CN114737289A - 一种导电纱线及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导电纱线，属于纱线制备技术领域，包括以下质量百分比的原料：导电纤维丝20‑30％、合成纤维50‑60％，余量为棉纤维；其中，导电纤维丝由以下步骤制成：步骤A1、将改性氧化石墨烯、导电助剂、聚丙烯切片、高密度聚乙烯切片按照质量比15‑20：3‑5：80‑100：20‑30加入混合机中，混合后挤出造粒，得到复合粒料；步骤A2、将复合粒料干燥，熔融纺丝，干燥、牵伸辊牵伸、卷绕络筒，得到导电纤维丝，本发明以改性氧化石墨烯以及导电助剂为导电物质，辅助聚丙烯切片、高密度聚乙烯切片聚合物通过熔融纺丝得到导线纤维丝，然后通过混捻，得到导电纱线，该导电纱线具有较高的导电性能和优异的耐久性。

Description

一种导电纱线及加工方法
技术领域
本发明属于纱线制备技术领域，具体地，涉及一种导电纱线及加工方法。
背景技术
智能纺织品作为一种新出现的纺织品，在纺织品的各个应用领域中都发挥着非常重要的作用,而开发设计导电纱线更是实现纺织品智能化的关键。常见的导电纱线主要有金属导电纱和有机导电纱两大类,金属导电纱是以金属纤维与常规纤维混纺制得,整体均匀性较差，有机导电纱线主要有金属氧化物复合纱线以及碳复合纱，纺纱工艺复杂。
中国专利CN 110230137A公开了一种有机碳黑导电纱线及其制备工艺，由以下质量份数的原料纤维混纺制备而成：复合导电纤维40-60份、棉纤维20-40份、碳化聚酰胺酸纳米纤维15-25份。该发明通过超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/聚苯胺(PANI)复合导电纤维、棉纤维以及碳化聚酰胺酸纳米纤维进行复合制备，易于工业化实施从而进行大批量生产，通过该制备工艺过程制得纱线具有良好的热稳定性，断裂强力以及断裂伸长率，但是聚苯胺的π共轭结构使其柔性较差，在纤维表面容易脆裂，中断导电通路，另外纤维和聚苯胺之间缺乏足够的化学键连接，脆裂的聚苯胺容易从纤维表面脱落，从而导致导线纱线的导电性能降低，因此，提供一种耐久性能强的导电纱线是目前需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种导电纱线及加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种导电纱线，包括以下质量百分比的原料：导电纤维丝20-30％、合成纤维50-60％，余量为棉纤维；
该导电纱线的加工方法包括以下步骤：
将导电纤维丝、合成纤维和棉纤维进行纺纱，捻向为“S”型捻或者“Z”型捻，并喷涂一层绝缘漆，得到导电纱线。
进一步地，导电纤维丝由以下步骤制成：
步骤A1、将改性氧化石墨烯、导电助剂、聚丙烯切片、高密度聚乙烯切片按照质量比15-20：3-5：80-100：20-30加入混合机中，转速500-1000r/min条件下混合1-2h，然后转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，得到复合粒料；
步骤A2、将复合粒料置于80-100℃下干燥12h，再经熔融纺丝机纺丝，经干燥、牵伸辊牵伸、卷绕络筒，得到导电纤维丝。
进一步地，聚丙烯切片的熔融指数MFI为30-60g/10min，高密度聚乙烯切片的熔融指数MFI为8-22g/10min。
进一步地，改性氧化石墨烯由以下步骤制成：
步骤B1、将4-氰基四氢-2H-吡喃-4-羧酸甲酯、二乙醇胺和甲苯加入四口烧瓶，在氮气保护下升温至60℃，加入KOH，升温至80℃保温反应，通过TLC监测反应进程，反应结束后冷却至60℃，用冰醋酸调节pH至5-6，加入蒸馏水洗涤30min，静置去除水层，减压蒸馏去除甲苯，得到氰基醇化合物；
