CN114705125A - 一种轴承保持架径向游隙检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承游隙检测技术领域，公开了一种轴承保持架径向游隙检测装置，包括装置底板，所述装置底板顶部设置有检测机构和清洁机构；所述检测机构包括固定柱、装置顶板、第一电动伸缩缸、第一电机、第一电机轴和移动壳体。本发明通过在第一电机轴上设置有移动壳体，可以利用移动壳体内部的移动块带动两个电动摆缸和检测壳体同时移动，经过检测壳体上的红外测距传感器，不仅可以对检测壳体到轴承之间的距离进行检测，在两个检测壳体分别贴合到轴承内外环顶部后，还能够对轴承的游隙进行检测，当需要对轴向游隙和径向游隙进行检测时，将连接盘从第三电机轴取下后，经过电动摆缸能够对滚珠进行多角度挤压，从而对轴向游隙和径向游隙进行检测。

Description

一种轴承保持架径向游隙检测装置
技术领域
本发明涉及轴承游隙检测技术领域，具体为一种轴承保持架径向游隙检测装置。
背景技术
轴承保持架径向游隙的检测直接影响了保持架和滚动体的间隙和配合，影响保持架的使用寿命，进而影响轴承的使用寿命，对保持架不合格的产品进行剔除，保证了产品的质量，同时防止了质量不合格品的流出,以往没有认识保持架的径向游隙的重要性之前，每年因保持架损坏进而导致轴承损坏的经济损失很大。
专利号CN201811427584.5，公开了一种轴承保持架径向游隙检测装置，基座一边接有支撑杆，所述的支撑杆的另一端接有百分表，所述的百分表的测量头与轴承保持架相抵，轴承通过轴承内圈及轴承定位块固定在基座上。具有结构简单，调整方便等优点。
但是，现有的轴承保持架径向游隙检测装置，在使用的过程中，无法分别对轴承的径向游隙和轴向游隙进行检测，检测的方式比较单一，而且不能对不同大小的轴承进行检测，影响了轴承检测的范围，同时，在轴承检测的过程中，不能对轴承外部和内部同时进行清洁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承保持架径向游隙检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承保持架径向游隙检测装置，包括装置底板，所述装置底板顶部设置有检测机构和清洁机构；
所述检测机构包括固定柱、装置顶板、第一电动伸缩缸、第一电机、第一电机轴和移动壳体；所述装置底板顶部四角均固定连接有固定柱的一端，所述固定柱的另一端固定连接有装置顶板，所述装置顶板底部螺栓连接有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸底部螺栓连接有第一电机，所述第一电机底部连接有第一电机轴，所述第一电机轴底部固定连接有移动壳体；
所述移动壳体包括主移动壳体和副移动壳体，所述主移动壳体底部开设有方形孔，所述副移动壳体左侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸左侧螺栓连接有主移动壳体，所述主移动壳体内部右侧螺栓连接有第二电机，所述第二电机左侧连接有第二电机轴，所述第二电机轴左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧左右两端均开设有螺纹壁，且两个螺纹壁螺纹相反，所述螺纹杆外侧左右两端均贯穿有移动块，且螺纹杆与移动块内的螺孔螺纹连接，所述移动块底部螺栓连接有电动摆缸，所述电动摆缸底部螺栓连接有检测壳体，所述检测壳体侧壁以及底部一端均开设有圆槽，且圆槽内部固定连接有红外测距传感器，所述检测壳体内部一端开设有空腔，所述空腔内部顶端螺栓连接有第三电机，所述第三电机底部连接有第三电机轴，所述第三电机轴底部穿过检测壳体螺纹连接有连接盘，所述连接盘底部固定连接有清洁刷毛；
所述清洁机构包括第一风管、圆壳、气泵、第二风管和出风管；所述移动壳体底部固定连接有第一风管，所述第一风管底部穿过圆壳连通有气泵，且气泵顶部螺栓连接有圆壳，所述气泵底部连通有第二风管，所述圆壳左右两侧和前后两侧均连通有出风管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述装置底板左右两侧均开设有三角斜槽，所述三角斜槽内部左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆外侧贯穿有移动筒。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第三电机轴外侧开设有螺纹壁，且螺纹壁与连接盘上的螺孔螺纹连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一风管前侧底部开设有进风孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述移动块内部顶端贯穿有移动杆，所述移动杆左右两侧均固定连接有主移动壳体。
