CN114716264B - 一种石墨加工用全自动浸渍系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨加工技术领域，尤其涉及石墨自动浸渍系统，包括承载设备、预热设备、浸渍设备以及冷却设备，承载设备依次经过预热设备、浸渍设备以及冷却设备。本发明的有益效果为：预热设备能够对石墨块进行预热的同时还能够减少对尾气的浪费，承载设备使石墨块更加靠近槽盖和滑动板，提高了预热效率，放置架与石墨块下表面的接触面积较小，提高了对石墨块的预热效果，浸渍设备能够在炉门闭合时使炉门紧密闭合在浸渍炉的一端，保证密封效果，冷却设备通过升降板能够使承载架平稳下移，升降板能够快速冷却液，提高对石墨块的冷却速度，而且该石墨加工用全自动浸渍系统的结构简单操作方便，提高了石墨加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及石墨加工技术领域，尤其涉及石墨自动浸渍系统。
背景技术
石墨是一种具有许多优良性能的材料，广泛应用于冶金、机械、电气及化工等领域，其主要作为耐火材料。
在现有技术中，石墨的加工包括多道工序，石墨经焙烧压制成型之后，需要进行浸渍，石墨块浸渍之间一般需要进行预热，浸渍之后需要进行冷却，而且需要多次重复进行预热-浸渍-冷却的工序，用以提高石墨块的产品质量，石墨块加工过程中需要放在承载架上。
但是石墨浸渍加工过程中存在许多问题，在预热工序中，石墨块是直接放在承载架上，这样使得石墨块距离预热设备较远，使得预热效率较低，而且石墨块与承载架的接触面积较大，石墨块受热不均匀，也会降低预热效果，预热隧道炉是利用尾气进行预热，预热隧道炉中没有石墨块时，尾气仍直接排放在预热隧道炉中，在这个时间段内会成大量的尾气逸散，导致尾气的浪费，在浸渍工序中，炉门与浸渍炉之间却可能不够贴合，容易发生漏气等情况，降低石墨的生产质量且具有一定的安全隐患，冷却工序中，需要每次对承载架的四角进行吊装才能够使带有石墨块的承载架稳定下降，操作繁琐，对石墨块的冷却速度较慢，影响对石墨块的冷却，亟需改进，因此需要一种石墨加工用全自动浸渍系统以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种石墨加工用全自动浸渍系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种石墨加工用全自动浸渍系统，包括承载设备、预热设备、浸渍设备以及冷却设备，所述承载设备上放置有石墨块，所述承载设备依次经过预热设备、浸渍设备以及冷却设备，所述承载设备包括承载架和放置架，所述承载架上加工有通热孔，所述放置架安装在通热孔内，所述预热设备包括预热隧道炉，所述预热隧道炉内设置有两个隧道安装架，所述隧道安装架上设置有滚动托辊，所述预热隧道炉内部的下表面加工有若干个排气槽，所述预热设备还包括用于控制排气槽排出尾气的控制组件，所述浸渍设备包括浸渍炉和炉门，所述炉门铰接在浸渍炉的一端，所述浸渍炉上安装有用于对炉门进行压紧的紧固组件，所述冷却设备冷却池和用于放置承载架的升降板，所述升降板的上表面加工有若干个用于冷却液流通的透液孔，所述升降板滑动安装在冷却池内，所述冷却池上安装有两个用于带动升降板进行升降的驱动组件。
进一步地，所述承载架的两侧均设置有凸板，所述凸板的上表面设置有弧形板，两个所述隧道安装架分别设置在靠近预热隧道炉内部两侧的位置，所述排气槽均处于两个隧道安装架之间，所述隧道安装架上设置有若干个托辊座，所述滚动托辊转动安装在托辊座上，所述承载架放置在滚动托辊上，所述滚动托辊的一端设置有用于对承载架进行定位的定位凸盘。