其中，4-氰基四氢-2H-吡喃-4-羧酸甲酯、二乙醇胺、甲苯和KOH的用量比为0.04mol：0.06mol：50mL：0.45g，利用4-氰基四氢-2H-吡喃-4-羧酸甲酯的酯基与二乙醇胺的胺基发生酰胺化反应，得到氰基醇化合物；
步骤B2、将氧化石墨烯加入DMF中，搅拌30min后加入对甲苯磺酸、氰基醇化合物和带水剂甲苯，升温至回流反应6-8h，冷却至室温，转速1000r/min条件下离心处理10min，沉淀用去离子水洗涤3-5次后，于80℃下干燥至恒重，得到氰基化石墨烯；
其中，氧化石墨烯、DMF、对甲苯磺酸、氰基醇化合物和甲苯的用量比为7.5-8.1g：80mL：1.2-1.6g：1g：10mL，利用氰基醇化合物的羟基与氧化石墨烯表面的羧基发生酯化反应，得到氰基化石墨烯；
步骤B3、将质量分数2％的硫酸铜溶液、质量分数2％的硫代硫酸钠溶液混合，加入柠檬酸调节pH至3，加入质量分数1％的硫酸镍溶液和氰基化石墨烯，升温至95℃，保温反应2h，反应结束后，离心，沉淀置于70-80℃下干燥1h，得到CuS沉积氧化石墨烯；
其中，硫酸铜溶液、硫代硫酸钠溶液、硫酸镍溶液和氰基化石墨烯的质量比为50：50：4：0.5-1，利用氰基化石墨烯表面的-CN与二价铜离子的螯合作用，以硫酸铜和硫代硫酸钠为原料，在氰基化石墨烯表面沉积CuS，赋予其导电增强点；
步骤B4、将CuS沉积氧化石墨烯、对苯二胺和无水乙醇混合，回流反应10h后，抽滤，滤饼用丙酮洗涤2次后，干燥得到氨基化石墨烯，将氨基化石墨烯、异丙醇和去离子水超声混合30min，加入苯胺的盐酸溶液，搅拌30min，滴加过硫酸铵溶液，滴加速度为1滴/秒，控制温度0-5℃，以转速500r/min搅拌反应6h，反应结束后，分别用无水乙醇和蒸馏水洗涤抽滤，直至滤液呈中性，最后置于65℃烘箱中干燥至恒重，得到改性氧化石墨烯；
其中，CuS沉积氧化石墨烯、对苯二胺和无水乙醇的用量比为2g：1g：30mL，氨基化石墨烯、异丙醇、去离子水、苯胺的盐酸溶液、过硫酸铵溶液的用量比为1.5g：10-15mL：50mL：60mL：9.5-10mL，苯胺的盐酸溶液由苯胺和浓度2mol/L盐酸溶液按照0.5g：60mL混合而成，过硫酸铵溶液由过硫酸铵、异丙醇和去离子水按照0.98g：5-8mL：3-5mL混合而成，首先利用对苯二胺与CuS沉积氧化石墨烯发生接枝反应得到氨基化石墨烯，然后在氨基化石墨烯表面形成聚苯胺包覆膜，得到改性氧化石墨烯。
进一步地，导电助剂由以下步骤制成：
步骤C1、将K2O和TiO2纳米粉末按照摩尔比1：2混合均匀，然后置于马弗炉中810℃下保温处理2h，得到钛酸钾晶须；
步骤C2、将氯化锡、氯化锑加入无水乙醇中，搅拌20min后加入乙酰丙酮，搅拌反应2h，得到前驱体溶液，将钛酸钾晶须分散于60℃的去离子水中形成悬浊液，向悬浊液中加入前驱体溶液，控制温度90℃，搅拌反应2h，然后升温至110℃保温搅拌至溶剂蒸发完全，产物置于坩埚中于500℃下焙烧1h，得到导电钛酸钾晶须；
其中，氯化锡、氯化锑、乙酰丙酮、无水乙醇、钛酸钾晶须、去离子水的用量比为0.9g：0.9g：0.2-0.3g：30-40mL：4g：50mL；
步骤C3、将导电钛酸钾晶须、去离子水和无水乙醇超声混合5min后，加入KH-560，室温下搅拌反应6-8h，反应结束后，转速1500r/min条件下离心10min，沉淀于100℃下干燥至恒重，得到导电助剂；
其中，导电钛酸钾晶须、去离子水、无水乙醇和KH-560的用量比为5-8g：30mL：50-60mL：1.5-2.8g。
进一步地，合成纤维为再生纤维素纤维、涤纶和锦纶中的一种或多种按照任意比例混合。