作为本发明的一种优选实施方式，所述装置底板前侧螺栓连接有工控电脑，所述工控电脑与红外测距传感器信号连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺纹杆左侧转动连接有轴承，所述轴承左侧固定连接有主移动壳体。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在第一电机轴上设置有移动壳体，可以利用移动壳体内部的移动块带动两个电动摆缸和检测壳体同时移动，经过检测壳体上的红外测距传感器，不仅可以对检测壳体到轴承之间的距离进行检测，在两个检测壳体分别贴合到轴承内外环顶部后，还能够对轴承的游隙进行检测，当需要对轴向游隙和径向游隙进行检测时，将连接盘从第三电机轴取下后，经过电动摆缸能够对滚珠进行多角度挤压，从而对轴向游隙和径向游隙进行检测，由于更为实用的使用一种轴承保持架径向游隙检测装置。
2.本发明由于在移动壳体底部设置有圆壳和圆壳内部的气泵，可以利用气泵将外部的空气抽入，经过圆壳四周的出风管，从多个角度对轴承的内壁进行吹风清洁，在检测壳体内部设置有第三电机和连接盘，能够经过第三电机带动连接盘和清洁刷毛，对轴承的顶部表面进行清洁，能够同时对轴承的外部和内部进行清洁，有利于更为实用的使用一种轴承保持架径向游隙检测装置。
3.本发明由于移动壳体内部设置有第二电动伸缩缸以及第一电动伸缩缸上的第一电机，不仅可以利用第二电动伸缩缸带动主移动壳体移动，适用于不同尺寸的轴承检测，而且经过第一电机带动移动壳体旋转，能够对轴承的不同位置进行检测，提升了检测的可调节性，有利于更为实用的使用一种轴承保持架径向游隙检测装置。
4.本发明由于在装置底板上设置有连接杆和移动筒，可以在装置底板的左右两侧设置移动筒，当需要将轴承移动到装置底板上时，经过推动轴承在移动筒上滑动，能够便捷的将轴承移动到装置底板上，有利于更为实用的使用一种轴承保持架径向游隙检测装置。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种轴承保持架径向游隙检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种轴承保持架径向游隙检测装置的移动壳体内部结构示意图；
图3为本发明一种轴承保持架径向游隙检测装置的检测壳体结构示意图；
图4为本发明一种轴承保持架径向游隙检测装置的圆壳内部结构示意图。
图中：1、装置底板；2、固定柱；3、装置顶板；4、第一电动伸缩缸；5、第一电机；6、移动壳体；7、第一风管；8、圆壳；9、出风管；10、三角斜槽；11、连接杆；12、移动筒；13、工控电脑；14、主移动壳体；15、副移动壳体；16、第二电动伸缩缸；17、第二电机；18、第二电机轴；19、螺纹杆；20、凹槽；21、移动块；22、移动杆；23、电动摆缸；24、检测壳体；25、空腔；26、第三电机；27、第三电机轴；28、连接盘；29、清洁刷毛；30、进风孔；31、气泵；32、第二风管；33、第一电机轴；34、方形孔；35、圆槽；36、红外测距传感器；37、轴承。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轴承保持架径向游隙检测装置，包括装置底板1，所述装置底板1顶部设置有检测机构和清洁机构；
所述检测机构包括固定柱2、装置顶板3、第一电动伸缩缸4、第一电机5、第一电机轴33和移动壳体6；所述装置底板1顶部四角均固定连接有固定柱2的一端，所述固定柱2的另一端固定连接有装置顶板3，所述装置顶板3底部螺栓连接有第一电动伸缩缸4，所述第一电动伸缩缸4底部螺栓连接有第一电机5，所述第一电机5底部连接有第一电机轴33，所述第一电机轴33底部固定连接有移动壳体6；
所述移动壳体6包括主移动壳体14和副移动壳体15，所述主移动壳体14底部开设有方形孔34，所述副移动壳体15左侧开设有凹槽20，所述凹槽20内部固定连接有第二电动伸缩缸16，所述第二电动伸缩缸16左侧螺栓连接有主移动壳体14，所述主移动壳体14内部右侧螺栓连接有第二电机17，所述第二电机17左侧连接有第二电机轴18，所述第二电机轴18左侧固定连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19外侧左右两端均开设有螺纹壁，且两个螺纹壁螺纹相反，所述螺纹杆19外侧左右两端均贯穿有移动块21，且螺纹杆19与移动块21内的螺孔螺纹连接，所述移动块21底部螺栓连接有电动摆缸23，所述电动摆缸23底部螺栓连接有检测壳体24，所述检测壳体24侧壁以及底部一端均开设有圆槽35，且圆槽35内部固定连接有红外测距传感器36，所述检测壳体24内部一端开设有空腔25，所述空腔25内部顶端螺栓连接有第三电机26，所述第三电机26底部连接有第三电机轴27，所述第三电机轴27底部穿过检测壳体24螺纹连接有连接盘28，所述连接盘28底部固定连接有清洁刷毛29；
