CN114733721A - 一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法，涉及岩棉板生产领域，包括运输床，所述运输床的内部设置有运输辊，且运输床的顶端连接有安装仓，所述安装仓的内部安装有红外测长仪，所述运输床的顶端位于安装仓的一侧设置有固定仓，且固定仓的顶端连接有喷管，所述喷管的一端连接有喷头，且喷头的内部设置有喷孔，所述喷头的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺纹杆。本发明实现了岩棉板在运输的时候被红外测长仪采集长宽尺寸，然后根据尺寸控制两组挡板之间的距离，方便配合不同长宽的岩棉板开启不同数量的喷孔，从而可以减少胶水的浪费，使得异形板材的出胶量更加符合板材面积。

Description

一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及岩棉板生产领域，具体为一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑，岩棉板在生产过程中需要在岩棉板上喷涂胶水，方便与外侧饰板进行连接。
现有的喷涂胶水的方式通常为人工手动涂胶，人工涂胶速度慢，效率低，利用机器对其喷涂异形岩棉板的喷胶量是一样的，不可调节，会造成一定程度的浪费，为此亟需一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法，以解决现有的喷涂胶水的方式通常为人工手动涂胶，人工涂胶速度慢，效率低，利用机器对其喷涂异形岩棉板的喷胶量是一样的，不可调节，会造成一定程度的浪费的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法，包括运输床，所述运输床的内部设置有运输辊，且运输床的顶端连接有安装仓，所述安装仓的内部安装有红外测长仪，所述运输床的顶端位于安装仓的一侧设置有固定仓，且固定仓的顶端连接有喷管，所述喷管的一端连接有喷头，且喷头的内部设置有喷孔，所述喷头的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有移动块，且移动块的一侧连接有限位块，所述限位块的一侧连接有挡板，所述固定仓的内部安装有气缸，且气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的底端连接有均料板，所述运输辊的外侧连接有清洁板，且清洁板的一端连接有刮刀，所述清洁板远离刮刀的一端安装有电动推杆，所述运输床内部的下方设置有担板，且担板的下方设置有固定桶，所述固定桶的外侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿轮，所述固定桶的内部设置有离心桶，且离心桶的外侧连接有齿牙。
优选地，所述运输床内部包括有驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和运输辊，且第一皮带轮位于驱动电机的输出端，所述第二皮带轮位于第一皮带轮的一侧，且第一皮带轮和第二皮带轮的数量皆为多组，所述运输辊位于第一皮带轮和第二皮带轮的一侧，且运输辊的数量为多组，多组所述运输辊皆与运输床转动连接。
优选地，所述喷管远离喷头的一端安装有运输泵，且喷管贯穿喷头并延伸至其内部，所述喷孔的数量为多组，多组所述喷孔等距分布在喷头的底端。
优选地，所述螺纹杆的外侧连接有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述移动块的数量为两组，两组所述移动块皆与螺纹杆活动连接，所述喷头内部的一侧设置有限位槽，且限位槽和限位块相匹配，所述限位块贯穿限位槽并延伸至喷头的内部，所述挡板的数量为两组，两组所述挡板皆与喷头活动连接。
优选地，所述连接板和均料板通过螺栓可拆卸连接，且连接板和均料板皆位于喷头的一侧。
优选地，所述清洁板的内部设置有通孔，且通孔的内部设置有轴承，所述运输辊与清洁板通过轴承转动连接，所述刮刀的数量为多组，多组所述刮刀等距分布在清洁板的一侧，且多组所述刮刀皆与运输辊活动连接。
优选地，所述担板的底端连接有连接管，且连接管贯穿固定桶并延伸至离心桶的内部，所述连接管和离心桶之间设置有轴承。
优选地，所述齿牙的数量为多组，多组所述齿牙皆与齿轮相啮合，且多组所述齿牙等距分布在离心桶的上半部分，所述离心桶的外侧设置有转动块，所述固定桶的内部设置有与转动块相匹配的转动槽，且固定桶和离心桶通过转动块和转动槽转动连接。
