CN210184333U - 隧道炉的排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开隧道炉的排气结构，包括强排风机、烟囱、排气盒，排气盒的上端开口，强排风机和烟囱固定于隧道炉的上表面，强排风机的进风口连通烟囱的内腔，烟囱的下端口伸入炉膛内壁，烟囱的下端口与排气盒的上端开口对接，排气盒上表面固定贴合于炉膛上方内壁，排气盒左右两侧的侧板上沿侧板的长度方向间隔开设有两个以上的排气孔，对应排气盒左右两侧侧板的内侧设有调节挡板，调节挡板上开设有与排气孔对应的通孔，调节挡板相对侧板滑动设置，调节挡板的另一端面上固定有推杆，推杆的另一端穿过排气盒的正面并延伸出炉膛外侧。本实用新型用于隧道炉排气总量的控制的同时便于对隧道炉局部区域分别进行调节排气量。

Description

隧道炉的排气结构

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备领域，尤其涉及隧道炉的排气结构。

背景技术

面包的制作最重要的环节为烘烤，烘烤的时间、温度及空气量对面包的成型至关重要。目前工业化生产面包的隧道炉统一排气，不能分别针对隧道炉每一节进行面包水分的控制，容易变形损坏，造成资源浪费，导致产品次品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供隧道炉的排气结构。

本实用新型采用的技术方案是：

隧道炉的排气结构，所述隧道炉分为至少三节，隧道炉的每一节炉膛的上端设有排气结构，排气结构包括强排风机、烟囱、排气盒，排气盒的上端开口，强排风机和烟囱固定于隧道炉的上表面，强排风机的进风口连通烟囱的内腔，烟囱的下端口伸入炉膛内壁，烟囱的下端口与排气盒的上端开口对接，排气盒上表面固定贴合于炉膛上方内壁，排气盒左右两侧的侧板上沿侧板的长度方向间隔开设有两个以上的排气孔，对应排气盒左右两侧侧板的内侧设有调节挡板，调节挡板上开设有与排气孔对应的通孔，调节挡板相对侧板滑动设置，调节挡板的另一端面上固定有推杆，推杆的另一端穿过排气盒的正面并延伸出炉膛外侧。

进一步地，所述排气孔以及与排气孔对应的通孔均为圆形孔。

进一步地，所述调节挡板的长度小于侧板内壁的长度，且剩余间隙满足调节挡板移动并遮挡排气孔的要求。

进一步地，推杆的另一端相对炉膛内壁一侧设有限位挡块，所述推杆的另一端为拉手结构。

进一步地，所述隧道炉分为至少三节，隧道炉的每一节炉膛均设有一排气结构。

进一步地，位于炉膛上表面的烟囱沿径向活动插置有一通气挡板，通过调整通气挡板插置于烟囱时的相对位置来调节烟囱的排气量大小。

进一步地，其还包括第二推杆和滑座，第二推杆的一端固定连接于通气挡板背离插置侧的一端，滑座上设有限位通孔，第二推杆的另一端活动穿过限位通孔设置，且第二推杆的另一端为拉手结构。

进一步地，所述排气盒由一分隔片分隔为左右两部分，分隔片沿容纳腔长度方向设置。

本实用新型采用以上技术方案，将隧道炉分为多个区域进行排气，每一节区域都设置一个排气口，可以控制面包从进炉到出炉的每一节的水分含量。炉内的排气量采用排气盒的侧板上的排气孔均匀调节，通过分布有均匀圆孔的调整挡板调节左右的面包的水分含量。此外在烟囱上设置通气挡板，采用推抽通气挡板调节插置深度，进而控制整体的排气总量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型隧道炉的排气结构的结构示意图；

图2为本实用新型隧道炉的排气结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型隧道炉的排气结构的烟囱部分结构示意图；