本发明的有益效果：
为了克服现有导电纱线耐久性差的问题，本发明采用静电纺丝制备出导电纤维丝，克服现有加工工艺对纱线表面接枝聚合物或者表面沉积导电粒子造成纱线导电性能耐久性差的问题，本发明以改性氧化石墨烯、导电助剂、聚丙烯切片、高密度聚乙烯切片为原料制备了一种导电纤维丝，首先通过化学手段合成氰基醇化合物，然后使氰基醇化合物接枝于氧化石墨烯表面得到氰基化石墨烯，再利用氰基化石墨烯表面的-CN与二价铜离子的螯合作用，以硫酸铜和硫代硫酸钠为原料，在氰基化石墨烯表面沉积CuS，赋予其导电增强点得到CuS沉积氧化石墨烯，然后通过对苯二胺与CuS沉积氧化石墨烯表面的环氧基发生键连反应得到氨基化石墨烯，然后在氨基化石墨烯表面形成聚苯胺包覆膜，得到改性氧化石墨烯，利用石墨烯比表面积大的特点，促进载流子的流动，得到分散性高且导电性优异的改性氧化石墨烯，另外，本发明以钛酸钾晶须为核，在其表面构筑锑掺杂氧化锡导电网络得到导电助剂，该导电助剂不仅具有钛酸钾晶须的高耐热、高耐磨和高红外反射率特性，还具有优异的导电效果，因此，将改性氧化石墨烯、耐热助剂加入聚丙烯、高密度聚乙烯切片中，不仅能够形成较强的导电网络，还能够使导线纤维丝具有较好的力学性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种改性氧化石墨烯，由以下步骤制成：
步骤B1、将0.04mol 4-氰基四氢-2H-吡喃-4-羧酸甲酯、0.06mol二乙醇胺和50mL甲苯加入四口烧瓶，在氮气保护下升温至60℃，加入0.45g KOH，升温至80℃保温反应，通过TLC监测反应进程，反应结束后冷却至60℃，用冰醋酸调节pH至5，加入蒸馏水洗涤30min，静置去除水层，减压蒸馏去除甲苯，得到氰基醇化合物；
步骤B2、将7.5g氧化石墨烯加入80mL DMF中，搅拌30min后加入1.2g对甲苯磺酸、1g氰基醇化合物和10mL甲苯，升温至回流反应6h，冷却至室温，转速1000r/min条件下离心处理10min，沉淀用去离子水洗涤3次后，于80℃下干燥至恒重，得到氰基化石墨烯；
步骤B3、将50g质量分数2％的硫酸铜溶液、50g质量分数2％的硫代硫酸钠溶液混合，加入4g柠檬酸调节pH至3，加入0.5g质量分数1％的硫酸镍溶液和氰基化石墨烯，升温至95℃，保温反应2h，反应结束后，离心，沉淀置于70℃下干燥1h，得到CuS沉积氧化石墨烯；
步骤B4、将2g CuS沉积氧化石墨烯、1g对苯二胺和30mL无水乙醇混合，回流反应10h后，抽滤，滤饼用丙酮洗涤2次后，干燥得到氨基化石墨烯，将1.5g氨基化石墨烯、10mL异丙醇和50mL去离子水超声混合30min，加入60mL苯胺的盐酸溶液，搅拌30min，滴加9.5mL过硫酸铵溶液，滴加速度为1滴/秒，控制温度0℃，以转速500r/min搅拌反应6h，反应结束后，分别用无水乙醇和蒸馏水洗涤抽滤，直至滤液呈中性，置于65℃烘箱中干燥至恒重，得到改性氧化石墨烯，苯胺的盐酸溶液由苯胺和浓度2mol/L盐酸溶液按照0.5g：60mL混合而成，过硫酸铵溶液由过硫酸铵、异丙醇和去离子水按照0.98g：5mL：3mL混合而成。
实施例2
本实施例提供一种改性氧化石墨烯，由以下步骤制成：
步骤B1、将0.04mol 4-氰基四氢-2H-吡喃-4-羧酸甲酯、0.06mol二乙醇胺和50mL甲苯加入四口烧瓶，在氮气保护下升温至60℃，加入0.45g KOH，升温至80℃保温反应，通过TLC监测反应进程，反应结束后冷却至60℃，用冰醋酸调节pH至6，加入蒸馏水洗涤30min，静置去除水层，减压蒸馏去除甲苯，得到氰基醇化合物；