优选地，所述固定桶的内壁设置有加热层，且固定桶底部的一侧连接有排出管，所述排出管的外侧连接有密封垫。
优选地，所述包括以下步骤
步骤一：将需要喷胶的岩棉板放置在运输床内部的运输辊上进行运输，启动运输床一侧的驱动电机会带动多组运输辊进行转动，将运输辊将岩棉板运输至安装仓内部的底端的时候，其内部安装的红外测长仪会对岩棉板的长度和宽度进行测量，并将数据传送上位机做产量依据，计算出所需要的粘结剂的总量和喷孔的开启程度，运输辊继续将岩棉板带动进行运输，将其运输至固定仓内部的下方时，运输泵启动，运输泵将胶水带动通过喷管运输进入喷头的内部，然后通过喷孔喷出至岩棉板上，喷头一侧的第一电机会根据上位机的指示进行开启带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动块进行移动，从而带动限位块和挡板进行移动，两组挡板相互靠近就会将靠近边缘的喷孔遮住，从而使其无法下料，两组挡板之间的距离根据板材的长度进行控制；
步骤二：喷淋结束之后，气缸带动连接板和均料板下降，板材继续在运输辊上运输移动，下降的均料板可以将喷涂在板材上的胶水进行刮平，从而使其均匀涂覆，多余的胶水会从板材上低落至运输辊和担板上；
步骤三：在运输辊上的胶水可以通过刮刀将其刮除，启动电动推杆，电动推杆带动清洁板在转动的运输辊上进行移动，前进移动的过程中，利用刮刀将沾附在运输辊上的胶水进行刮除，使其落入担板上，在担板上通过连接管进入离心桶的内部进行收集；
步骤四：启动固定桶外侧的第二电机，使得第二电机带动齿轮进行转动，齿轮与离心桶外侧的齿牙相啮合，所以齿轮会带动离心桶进行转动，在离心力的作用下使得离心桶内部胶水通过其内部的滤网进入固定桶内部的空腔中，然后被排出管排出，而胶水中的杂质会留在离心桶的内部，被排出的胶水可以进行二次利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的运输床、运输辊、安装仓、红外测长仪、固定仓、喷管、喷头、喷孔、第一电机、螺纹杆、移动块、限位块、挡板，实现了岩棉板在运输的时候被红外测长仪采集长宽尺寸，然后根据尺寸控制两组挡板之间的距离，方便配合不同长宽的岩棉板开启不同数量的喷孔，从而可以减少胶水的浪费，使得异形板材的出胶量更加符合板材面积；
2、本发明通过设置的气缸、连接板、均料板，实现了喷涂结束之后，可以通过启动气缸，使得气缸带动均料板下降，从而配合移动的岩棉板可以对其上方喷涂的胶水进行均料，使得胶水涂覆更加全面，降低缺胶、少胶的情况发生；
3、本发明通过设置的清洁板、刮刀、电动推杆，实现了胶水滴落在运输辊的外侧，可以通过刮刀将其刮除，从而减少沾附，避免后期清洁困难；
4、本发明通过设置的担板、固定桶、第二电机、齿轮、离心桶、齿牙，实现了多余的胶被收集到离心桶的内部，在离心桶的内部可以进行过滤，从而将胶水和杂质分离，使得胶水后期可以二次使用，减少浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的喷头连接结构示意图；
图5为本发明的离心桶结构示意图；
图6为本发明的刮刀连接结构示意图。
图中：1、运输床；2、运输辊；3、安装仓；4、红外测长仪；5、固定仓；6、喷管；7、运输泵；8、喷头；9、喷孔；10、第一电机；11、螺纹杆；12、移动块；13、限位块；14、挡板；15、气缸；16、连接板；17、均料板；18、清洁板；19、刮刀；20、电动推杆；21、担板；22、固定桶；23、第二电机；24、齿轮；25、离心桶；26、齿牙；27、加热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-6，一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法，包括运输床1，运输床1内部包括有驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和运输辊2，且第一皮带轮位于驱动电机的输出端，第二皮带轮位于第一皮带轮的一侧，且第一皮带轮和第二皮带轮的数量皆为多组，运输辊2位于第一皮带轮和第二皮带轮的一侧，且运输辊2的数量为多组，多组运输辊2皆与运输床1转动连接，多组运输辊2皆为不锈钢材质，且多组运输辊2皆位于担板21的顶端，运输床1的内部设置有运输辊2，且运输床1的顶端连接有安装仓3，安装仓3的内部安装有红外测长仪4，运输床1的顶端位于安装仓3的一侧设置有固定仓5，且固定仓5的顶端连接有喷管6，喷管6远离喷头8的一端安