进一步地，所述承载架的下表面设置有用于与定位凸盘接触的加厚板，所述加厚板的下方安装有滚轮，所述放置架的上表面设置有用于与通热孔内壁相接触的连杆，所述连杆的顶端设置有用于与承载架上表面接触的卡块，所述放置架内设置有加强架。
进一步地，所述控制组件包括槽盖和滑动板，所述槽盖的上表面加工有若干个用于排出尾气的第一排放口，所述滑动板的上表面加工有若干个用于与第一排放口配合的第二排放口，所述滑动板安装在槽盖的上表面。
进一步地，所述槽盖安装在两个隧道安装架之间，所述排气槽均处于槽盖内，所述槽盖的下表面焊接有用于与预热隧道炉连接的连接框，所述连接框的下表面设置有用于对预热隧道炉和连接框之间进行密封的橡胶条，所述槽盖的上表面设置有两个用于与滑动板连接的弯折连接条，所述滑动板连接在两个弯折连接条之间，所述滑动板的前端和后端均设置有用于限制滑动板移动行程的限位板，一个所述限位板的正面设置有用于方便控制滑动板移动的把手。
进一步地，所述浸渍炉上铰接有第一液压缸，所述第一液压缸内设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端与炉门铰接，所述紧固组件包括第二液压缸、移动板和压门板，所述第二液压缸内设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端与移动板连接，所述移动板的一侧设置有两个用于与压门板连接的插板，所述压门板的一侧设置有用于与炉门接触的压紧块。
进一步地，所述浸渍炉上设置有用于安装第二液压缸的安装板，所述第二液压缸安装在安装板远离炉门的一侧，所述安装板的一侧加工有两个用于与插板连接的插槽，两个所述插板分别插接在两个插槽内，所述安装板处于移动板和压门板之间。
进一步地，所述压门板靠近插槽的一侧设置有两个用于与插板连接的连接板，所述连接板均处于两个插板之间，一个所述连接板的上表面与一个插板的上表面贴合，另一个所述连接板的下表面与另一个插板的上表面贴合。
进一步地，所述升降板的下表面设置有两个固定板，两个所述固定板的相背侧均设置有连接座，所述连接板通过连接座安装有定位滚轴，所述冷却池内壁的两侧均加工有用于与定位滚轴接触的定位槽，所述冷却池的上表面设置有两个安装台，所述驱动组件安装在安装台的上表面。
进一步地，所述驱动组件包括低速电机和安装座，所述安装座内安装有能转动的钢索辊，所述钢索辊通过联轴器与低速电机的输出端连接，所述钢索辊上缠绕有钢索，所述冷却池的上表面设置有两个三角板，所述三角板的正面加工有用于与钢索一端连接的钢索连接孔。
本发明的有益效果在于：石墨加工用全自动浸渍系统包括承载设备、预热设备、浸渍设备以及冷却设备，预热设备能够对石墨块进行预热的同时还能够减少对尾气的浪费，承载设备使石墨块更加靠近槽盖和滑动板，提高了预热效率，放置架与石墨块下表面的接触面积较小，提高了对石墨块的预热效果，浸渍设备能够在炉门闭合时使炉门紧密闭合在浸渍炉的一端，保证密封效果，冷却设备通过升降板能够使承载架平稳下移，升降板能够快速冷却液，提高对石墨块的冷却速度，并且该石墨加工用全自动浸渍系统的结构简单操作方便，提高了石墨加工效率。
附图说明
图1为本发明中预热设备的结构示意图；
图2为本发明中预热隧道炉的结构示意图；
图3为本发明中托辊座的结构示意图；
图4为本发明中承载设备的结构示意图；
图5为本发明中承载架的结构示意图；
图6为本发明中放置架的结构示意图；
图7为本发明中槽盖的结构示意图；
图8为本发明中滑动板的结构示意图；
图9为本发明中浸渍设备闭合的结构示意图；
图10为本发明中浸渍设备打开时的结构示意图；
图11为本发明中浸渍炉的结构示意图；
图12为图11中的A部分放大图；