所述清洁机构包括第一风管7、圆壳8、气泵31、第二风管32和出风管9；所述移动壳体6底部固定连接有第一风管7，所述第一风管7底部穿过圆壳8连通有气泵31，且气泵31顶部螺栓连接有圆壳8，所述气泵31底部连通有第二风管32，所述圆壳8左右两侧和前后两侧均连通有出风管9。
需要说明的是，通过在第一电机轴33上设置有移动壳体6，可以利用移动壳体6内部的移动块21带动两个电动摆缸23和检测壳体24同时移动，经过检测壳体24上的红外测距传感器36，不仅可以对检测壳体24到轴承37之间的距离进行检测，在两个检测壳体24分别贴合到轴承37内外环顶部后，还能够对轴承的游隙进行检测，当需要对轴向游隙和径向游隙进行检测时，将连接盘28从第三电机26轴取下后，经过电动摆缸23能够对滚珠进行多角度挤压，从而对轴向游隙和径向游隙进行检测，由于在移动壳体6底部设置有圆壳8和圆壳8内部的气泵31，可以利用气泵31将外部的空气抽入，经过圆壳8四周的出风管9，从多个角度对轴承37的内壁进行吹风清洁，在检测壳体24内部设置有第三电机26和连接盘28，能够经过第三电机26带动连接盘28和清洁刷毛29，对轴承37的顶部表面进行清洁，能够同时对轴承37的外部和内部进行清洁，由于移动壳体6内部设置有第二电动伸缩缸16以及第一电动伸缩缸4上的第一电机5，不仅可以利用第二电动伸缩缸16带动主移动壳体14移动，适用于不同尺寸的轴承37检测，而且经过第一电机5带动移动壳体6旋转，能够对轴承37的不同位置进行检测，提升了检测的可调节性。
本实施例中请参阅图1，所述装置底板1左右两侧均开设有三角斜槽10，所述三角斜槽10内部左右两侧均固定连接有连接杆11，所述连接杆11外侧贯穿有移动筒12
需要说明的是，由于在装置底板1上设置有连接杆11和移动筒12，可以在装置底板1的左右两侧设置移动筒12，当需要将轴承37移动到装置底板1上时，经过推动轴承37在移动筒12上滑动，能够便捷的将轴承37移动到装置底板1上。。
本实施例中请参阅图1，所述第三电机轴27外侧开设有螺纹壁，且螺纹壁与连接盘28上的螺孔螺纹连接。
本实施例中请参阅图1，所述第一风管7前侧底部开设有进风孔30。
本实施例中请参阅图1，所述移动块21内部顶端贯穿有移动杆22，所述移动杆22左右两侧均固定连接有主移动壳体14。
本实施例中请参阅图1，所述装置底板1前侧螺栓连接有工控电脑13，所述工控电脑13与红外测距传感器36信号连接。
本实施例中请参阅图1，所述螺纹杆19左侧转动连接有轴承37，所述轴承37左侧固定连接有主移动壳体14。
在一种轴承保持架径向游隙检测装置使用的时候，需要说明的是，先将第一电机5、第二电机17、第三电机26、第一电动伸缩缸33、第二电动伸缩缸16、工控电脑13、气泵31和红外测距传感器36与外部电源电性连接，然后将第一电机5、第二电机17、第三电机26、第一电动伸缩缸33、第二电动伸缩缸16、工控电脑13、气泵31和红外测距传感器36与外部控制开关信号连接，在连接完成后，将轴承37经过移动筒12推向装置底板1顶部，在轴承37推入装置底板1顶部后，可以打开第一电动伸缩缸4带动第一电机5和移动壳体6向下移动，在检测壳体24与轴承37贴合后，打开第二电机17，第二电机17带动第二电机轴18，第二电机轴18带动螺纹杆19，螺纹杆19经过螺纹壁带动两个移动块21同时移动，使两个检测壳体6分别位于轴承37的内环和外环顶部，经过两个检测壳体6上的红外测距传感器36，能够对轴承37的游隙进行检测，当需要对轴承37进行径向游隙和轴向游隙检测时，可以打开电动摆缸23取下连接盘28，经过调节第三电机轴27的角度，抵入到轴承37滚珠处，能够对滚珠多角度进行挤压，从而对径向游隙和轴向游隙进行检测，当需要对轴承37进行清洁时，可以打开第三电机26和气泵31，第三电机26带动第三电机轴27，第三电机轴27带动连接盘28，连接盘28带动清洁刷毛29对轴承37的顶部进行清洁，而且气泵31经过风管和出风管9，能够对轴承37的内壁进行清洁，本发明为一种轴承保持架径向游隙检测装置，包括1、装置底板；2、固定柱；3、装置顶板；4、第一电动伸缩缸；5、第一电机；6、移动壳体；7、第一风管；8、圆壳；9、出风管；10、三角斜槽；11、连接杆；12、移动筒；13、工控电脑；14、主移动壳体；15、副移动壳体；16、第二电动伸缩缸；17、第二电机；18、第二电机轴；19、螺纹杆；20、凹槽；21、移动块；22、移动杆；23、电动摆缸；24、检测壳体；25、空腔；26、第三电机；27、第三电机轴；28、连接盘；29、清洁刷毛；30、进风孔；31、气泵；32、第二风管；33、第一电机轴；34、方形孔；35、圆槽；36、红外测距传感器；37、轴承，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