步骤B2、将8.1g氧化石墨烯加入80mL DMF中，搅拌30min后加入1.6g对甲苯磺酸、1g氰基醇化合物和10mL甲苯，升温至回流反应8h，冷却至室温，转速1000r/min条件下离心处理10min，沉淀用去离子水洗涤5次后，于80℃下干燥至恒重，得到氰基化石墨烯；
步骤B3、将50g质量分数2％的硫酸铜溶液、50g质量分数2％的硫代硫酸钠溶液混合，加入4g柠檬酸调节pH至3，加入1g质量分数1％的硫酸镍溶液和氰基化石墨烯，升温至95℃，保温反应2h，反应结束后，离心，沉淀置于80℃下干燥1h，得到CuS沉积氧化石墨烯；
步骤B4、将2g CuS沉积氧化石墨烯、1g对苯二胺和30mL无水乙醇混合，回流反应10h后，抽滤，滤饼用丙酮洗涤2次后，干燥得到氨基化石墨烯，将1.5g氨基化石墨烯、15mL异丙醇和50mL去离子水超声混合30min，加入60mL苯胺的盐酸溶液，搅拌30min，滴加10mL过硫酸铵溶液，滴加速度为1滴/秒，控制温度5℃，以转速500r/min搅拌反应6h，反应结束后，分别用无水乙醇和蒸馏水洗涤抽滤，直至滤液呈中性，置于65℃烘箱中干燥至恒重，得到改性氧化石墨烯，苯胺的盐酸溶液由苯胺和浓度2mol/L盐酸溶液按照0.5g：60mL混合而成，过硫酸铵溶液由过硫酸铵、异丙醇和去离子水按照0.98g：8mL：5mL混合而成。
对比例1
本实施例为氧化石墨烯。
实施例3
本实施例提供一种导电助剂，由以下步骤制成：
步骤C1、将K2O和TiO2纳米粉末按照摩尔比1：2混合均匀，然后置于马弗炉中810℃下保温处理2h，得到钛酸钾晶须；
步骤C2、将0.9g氯化锡、0.9g氯化锑加入30mL无水乙醇中，搅拌20min后加入30mL乙酰丙酮，搅拌反应2h，得到前驱体溶液，将4g钛酸钾晶须分散于50mL 60℃的去离子水中形成悬浊液，向悬浊液中加入前驱体溶液，控制温度90℃，搅拌反应2h，然后升温至110℃保温搅拌至溶剂蒸发完全，产物置于坩埚中于500℃下焙烧1h，得到导电钛酸钾晶须；
步骤C3、将5g导电钛酸钾晶须、30mL去离子水和50mL无水乙醇超声混合5min后，加入1.5g KH-560，室温下搅拌反应6h，反应结束后，转速1500r/min条件下离心10min，沉淀于100℃下干燥至恒重，得到导电助剂。
实施例4
本实施例提供一种导电助剂，由以下步骤制成：
步骤C1、将K2O和TiO2纳米粉末按照摩尔比1：2混合均匀，然后置于马弗炉中810℃下保温处理2h，得到钛酸钾晶须；
步骤C2、将0.9g氯化锡、0.9g氯化锑加入40mL无水乙醇中，搅拌20min后加入40mL乙酰丙酮，搅拌反应2h，得到前驱体溶液，将4g钛酸钾晶须分散于50mL 60℃的去离子水中形成悬浊液，向悬浊液中加入前驱体溶液，控制温度90℃，搅拌反应2h，然后升温至110℃保温搅拌至溶剂蒸发完全，产物置于坩埚中于500℃下焙烧1h，得到导电钛酸钾晶须；
步骤C3、将8g导电钛酸钾晶须、30mL去离子水和60mL无水乙醇超声混合5min后，加入2.8g KH-560，室温下搅拌反应8h，反应结束后，转速1500r/min条件下离心10min，沉淀于100℃下干燥至恒重，得到导电助剂。
对比例2
本对比例为钛酸钾晶须。
实施例5
一种导电纱线，包括以下质量百分比的原料：导电纤维丝20％、合成纤维60％，余量为棉纤维；
该导电纱线的加工方法包括以下步骤：
将导电纤维丝、合成纤维和棉纤维进行纺纱，捻向为“S”型捻，并喷涂一层绝缘漆，得到导电纱线。
其中，导电纤维丝由以下步骤制成：
步骤A1、将改性氧化石墨烯、导电助剂、聚丙烯切片、高密度聚乙烯切片按照质量比15：3：80：20加入混合机中，转速500r/min条件下混合1h，然后转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，得到复合粒料；
