体的轴线与第一滚轮组中的滚轮本体轴线在空间上垂直。

请参阅图1-7，一种雕刻生产线的成品长度测量设备，测量设备包括底座100，底座100上固定连接有第一支架101，第一支架101上滑动连接有横梁201，横梁201底部滑动连接有第二支架700，第二支架700上连接有板材抓取机构；底座100顶部设有传动轴组件，且位于底座100中间部分设有X导向部300和Y导向部400；所述测量设备还包括第一测量机构，第一测量机构包括安装在底座100底部的第一从动测量端和安装在第二支架700底部的第一主动测量端，板材通过X导向部300在第一从动测量端和第一主动测量端之间移动，且板材边缘分别与第一从动测量端和第一主动测量端接触获得距离信息；所述底座100两侧安装有第二测量机构，第二测量机构包括安装在底座100一侧的第二从动测量端和安装在底座100另外一侧的第二主动测量端，板材通过Y导向部400在第二从动测量端和第二主动测量端之间移动，且板材两侧边缘分别与第二从动测量端和第二主动测量端接触获得距离信息，板材放置到传动轴组件上并向前输送，此时横梁201在第一支架101上移动进行调整位置，然后通过第二支架700上的板材抓取机构将传动轴组件上的板材抓取到底座100中间区域，此时板材先通过X导向部300进行位置调整，且两端与第一主动测量端和第二主动测量端贴合实现长度的测量，然后再通过Y导向部400与对板材进行调整使其两侧与第二主动测量端和第二从动测量端贴合实现宽度的测量，然后再通过板材抓料机构或X导向部300将板材继续向前输送完成下料，本发明提供的一种实施例：传动轴组件包括安装在底座100上的第一电机102和转动连接在底座100顶部的多个传动轴103，多个传动轴103之间通过同步链轮机构彼此串联，其中一个传动轴103与第一电机102的输出端固定。

可以选择的是，请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：板材抓取机构包括安装在第二支架700上的第二气缸600，第二气缸600的输出端连接有吸盘组件601，本发明中的吸盘组件601采用传统雕刻机上的吸盘抓料部件，在此不做过多赘述。

请参阅图1-7，一种雕刻生产线的成品长度测量设备，通过将板材放置到传动轴组件上并向前输送，此时横梁201在第一支架101上移动进行调整位置，然后通过第二支架700上的板材抓取机构将传动轴组件上的板材抓取到底座100中间区域，此时板材先通过X导向部300进行位置调整，且两端与第一主动测量端和第二主动测量端贴合实现长度的测量，然后再通过Y导向部400与对板材进行调整使其两侧与第二主动测量端和第二从动测量端贴合实现宽度的测量，然后再通过板材抓料机构或X导向部300将板材继续向前输送完成下料，进一步的，本发明提供的一种实施例：第一主动测量端包括安装在第二支架700两侧的第三气缸800，第三气缸800的输出端安装有L形板801，L形板801上安装有第一激光测量仪802，第一从动测量端包括安装在底座100上的支板301，支板301上安装有第四气缸304，第四气缸304的输出端连接有升降板305，升降板305顶部设有挡板306，挡板306可从两个相邻的传动轴103之间穿出，首先通过第四气缸304带动支板301向上移动，然后将挡板306向上伸出，然后再通过X导向部300将板材向挡板306方向移动且一侧与挡板306相抵，然后第三气缸800带动L形板801向下运动，并且内侧壁与板材另外一侧相贴合，然后通过L形板801上的第一激光测量仪802检测板材长度。

请参阅图1-7，一种雕刻生产线的成品长度测量设备，通过将板材放置到传动轴上并向前输送，此时横梁201在第一支架101上移动进行调整位置，然后通过第二支架700上的板材抓取机构将传动轴组件上的板材抓取到底座100中间区域，此时板材先通过X导向部300进行位置调整，且两端与第一主动测量端和第二主动测量端贴合实现长度的测量，然后再通过Y导向部400与对板材进行调整使其两侧与第二主动测量端和第二从动测量端贴合实现宽度的测量，然后再通过板材抓料机构或X导向部300将板材继续向前输送完成下料，本发明提供的一种实施例：第二主动测量端包括安装在底座100上的第五气缸401，第五气缸401的输出端安装有第一挤压板402，第一挤压板402位于底座100上方，底座100远离第一挤压板402的一侧固定安装有第二挤压板414，第一挤压板402上安装有第二激光测量仪415，长度测量完成后，通过Y导向部400将板材向第二挤压板414方向靠近并使板材一侧与第二挤压板414贴合，然后第五气缸401带动第一挤压板402与板材另外一侧贴合，此时通过第二激光测量仪415检测获得宽度信息。

可以选择的是，请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：第一支架101上安装有第二电机203，第二电机203的输出端固定连接有第一螺杆204，横梁201上安装有滑板200，滑板200与第一螺杆204螺纹旋接，横梁201底部安装有用于驱动第二支架700往复滑动的驱动盒体205。

本发明板材通过Y导向部400在第二从动测量端和第二主动测量端之间移动，且板材两侧边缘分别与第二从动测量端和第二主动测量端接触获得距离信息，板材放置到传动轴组件上并向前输送，此时横梁201在第一支架101上移动进行调整位置，然后通过第二支架700上的板材抓取机构将传动轴组件上的板材抓取到底座100中间区域，此时板材先通过X导向部300进行位置调整，且两端与第一主动测量端和第二主动测量端贴合实现长度的测量，然后再通过Y导向部400与对板材进行调整使其两侧与第二主动测量端和第二从动测量端贴合实现宽度的测量，然后再通过板材抓料机构或X导向部300将板材继续向前输送完成下料。