Claims (7)

1.一种轴承保持架径向游隙检测装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)顶部设置有检测机构和清洁机构；
所述检测机构包括固定柱(2)、装置顶板(3)、第一电动伸缩缸(4)、第一电机(5)、第一电机轴(33)和移动壳体(6)；所述装置底板(1)顶部四角均固定连接有固定柱(2)的一端，所述固定柱(2)的另一端固定连接有装置顶板(3)，所述装置顶板(3)底部螺栓连接有第一电动伸缩缸(4)，所述第一电动伸缩缸(4)底部螺栓连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)底部连接有第一电机轴(33)，所述第一电机轴(33)底部固定连接有移动壳体(6)；
所述移动壳体(6)包括主移动壳体(14)和副移动壳体(15)，所述主移动壳体(14)底部开设有方形孔(34)，所述副移动壳体(15)左侧开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内部固定连接有第二电动伸缩缸(16)，所述第二电动伸缩缸(16)左侧螺栓连接有主移动壳体(14)，所述主移动壳体(14)内部右侧螺栓连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)左侧连接有第二电机轴(18)，所述第二电机轴(18)左侧固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)外侧左右两端均开设有螺纹壁，且两个螺纹壁螺纹相反，所述螺纹杆(19)外侧左右两端均贯穿有移动块(21)，且螺纹杆(19)与移动块(21)内的螺孔螺纹连接，所述移动块(21)底部螺栓连接有电动摆缸(23)，所述电动摆缸(23)底部螺栓连接有检测壳体(24)，所述检测壳体(24)侧壁以及底部一端均开设有圆槽(35)，且圆槽(35)内部固定连接有红外测距传感器(36)，所述检测壳体(24)内部一端开设有空腔(25)，所述空腔(25)内部顶端螺栓连接有第三电机(26)，所述第三电机(26)底部连接有第三电机轴(27)，所述第三电机轴(27)底部穿过检测壳体(24)螺纹连接有连接盘(28)，所述连接盘(28)底部固定连接有清洁刷毛(29)；
所述清洁机构包括第一风管(7)、圆壳(8)、气泵(31)、第二风管(32)和出风管(9)；所述移动壳体(6)底部固定连接有第一风管(7)，所述第一风管(7)底部穿过圆壳(8)连通有气泵(31)，且气泵(31)顶部螺栓连接有圆壳(8)，所述气泵(31)底部连通有第二风管(32)，所述圆壳(8)左右两侧和前后两侧均连通有出风管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架径向游隙检测装置，其特征在于：所述装置底板(1)左右两侧均开设有三角斜槽(10)，所述三角斜槽(10)内部左右两侧均固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)外侧贯穿有移动筒(12)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架径向游隙检测装置，其特征在于：所述第三电机轴(27)外侧开设有螺纹壁，且螺纹壁与连接盘(28)上的螺孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承保持架径向游隙检测装置，其特征在于：所述第一风管(7)前侧底部开设有进风孔(30)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承保持架径向游隙检测装置，其特征在于：所述移动块(21)内部顶端贯穿有移动杆(22)，所述移动杆(22)左右两侧均固定连接有主移动壳体(14)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承保持架径向游隙检测装置，其特征在于：所述装置底板(1)前侧螺栓连接有工控电脑(13)，所述工控电脑(13)与红外测距传感器(36)信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承保持架径向游隙检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)左侧转动连接有轴承(37)，所述轴承(37)左侧固定连接有主移动壳体(14)。
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