装有运输泵7，且喷管6贯穿喷头8并延伸至其内部，喷孔9的数量为多组，多组喷孔9等距分布在喷头8的底端，运输泵7的输入端连接有输入管，可以将胶水储存罐内部的胶水抽取，然后通过喷管6灌注进入喷头8的内部，喷管6的一端连接有喷头8，且喷头8的内部设置有喷孔9，喷头8的一侧安装有第一电机10，且第一电机10的输出端连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧连接有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组外螺纹方向相反，移动块12的数量为两组，两组移动块12皆与螺纹杆11活动连接，喷头8内部的一侧设置有限位槽，且限位槽和限位块13相匹配，限位块13贯穿限位槽并延伸至喷头8的内部，挡板14的数量为两组，两组挡板14皆与喷头8活动连接，螺纹杆11的外侧连接有移动块12，且移动块12的一侧连接有限位块13，限位块13的一侧连接有挡板14，通过设置的运输床1、运输辊2、安装仓3、红外测长仪4、固定仓5、喷管6、喷头8、喷孔9、第一电机10、螺纹杆11、移动块12、限位块13、挡板14，实现了岩棉板在运输的时候被红外测长仪4采集长宽尺寸，然后根据尺寸控制两组挡板14之间的距离，方便配合不同长宽的岩棉板开启不同数量的喷孔9，从而可以减少胶水的浪费，使得异形板材的出胶量更加符合板材面积，装置中安装有上位器和控制器，可以将得到的数据进行分析，然后根据板材的大小控制第一电机10的开启。
请参阅图1-6，一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法，固定仓5的内部安装有气缸15，且气缸15的输出端连接有连接板16，连接板16和均料板17通过螺栓可拆卸连接，且连接板16和均料板17皆位于喷头8的一侧，均料板17的外侧涂覆有不沾层，减少粘连，方便后期清洁，连接板16的底端连接有均料板17，通过设置的气缸15、连接板16、均料板17，实现了喷涂结束之后，可以通过启动气缸15，使得气缸15带动均料板17下降，从而配合移动的岩棉板可以对其上方喷涂的胶水进行均料，使得胶水涂覆更加全面，降低缺胶、少胶的情况发生，均料板17与板材之间的距离可调，方便调节板材上涂覆胶水的厚度。
请参阅图1-6，一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法，运输辊2的外侧连接有清洁板18，且清洁板18的一端连接有刮刀19，清洁板18的内部设置有通孔，且通孔的内部设置有轴承，运输辊2与清洁板18通过轴承转动连接，刮刀19的数量为多组，多组刮刀19等距分布在清洁板18的一侧，且多组刮刀19皆与运输辊2活动连接，清洁板18远离刮刀19的一端安装有电动推杆20，通过设置的清洁板18、刮刀19、电动推杆20，实现了胶水滴落在运输辊2的外侧，可以通过刮刀19将其刮除，从而减少沾附，避免后期清洁困难，刮刀19固定在清洁板18的一侧，运输辊2与刮刀19转动连接，刮刀19在移动的时候，可以将运输辊2外侧沾附的胶水进行刮除。
请参阅图1-6，一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统及其控制方法，运输床1内部的下方设置有担板21，且担板21的下方设置有固定桶22，担板21的底端连接有连接管，且连接管贯穿固定桶22并延伸至离心桶25的内部，连接管和离心桶25之间设置有轴承，担板21的中间位置处设置有凹陷区，在重力的作用下容易汇集下落的胶水，方便将其集中运输进入离心桶25的内部，固定桶22的外侧安装有第二电机23，且第二电机23的输出端连接有齿轮24，固定桶22的内部设置有离心桶25，且离心桶25的外侧连接有齿牙26，齿牙26的数量为多组，多组齿牙26皆与齿轮24相啮合，且多组齿牙26等距分布在离心桶25的上半部分，离心桶25的外侧设置有转动块，固定桶22的内部设置有与转动块相匹配的转动槽，且固定桶22和离心桶25通过转动块和转动槽转动连接，离心桶25的上半部分为金属结构，下半部分为金属滤网结构，其内部设置有格栅，可以将胶水中的杂质进行过滤，固定桶22的内壁设置有加热层27，且固定桶22底部的一侧连接有排出管，排出管的外侧连接有密封垫，加热层27可以降低内部胶水凝结的可能性，固定桶22的外侧安装有温控器，且温控器与加热层27电性连接，包括以下步骤：
