CN210474536U - 一种极板涂填生产线上的余膏回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蓄电池加工设备技术领域，公开了一种极板涂填生产线上的余膏回收装置，包括输送带与传送辊衔接处的回收箱一、传送辊处的回收箱二及回收箱三；回收箱一、回收箱二及回收箱三之间依次连通，回收箱三上设置有与配酸站连通的回流管。本实用新型结构合理，操作简单，极板刷铅膏产线上会产生的不同纯度的余膏的滴漏，设置多级收集箱，针对性的对不同纯度的铅膏进行沉淀、过滤收集，然后集中再处理，实现余膏再利用，减轻了工人劳动量，提高了工作效率，优化了工作环境；含铅膏的硫酸经过滤、沉淀后抽回配酸站处理后再利用，避免了原料浪费，降低了生产成本；刮板装置可对输送带起到再次清洁的作用，避免影响后续涂膏质量。

Description

一种极板涂填生产线上的余膏回收装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工设备技术领域，特别是涉及一种极板涂填生产线上的余膏回收装置。

背景技术

在蓄电池极板的生产过程中，需要将极性不同的铅膏均匀地涂布到铅基栅格上。现有的蓄电池极板涂膏机由极板输送带、涂膏装置、传送辊及传送辊上的淋酸压板辊等组成。在将完成涂膏的极板从输送带传送到传送辊的过程中，涂在极板上的铅膏很容易从输送带及传送辊的衔接处掉落；而且极板在传送辊上传输时也会发生少量的铅膏掉落现象，特别压板辊在对基板进行淋酸时，含铅膏的硫酸也会从传送辊间隙掉落，目前一般是采用人工回收，将地面的铅膏铲起回收，不仅劳动 强度大，而且可能出现回收不及时造成余膏堆积、铅膏污染等问题；而含铅膏的硫酸则通过排酸口直接排放到污水站，从而造成了硫酸和铅膏的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种极板涂填生产线上的余膏回收装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种极板涂填生产线上的余膏回收装置，包括输送带与传送辊衔接处的回收箱一、传送辊处的回收箱二及回收箱三；所述回收箱一设置在输送带与传送辊的衔接处的正下方，所述输送带转向处的正下方设置有刮板装置，所述刮板装置的两端通过支架固定在回收箱一的箱体上；所述刮板装置包括转轴、转动辊及驱动电机，所述转轴从转动辊中心穿过并与转动辊固定连接，所述转轴的两端通过轴承与支架转动连接，转轴的一端连接驱动电机的输出轴，所述转动辊表面沿周向均匀固定多条凸棱，所述凸棱随转动辊转动时与输送带相切，刮板装置的结构设置，使得转动辊在转动的过程中，各条凸棱依次与输送带表面进行刮除动作，不仅可以有效地对余膏进行清楚，且各凸棱与输送带表面的接触时产生的摩擦为滚动摩擦，减小了输送带与凸棱的磨损，提高了设备使用寿命，另外每个凸棱对输送带进行刮除后进行的360度转动，在离心力的作用下可使刮除掉的余膏快速落入收集箱一内；

所述传送辊前端的正下方固定设置有接料盘一，所述接料盘一的一侧设置有向下倾斜的导料槽，所述回收箱二设置在导料槽的正下方；所述回收箱二底部为半圆形弧面，回收箱二底部设置有螺旋送料桨，所述回收箱二底部与回收箱一通过导管一连通，该处回收箱二底部为半圆形弧面设置与螺旋送料桨相配合，使沉淀后的铅膏被高效的送入回收箱一中；

所述传送辊上压板辊对应的传送辊正下方固定设置有接料盘二，所述接料盘二的一侧设置有向下倾斜的导酸槽，所述回收箱三设置在导酸槽的正下方，所述回收箱三内设置有滤网二，所述滤网二上方的回收箱三通过导管二与回收箱二连通，滤网二下方的回收箱三通过回流管与压板辊的配酸站连通，所述回流管上设置有抽酸泵。

回收箱一可收集输送带与传送辊衔接处掉落的大量铅膏，回收箱一上的刮板装置可对输送带上粘黏的铅膏进行刮除收集，避免铅膏在输送带上的残留，影响涂膏效果或散落在其他地方影响工作环境，增加工作量；接料盘一对压板辊前方的传送辊间掉落的预告进行收集并通过倾斜设置的导料槽进入回收箱二中，在回收箱二中静止沉淀，然后被螺旋送料桨送入回收箱一中集中处理；压板辊被配酸站的喷酸管喷酸后与传送辊上涂膏的极片接触，期间挤压出来的硫酸及喷酸管喷出来的多余硫酸顺着传送辊间隙落在接料盘二内，并随着导酸槽进入回收箱三内，硫酸内含有的铅膏被滤网二过滤并沿着导管二进入回收箱二，滤网二下方经过过滤的硫酸经过沉淀后被回流管抽回配酸站处理后再次利用。