图13为本发明中紧固组件的结构示意图；
图14为本发明中冷却设备的结构示意图；
图15为本发明中冷却池的结构示意图；
图16为本发明中升降板的结构示意图；
其中：1-预热隧道炉，101-隧道安装架，102-托辊座，103-滚动托辊，104-定位凸盘，105-排气槽，
2-承载架，201-通热孔，202-凸板，203-弧形板，204-加厚板，205-滚轮，206-定位杆，207-定位孔，
3-放置架，301-连杆，302-卡块，303-加强架，
4-槽盖，401-第一排放口，402-连接框，403-橡胶条，404-螺钉孔，405-弯折连接条，
5-滑动板，501-第二排放口，502-限位板，503-把手，
6-浸渍炉，601-底座，602-安装板，603-插槽，
7-炉门，
8-第一液压缸，801-第一活塞杆，
9-紧固组件，
10-第二液压缸，1001-第二活塞杆，
11-移动板，1101-插板，1102-第一连接孔，
12-压门板，1201-压紧块，1202-连接板，1203-第二连接孔，
13-冷却池，1301-安装台，1302-低速电机，1303-安装座，1304-钢索辊，1305-定位槽，
14-升降板，1401-透液孔，1402-三角板，1403-钢索连接孔，1404-固定板，1405-连接座，1406-定位滚轴，1407-加强筋。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-14所示，一种石墨加工用全自动浸渍系统包括承载设备、预热设备、浸渍设备以及冷却设备，压制成型后的石墨块先放在承载设备上，之后通过预热设备对石墨块进行预热，再将带有石墨块的承载设备进入并通过浸渍设备对石墨块进行浸渍，最后由冷却设备来对承载设备上已浸渍的石墨块进行冷却，上述工序重复多次，能够制作出性能优良的石墨块。
预热设备包括预热隧道炉1，预热隧道炉1整体有混凝土和砖块等堆砌而成，预热隧道炉1内部的前端和后端相贯通，两个隧道安装架101均固定连接在预热隧道炉1内部的下表面且分别靠近预热隧道炉1内部的两侧，隧道安装架101的上表面均固定连接有两列托辊座102，滚动托辊103转动安装在托辊座102的顶部，在滚动托辊103的一端固定连接有定位凸盘104，定位凸盘104的直径略大于滚动托辊103的直径，通过滚动托辊103能够使盛放石墨块的承载架2在预热隧道炉1内进行移动，并通过定位凸盘104对承载架2的移动进行定位，在预热隧道炉1内部的下表面切割出多个排气槽105，排气槽105与石墨块焙烧工序排出尾气的管道连接，使得尾气能够从排气槽105排出。
将控制组件安装在预热隧道炉1内，控制组件包括槽盖4和滑动板5，槽盖4的下表面焊接有连接框402，连接框402的下表面通过胶水粘结有橡胶条403，槽盖4的上表面切割出多个贯穿的第一排放口401，连接框402的上表面且靠近四角端的位置均钻出贯穿的螺钉孔404，将放置在预热隧道炉1的内部，将螺钉插入螺钉孔404内并连接在预热隧道炉1内部的下表面，从而将槽盖4固定在预热隧道炉1内部的下表面上，此时橡胶条403与预热隧道炉1内部的下表面紧贴用于对连接框402与预热隧道炉1之间进行密封，避免尾气从连接框402与预热隧道炉1的连接处逸散。
在槽盖4的上表面焊接有两个弯折连接条405，将滑动板5滑动卡接在两个弯折连接条405之间，且滑动板5的下表面与槽盖4的上表面贴合，使得滑动板5能够在槽盖4的上表面进行前后滑动，而在滑动板5的上表面也切割出多个贯穿的第二排放口501，第二排放口501的形状和数量均与第一排放口401相同，当第一排放口401与第二排放口501一一对齐时，从排气槽105排出的尾气能够穿过第一排放口401和第二排放口501，来对预热隧道炉1内移动的承载架2上的石墨块进行预热，当预热隧道炉1内没有石墨块时，将第一排放口401与第二排放口501互相错开，第一排放口401被封闭，排气槽105排出的尾气穿过第一排放口401，这样能够使尾气积攒在槽盖4和排气槽105内，避免过多的尾气逸散，造成尾气的浪费。