步骤一：将需要喷胶的岩棉板放置在运输床1内部的运输辊2上进行运输，启动运输床1一侧的驱动电机会带动多组运输辊2进行转动，将运输辊2将岩棉板运输至安装仓3内部的底端的时候，其内部安装的红外测长仪4会对岩棉板的长度和宽度进行测量，并将数据传送上位机做产量依据，计算出所需要的粘结剂的总量和喷孔9的开启程度，运输辊2继续将岩棉板带动进行运输，将其运输至固定仓5内部的下方时，运输泵7启动，运输泵7将胶水带动通过喷管6运输进入喷头8的内部，然后通过喷孔9喷出至岩棉板上，喷头8一侧的第一电机10会根据上位机的指示进行开启带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11带动移动块12进行移动，从而带动限位块13和挡板14进行移动，两组挡板14相互靠近就会将靠近边缘的喷孔9遮住，从而使其无法下料，两组挡板14之间的距离根据板材的长度进行控制；
步骤二：喷淋结束之后，气缸15带动连接板16和均料板17下降，板材继续在运输辊2上运输移动，下降的均料板17可以将喷涂在板材上的胶水进行刮平，从而使其均匀涂覆，多余的胶水会从板材上低落至运输辊2和担板21上；
步骤三：在运输辊2上的胶水可以通过刮刀19将其刮除，启动电动推杆20，电动推杆20带动清洁板18在转动的运输辊2上进行移动，前进移动的过程中，利用刮刀19将沾附在运输辊2上的胶水进行刮除，使其落入担板21上，在担板21上通过连接管进入离心桶25的内部进行收集；
步骤四：启动固定桶22外侧的第二电机23，使得第二电机23带动齿轮24进行转动，齿轮24与离心桶25外侧的齿牙26相啮合，所以齿轮24会带动离心桶25进行转动，在离心力的作用下使得离心桶25内部胶水通过其内部的滤网进入固定桶22内部的空腔中，然后被排出管排出，而胶水中的杂质会留在离心桶25的内部，被排出的胶水可以进行二次利用，通过设置的担板21、固定桶22、第二电机23、齿轮24、离心桶25、齿牙26，实现了多余的胶被收集到离心桶25的内部，在离心桶25的内部可以进行过滤，从而将胶水和杂质分离，使得胶水后期可以二次使用，减少浪费，排出管的一端可以安装胶水泵，将其抽取，然后重新运输。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统，包括运输床（1），其特征在于：所述运输床（1）的内部设置有运输辊（2），且运输床（1）的顶端连接有安装仓（3），所述安装仓（3）的内部安装有红外测长仪（4），所述运输床（1）的顶端位于安装仓（3）的一侧设置有固定仓（5），且固定仓（5）的顶端连接有喷管（6），所述喷管（6）的一端连接有喷头（8），且喷头（8）的内部设置有喷孔（9），所述喷头（8）的一侧安装有第一电机（10），且第一电机（10）的输出端连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧连接有移动块（12），且移动块（12）的一侧连接有限位块（13），所述限位块（13）的一侧连接有挡板（14），所述固定仓（5）的内部安装有气缸（15），且气缸（15）的输出端连接有连接板（16），所述连接板（16）的底端连接有均料板（17），所述运输辊（2）的外侧连接有清洁板（18），且清洁板（18）的一端连接有刮刀（19），所述清洁板（18）远离刮刀（19）的一端安装有电动推杆（20），所述运输床（1）内部的下方设置有担板（21），且担板（21）的下方设置有固定桶（22），所述固定桶（22）的外侧安装有第二电机（23），且第二电机（23）的输出端连接有齿轮（24），所述固定桶（22）的内部设置有离心桶（25），且离心桶（25）的外侧连接有齿牙（26）。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统，其特征在于：所述运输床（1）内部包括有驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和运输辊（2），且第一皮带轮位于驱动电机的输出端，所述第二皮带轮位于第一皮带轮的一侧，且第一皮带轮和第二皮带轮的数量皆为多组，所述运输辊（2）位于第一皮带轮和第二皮带轮的一侧，且运输辊（2）的数量为多组，多组所述运输辊（2）皆与运输床（1）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统，其特征在于：所述喷管（6）远离喷头（8）的一端安装有运输泵（7），且喷管（6）贯穿喷头（8）并延伸至其内部，所述喷孔（9）的数量为多组，多组所述喷孔（9）等距分布在喷头（8）的底端。