本发明由于在底座100上安装可调节区域，从而板材进入该区域后通过X导向部300和Y导向部400进行前后左右方向的调节，并通过在四个方向均设置有可移除的测量点，从而在测量完成后不影响板材的继续输送，因此在板材运输途中进行长度和宽度的测量，代替人工提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种雕刻生产线的成品长度测量设备，其特征在于：所述测量设备包括底座（100），所述底座（100）上固定连接有第一支架（101），所述第一支架（101）上滑动连接有横梁（201），横梁（201）底部滑动连接有第二支架（700），所述第二支架（700）上连接有板材抓取机构；

所述底座（100）顶部设有传动轴组件，且位于所述底座（100）中间部分设有X导向部（300）和Y导向部（400），通过X导向部（300）和Y导向部（400）进行前后左右方向的调节；

所述测量设备还包括第一测量机构，所述第一测量机构包括安装在所述底座（100）底部的第一从动测量端和安装在第二支架（700）底部的第一主动测量端，板材通过所述X导向部（300）在第一从动测量端和第一主动测量端之间移动，且板材边缘分别与所述第一从动测量端和第一主动测量端接触获得距离信息；

所述底座（100）两侧安装有第二测量机构，所述第二测量机构包括安装在所述底座（100）一侧的第二从动测量端和安装在底座（100）另外一侧的第二主动测量端，板材通过所述Y导向部（400）在第二从动测量端和第二主动测量端之间移动，且板材两侧边缘分别与所述第二从动测量端和第二主动测量端接触获得距离信息；

所述X导向部（300）包括安装在所述底座（100）上的两个第一箱体（406），两个所述第一箱体（406）内均连接有第一升降座（405），所述第一升降座（405）的顶部安装有第一滚轮组，所述第一滚轮组的滚动方向为板材进料方向，所述第一箱体（406）内设有用于驱动所述第一升降座（405）上下移动的第一升降驱动部；

所述Y导向部（400）包括安装在底座（100）上且位于两个第一箱体（406）之间的第二箱体（302），所述第二箱体（302）内连接有第二升降座（411），所述第二升降座（411）的顶部安装有第二滚轮组，所述第二滚轮组的滚动方向与所述第一滚轮组的滚动方向在空间上相互垂直，所述第二箱体（302）内设有用于驱动所述第二升降座（411）上下移动的第二升降驱动部；

所述第一升降驱动部包括安装在第一箱体（406）内的第一基座（408）和第二基座（407），所述第二升降驱动部包括安装在第二箱体（302）内的第一基座（408）和第二基座（407）；

第一基座（408）上转动安装有第一气缸（409），第二基座（407）上转动连接有转杆（410），所述转杆（410）上端与所述第一升降座（405）和第二升降座（411）转动连接，所述第一气缸（409）的输出端与所述转杆（410）转动设置；

所述第一滚轮组包括多个对称转动连接在所述第一升降座（405）上的滚轮本体，所述第二滚轮组包括多个对称转动连接在第二升降座（411）上的滚轮本体，对称的滚轮本体之间固定连接有齿轮轴（412），多个所述齿轮轴（412）之间套接有齿轮带（413）；

其中，第二滚轮组中的滚轮本体的轴线与所述第一滚轮组中的滚轮本体轴线在空间上垂直。

2.如权利要求1所述的雕刻生产线的成品长度测量设备，其特征在于：所述传动轴（103）组件包括安装在所述底座（100）上的第一电机（102）和转动连接在所述底座（100）顶部的多个传动轴（103），多个所述传动轴（103）之间通过同步链轮机构彼此串联，其中一个所述传动轴（103）与所述第一电机（102）的输出端固定。

3.如权利要求2所述的雕刻生产线的成品长度测量设备，其特征在于：所述板材抓取机构包括安装在第二支架（700）上的第二气缸（600），所述第二气缸（600）的输出端连接有吸盘组件（601）。

4.如权利要求3所述的雕刻生产线的成品长度测量设备，其特征在于：所述第一主动测量端包括安装在第二支架（700）两侧的第三气缸（800），所述第三气缸（800）的输出端安装有L形板（801），所述L形板（801）上安装有第一激光测量仪（802），所述第一从动测量端包括安装在底座（100）上的支板（301），所述支板（301）上安装有第四气缸（304），所述第四气缸（304）的输出端连接有升降板（305），所述升降板（305）顶部设有挡板（306）。

5.如权利要求3所述的雕刻生产线的成品长度测量设备，其特征在于：所述第二主动测量端包括安装在所述底座（100）上的第五气缸（401），所述第五气缸（401）的输出端安装有第一挤压板（402），所述第一挤压板（402）位于所述底座（100）上方，所述底座（100）远离所述第一挤压板（402）的一侧固定安装有第二挤压板（414），所述第一挤压板（402）上安装有第二激光测量仪（415）。

6.如权利要求1所述的雕刻生产线的成品长度测量设备，其特征在于：所述第一支架（101）上安装有第二电机（203），所述第二电机（203）的输出端固定连接有第一螺杆（204），所述横梁（201）上安装有滑板（200），所述滑板（200）与所述第一螺杆（204）螺纹旋接，所述横梁（201）底部安装有用于驱动所述第二支架（700）往复滑动的驱动盒体（205）。

Images