优选的，所述回收箱一、回收箱二及回收箱三上均设置有第一滤网，所述第一滤网的网眼大于滤网二的网眼，该处设置第一滤网可防止线上可能掉落的工具、螺丝等物品进入，影响后续回收加工利用。

优选的，所述凸棱的个数不低于8条，凸棱与输送带接触的面为斜面，该处设置确保凸棱对输送带上的余膏进行有效的刮除再转动过程中使挂出掉的余膏更好的掉落进回收箱一中。

优选的，所述滤网二倾斜设置，该处设置可使回收箱三滤网二上过滤处的铅膏顺着滤网二的斜面通过管道二流入回收箱二内。

本实用新型中还包括能够使该回收装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如控制输送带传输的组件、控制传送辊传输的组件及控制配酸站工作的组件等。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，压板辊、传送辊、轴承、抽酸泵等设备均采用常规结构。

本实用新型的作用原理：工作时，回收箱一可收集输送带与传送辊衔接处掉落的大量铅膏，回收箱一上的刮板装置可对输送带上粘黏的铅膏进行刮除收集，避免铅膏在输送带上的残留，影响涂膏效果或散落在其他地方影响工作环境，增加工作量；接料盘一对压板辊前方的传送辊间掉落的预告进行收集并通过倾斜设置的导料槽进入回收箱二中，在回收箱二中静止沉淀，然后被螺旋送料桨送入回收箱一中集中处理；压板辊被配酸站的喷酸管喷酸后与传送辊上涂膏的极片接触，期间挤压出来的硫酸及喷酸管喷出来的多余硫酸顺着传送辊间隙落在接料盘二内，并随着导酸槽进入回收箱三内，硫酸内含有的铅膏被滤网二过滤并沿着导管二进入回收箱二，滤网二下方经过过滤的硫酸经过沉淀后被回流管抽回配酸站处理后再次利用。

本实用新型达到了以下有益效果：结构合理，操作简单，极板刷铅膏产线上不同段会产生的不同纯度的余膏的滴漏，设置多级收集箱，针对性的对不同纯度的铅膏进行沉淀、过滤收集，然后集中再处理，实现余膏再利用，减轻了工人劳动量，提高了工作效率，优化了工作环境；含铅膏的硫酸经过滤、沉淀后经抽酸泵抽回配酸站处理后再利用，避免了原料浪费，降低了生产成本；刮板装置的设置可对输送带起到再次清洁的作用，避免影响后续涂膏质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中刮板装置的结构图；

图4为图3的右视图；

图5为图1中回收箱一中螺旋送料桨的左视图。

图中：1、输送带；2、涂膏装置；3、传送辊；4、压板辊；5、回收箱一；6、回收箱二；7、螺旋送料桨；8、回收箱三；9、回流管；10、抽酸泵；11、配酸站；12、支架；13、导料槽；14、第一滤网；15、滤网二；16、导管二；17、驱动电机；18、凸棱；19、转轴；20、导管一；21、导酸槽；22、转动辊；23、斜面。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示的一种极板涂填生产线上的余膏回收装置，包括输送带1与传送辊3衔接处的回收箱一5、传送辊3处的回收箱二6及回收箱三8；所述回收箱一5设置在输送带1与传送辊3的衔接处的正下方，所述输送带1转向处的正下方设置有刮板装置，所述刮板装置的两端通过支架12固定在回收箱一5的箱体上；所述刮板装置包括转轴19、转动辊22及驱动电机17，所述转轴19从转动辊22中心穿过并与转动辊22固定连接，所述转轴19的两端通过轴承与支架12转动连接，转轴19的一端连接驱动电机17的输出轴，所述转动辊22表面沿周向均匀固定多条凸棱18，所述凸棱18随转动辊22转动时与输送带1相切，刮板装置的结构设置，使得转动辊22在转动的过程中，各条凸棱18依次与输送带1表面进行刮除动作，不仅可以有效地对余膏进行清楚，且各凸棱18与输送带1表面的接触时产生的摩擦为滚动摩擦，减小了输送带1与凸棱18的磨损，提高了设备使用寿命，另外每个凸棱18对输送带1进行刮除后进行的360度转动，在离心力的作用下可使刮除掉的余膏快速落入收集箱一5内；