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统，其特征在于：所述螺纹杆（11）的外侧连接有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述移动块（12）的数量为两组，两组所述移动块（12）皆与螺纹杆（11）活动连接，所述喷头（8）内部的一侧设置有限位槽，且限位槽和限位块（13）相匹配，所述限位块（13）贯穿限位槽并延伸至喷头（8）的内部，所述挡板（14）的数量为两组，两组所述挡板（14）皆与喷头（8）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统，其特征在于：所述连接板（16）和均料板（17）通过螺栓可拆卸连接，且连接板（16）和均料板（17）皆位于喷头（8）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统，其特征在于：所述清洁板（18）的内部设置有通孔，且通孔的内部设置有轴承，所述运输辊（2）与清洁板（18）通过轴承转动连接，所述刮刀（19）的数量为多组，多组所述刮刀（19）等距分布在清洁板（18）的一侧，且多组所述刮刀（19）皆与运输辊（2）活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统，其特征在于：所述担板（21）的底端连接有连接管，且连接管贯穿固定桶（22）并延伸至离心桶（25）的内部，所述连接管和离心桶（25）之间设置有轴承。
8.根据权利要求1所述的一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统，其特征在于：所述齿牙（26）的数量为多组，多组所述齿牙（26）皆与齿轮（24）相啮合，且多组所述齿牙（26）等距分布在离心桶（25）的上半部分，所述离心桶（25）的外侧设置有转动块，所述固定桶（22）的内部设置有与转动块相匹配的转动槽，且固定桶（22）和离心桶（25）通过转动块和转动槽转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制系统，其特征在于：所述固定桶（22）的内壁设置有加热层（27），且固定桶（22）底部的一侧连接有排出管，所述排出管的外侧连接有密封垫。
10.根据权利要求1所述的一种岩棉生产复合贴面用自动施胶控制方法，其特征在于：所述包括以下步骤
步骤一：将需要喷胶的岩棉板放置在运输床（1）内部的运输辊（2）上进行运输，启动运输床（1）一侧的驱动电机会带动多组运输辊（2）进行转动，将运输辊（2）将岩棉板运输至安装仓（3）内部的底端的时候，其内部安装的红外测长仪（4）会对岩棉板的长度和宽度进行测量，并将数据传送上位机做产量依据，计算出所需要的粘结剂的总量和喷孔（9）的开启程度，运输辊（2）继续将岩棉板带动进行运输，将其运输至固定仓（5）内部的下方时，运输泵（7）启动，运输泵（7）将胶水带动通过喷管（6）运输进入喷头（8）的内部，然后通过喷孔（9）喷出至岩棉板上，喷头（8）一侧的第一电机（10）会根据上位机的指示进行开启带动螺纹杆（11）进行转动，螺纹杆（11）带动移动块（12）进行移动，从而带动限位块（13）和挡板（14）进行移动，两组挡板（14）相互靠近就会将靠近边缘的喷孔（9）遮住，从而使其无法下料，两组挡板（14）之间的距离根据板材的长度进行控制；
步骤二：喷淋结束之后，气缸（15）带动连接板（16）和均料板（17）下降，板材继续在运输辊（2）上运输移动，下降的均料板（17）可以将喷涂在板材上的胶水进行刮平，从而使其均匀涂覆，多余的胶水会从板材上低落至运输辊（2）和担板（21）上；
步骤三：在运输辊（2）上的胶水可以通过刮刀（19）将其刮除，启动电动推杆（20），电动推杆（20）带动清洁板（18）在转动的运输辊（2）上进行移动，前进移动的过程中，利用刮刀（19）将沾附在运输辊（2）上的胶水进行刮除，使其落入担板（21）上，在担板（21）上通过连接管进入离心桶（25）的内部进行收集；
步骤四：启动固定桶（22）外侧的第二电机（23），使得第二电机（23）带动齿轮（24）进行转动，齿轮（24）与离心桶（25）外侧的齿牙（26）相啮合，所以齿轮（24）会带动离心桶（25）进行转动，在离心力的作用下使得离心桶（25）内部胶水通过其内部的滤网进入固定桶（22）内部的空腔中，然后被排出管排出，而胶水中的杂质会留在离心桶（25）的内部，被排出的胶水可以进行二次利用。
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