在滑动板5的前后端均焊接有限位板502，两个限位板502能够对滑动板5在槽盖4上表面的前后滑动距离进行限制，当滑动板5前端的限位板502与槽盖4接触时，第一排放口401与第二排放口501恰好一一对应，当滑动板5后端的限位板502与槽盖4接触时，第二排放口501与第一排放口401互相错开，而滑动板5前端的限位板502的正面焊接有把手503，通过把手503便于控制滑动板5的前后滑动。
在使用该预热设备时，将槽盖4和滑动板5所组成的控制组件安装在预热隧道炉1内，槽盖4所连接的固定在预热隧道炉1内部的上表面，通过橡胶条403能够避免尾气从连接框402与预热隧道炉1的连接处逸散，通过弯折连接条405与滑动板5的配合使滑动板5能够在槽盖4的上表面进行前后滑动，当预热隧道炉1内没有石墨块时，通过把手503向前移动滑动板5使后端的限位板502与槽盖4接触，此时第一排放口401和第二排放口501互相错开，排气槽105排出的尾气无法穿过第一排放口401，使尾气积攒在排气槽105和槽盖4内，避免过多的尾气逸散，造成尾气的浪费，当预热隧道炉1内经过有石墨块时，通过把手503向后移动滑动板5使前端的限位板502与槽盖4接触，此时第一排放口401和第二排放口501一一对应，排气槽105所排出的尾气能够穿过第一排放口401和第二排放口501来对预热隧道炉1内经过的石墨块进行预热，在能够对石墨块进行预热的同时还能够减少对尾气的浪费，结构简单且操作方便。
承载设备包括承载架2和放置架3，承载架2是由多节钢板拼焊而成，从而在承载架2的内部形成多个上下贯穿的通热孔201以方便热力流通，承载架2的两侧均焊接有多个凸板202用于连接弧形板203，凸板202的上表面均焊接有弧形板203，弧形板203远离承载架2的侧面为弧形面用于与浸渍炉6的内壁适配。
在承载架2的下表面焊接有多个定位杆206，加厚板204的下表面钻出多个贯穿的定位孔207，定位孔207的数量与定位杆206相等，且定位孔207的位置与定位杆206一一对应，将定位杆206均插入定位孔207内后将加厚板204与承载架2进行焊接，加厚板204下表面固定安装的滚轮205便于将承载架2移动到滚动托辊103上，加厚板204能够在滚动托辊103上进行移动，通过定位凸盘104与加厚板204两侧的接触能够对承载架2进行定位。
在放置架3的上表面焊接有四个连杆301，四个连杆301在放置架3的上表面进行前后左右的分布，连杆301的顶端均焊接有卡块302，将放置架3和连杆301放在通热孔201内，卡块302的下表面与承载架2的上表面接触，使得放置架3不会从通热孔201内掉落，将石墨块吊装放入通热孔201内的放置架3上，而且放置架3内焊接有加强架303，加强架303能够增加放置架3的抗压能力，此时石墨块并非直接放在承载架2上而是处于通热孔201内，使得石墨块较为靠近两个隧道安装架101之间的槽盖4和滑动板5，而且连杆301能够使石墨块与通热孔201的内壁之间有足够的间隙，能够使石墨块被均匀预热，从而提高了对石墨块的预热效果和预热效率。
