CN220464685U - 一种可控制挤出量的挤出模具 - Google Patents
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Abstract
一种可控制挤出量的挤出模具，属防水卷材技术领域，包括模具、熔体管，模具的侧壁上连接有熔体管，模具内设有插板，所述插板设置n个，熔体管上设有计量泵。隔板可在竖直方向上和水平方向上进行移动，隔板在竖直方向上运动时，可以调节与模具底面的距离，在水平方向上运动时，可刮除模具内的残留杂质，使用和清洁时，全程机械化操作，并且不需要对模具进行拆卸。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出模具，特别是一种可精准控制挤出量的基础模具，属防水卷材技术领域。
背景技术
近年来，热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材因其优异的性能表现以及易施工性逐渐成为屋面防水产品中的明星产品，在国家“碳中和”的倡导下更成为防水材料的主推品类，根据GB 27789-2011中规定，其类型可分为：增强、背衬和均质产品。单层屋面产品中增强产品占主流，用于金属屋面，背衬产品次之，用于混凝土屋面，区别于其他两个品类为其结构为背衬无纺布的非对称式结构，加工难度要更高。目前有背衬产品收大卷使用的市场需求，直径越大，在放卷使用时接头更少，降低漏水风险，除屋面防水还可拓展作为防水产品生产线连续生产粘接水泥板的使用，但因其搭接边处为无无纺布、非搭接边出有无纺布，而存在厚度差异，最终在收直径超过1m大卷时，两侧受力不均易使大卷出现向一侧偏移。目前生产背衬产品设备均为单一对称式挤出、压延设备，使用阻流棒与模唇处调节螺栓控制出料量，但无法精准保证树脂层在附着无纺布后两侧厚度一致。最终体现在收大卷的平齐程度偏差大，影响下一步工序放卷使用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术之缺陷，提供一种可控制挤出量的挤出模具。
本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：
一种可控制挤出量的挤出模具，包括模具、熔体管，模具的侧壁上连接有熔体管，其特征在于，所述模具内设有插板，所述插板设置n个；所述熔体管上设有计量泵；所述插板顶部设有液压泵，所述液压泵固定在连杆上，连杆两端连接在固定架上；所述液压泵与连杆之间设置电机，电机的输出轴固定连接齿轮，连杆表面设有螺纹，齿轮与连杆齿合，齿轮外设有齿轮箱，连杆穿过齿轮箱固定架与其转动连接。
上述可控制挤出量的挤出模具，所述模具底面的一侧设有清洁槽。
上述可控制挤出量的挤出模具，所述模具的上表面可拆卸设置有面板。
上述可控制挤出量的挤出模具，所述熔体管上设有加热电偶。
上述可控制挤出量的挤出模具，连杆与固定架之间设有轴承。
上述可控制挤出量的挤出模具，所述连杆设置两条，两条连杆下固定连接的液压泵分别位于插板的两端。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型在模具内设置隔板，隔板将模具分隔成数个独立空间，每个独立的空间连接一个熔体管，每个溶体管上设置一个泵，从而精确的对每个独立空间内充入的防水材料的量进行控制，达到对无纺布涂覆不同厚度防水材料的目的。而隔板可在竖直方向上和水平方向上进行移动，隔板在竖直方向上运动时，可以调节与模具底面的距离，在水平方向上运动时，可刮除模具内的残留杂质，本实用新型在使用调节和清洁时，全程机械化操作，并且不需要对模具进行拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模具内部结构示意图。
图中各个标号分别表示为：1、模具，2、面板，3、插板，4、连杆，5、齿轮箱，6、电机，7、液压泵，8、熔体管，9、计量泵，10、加热电偶，11、清洁槽。
具体实施方式
参阅附图1、2，本实用新型包括模具1、熔体管8，模具1的侧壁上连接有熔体管8，模具1内设有插板3，所述插板3设置n个(n是整数，且n大于等于1)，插板将模具1内部空间分成N+1个挤出空间，每个挤出空间对应一个熔体管8，根据无纺布需要的厚度调整插板的个数，一般插板为2个，并且插板距离模具1侧边的距离相同，根据无纺布需要涂覆的防水材料厚度的不同，调整由熔体管8进入模具1内的树脂的量，实现搭接边侧树脂层厚度稍厚，防止两侧受力不均易使大卷出现向一侧偏移。若无纺布涂覆厚度需要逐渐过度，则可设置多个插板3，根据厚度需要调整进入涂料的量。
参阅附图1，所述熔体管8上设有计量泵9，精准控制防水材料的流量，使无纺布的涂覆面厚度逐渐过度。
参阅附图1、2，所述插板3顶部设有液压泵7，所述液压泵固定在连杆4上，连杆两端连接在固定架上。插板3在液压泵7的调控下，可在竖直方向上运动。插板3设置两个档位，第一个档位插板3完全抬起，离开模具1底面，涂料可在模具1内流通，第二个档位插板3落下，与模具1底面接触，将模具1内部拆分为若干独立的空间，每个独立空间单独通入涂料。
所述液压泵7与连杆4之间设置电机6，电机6的输出轴固定连接齿轮，连杆4表面设有螺纹，齿轮与连杆4齿合。齿轮外设有齿轮箱5，连杆4穿过齿轮箱5固定架与其转动连接。启动电机6，齿轮自转，由于齿合作用，齿轮会沿着连杆方向前后运动，带动插板3运动，插板3运动一方面可实现自动调节插板位置的作用，另一方面，可以实现刮除模具底面上残留的防水材料的作用。使得不论是清洁模具还是调整插板距离都可实现自动化，并且不需要拆卸模具。
所述模具1底面的一侧设有清洁槽11，在进行刮除模具工序时，刮除下来的杂质汇集至清洁槽11内，方便后期统一收集整理。
参阅附图1，所述模具1的上表面可拆卸设置有面板2，当插板3位置更换以后，调整相应位置面板2的位置，即可实现模具的密封。
参阅附图1，所述熔体管8上设有加热电偶10。加热电偶10用于对通过熔体管内的物料进行加热。
连杆与固定架之间设有轴承。
所述连杆4设置两条，两条连杆4下固定连接的液压泵分别位于插板的两端，在水平移动插板时，运行更稳定。
Claims (6)
1.一种可控制挤出量的挤出模具，包括模具(1)、熔体管(8)，模具(1)的侧壁上连接有熔体管(8)，其特征在于，所述模具(1)内设有插板(3)，所述插板(3)设置n个；所述熔体管(8)上设有计量泵(9)；所述插板(3)顶部设有液压泵(7)，所述液压泵(7)固定在连杆(4)上，连杆(4)两端连接在固定架上；所述液压泵(7)与连杆(4)之间设置电机(6)，电机(6)的输出轴固定连接齿轮，连杆(4)表面设有螺纹，齿轮与连杆(4)齿合，齿轮外设有齿轮箱(5)，连杆(4)穿过齿轮箱(5)固定架与其转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可控制挤出量的挤出模具，其特征在于，所述模具(1)底面的一侧设有清洁槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可控制挤出量的挤出模具，其特征在于，所述模具(1)的上表面可拆卸设置有面板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种可控制挤出量的挤出模具，其特征在于，所述熔体管(8)上设有加热电偶(10)。
5.根据权利要求1所述的一种可控制挤出量的挤出模具，其特征在于，连杆(4)与固定架之间设有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种可控制挤出量的挤出模具，其特征在于，所述连杆(4)设置两条，两条连杆(4)下固定连接的液压泵(7)分别位于插板(3)的两端。
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