所述传送辊3前端的正下方固定设置有接料盘一，所述接料盘一的一侧设置有向下倾斜的导料槽13，所述回收箱二6设置在导料槽13的正下方；所述回收箱二6底部为半圆形弧面，回收箱二6底部设置有螺旋送料桨7，所述回收箱二6底部与回收箱一5通过导管一20连通，该处回收箱二6底部为半圆形弧面设置与螺旋送料桨7相配合，使沉淀后的铅膏被高效的送入回收箱一5中；

所述传送辊3上压板辊4对应的传送辊3正下方固定设置有接料盘二，所述接料盘二的一侧设置有向下倾斜的导酸槽21，所述回收箱三8设置在导酸槽21的正下方，所述回收箱三8内设置有滤网二15，所述滤网二15上方的回收箱三8通过导管二16与回收箱二6连通，滤网二15下方的回收箱三8通过回流管9与压板辊4的配酸站11连通，所述回流管9上设置有抽酸泵10。

回收箱一5可收集输送带1与传送辊3衔接处掉落的大量铅膏，回收箱一5上的刮板装置可对输送带1上粘黏的铅膏进行刮除收集，避免铅膏在输送带1上的残留，影响涂膏装置2的涂膏效果或散落在其他地方影响工作环境，增加工作量；接料盘一对压板辊4前方的传送辊3间掉落的预告进行收集并通过倾斜设置的导料槽13进入回收箱二6中，在回收箱二6中静止沉淀，然后被螺旋送料桨7送入回收箱一5中集中处理；压板辊4被配酸站11的喷酸管喷酸后与传送辊3上涂膏的极片接触，期间挤压出来的硫酸及喷酸管喷出来的多余硫酸顺着传送辊3间隙落在接料盘二内，并随着导酸槽21进入回收箱三8内，硫酸内含有的铅膏被滤网二15过滤并沿着导管二16进入回收箱二6，滤网二15下方经过过滤的硫酸经过沉淀后被回流管9抽回配酸站11处理后再次利用。

所述回收箱一5、回收箱二6及回收箱三8上均设置有第一滤网14，所述第一滤网14的网眼大于滤网二15的网眼，该处设置第一滤网14可防止线上可能掉落的工具、螺丝等物品进入，影响后续回收加工利用。

所述凸棱18的个数不低于8条，凸棱18与输送带1接触的面为斜面23，该处设置确保凸棱18对输送带1上的余膏进行有效的刮除再转动过程中使挂出掉的余膏更好的掉落进回收箱一5中。

所述滤网二15倾斜设置，该处设置可使回收箱三8滤网二15上过滤处的铅膏顺着滤网二15的斜面通过管道二16流入回收箱二6内。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种极板涂填生产线上的余膏回收装置，包括输送带与传送辊衔接处的回收箱一、传送辊处的回收箱二及回收箱三；其特征在于：所述回收箱一设置在输送带与传送辊的衔接处的正下方，所述输送带转向处的正下方设置有刮板装置，所述刮板装置的两端通过支架固定在回收箱一的箱体上；所述刮板装置包括转轴、转动辊及驱动电机，所述转轴从转动辊中心穿过并与转动辊固定连接，所述转轴的两端通过轴承与支架转动连接，转轴的一端连接驱动电机的输出轴，所述转动辊表面沿周向均匀固定多条凸棱，所述凸棱随转动辊转动时与输送带相切；

所述传送辊前端的正下方固定设置有接料盘一，所述接料盘一的一侧设置有向下倾斜的导料槽，所述回收箱二设置在导料槽的正下方；所述回收箱二底部为半圆形弧面，回收箱二底部设置有螺旋送料桨，所述回收箱二底部与回收箱一通过导管一连通，

所述传送辊上压板辊对应的传送辊正下方固定设置有接料盘二，所述接料盘二的一侧设置有向下倾斜的导酸槽，所述回收箱三设置在导酸槽的正下方，所述回收箱三内设置有滤网二，所述滤网二上方的回收箱三通过导管二与回收箱二连通，滤网二下方的回收箱三通过回流管与压板辊的配酸站连通，所述回流管上设置有抽酸泵。

2.根据权利要求1所述的一种极板涂填生产线上的余膏回收装置，其特征在于：所述回收箱一、回收箱二及回收箱三上均设置有第一滤网，所述第一滤网的网眼大于滤网二的网眼。

3.根据权利要求1所述的一种极板涂填生产线上的余膏回收装置，其特征在于：所述凸棱的个数不低于8条，凸棱与输送带接触的面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种极板涂填生产线上的余膏回收装置，其特征在于：所述滤网二倾斜设置。

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