在使用该石墨加工用载物承载装置时，通过卡块302与承载架2上表面的接触使得放置架3能够放入通热孔201内而不会掉落，石墨块放入通热孔201内的放置架3上，通过滚轮205能够将承载架2移动到滚动托辊103上，此时两个滚动托辊103之间的预热设备处于承载架2的下方，承载架2能够在滚动托辊103上进行移动，通过定位凸盘104与加厚板204的配合对承载架2进行定位，石墨块放在放置架3上后能够更加靠近两个滚动托辊103之间的槽盖4和滑动板5，提高了预热效率，连杆301使得石墨块不会与通热孔201的内壁接触，连杆301也不会石墨块完全接触，而且放置架3和加强架303与石墨块下表面的接触面积较小，使得石墨块能够被充分预热，提高了预热效果，结构简单且使用方便。
浸渍设备包括浸渍炉6和炉门7，石墨块移动到浸渍炉6内后通过浸渍炉6对石墨块进行浸渍，浸渍炉6的下方固定连接有两个底座601，浸渍炉6通过底座601固定安装在地面上，炉门7铰接在浸渍炉6的一端，在浸渍炉6上靠近炉门7的位置铰接有第一液压缸8，第一活塞杆801远离第一液压缸8的一端也与炉门7铰接，启动第一液压缸8能够控制第一活塞杆801进行收缩或伸出动作，就能够带动炉门7的打开和闭合。
在浸渍炉6上靠近炉门7的位置焊接有安装板602，安装板602和第一液压缸8分别处于浸渍炉6的左右两边，将第二液压缸10焊接在安装板602远离炉门7的一侧，在插槽603的一侧切割出两个贯穿的插槽603，移动板11的一侧焊接有两个插板1101，将两个插板1101分别插在两个插槽603内后，将移动板11焊接在第二活塞杆1001远离第二液压缸10的一端。
在压门板12的一侧焊接有压紧块1201，压门板12的另一侧焊接有两个连接板1202，而且连接板1202的上表面均钻出有两个贯穿的第二连接孔1203，插板1101的上表面均钻出有两个贯穿的第一连接孔1102，第一连接孔1102处于远离移动板11的位置，将两个连接板1202放在插板1101之间，使第二连接孔1203与第一连接孔1102一一对应，再将螺栓连接在第一连接孔1102和第二连接孔1203内，就能够将压门板12固定在两个插板1101远离移动板11的一端，在浸渍炉6的两端需要均安装炉门7、第一液压缸8和紧固组件9，本实施例仅以浸渍炉6一端所安装的炉门7、第一液压缸8和紧固组件9为例，启动第二液压缸10使第二活塞杆1001伸出时能够带动移动板11和压门板12向后移动，使压紧块1201靠近炉门7，使第二活塞杆1001收缩时能够带动移动板11和压门板12向前移动，使压紧块1201远离炉门7，当炉门7在第一液压缸8的工作下而闭合时，第二活塞杆1001伸出使压紧块1201压紧炉门7，从而使炉门7紧密闭合在浸渍炉6的一端，当炉门7需要打开时使压紧块1201向前移动远离炉门7即可，结构简单操作方便。
在使用该浸渍设备时，炉门7铰接在浸渍炉6的一端，通过第一液压缸8对炉门7和浸渍炉6的连接，第一液压缸8控制第一活塞杆801动作时能够带动炉门7的打开和闭合，紧固组件9安装在安装板602上，第二液压缸10启动能够使移动板11和压门板12向前或向后进行移动，当炉门7在第一液压缸8的动作下而闭合时，启动第二液压缸10使移动板11和压门板12向后移动，进而使压紧块1201向炉门7靠近并对炉门7进行压紧，就能够使炉门7紧密地闭合在浸渍炉6的一端，而需要打开炉门7时，先启动第二液压缸10使压紧块1201向前移动而远离炉门7，压紧块1201不再对炉门7进行压紧，然后通过第一液压缸8就能够带打开炉门7。
冷却设备包括冷却池13，冷却液注入冷却池13内，在冷却池13的上表面固定连接有两个安装台1301，两个安装台1301分别靠近冷却池13的正面和背面，在安装台1301上表面均固定连接有低速电机1302和安装座1303，安装座1303内转动连接有钢索辊1304，钢索辊1304通过联轴器与低速电机1302的输出轴的固定连接，启动低速电机1302能够控制钢索辊1304进行转动，而且钢索辊1304上缠绕有钢索，钢索与升降板14连接，放有石墨块的承载架2需要放在升降板14上，当升降板14带着承载架2在冷却池13内向下移动，就能够使冷却池13内的冷却液对石墨块进行冷却。