步骤A2、将复合粒料置于80℃下干燥12h，再经熔融纺丝机纺丝，经干燥、牵伸辊牵伸、卷绕络筒，得到导电纤维丝。
其中，聚丙烯切片的熔融指数MFI为30g/10min，高密度聚乙烯切片的熔融指数MFI为8g/10min，合成纤维为再生纤维素纤维、涤纶按照质量比1：1混合。
实施例6
一种导电纱线，包括以下质量百分比的原料：导电纤维丝25％、合成纤维55％，余量为棉纤维；
该导电纱线的加工方法包括以下步骤：
将导电纤维丝、合成纤维和棉纤维进行纺纱，捻向为“Z”型捻，并喷涂一层绝缘漆，得到导电纱线。
其中，导电纤维丝由以下步骤制成：
步骤A1、将改性氧化石墨烯、导电助剂、聚丙烯切片、高密度聚乙烯切片按照质量比18：4：90：25加入混合机中，转速800r/min条件下混合1.5h，然后转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，得到复合粒料；
步骤A2、将复合粒料置于90℃下干燥12h，再经熔融纺丝机纺丝，经干燥、牵伸辊牵伸、卷绕络筒，得到导电纤维丝。
其中，聚丙烯切片的熔融指数MFI为40g/10min、高密度聚乙烯切片的熔融指数MFI为12g/10min，合成纤维为涤纶和锦纶按照质量比1：1混合。
实施例7
一种导电纱线，包括以下质量百分比的原料：导电纤维丝30％、合成纤维50％，余量为棉纤维；
该导电纱线的加工方法包括以下步骤：
将导电纤维丝、合成纤维和棉纤维进行纺纱，捻向为“S”型捻，并喷涂一层绝缘漆，得到导电纱线。
其中，导电纤维丝由以下步骤制成：
步骤A1、将改性氧化石墨烯、导电助剂、聚丙烯切片、高密度聚乙烯切片按照质量比20：5：100：30加入混合机中，转速500-1000r/min条件下混合2h，然后转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，得到复合粒料；
步骤A2、将复合粒料置于100℃下干燥12h，再经熔融纺丝机纺丝，经干燥、牵伸辊牵伸、卷绕络筒，得到导电纤维丝。
其中，聚丙烯切片的熔融指数MFI为60g/10min、高密度聚乙烯切片的熔融指数MFI为22g/10min，合成纤维为再生纤维素纤维、涤纶和锦纶按照1：1：1混合。
对比例3
将实施例5中的改性氧化石墨烯替换成对比例1的氧化石墨烯，其余原料及制备过程不变。
对比例4
将实施例6中的导电助剂替换成对比例2的钛酸钾晶须，其余原料及制备过程不变。
对比例5
将实施例6中的改性石墨烯替换成对比例1的氧化石墨烯，导电助剂替换成对比例2的钛酸钾晶须，其余原料及制备过程不变。
将实施例5-7和对比例3-5所制备的纱线进行测试，测试过程如下：
(一)导电性能：将各组导电纱线在标准大气条件中调湿24h后，用TH2516直流电阻测试仪测试电阻，每份样品测试10组数据，并按下式计算电导率后计算平均值:σ＝L/(R×S)；式中：σ为电导率，S/cm；S为被测纱线段横截面积，cm2；L为纱线测试长度，cm；R为纱线电阻，Ω。
(二)耐久性：
耐水洗性能：选取实施例和对比例各组纱线，每组选取4根，测量每根中10个位置的电阻之后，置于含有100mL去离子水的烧杯中，用SHA-CA水洗振荡仪进行振荡清洗。100min后将纱线取出，烘干调湿后再次测量相同位置的电阻。
耐摩擦性能：选取实施例和对比例各组纱线，测定纱线中某一段的电阻后，用一个5g重锤系于一端后固定在FFZ622纱线耐磨性能试验仪上，在试验仪的摩擦辊上包覆棉布后，对纱线中测过电阻的部位进行往复摩擦，记录摩擦500次后该段纱线的电阻值；
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003654966210000111