图4为本实用新型隧道炉的排气结构的排气盒部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-4之一所示，本实用新型公开了隧道炉的排气结构，所述隧道炉1分为至少三节，隧道炉1的每一节炉膛的上端设有排气结构，排气结构包括强排风机2、烟囱3、排气盒4，排气盒4的上端开口，强排风机2和烟囱3固定于隧道炉1的上表面，强排风机2的进风口连通烟囱3的内腔，烟囱3的下端口伸入炉膛内壁，烟囱3的下端口与排气盒4的上端开口对接，排气盒4上表面固定贴合于炉膛上方内壁，排气盒4左右两侧的侧板41上沿侧板的长度方向间隔开设有两个以上的排气孔5，对应排气盒4左右两侧侧板41的内侧设有调节挡板6，调节挡板6上开设有与排气孔5对应的通孔61，调节挡板6相对侧板41滑动设置，调节挡板6的另一端面上固定有推杆7，推杆7的另一端穿过排气盒4的正面并延伸出炉膛外侧。

进一步地，所述排气孔5以及与排气孔5对应的通孔61均为圆形孔。

进一步地，所述调节挡板6的长度小于侧板41内壁的长度，且剩余间隙满足调节挡板6移动并遮挡排气孔5的要求。

进一步地，推杆7的另一端相对炉膛内壁一侧设有限位挡块71。所述推杆7的另一端为拉手结构。

进一步地，所述隧道炉1分为至少三节，隧道炉1的每一节炉膛均设有一排气结构。

进一步地，位于炉膛上表面的烟囱3沿径向活动插置有一通气挡板8，通过调整通气挡板8插置于烟囱3时的相对位置来调节烟囱3的排气量大小。

进一步地，其还包括第二推杆10和滑座9，第二推杆10的一端固定连接于通气挡板8背离插置侧的一端，滑座9上设有限位通孔91，第二推杆10的另一端活动穿过限位通孔91设置，且第二推杆10的另一端为拉手结构。

进一步地，所述排气盒4由一分隔片42分隔为左右两部分，分隔片42沿容纳腔长度方向设置。

本实用新型采用以上技术方案，将隧道炉1分为多个区域进行排气，每一节区域都设置一个排气口，可以控制面包从进炉到出炉的每一节的水分含量。炉内的排气量采用排气盒4的侧板41上的排气孔5均匀调节，通过分布有均匀圆孔的调整挡板调节左右的面包的水分含量。此外在烟囱3上设置通气挡板8，采用推抽通气挡板8调节插置深度，进而控制整体的排气总量。

Claims (8)

1.隧道炉的排气结构，其特征在于：排气结构包括强排风机、烟囱、排气盒，排气盒的上端开口，强排风机和烟囱固定于隧道炉的上表面，强排风机的进风口连通烟囱的内腔，烟囱的下端口伸入炉膛内壁，烟囱的下端口与排气盒的上端开口对接，排气盒上表面固定贴合于炉膛上方内壁，排气盒左右两侧的侧板上沿侧板的长度方向间隔开设有两个以上的排气孔，对应排气盒左右两侧侧板的内侧设有调节挡板，调节挡板上开设有与排气孔对应的通孔，调节挡板相对侧板滑动设置，调节挡板的另一端面上固定有推杆，推杆的另一端穿过排气盒的正面并延伸出炉膛外侧。

2.根据权利要求1所述的隧道炉的排气结构，其特征在于：所述排气孔以及与排气孔对应的通孔均为圆形孔。

3.根据权利要求1所述的隧道炉的排气结构，其特征在于：所述调节挡板的长度小于侧板内壁的长度，且剩余间隙满足调节挡板移动并遮挡排气孔的要求。

4.根据权利要求1所述的隧道炉的排气结构，其特征在于：所述推杆的另一端相对炉膛内壁一侧设有限位挡块，推杆的另一端为拉手结构。

5.根据权利要求1所述的隧道炉的排气结构，其特征在于：所述隧道炉分为至少三节，隧道炉的每一节炉膛均设有一排气结构。

6.根据权利要求1所述的隧道炉的排气结构，其特征在于：位于炉膛上表面的烟囱沿径向活动插置有一通气挡板，通过调整通气挡板插置于烟囱时的相对位置来调节烟囱的排气量大小。

7.根据权利要求6所述的隧道炉的排气结构，其特征在于：其还包括第二推杆和滑座，第二推杆的一端固定连接于通气挡板背离插置侧的一端，滑座上设有限位通孔，第二推杆的另一端活动穿过限位通孔设置，且第二推杆的另一端为拉手结构。

8.根据权利要求1所述的隧道炉的排气结构，其特征在于：所述排气盒由一分隔片分隔为左右两部分，分隔片沿容纳腔长度方向设置。

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