在升降板14的上表面钻出多个贯穿的透液孔1401，升降板14在冷却池13内向下移动时，通过透液孔1401能够使升降板14快速进入冷却液内，升降板14的上表面焊接有两个三角板1402，两个三角板1402分别靠近升降板14的正面和背面，三角板1402的正面且靠近顶部的位置均钻出有贯穿的钢索连接孔1403，钢索辊1304上的钢索固定绑扎在钢索连接孔1403内，这时低速电机1302和安装座1303所组成的驱动装置能够控制升降板14在冷却池13内的上下移动，在冷却池13内壁的两侧均切割出定位槽1305，定位槽1305与冷却池13的上表面相通，升降板14的下表面焊接有两个固定板1404，两个固定板1404的相对侧均焊接有加强筋1407，加强筋1407也与升降板14的下表面焊接，通过加强筋1407能够提高固定板1404的抗弯能力，两个固定板1404分别靠近升降板14的两侧。
两个固定板1404的相背侧均焊接有两个连接座1405，连接座1405内均转动连接有定位滚轴1406，两个固定板1404上的连接座1405分别顶入两个定位槽1305内，而且定位滚轴1406得到长度与定位槽1305的宽度相适配，定位滚轴1406顶入定位槽1305内后只能够上下移动而无法前后移动，通过定位滚轴1406与定位槽1305的配合，使得升降板14只能够在冷却池13内上下移动，升降板14无法在冷却池13内发生前后移动以及倾斜，这样使得升降板14能够在冷却池13进行平稳地升降，放有石墨块的承载架2直接放在升降板14上之后，就能够控制升降板14平稳向下移动，通过透液孔1401能够使升降板14快速进入冷却液内，从而能够快速对石墨块进行冷却，提高对石墨块的冷却速度。
在使用该冷却设备时，升降板14处于冷却池13内，固定板1404上的定位滚轴1406顶入定位槽1305内，能够使升降板14只能够在冷却池13内上下移动而不会发生前后移动和倾斜，使得升降板14能够平稳地上下移动，钢索连接孔1403与驱动组件上的钢索连接，直接将放有石墨块的承载架2放在升降板14上，通过驱动组件带动升降板14在冷却池13内平稳地向下移动，透液孔1401也能够使升降板14快速冷却液，从而能够快速对石墨块进行冷却，提高对石墨块的冷却速度。
综上而言，使用该石墨加工用全自动浸渍系统时，预热设备中的橡胶条403能够避免尾气从连接框402与预热隧道炉1的连接处逸散，通过控制组件能够使预热设备在对石墨块进行预热的同时还能够减少对尾气的浪费，通过承载设备盛放石墨块，根据承载架2和放置架3的结构特性，石墨块更加靠近两个滚动托辊103之间的槽盖4和滑动板5，提高了预热效率，而且放置架3与石墨块下表面的接触面积较小，使得石墨块能够被充分预热，提高了预热效果，浸渍设备通过紧固组件9的作用，能够在炉门7闭合时使炉门7紧密闭合在浸渍炉6的一端，保证密封效果，冷却设备中的升降板14能够带着承载架2在冷却池13内平稳地向下移动，透液孔1401也能够使升降板14快速冷却液，从而能够快速对石墨块进行冷却，提高对石墨块的冷却速度，并且该石墨加工用全自动浸渍系统的结构简单且操作方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种石墨加工用全自动浸渍系统，包括承载设备、预热设备、浸渍设备以及冷却设备，所述承载设备上放置有石墨块，其特征在于，所述承载设备依次经过预