由表1可以看出，相比于对比例3-5，实施例5-7所制备的导电纱线不仅电导率高，且耐久性强。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种导电纱线，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：导电纤维丝20-30％、合成纤维50-60％，余量为棉纤维；
其中，导电纤维丝由以下步骤制成：
步骤A1、将改性氧化石墨烯、导电助剂、聚丙烯切片、高密度聚乙烯切片按照质量比15-20：3-5：80-100：20-30混合1-2h，然后挤出造粒，得到复合粒料；
步骤A2、将复合粒料置于80-100℃下干燥12h，再经熔融纺丝机纺丝，经干燥、牵伸辊牵伸、卷绕络筒，得到导电纤维丝。
2.根据权利要求1所述的一种导电纱线，其特征在于，改性氧化石墨烯由以下步骤制成：
将CuS沉积氧化石墨烯、对苯二胺和无水乙醇混合，回流反应10h后，抽滤，滤饼洗涤、干燥得到氨基化石墨烯，将氨基化石墨烯、异丙醇和去离子水超声混合，加入苯胺的盐酸溶液，搅拌后滴加过硫酸铵溶液，控制温度0-5℃，搅拌反应6h，后处理，得到改性氧化石墨烯。
3.根据权利要求2所述的一种导电纱线，其特征在于，苯胺的盐酸溶液由苯胺和浓度2mol/L盐酸溶液按照0.5g：60mL混合而成，过硫酸铵溶液由过硫酸铵、异丙醇和去离子水按照0.98g：5-8mL：3-5mL混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种导电纱线，其特征在于，CuS沉积氧化石墨烯由以下步骤制成：
将质量分数2％的硫酸铜溶液、质量分数2％的硫代硫酸钠溶液混合，调节pH至3，加入质量分数1％的硫酸镍溶液和氰基化石墨烯，升温至95℃，保温反应2h，离心，沉淀干燥，得到CuS沉积氧化石墨烯。
5.根据权利要求4所述的一种导电纱线，其特征在于，氰基化石墨烯由以下步骤制成：
将氧化石墨烯加入DMF中，搅拌后加入对甲苯磺酸、氰基醇化合物和甲苯，回流反应6-8h，离心、洗涤、干燥，得到氰基化石墨烯。
6.根据权利要求5所述的一种导电纱线，其特征在于，氰基醇化合物由以下步骤制成：
将4-氰基四氢-2H-吡喃-4-羧酸甲酯、二乙醇胺和甲苯混合，氮气保护下升温至60℃，加入KOH，升温至80℃保温反应，通过TLC监测反应进程，反应结束后冷却至60℃，调节pH至5-6，后处理，得到氰基醇化合物。
7.根据权利要求1所述的一种导电纱线，其特征在于，导电助剂由以下步骤制成：
将导电钛酸钾晶须、去离子水和无水乙醇超声混合，加入KH-560，搅拌反应6-8h，离心，沉淀干燥，得到导电助剂。
8.根据权利要求7所述的一种导电纱线，其特征在于，导电钛酸钾晶须由以下步骤制成：
步骤C1、将K2O和TiO2纳米粉末按照摩尔比1：2混合均匀，于810℃下保温处理2h，得到钛酸钾晶须；
步骤C2、将氯化锡、氯化锑加入无水乙醇中，搅拌后加入乙酰丙酮，搅拌反应2h，得到前驱体溶液，将钛酸钾晶须分散于60℃的去离子水中形成悬浊液，向悬浊液中加入前驱体溶液，控制温度90℃，搅拌反应2h，然后升温至110℃保温搅拌至溶剂蒸发完全，产物置于坩埚中于500℃下焙烧1h，得到导电钛酸钾晶须。
9.根据权利要求1所述的一种导电纱线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将导电纤维丝、合成纤维和棉纤维进行纺纱，捻向为“S”型捻或者“Z”型捻，并喷涂一层绝缘漆，得到导电纱线。
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