热设备、浸渍设备以及冷却设备，所述承载设备包括承载架和放置架，所述承载架上加工有通热孔，所述放置架安装在通热孔内；所述预热设备包括预热隧道炉，所述预热隧道炉内设置有两个隧道安装架，所述隧道安装架上设置有滚动托辊，所述预热隧道炉内部的下表面加工有若干个排气槽，所述预热设备还包括用于控制排气槽排出尾气的控制组件；所述浸渍设备包括浸渍炉和炉门，所述炉门铰接在浸渍炉的一端，所述浸渍炉上安装有用于对炉门进行压紧的紧固组件；所述冷却设备冷却池和用于放置承载架的升降板，所述升降板的上表面加工有若干个用于冷却液流通的透液孔，所述升降板滑动安装在冷却池内，所述冷却池上安装有两个用于带动升降板进行升降的驱动组件；
所述承载架的两侧均设置有凸板，所述凸板的上表面设置有弧形板，两个所述隧道安装架分别设置在靠近预热隧道炉内部两侧的位置，所述排气槽均处于两个隧道安装架之间，所述隧道安装架上设置有若干个托辊座，所述滚动托辊转动安装在托辊座上，所述承载架放置在滚动托辊上，所述滚动托辊的一端设置有用于对承载架进行定位的定位凸盘；
所述承载架的下表面设置有用于与定位凸盘接触的加厚板，所述加厚板的下方安装有滚轮，所述放置架的上表面设置有用于与通热孔内壁相接触的连杆，所述连杆的顶端设置有用于与承载架上表面接触的卡块，所述放置架内设置有加强架；
所述控制组件包括槽盖和滑动板，所述槽盖的上表面加工有若干个用于排出尾气的第一排放口，所述滑动板的上表面加工有若干个用于与第一排放口配合的第二排放口，所述滑动板安装在槽盖的上表面；
所述槽盖安装在两个隧道安装架之间，所述排气槽均处于槽盖内，所述槽盖的下表面焊接有用于与预热隧道炉连接的连接框，所述连接框的下表面设置有用于对预热隧道炉和连接框之间进行密封的橡胶条，所述槽盖的上表面设置有两个用于与滑动板连接的弯折连接条，所述滑动板连接在两个弯折连接条之间，所述滑动板的前端和后端均设置有用于限制滑动板移动行程的限位板，一个所述限位板的正面设置有用于方便控制滑动板移动的把手；
所述浸渍炉上铰接有第一液压缸，所述第一液压缸内设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端与炉门铰接，所述紧固组件包括第二液压缸、移动板和压门板，所述第二液压缸内设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端与移动板连接，所述移动板的一侧设置有两个用于与压门板连接的插板，所述压门板的一侧设置有用于与炉门接触的压紧块；
所述浸渍炉上设置有用于安装第二液压缸的安装板，所述第二液压缸安装在安装板远离炉门的一侧，所述安装板的一侧加工有两个用于与插板连接的插槽，两个所述插板分别插接在两个插槽内，所述安装板处于移动板和压门板之间；
所述压门板靠近插槽的一侧设置有两个用于与插板连接的连接板，所述连接板均处于两个插板之间，一个所述连接板的上表面与一个插板的上表面贴合，另一个所述连接板的下表面与另一个插板的上表面贴合；
所述升降板的下表面设置有两个固定板，两个所述固定板的相背侧均设置有连接座，所述连接板通过连接座安装有定位滚轴，所述冷却池内壁的两侧均加工有用于与定位滚轴接触的定位槽，所述冷却池的上表面设置有两个安装台，所述驱动组件安装在安装台的上表面；
所述驱动组件包括低速电机和安装座，所述安装座内安装有能转动的钢索辊，所述钢索辊通过联轴器与低速电机的输出端连接，所述钢索辊上缠绕有钢索，所述冷却池的上表面设置有两个三角板，所述三角板的正面加工有用于与钢索一端连接的钢索连接孔。
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